JP2832374B2 - 絶縁体ガラス組成物 - Google Patents
絶縁体ガラス組成物Info
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- JP2832374B2 JP2832374B2 JP1204430A JP20443089A JP2832374B2 JP 2832374 B2 JP2832374 B2 JP 2832374B2 JP 1204430 A JP1204430 A JP 1204430A JP 20443089 A JP20443089 A JP 20443089A JP 2832374 B2 JP2832374 B2 JP 2832374B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、絶縁体ガラス組成物に関し、特に厚膜集積
回路のクロスオーバー用の電気絶縁層形成のための熱処
理することにより結晶を析出するガラス組成物に関す
る。
回路のクロスオーバー用の電気絶縁層形成のための熱処
理することにより結晶を析出するガラス組成物に関す
る。
（ロ）従来の技術 従来、この種の厚膜集積回路の電気絶縁層を形成する
耐火物フィラーを含む絶縁性ガラス組成物として、特公
昭62−10940号公報に開示されたようにアノルサイト結
晶（CaO・Al2O3・2SiO2）を主結晶として析出すること
を特徴とする絶縁性ガラス組成物、及び特公昭62−2173
9号公報に開示されたように焼成過程でセルシアン結晶
を一部析出せしめるガラス組成物がある。又その他とし
て、特公昭46−42917号公報、特公昭51−6168号公報、
特公昭51−10844号公報、特公昭52−34645号公報等にも
電気絶縁層形成用ガラス組成物が開示されている。
耐火物フィラーを含む絶縁性ガラス組成物として、特公
昭62−10940号公報に開示されたようにアノルサイト結
晶（CaO・Al2O3・2SiO2）を主結晶として析出すること
を特徴とする絶縁性ガラス組成物、及び特公昭62−2173
9号公報に開示されたように焼成過程でセルシアン結晶
を一部析出せしめるガラス組成物がある。又その他とし
て、特公昭46−42917号公報、特公昭51−6168号公報、
特公昭51−10844号公報、特公昭52−34645号公報等にも
電気絶縁層形成用ガラス組成物が開示されている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記の特公昭62−10940号公報の絶縁性
ガラスは、示差熱分析（以下DTA）において結晶化ピー
クが２本存在し、850℃で熱処理して、再現性よく且つ
安定して結晶化させるためには、２本の結晶化ピークの
内高温側のピークを850℃以下に出現させる必要があ
り、そのためにはもう一つのピークを低温側に出現させ
ねばならなかった。２本のピークのうち高温側のものを
低温側（850℃）に移行させるためには、ガラスの転移
点及び軟化点を低下させる必要があり、必然的にB2O3、
ZnO等の融剤を多量に含有させる必要があった。
ガラスは、示差熱分析（以下DTA）において結晶化ピー
クが２本存在し、850℃で熱処理して、再現性よく且つ
安定して結晶化させるためには、２本の結晶化ピークの
内高温側のピークを850℃以下に出現させる必要があ
り、そのためにはもう一つのピークを低温側に出現させ
ねばならなかった。２本のピークのうち高温側のものを
低温側（850℃）に移行させるためには、ガラスの転移
点及び軟化点を低下させる必要があり、必然的にB2O3、
ZnO等の融剤を多量に含有させる必要があった。
しかし、この融剤を多量に含有させるとガラスが軟化
する温度が低下し結晶化するまでの間にガラス相が流動
して導体と反応するため、例えば耐電圧特性｛絶縁層を
介して導体間に高電圧（250kV/cm以上）をかけ、絶縁破
壊が起こる電圧（絶縁破壊強度）で示される。｝等を著
しく劣化させる。この劣化を防ぐためにフィラーを添加
するのが一般的であるが、この結果表面粗度を悪化させ
る問題があった。更に、この表面粗度の悪化は、被膜厚
の不均一性をもたらし、肉薄部を補うために少なくとも
２回の印刷焼成を必要としていた。又、高温側ピークを
850℃以下に抑え且つ導体との反応の低減と結晶相以外
のガラス相の耐熱性の向上のためには、耐火物フィラー
