JPS62265144A - 抵抗体被覆用ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、抵抗体表面を被覆するためのガラスに関する
ものである。

従来技術と問題点 電気回路には各種抵抗器が組み込まれているが。

昨今の回路の小型化、高密度化に伴い、厚膜チップ抵抗
器の伸張が著しい。チップ抵抗器は、数ミリ角程度のア
ルミナ基板の両端に導電ペーストを印刷、焼成して電極
を形成し、電極間に抵抗体ペーストを印刷、焼成して抵
抗被膜を形成したものである。通常抵抗体被膜には、湿
気や機械的ショックから保護するためにガラスペースト
による被覆が行われている。チップ抵抗器は自動マウン
ト装皺により半田付けによって回路に収り付けられるが
、電極の耐半田侵食性を改善する目的で電極にニッケル
メッキを施し、更にその上に半田メッキを行っている。

しかしこのようなメッキ処理を施した場合、被覆ガラス
が容易に酸性メッキ液中に溶出したり、ガラス被膜に亀
裂や剥離が発生するという問題があり、従来より耐酸性
に優れたガラスが要求されている。

近年、上記事情に鑑みて抵抗体被覆用ガラスとして５６
０〜６３０℃で焼成が可能なＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−Ｓｉ０
２系ガラスが各種提案され耐酸性について改善されつつ
あるが、未だ要求を充分満足するものがないのが現状で
ある。

発明の目的 本発明は上記問題点の改善を目的とするもので、メッキ
処理を施した場合、被覆ガラスの酸性メッキ液中への溶
出が極めて少なく、ガラス被膜に亀裂や剥離が発生する
ことのない抵抗体被覆用ガラスを提供するものである。

また本発明の他の目的は、熱膨張係数が６０〜７０ＸＩ
Ｏ／’Ｃ１軟化点が６３０℃以下である抵抗体被覆用ガ
ラスを提供することである。すなわち上記した様にチッ
プ抵抗器にはアルミナ基板が用いられるため、熱膨張係
数をアルミナセラミックスと適合させる必要があり、ま
た現在広く使用されている抵抗体被覆用ガラスは５６０
〜６３０℃で焼成されるため、工業上の汎用性を考慮す
ると５６０〜６３０℃で焼成が可能でなければならない
からである。

発明の構成 本発明者らは、以下に示すガラス組成物がメッキ処理を
施した場合、被覆ガラスの酸性メッキ液中への溶出が極
めて少なく、ガラス被膜に亀裂や剥離が発生することが
なく、また熱膨張係数が６０〜７０Ｘ　１０／”Ｃとア
ルミナ基板に適合しており、軟化点が６３０℃以下であ
り、特にチップ抵抗器の抵抗体被覆用ガラスに適してい
ることを見出した。

すなわち本発明の抵抗体被覆用ガラスは、重量百分率で
ＰｂＯ５５〜７０％、ＳｉＯ２　２２〜３８％、Ｂ２０
．１〜６　％、　Ａｌ２Ｏ３０，１〜１．９　　％、　
ｚｏＯＯ〜５　％の範囲で含有し、これらの合計量が少
なくとも９５％であり、より好ましくは、ＰｂＯ５ｇ〜
６８％、ＳｉＯ２　２５〜３５％、Ｂ２Ｏ３１〜４．５
％、Ａｌ２Ｏ，０，２〜１．５％、ＺｎＯ０〜３％の範
囲で含有し、これらの合計量が少なくとも９５％である
ことを特徴とするものである。

以下に本発明のガラス組成の限定理由を記す。

ＰｂＯはガラスの軟化点、熱膨張係数に影響を与え、そ
の含有量は５５〜７０％、より好ましくは５８〜６８％
である。５５％より少ないと軟化点が上昇し、７０％を
超えると熱膨張係数が増大しアルミナ基板に適合しなく
なる。

ＳｉＯ２もまたガラスの軟化点、熱膨張係数に影響を与
え、その含有量は２２〜３８％、より好ましくは２５〜
３５％である。２２％より少ないと熱膨張係数が増大し
アルミナ基板に適合しなくなり、３８％を超えると軟化
点が上昇する。

Ｂ２Ｏ３は、溶融温度及び軟化点を下げる効果があり、
また耐酸性にも影響を与え、その含有量は１〜６％、よ
り好ましくは１〜４．５％である。１％より少ないと溶
融温度が高くなり軟化点も上昇する。一方６％を超える
と耐酸性が低下し好ましくない。

Ａ　Ｉ　、０３は耐酸性と耐水性に影響を与え、その含
有量は０．１〜１．９％、より好ましくは０．２〜１．
５％である。Ａｌ２Ｏ３は少量含有すると耐水性が向上
するが、０．１％より少ないと耐水性を向上させるとい
う効果が得られず、１．９％を超えると耐酸性が著しく
低下するので上記限定範囲が好ましい。

２ｎＯは熱膨張係数と耐酸性に影響を与え、その含有量
は０〜５％、より好ましくは０〜３％である。　ＺｎＯ
は必ずしも必要としないが、ＰｂＯと置換することによ
り軟化点を変化させることなく熱膨張係数を低下させる
ことができ熱膨張係数の調節に有効である。しかし、５
％を超えると耐酸性が低下するので上記限定範囲が好ま
しい。

