JPH03183639A - セラミックス基板用グレーズ組成物 - Google Patents
セラミックス基板用グレーズ組成物Info
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- JPH03183639A JPH03183639A JP19861889A JP19861889A JPH03183639A JP H03183639 A JPH03183639 A JP H03183639A JP 19861889 A JP19861889 A JP 19861889A JP 19861889 A JP19861889 A JP 19861889A JP H03183639 A JPH03183639 A JP H03183639A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野）
本発明は、サーマルプリンタヘッド（以下本文中では、
単にヘッドと略称する。〉に使用されるセラミックス基
板用のグレーズ組成物の改良に関するものである。
単にヘッドと略称する。〉に使用されるセラミックス基
板用のグレーズ組成物の改良に関するものである。
（従来の技術）
従来ヘッド用のグレーズ組成物としては、基板の材質に
合わせた彫版係数、電気的、化学的に安定であること、
基板材質との濡れが良好であること、耐熱性と共に低い
熱伝導率、等が要望されていた。
合わせた彫版係数、電気的、化学的に安定であること、
基板材質との濡れが良好であること、耐熱性と共に低い
熱伝導率、等が要望されていた。
このため、グレーズ層を形成するガラス成分の研究は広
く行われている。
く行われている。
例えば、特開昭５８−４１７３８号公報には、グレーズ
中のアルカリと鉛によって引起こされる電気絶縁性の低
下を、アルカリ、鉛を使用しない組成（重量比表示−以
下特別断らない限り同じ）で解決したＳｉＯ２４４〜５
８％、Ａｌ２０３６〜１２％、ＣａＯ１〜２２％、Ｂａ
０ ６〜３８％、８２０３ １〜６％、ＺｎＯ０〜１５
％からなる組成物が提案されている。
中のアルカリと鉛によって引起こされる電気絶縁性の低
下を、アルカリ、鉛を使用しない組成（重量比表示−以
下特別断らない限り同じ）で解決したＳｉＯ２４４〜５
８％、Ａｌ２０３６〜１２％、ＣａＯ１〜２２％、Ｂａ
０ ６〜３８％、８２０３ １〜６％、ＺｎＯ０〜１５
％からなる組成物が提案されている。
又、特公昭６２−１５４９３号公報では、配線の実装時
において、グレイズ表面が曝される ＨＦ＋ＨＮＯ３の
溶液に対する耐食性の問題点を解決するグレーズとして
、モル比表示で、ＳｉＯ２５６〜７１％、ＢａＯ１５，
５〜２８％、Ａｌ２０３６〜１６％からなり、以上の合
計量が ８３〜９９．８％の主成分と、１０％以下の
Ｓｒ０．８％以下の８２０３．１０％以下のＣａ Ｏ１
３％以下の ＭｇＯから選ばれた１種以上からなりその
合計量が０．１〜１０％の第１の副成分と、４％以下の
Ｙ２Ｏ３，４％以下のＬａ２Ｏ３，６％以下のＺｒＯ２
，６％以下のＴ ｉ ０２．３％以下のＺｎＯから選ば
れた１種以上からなりその含量が０． １〜７％の第２
の副成分とからなり、トータルで１００％になるグレー
ズ組成物が提案されている。
において、グレイズ表面が曝される ＨＦ＋ＨＮＯ３の
溶液に対する耐食性の問題点を解決するグレーズとして
、モル比表示で、ＳｉＯ２５６〜７１％、ＢａＯ１５，
５〜２８％、Ａｌ２０３６〜１６％からなり、以上の合
計量が ８３〜９９．８％の主成分と、１０％以下の
Ｓｒ０．８％以下の８２０３．１０％以下のＣａ Ｏ１
３％以下の ＭｇＯから選ばれた１種以上からなりその
合計量が０．１〜１０％の第１の副成分と、４％以下の
Ｙ２Ｏ３，４％以下のＬａ２Ｏ３，６％以下のＺｒＯ２
，６％以下のＴ ｉ ０２．３％以下のＺｎＯから選ば
れた１種以上からなりその含量が０． １〜７％の第２
の副成分とからなり、トータルで１００％になるグレー
ズ組成物が提案されている。
これに対し、本願発明者は、先に特願昭６３１９８４４
９号として、Ｂ２，０３を含まず、膨脹係数をアルミナ
基板に合わせ、高温焼成に耐える耐熱性を備えたＳｉＯ
２４５〜６０％、Ａｌ２０３５〜１２％、ＣａＯ３〜１
．５％、 ＢａＯ］−５〜３０％、５ｒＯ０，５〜５％
、Ｔｉ○２０゜５〜５％、ＭｇＯ０，５〜５％からなる
グレーズ組成物を開発し出願した。
９号として、Ｂ２，０３を含まず、膨脹係数をアルミナ
基板に合わせ、高温焼成に耐える耐熱性を備えたＳｉＯ