を相当量添加しなければならないが、この場合にはフィ
ラー量の増加と共に逆に接着強度や表面平滑性の低下が
生じるといった問題があった。
する温度が低下し結晶化するまでの間にガラス相が流動
して導体と反応するため、例えば耐電圧特性｛絶縁層を
介して導体間に高電圧（250kV/cm以上）をかけ、絶縁破
壊が起こる電圧（絶縁破壊強度）で示される。｝等を著
しく劣化させる。この劣化を防ぐためにフィラーを添加
するのが一般的であるが、この結果表面粗度を悪化させ
る問題があった。更に、この表面粗度の悪化は、被膜厚
の不均一性をもたらし、肉薄部を補うために少なくとも
２回の印刷焼成を必要としていた。又、高温側ピークを
850℃以下に抑え且つ導体との反応の低減と結晶相以外
のガラス相の耐熱性の向上のためには、耐火物フィラー
を相当量添加しなければならないが、この場合にはフィ
ラー量の増加と共に逆に接着強度や表面平滑性の低下が
生じるといった問題があった。
（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上記従来技術のもつ欠点を解決するために
開発されたものであって、次の各項よりなる。
開発されたものであって、次の各項よりなる。
（１） SiO2 :20〜50重量％ Al2O3:10〜20重量％ CaO :10〜20重量％ ZnO :10〜15.49重量％ TiO2 :10〜20重量％ B2O3 : 0〜３重量％ MgO :0.5〜10重量％ ZrO2 : 0〜３重量％ P2O5 : 0〜３重量％ F2 : 0〜２重量％ の組成を有するガラス組成物100重量部に対し、ウオラ
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。
（２） SiO2 :30〜40重量％ Al2O3:10〜20重量％ CaO :15〜20重量％ ZnO :10〜15.49重量％ TiO2 :10〜20重量％ B2O3 : 0.5〜３重量％ MgO :0.5〜５重量％ ZrO2 : 0〜３重量％ P2O5 : 0〜３重量％ F2 : 0〜２重量％ の組成を有するガラス組成物100重量部に対し、ウオラ
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。
（３） SiO2 :30〜40重量％ Al2O3:10〜20重量％ CaO :15〜20重量％ ZnO :10〜15.49重量％ TiO2 :10〜20重量％ B2O3 : 0.5〜２重量％ MgO :0.5〜５重量％ ZrO2 : 0.2〜１重量％ P2O5 : 0.1〜１重量％ F2 : 0.1〜１重量％ の組成を有するガラス組成物100重量部に対し、ウオラ
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。
（４）第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載のガ
ラス組成物とウオラストナイトの混合物に、さらにガラ
ス組成物100重量部に対し、セラミック微粉末0.1〜５重
量部を混合してなる絶縁体ガラス組成物。
ラス組成物とウオラストナイトの混合物に、さらにガラ
ス組成物100重量部に対し、セラミック微粉末0.1〜５重
量部を混合してなる絶縁体ガラス組成物。
（５）セラミック微粉末が、α−アルミナ、η−アルミ
ナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、ジルコニア、ジルコ
ン、酸化チタン、コージェライト、β−ユークリプタイ
ト、スポジュメン、SiO2、MgOの内の少なくとも一種で
ある第（４）項記載の絶縁体ガラス組成物。
ナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、ジルコニア、ジルコ
ン、酸化チタン、コージェライト、β−ユークリプタイ
ト、スポジュメン、SiO2、MgOの内の少なくとも一種で
ある第（４）項記載の絶縁体ガラス組成物。
即ち、外部結晶核剤としてウオラストナイト（CaO・S
iO2）を少量使用することにより、２つの温度域で結晶
化していたガラスを約850℃以下の１つの温度域で同時
に結晶化させることができ、ガラスの構成成分として含
有させるべき融剤成分を大巾に低減させることができ、
導体や抵抗体との反応性の低い、信頼性の高い絶縁層を
形成できる。