尚、本発明においては、上記成分以外にもＭｇＯ１Ｃａ
Ｏ、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｔ
ｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆ等の成分を１種ある
いは２種以上５％まで含有させることも可能であるが、
これらの成分が５％を超えるとガラスが不安定になった
り、耐酸性が低下したり、あるいは熱膨張係数が増大す
るため好ましくない。

ガラスペーストは上記ガラス組成を含むガラス粉末と、
有機溶剤に樹脂を溶解させたビークルとを適当な割合で
混練することにより容易に得られる。またガラスペース
トは無機顔料を添加することにより着色することができ
、例えば抵抗器の品種識別に効果的である。無機顔料の
添加量は、ガラス粉末１００重量部に対し０．５〜１５
重量部程度が適当である。

実施例 以下に本発明の抵抗体被覆用ガラスを実施例及び比較例
に基づいて説明する。

下記表に示されるような酸化物組成（重量％）になるよ
うに原料を調合し十分に混合する。各原料は酸化物、水
酸化物、炭酸塩あるいは硝酸塩の何れでもよいが、微粉
砕原料を使用したほうが溶融しやすい、混合した原料を
白金るつぼにて１３００〜１４００℃で溶融した後、水
冷ローラーでフィルム状に成型したガラスをアルミナボ
ールミルで微粉砕しガラス粉末を得た。このガラス粉末
をα−ターピネオールにエチルセルロースを１０％溶解
させたビークルとをスリーロールミルで混練しガラスペ
ーストを得た。得られたガラスペーストはスクリーン印
刷でアルミナ基板上に塗布し、１００〜１５０℃で溶剤
を乾燥させた後５９０℃で焼成し、焼成物を耐酸性試験
に供した。耐酸性の試験は、２５℃の５ｗｔ％硫酸水溶
液に焼成物を３０分間浸せきし、水洗後ガラスの表面を
観察し耐酸性の程度を判定した０判定基準はガラスの表
面光沢が初期と殆ど変わらないものを優、表面光沢が初
期と比べて幾分低下しているものを良とし、ガラスの一
部が溶出し表面に白色の変質層が生じたり亀裂や剥離の
認められるものを不可とした。

各ガラスの耐酸性試験結果と熱膨張係数及び軟化点を表
に示す。

実験Ｎ［Ｌ１〜７は本発明の実施例であり、同れも熱膨
張係数が６０〜７０Ｘ　１０／”Ｃ５軟化点が６３０℃
以　下で耐酸性も良好であった。

実＠Ｎ１１．８〜１２は比較例である。ＮＩＬ８は耐酸
性は良好であるがＢ２Ｏ３が無添加のため、軟化点が高
すぎて不適当である。Ｎ［Ｌ９も耐酸性は良好であるが
、ＰｂＯが少なすぎ且つＳｉＯ２が多ずぎるため熱膨張
係数が低すぎ、また軟化点が高すぎて不適当である。

Ｎ［ＬｌｏはＢ２０．が多すぎるため、Ｎ［ＬｌｌはＡ
ｌ２Ｏ，が多すぎるため、Ｎ［Ｌ１２はＺｏＯが多すぎ
るため、何れも耐酸性が不十分である。

実験Ｎ１Ｌ１３及び１４はガラス粉末１００重量部当た
り無機顔料を夫々３．０及び７．０重量部添加した例で
ある。無機顔料を添加した影響で熱膨張係数、軟化点と
も若干上昇しているが、実用上問題はなく耐酸性も申し
分なかった。

以　　下　　余　　　白 発明の効果 以上のように本発明の抵抗体被覆用ガラスは、耐酸性に
優れているためチップ抵抗器をメ・ツキ処理に供しても
ガラスの溶出が殆どなく亀裂や剥離が発生しないガラス
被膜を形成できる。また熱膨張係数が６０〜７０Ｘ１０
／”Ｃであるためアルミナ基板に良く適合し、６３０℃
以下の低温で焼成可能であるため、とりわけ厚膜チップ
抵抗器の抵抗体被覆用ガラスとして最適である。

尚、本発明のガラスはメッキ処理用に限定されるもので
はなく、一般の抵抗体被覆に用いても何等差し支えない
。

特許出願人　日本電気硝子株式会社 代表者　　岸　１）清　作 手続補正書 昭和６２年　５月２７日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）重量百分率でＰｂＯ５５〜７０％、ＳｉＯ＿２２
   ２〜３８％、Ｂ＿２Ｏ＿３１〜６％、Ａｌ＿２Ｏ＿３０
   ．１〜１．９％、ＺｎＯ０〜５％を合計で９５％以上含
   有する抵抗体被覆用ガラス。
2. （２）重量百分率でＰｂＯ５８〜６８％、ＳｉＯ＿２２
   ５〜３５％、Ｂ＿２Ｏ＿３１〜４．５％、Ａｌ＿２Ｏ＿
   ３０．２〜１．５％、ＺｎＯ０〜３％を合計で９５％以
   上含有する特許請求の範囲第１項記載の抵抗体被覆用ガ
   ラス。