２４５〜６０％、Ａｌ２０３５〜１２％、ＣａＯ３〜１
．５％、 ＢａＯ］−５〜３０％、５ｒＯ０，５〜５％
、Ｔｉ○２０゜５〜５％、ＭｇＯ０，５〜５％からなる
グレーズ組成物を開発し出願した。
しかし、市場の要求は益々多様化してきて、例えば、従
来部分グレーズの形状は、印刷線の幅が約０．７ｍｍ、
盛上り（膜厚のこと・・・以下同じ意味で使用する。）
が約４０μｍ程度のパターンであったが、印字紙の多様
化を図るためには、前記グレズのパターンの幅を約０．
５５＋ｍｍ以下、盛上り（膜厚）を約５５μｍ以上にす
る必要が生じた。
来部分グレーズの形状は、印刷線の幅が約０．７ｍｍ、
盛上り（膜厚のこと・・・以下同じ意味で使用する。）
が約４０μｍ程度のパターンであったが、印字紙の多様
化を図るためには、前記グレズのパターンの幅を約０．
５５＋ｍｍ以下、盛上り（膜厚）を約５５μｍ以上にす
る必要が生じた。
この必要性を満たすことは、従来のグレーズでは、高温
焼成時のグレーズのアルミナ基板とのぬれ性の問題、或
は印刷面の平滑度の問題、等の物理的な問題ばかりでな
く、特性の変化を起こさないように化学的な問題をも解
決しなければならない。
焼成時のグレーズのアルミナ基板とのぬれ性の問題、或
は印刷面の平滑度の問題、等の物理的な問題ばかりでな
く、特性の変化を起こさないように化学的な問題をも解
決しなければならない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は前記したような問題点、即ち、ユーザの新しい
必要性に対応したグレーズを開発する為に、新たに発生
した物理的問題、化学的問題点を検討し解決して、本願
発明を完成した。
必要性に対応したグレーズを開発する為に、新たに発生
した物理的問題、化学的問題点を検討し解決して、本願
発明を完成した。
（課題を解決するための手段）
前記問題点を解決するために、本発明者は、グレーズ組
成物の溶融及び印刷テストを繰り返し実施して、前記問
題点を解決し、その組成物を本願発明としたのである。
成物の溶融及び印刷テストを繰り返し実施して、前記問
題点を解決し、その組成物を本願発明としたのである。
即ち、本願発明は、重量比でＳｉＯ２ ４５〜６５％、
Ａｌ２Ｏ３５〜１５％、ＣａＯ５〜２５％、ＢａＯ１〜
２０％、ＳｒＯ１〜２０％、ＭｇＯ０〜５％、ＺｒＯ２
２〜６％を含有することを特徴としたセラミックス基板
用グレーズ組成物である。
Ａｌ２Ｏ３５〜１５％、ＣａＯ５〜２５％、ＢａＯ１〜
２０％、ＳｒＯ１〜２０％、ＭｇＯ０〜５％、ＺｒＯ２
２〜６％を含有することを特徴としたセラミックス基板
用グレーズ組成物である。
本願発明に於いて、印刷面の盛り上がりの問題について
は、従来のグレーズが、セラミックス基板との濡れを良
くすることに主点をおいていたのに対し、本発明者は、
その逆、即ち、濡れを悪くする方向を検討した。その結
果、セラミックス基板とグレーズとの濡れ角度に影響す
るグレーズ成分中、角度を大きくする成分から順に小さ
くする成分を記載すると、次の■式の通りであったので
、この性質を利用し、更に、今回のテストでセラミック
スとの濡れを悪くする成分であるＺｒＯ２を見い出し、
これを使用することによって、前記問題を解決した。
は、従来のグレーズが、セラミックス基板との濡れを良
くすることに主点をおいていたのに対し、本発明者は、
その逆、即ち、濡れを悪くする方向を検討した。その結
果、セラミックス基板とグレーズとの濡れ角度に影響す
るグレーズ成分中、角度を大きくする成分から順に小さ
くする成分を記載すると、次の■式の通りであったので
、この性質を利用し、更に、今回のテストでセラミック
スとの濡れを悪くする成分であるＺｒＯ２を見い出し、
これを使用することによって、前記問題を解決した。
Ｂａ＞Ｓｒ＞Ｍｇ＞Ｃａ ■
次に、各成分の含有率の限定理由を説明する。
ＳｉＯ２はガラス構造の中心をなす成分てあり、６５％
以上になると膨脹係数が小さくなりすぎ、４５％以下に
なると耐熱性が不充分になる。
以上になると膨脹係数が小さくなりすぎ、４５％以下に
なると耐熱性が不充分になる。
Ａｌ２Ｏ３はガラスの失透を防ぐ為に使用する成分であ
り、５〜１５％の間で効果があり、その範囲外では効果
がない。
り、５〜１５％の間で効果があり、その範囲外では効果
がない。
ＣａＯは融剤として使用する成分であり、５％以下では
その作用が不充分であり、２５％以上では結晶化してし
まう。
その作用が不充分であり、２５％以上では結晶化してし
まう。