iO2）を少量使用することにより、２つの温度域で結晶
化していたガラスを約850℃以下の１つの温度域で同時
に結晶化させることができ、ガラスの構成成分として含
有させるべき融剤成分を大巾に低減させることができ、
導体や抵抗体との反応性の低い、信頼性の高い絶縁層を
形成できる。
更には、通常のセラミック微粉末（α−Al2O3,η−Al
2O3,γ−Al2O3,θ−Al2O3,ジルコニア，ジルコン，酸化
チタン，コージェライト、β−ユークリプタイト，スポ
ジュメン、SiO2,MgO等）を少量添加することにより、よ
り一層の耐熱性を付与できるばかりでなく、ウオラスト
ナイトの卓越した効果により、添加量が従来に比して少
量でよいので表面平滑性が大巾に改善され、最も重要な
耐電圧特性を大巾に向上できる。
2O3,γ−Al2O3,θ−Al2O3,ジルコニア，ジルコン，酸化
チタン，コージェライト、β−ユークリプタイト，スポ
ジュメン、SiO2,MgO等）を少量添加することにより、よ
り一層の耐熱性を付与できるばかりでなく、ウオラスト
ナイトの卓越した効果により、添加量が従来に比して少
量でよいので表面平滑性が大巾に改善され、最も重要な
耐電圧特性を大巾に向上できる。
本発明の組成物の限定理由は下記の通りである。
SiO2は、ガラス形成酸化物であり、SiO2が20重量％未
満では、ガラス軟化点が低くなりすぎるし、又、析出結
晶相であるZn2SiO4、CaO・Al2O3・2SiO2の構成成分であ
るため、SiO2が少なすぎると、これらの結晶相が析出し
にくくなる。逆にSiO2が50重量％を超えると、熱膨張係
数が低くなりすぎる。このSiO2は30〜40重量％が更に好
ましい。
満では、ガラス軟化点が低くなりすぎるし、又、析出結
晶相であるZn2SiO4、CaO・Al2O3・2SiO2の構成成分であ
るため、SiO2が少なすぎると、これらの結晶相が析出し
にくくなる。逆にSiO2が50重量％を超えると、熱膨張係
数が低くなりすぎる。このSiO2は30〜40重量％が更に好
ましい。
Al2O3は、ガラス中間酸化物であり、Al2O3が10重量％
未満では転移点が低くなりすぎるし、且つ、結晶相の１
つであるCaO・Al2O3・2SlO2の析出が困難となり、化学
的耐久性も悪くなる。又、Al2O3が20重量％を超える
と、液相温度が高くなりすぎ溶融時失透する。
未満では転移点が低くなりすぎるし、且つ、結晶相の１
つであるCaO・Al2O3・2SlO2の析出が困難となり、化学
的耐久性も悪くなる。又、Al2O3が20重量％を超える
と、液相温度が高くなりすぎ溶融時失透する。
CaOは、ガラス修飾酸化物であり、結晶構成成分であ
る。CaOが10重量％未満では、熱膨張係数が小さくなり
すぎると共に、結晶相の１つであるCaO・Al2O3・2SiO2
の析出が困難となる。CaOが20重量％を超えると、逆に
熱膨張係数が大きくなりすぎると共に、化学的耐久性が
悪化する。このCaOは、15〜20重量％が更に好ましい。
る。CaOが10重量％未満では、熱膨張係数が小さくなり
すぎると共に、結晶相の１つであるCaO・Al2O3・2SiO2
の析出が困難となる。CaOが20重量％を超えると、逆に
熱膨張係数が大きくなりすぎると共に、化学的耐久性が
悪化する。このCaOは、15〜20重量％が更に好ましい。
MgOは、ガラス修飾酸化物で、MgOが0.5重量％未満で
は化学的耐久性が悪くなる。MgOが10重量％を超える
と、分相しやすくなる。このMgOは、0.5〜５重量％が更
に好ましい。
は化学的耐久性が悪くなる。MgOが10重量％を超える
と、分相しやすくなる。このMgOは、0.5〜５重量％が更
に好ましい。
ZnOは、融剤、結晶構成成分及び熱膨張係数調整剤と
して使用され、ZnOが10重量％未満では、主結晶相であ
るZn2SiO4の析出が困難となり、ZnOが15.5重量％以上で
はガラスの転移点が低下すると共に、熱膨張係数が小さ
くなりすぎ、耐熱性が悪化する。
して使用され、ZnOが10重量％未満では、主結晶相であ
るZn2SiO4の析出が困難となり、ZnOが15.5重量％以上で
はガラスの転移点が低下すると共に、熱膨張係数が小さ
くなりすぎ、耐熱性が悪化する。
TiO2は、ガラス形成酸化物であり、化学的耐久性を付
与すると共に、結晶相の１つであるCaO・TiO2・SiO2の
構成成分である。TiO2が10重量％未満では結晶相の析出
