JPH02102147A - 装飾用ガラス組成物 - Google Patents
装飾用ガラス組成物Info
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- JPH02102147A JPH02102147A JP25092588A JP25092588A JPH02102147A JP H02102147 A JPH02102147 A JP H02102147A JP 25092588 A JP25092588 A JP 25092588A JP 25092588 A JP25092588 A JP 25092588A JP H02102147 A JPH02102147 A JP H02102147A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2209/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ガラスあるいは陶磁器等の表面の装飾絵具用
ガラス組成物に関する。
ガラス組成物に関する。
［従来の技術］
ガラス板、ビンあるいはコツプ等の表面に装飾絵具を形
成し、種々の絵柄、色調を焼き付ける技術は古くから知
られ汎用されている。その製造方法は、大路次の工程を
経て造られる。まずガラス等基材表面に多量の鉛を含有
するガラスを５００〜６５０℃の温度で焼き付け、次い
て所望する色調の絵具材（例えば金、銀、銅、コバルト
、クロム等の有機金属類）を塗布し再び５００〜６５０
℃の温度で焼き付ける工程であった。即ち２回焼成を行
なっている。これは１回の焼成では基材中のアルカリ金
属がマイグレーションを生じ、所望の色調か得られない
ためである。
成し、種々の絵柄、色調を焼き付ける技術は古くから知
られ汎用されている。その製造方法は、大路次の工程を
経て造られる。まずガラス等基材表面に多量の鉛を含有
するガラスを５００〜６５０℃の温度で焼き付け、次い
て所望する色調の絵具材（例えば金、銀、銅、コバルト
、クロム等の有機金属類）を塗布し再び５００〜６５０
℃の温度で焼き付ける工程であった。即ち２回焼成を行
なっている。これは１回の焼成では基材中のアルカリ金
属がマイグレーションを生じ、所望の色調か得られない
ためである。
しかしながら、かかる従来の方法では焼成工程が２回あ
るため、製造工程か複雑であるという課題があった。
るため、製造工程か複雑であるという課題があった。
［発明の解決しようとする課題］
本発明は従来の技術か有していた２回の焼成工程を１回
で済むようにしたガラス組成物の提供を目的とする。
で済むようにしたガラス組成物の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明はガラス粉末６０〜１００重量％とアルミナ等の
耐火物フィラー０〜４０重量％からなり、前記ガラス粉
末は実質的に重量％表示で５ｉｎ２１．０〜２０％ Ｚｎ０ ３０〜６５％ ８２０３ ８、０〜３０％ Ａｌ２Ｏ，０，５〜１８％ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ０ １．０〜２０％Ｌｉ
ａＯ＋Ｎａ２Ｏ＋に２０ ０．１〜１５％ＳｎＯ
□０．１〜３％ ＴｉＯ２”Ｚｒ０２０〜１０％ からなる装飾用ガラス組成物を提供するものである。
耐火物フィラー０〜４０重量％からなり、前記ガラス粉
末は実質的に重量％表示で５ｉｎ２１．０〜２０％ Ｚｎ０ ３０〜６５％ ８２０３ ８、０〜３０％ Ａｌ２Ｏ，０，５〜１８％ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ０ １．０〜２０％Ｌｉ
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□０．１〜３％ ＴｉＯ２”Ｚｒ０２０〜１０％ からなる装飾用ガラス組成物を提供するものである。
本発明においては、ガラス等の基材表面へ強固に密着し
、緻密な焼結構造を確保する上で、ガラス粉末は少なく
とも６０重量％含有される。
、緻密な焼結構造を確保する上で、ガラス粉末は少なく
とも６０重量％含有される。
残部である耐火物フィラーは必須成分ではないが添加す
ることにより次のような効果を生ずる。即ち、添加する
ことにより装飾部のツヤを消すことができるので、その
ような用途に適する。かかる耐火物フィラーとしてはＺ
ｒＯ□、α−石英、 ａ Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＳｉＯ４
，コージェライトが例示される。
ることにより次のような効果を生ずる。即ち、添加する
ことにより装飾部のツヤを消すことができるので、その
ような用途に適する。かかる耐火物フィラーとしてはＺ
ｒＯ□、α−石英、 ａ Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＳｉＯ４
，コージェライトが例示される。
また、フィラーを添加することによりガラスの膨張係数
を調整できる。その場合ＺｒＯ２、α−石英は膨張係数
を大きくし、Ｑ−Ａ１２０ｉ、２ｒＳｉＯ４゜コージェ