Ｂａｄ、Ｓ ｒｏｓ ＭｇＯは、共に融剤として使用す
る成分であるが、前記■式に示したように、その他の物
理的、化学的特性から選択使用するものであり、本願に
て限定した範囲以外では、望ましい結果が得られない。
る成分であるが、前記■式に示したように、その他の物
理的、化学的特性から選択使用するものであり、本願に
て限定した範囲以外では、望ましい結果が得られない。
ＺｒＯ２は、前記の通り、セラミックスとグレーズとの
濡れを悪くして、本願発明の目的を達成する重要な成分
であり、２％以下では効果がなく、６％以上では溶融が
困難になる。
濡れを悪くして、本願発明の目的を達成する重要な成分
であり、２％以下では効果がなく、６％以上では溶融が
困難になる。
（作用）
上記のような組成からなる本発明のグレーズ組成物は、
耐熱性が高く、屈伏点が８２０℃にも達する。従って、
サーマルヘッド用に使用する場合には、回路形成のため
の高温焼成時において、グレーズ層の耐熱性が高く、回
路パターンの変形を生ずることがない。且つ、前記した
如く、目的としたグレーズパターンである、その幅が約
０．５５ｍｍ以下、盛上り（膜厚）が約５５μｍ以上で
ある製品を得ることが出来た。
耐熱性が高く、屈伏点が８２０℃にも達する。従って、
サーマルヘッド用に使用する場合には、回路形成のため
の高温焼成時において、グレーズ層の耐熱性が高く、回
路パターンの変形を生ずることがない。且つ、前記した
如く、目的としたグレーズパターンである、その幅が約
０．５５ｍｍ以下、盛上り（膜厚）が約５５μｍ以上で
ある製品を得ることが出来た。
以下に本発明の実施例を示し、本発明を明らかにする。
（実施例）
次頁の第１表に示した酸化物組成となるように原料を調
合し、アルミナ質の高純度ルツボに入れて１４００〜１
５００℃で溶融し、急冷して得られたガラスをアルミナ
製ボールミルで微粉砕した。このガラスの微粉末をエチ
ルセルロースとαチルピノール等の混合物であるビヒク
ルと混合し、ペースト状とした。
合し、アルミナ質の高純度ルツボに入れて１４００〜１
５００℃で溶融し、急冷して得られたガラスをアルミナ
製ボールミルで微粉砕した。このガラスの微粉末をエチ
ルセルロースとαチルピノール等の混合物であるビヒク
ルと混合し、ペースト状とした。
第１表
実施例の組成例−覧
このペーストをスクリーン印刷法でアルミナ基板上に希
望の形状に印刷し、１２００〜１３００℃で焼成して、
グレーズ基板を得た。
望の形状に印刷し、１２００〜１３００℃で焼成して、
グレーズ基板を得た。
この結果は、第１表の評価の欄に記載した如く、実施例
４のみが合格であり、その他は不合格であった。
４のみが合格であり、その他は不合格であった。
尚、第１表に組成を示した硝子の物理特性、軟化点（℃
〉、及び屈伏点（℃）は、いずれも同表に示した通りで
あった。
〉、及び屈伏点（℃）は、いずれも同表に示した通りで
あった。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、従来にないグ
レーズ用ガラス組成物であり、印刷バタンか狭く、印刷
面の盛上り（膜厚）が大きいので、サーマルプリンター
ヘッド用グレーズド基板用のグレーズとして、特にワー
プロ用のヘッドに使用すると、印刷用紙の多様化に効果
のあるものである。
レーズ用ガラス組成物であり、印刷バタンか狭く、印刷
面の盛上り（膜厚）が大きいので、サーマルプリンター
ヘッド用グレーズド基板用のグレーズとして、特にワー
プロ用のヘッドに使用すると、印刷用紙の多様化に効果
のあるものである。
Claims (1)
- （１）重量比でＳｉＯ＿２ ４５〜６５％、Ａｌ＿２Ｏ
＿３５〜１５％、ＣａＯ ５〜２５％、ＢａＯ １〜２
％、ＳｒＯ １〜２０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＺｒＯ＿
２ ２〜６％を含有することを特徴としたセラミックス
基板用グレーズ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198618A JPH0649590B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス基板用グレーズ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198618A JPH0649590B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス基板用グレーズ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183639A true JPH03183639A (ja) | 1991-08-09 |
| JPH0649590B2 JPH0649590B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16394190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198618A Expired - Lifetime JPH0649590B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス基板用グレーズ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649590B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2732960A1 (fr) * | 1995-04-14 | 1996-10-18 | Eurokera | Nouveaux emaux sans plomb pour la decoration de vitroceramiques a faible dilatation |
| US8343617B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic substrate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939783A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 結晶化グレ−ズ基板 |
| JPS62278145A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラスセラミツク焼結体 |
| JPS63135334A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-07 | Nippon Shokuhin Kako Ltd | 肝機能活性化剤 |
| JPS645927A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Asahi Glass Co Ltd | Glass composition |
| JPH01138153A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス組成物 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198618A patent/JPH0649590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939783A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 結晶化グレ−ズ基板 |
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| JPS645927A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Asahi Glass Co Ltd | Glass composition |
| JPH01138153A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス組成物 |
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| FR2732960A1 (fr) * | 1995-04-14 | 1996-10-18 | Eurokera | Nouveaux emaux sans plomb pour la decoration de vitroceramiques a faible dilatation |
| US8343617B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649590B2 (ja) | 1994-06-29 |
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