ライトは膨張係数を小さくする。
を調整できる。その場合ＺｒＯ２、α−石英は膨張係数
を大きくし、Ｑ−Ａ１２０ｉ、２ｒＳｉＯ４゜コージェ
ライトは膨張係数を小さくする。
一方１本発明におけるガラス粉末の組成の限定理由は次
のとおりである。
のとおりである。
５ｉ０２；１％より少ないとガラス溶解過程で失透する
ため好ましくない。一方２０％より多いとガラスの軟化
点が高くなりすぎ所定の焼成条件下では焼き付かなくな
るため好ましくない。望ましくは３〜１８％である。
ため好ましくない。一方２０％より多いとガラスの軟化
点が高くなりすぎ所定の焼成条件下では焼き付かなくな
るため好ましくない。望ましくは３〜１８％である。
ＺｎＯ； ：１０％より少ないとガラスの軟化点が高く
なり過ぎ、焼き付は不足となるため好ましくない。一方
６５％を超えると溶解過程て失透化するため好ましくな
い。望ましくは３５〜６０％である。
なり過ぎ、焼き付は不足となるため好ましくない。一方
６５％を超えると溶解過程て失透化するため好ましくな
い。望ましくは３５〜６０％である。
Ｂ、０． ；ｓ％より少ないとガラスの軟化点が高くな
り過ぎ焼き付き不足となり好ましくない。３０％より多
いとガラスの耐水性か悪くなり実用的てなくなる恐れか
あり好 ましくない。望ましくは１０〜２８％である。
り過ぎ焼き付き不足となり好ましくない。３０％より多
いとガラスの耐水性か悪くなり実用的てなくなる恐れか
あり好 ましくない。望ましくは１０〜２８％である。
Ａ１．０．；０．５％より少ないとガラス溶解過程で失
透するため好ましくない。一方１８％より多いとガラス
軟化点が高くなり過ぎる。
透するため好ましくない。一方１８％より多いとガラス
軟化点が高くなり過ぎる。
望ましくは１〜１７％である。
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ；ガラスの溶解性向上
および熱膨張係数の調整剤として用いる。１％より少な
いと溶解性の向上は少なく好ましくない。一方２０％よ
り多いと熱膨張係数が基材のそれより大きくなり好まし
くない。望ましくは３〜１７％である。
および熱膨張係数の調整剤として用いる。１％より少な
いと溶解性の向上は少なく好ましくない。一方２０％よ
り多いと熱膨張係数が基材のそれより大きくなり好まし
くない。望ましくは３〜１７％である。
Ｌｉ２Ｏ÷Ｎａ、０＋に、Ｏ；ガラスの溶解性および熱
膨張係数、化学的耐久性等の物性の調整剤として用いる
。０．１％より少ないとそれら効果は少なく好ましくな
い。一方１５％より多いと熱膨張係数が大きくなりすぎ
好ましくない。望ましくは０．５〜１３％である。
膨張係数、化学的耐久性等の物性の調整剤として用いる
。０．１％より少ないとそれら効果は少なく好ましくな
い。一方１５％より多いと熱膨張係数が大きくなりすぎ
好ましくない。望ましくは０．５〜１３％である。
ＳｎＯ，；ガラスの耐水性向上化剤として用いる。
０．１％より少ないとその効果はなく、方３％より多く
てもその効果は飽和す る。望ましくは０．３〜２．５％である。
てもその効果は飽和す る。望ましくは０．３〜２．５％である。
ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２；必須成分ではないが化学的耐久性
向上剤として使用できる。但し、１０％を超えると軟化
点が高くなりすぎ好ましくない。
向上剤として使用できる。但し、１０％を超えると軟化
点が高くなりすぎ好ましくない。
以上の成分の総量が９５重量％以上であり残部５％につ
いてはＰｂＯ，Ｂｉ１２：＋、 ５ｂ２０ｉ＋等を含有
することができる。
いてはＰｂＯ，Ｂｉ１２：＋、 ５ｂ２０ｉ＋等を含有
することができる。
本発明によるガラス粉末は焼成することによりウィレマ
クトを主結晶とする結晶を析出する。
クトを主結晶とする結晶を析出する。
本発明によるガラス組成物の適用される基材としてはア
ルカリ金属を含有するガラス、陶磁器等セラミックスで
ある。
ルカリ金属を含有するガラス、陶磁器等セラミックスで
ある。
［作 用］
本発明によるガラス組成物を用いる事により、有機金属
と同時−括焼成し得る理由は、焼成過程で一部ガラスが
結晶化する事により、実質的に反応に寄与するガラス分
の低下および見掛上の粘度特性の増加に伴なう基材から
のアルカリ成分等のマイグレーションの抑止、さらに有
機金属と反応し易い鉛成分を含まないガラス組成物とし
た事によるものと思われる。
と同時−括焼成し得る理由は、焼成過程で一部ガラスが
結晶化する事により、実質的に反応に寄与するガラス分
の低下および見掛上の粘度特性の増加に伴なう基材から
のアルカリ成分等のマイグレーションの抑止、さらに有
機金属と反応し易い鉛成分を含まないガラス組成物とし
た事によるものと思われる。
［実施例］
目標組成となるように各原料を調合し、これを白金坩堝
に入れ、１３００〜１４５０℃で１時間〜３時間攪拌し
つつ加熱溶解した。次いでこれを水砕またはフレーク状
とし、更にボールミル等の粉砕装置により平均粒子径が
１〜５ル履程度となるよう粉砕した。なお、耐火物フィ
ラーを導入する場合は、ガラス粉砕時に同時に粉砕装置
に所定量を入れ、粉砕兼混合した。耐火物フィラーとし
て用いた材料の平均粒子径も１〜５ＩＬｌとした。次い
で、粉砕粉末と有機ビヒクルとを混練してペーストとし
た。ここで用いた有機ビヒクルはエチルセルロース（高
分子樹脂）をα−テルピネオール（溶剤）で溶かしたも
のを使用した。次いで上記の如く得られたペーストをス
クリーン印刷によりソーダー石灰−シリカ系ガラス表面
へ印刷し、それを１００〜１５０℃で乾燥した。次いで
その乾燥膜上にＡｕの有機化合物あるいはＡｇの有機化
合物を塗布し５５０〜６２０°Ｃの温度域において、両
者を同時に焼成し色調、色ムラ等の評価を行なった。
に入れ、１３００〜１４５０℃で１時間〜３時間攪拌し
つつ加熱溶解した。次いでこれを水砕またはフレーク状
とし、更にボールミル等の粉砕装置により平均粒子径が
１〜５ル履程度となるよう粉砕した。なお、耐火物フィ
ラーを導入する場合は、ガラス粉砕時に同時に粉砕装置
に所定量を入れ、粉砕兼混合した。耐火物フィラーとし
て用いた材料の平均粒子径も１〜５ＩＬｌとした。次い
で、粉砕粉末と有機ビヒクルとを混練してペーストとし
た。ここで用いた有機ビヒクルはエチルセルロース（高
分子樹脂）をα−テルピネオール（溶剤）で溶かしたも
のを使用した。次いで上記の如く得られたペーストをス
クリーン印刷によりソーダー石灰−シリカ系ガラス表面
へ印刷し、それを１００〜１５０℃で乾燥した。次いで
その乾燥膜上にＡｕの有機化合物あるいはＡｇの有機化
合物を塗布し５５０〜６２０°Ｃの温度域において、両
者を同時に焼成し色調、色ムラ等の評価を行なった。
表１に本発明による実施例と評価結果を示す。比較例と
して、従来使用されているものも併せて評価したのてそ
の結果も表１に黙す。
して、従来使用されているものも併せて評価したのてそ
の結果も表１に黙す。
色調、色ムラは肉眼判定による。密着度はガラス基村上
に焼き付けられた装飾物（ガラスプラス有機金属）をカ
ミソリにより引っかきテストを行ない、強固に密着して
いるものを良いとした。
に焼き付けられた装飾物（ガラスプラス有機金属）をカ
ミソリにより引っかきテストを行ない、強固に密着して
いるものを良いとした。
［発明の効果］
本発明によるガラス組成物を用いることにより、有機金
属との同時焼成が可能となり製造工程の簡略化によるコ
ストダウンが実現できる。
属との同時焼成が可能となり製造工程の簡略化によるコ
ストダウンが実現できる。
一方装Ｏｓ絵具の色調は任意にしかも鮮明に色ムラなく
且つ本発明の組成物範囲であればガラス等の基材に十分
強固な固着力が確保できる。
且つ本発明の組成物範囲であればガラス等の基材に十分
強固な固着力が確保できる。
Claims (1)
- （１）ガラス粉末６０〜１００重量％とアルミナ等の耐
火物フィラー０〜４０重量％からなり、前記ガラス粉末
は実質的に重量％表示で ＳｉＯ＿２：１．０〜２０％ ＺｎＯ：３０〜６５％ Ｂ＿２Ｏ＿３：８．０〜３０％ Ａｌ＿２Ｏ＿３：０．５〜１８％ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１．０〜２０％ Ｌｉ＿２Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ：０．１〜１５％ ＳｎＯ＿２：０．１〜３％ ＴｉＯ＿２＋ＺｒＯ＿２：０〜１０％ からなる装飾用ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25092588A JPH02102147A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 装飾用ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25092588A JPH02102147A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 装飾用ガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102147A true JPH02102147A (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=17215064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25092588A Pending JPH02102147A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 装飾用ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102147A (ja) |
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- 1988-10-06 JP JP25092588A patent/JPH02102147A/ja active Pending
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