が困難となり、TiO2が20重量％を超えると、液相温度が
高くなりすぎ溶融時に失透する。
与すると共に、結晶相の１つであるCaO・TiO2・SiO2の
構成成分である。TiO2が10重量％未満では結晶相の析出
が困難となり、TiO2が20重量％を超えると、液相温度が
高くなりすぎ溶融時に失透する。
B2O3は、融剤として使用できるが、３重量％を超える
と耐熱性が悪化する。このB2O3は0.5〜２重量％が更に
好ましい。
と耐熱性が悪化する。このB2O3は0.5〜２重量％が更に
好ましい。
ZrO2は、結晶核剤として、及び化学的耐久性向上のた
めに使用できるが、３重量％を超えると、未溶解のブツ
（ジャリ）としてガラス中に残存しやすくなる。このZr
O2は0.2〜１重量％が更に好ましい。
めに使用できるが、３重量％を超えると、未溶解のブツ
（ジャリ）としてガラス中に残存しやすくなる。このZr
O2は0.2〜１重量％が更に好ましい。
P2O5は、結晶核剤及びZrO2の融剤として使用できる
が、３重量％を超えると化学的耐久性が悪化する。この
P2O5は0.1〜１重量％が更に好ましい。
が、３重量％を超えると化学的耐久性が悪化する。この
P2O5は0.1〜１重量％が更に好ましい。
F2は、結晶核剤及び溶融剤として使用できるが、２重
量％を超えると、化学的耐久性が悪くなると共に導体と
反応しやすくなる。このF2は0.1〜１重量％が更に好ま
しい。
量％を超えると、化学的耐久性が悪くなると共に導体と
反応しやすくなる。このF2は0.1〜１重量％が更に好ま
しい。
上記の組成よりなるガラスを850℃以下の温度域で結
晶化させるために、上記ガラス組成物100重量部に対し
外部結晶核剤として、ウオラストナイト（CaO・SiO2）
を0.1〜５重量部添加する。ウオラストナイトが0.1重量
部未満では、外部結晶核剤としての効果がなく、DTAの
結晶化ピークが２本となり、５重量部を超えると、導体
と反応し電気特性が劣化する。上記の範囲で少量添加す
ることにより、850℃以下の熱処理によっても、結晶相
として、Zn2SiO4、CaO・Al2O3・2SiO2、CaO・TiO2・SiO
2を同時に析出させることができるので、融剤成分を大
巾に低減させることができ、厚膜回路用絶縁体ガラスと
して信頼性の高い組成物が得られる。
晶化させるために、上記ガラス組成物100重量部に対し
外部結晶核剤として、ウオラストナイト（CaO・SiO2）
を0.1〜５重量部添加する。ウオラストナイトが0.1重量
部未満では、外部結晶核剤としての効果がなく、DTAの
結晶化ピークが２本となり、５重量部を超えると、導体
と反応し電気特性が劣化する。上記の範囲で少量添加す
ることにより、850℃以下の熱処理によっても、結晶相
として、Zn2SiO4、CaO・Al2O3・2SiO2、CaO・TiO2・SiO
2を同時に析出させることができるので、融剤成分を大
巾に低減させることができ、厚膜回路用絶縁体ガラスと
して信頼性の高い組成物が得られる。
更に、上記のガラスに、耐熱性を付与するために、通
常のセラミック微粉末として、α−アルミナ、η−アル
ミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、ジルコニア、ジル
コン、酸化チタン、コージェライト、β−ユークリプタ
イト、スポジュメン、SiO2、MgO等を上記ガラス組成物1
00重量部に対し0.1〜５重量部添加することができる。
このセラミック微粉末が0.1重量部未満であればその効
果がなくなるおそれがあり、５重量部を超えると、表面
平滑性が悪くなり、耐電圧特性も悪くなるおそれがあ
る。
常のセラミック微粉末として、α−アルミナ、η−アル
ミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、ジルコニア、ジル
コン、酸化チタン、コージェライト、β−ユークリプタ
イト、スポジュメン、SiO2、MgO等を上記ガラス組成物1
00重量部に対し0.1〜５重量部添加することができる。
このセラミック微粉末が0.1重量部未満であればその効
果がなくなるおそれがあり、５重量部を超えると、表面
平滑性が悪くなり、耐電圧特性も悪くなるおそれがあ
る。
（ホ）作用 本題は、外部結晶核剤として、ウオラストナイト微粉
末を添加することによって約850℃以下の熱処理によ
り、結晶相として、Zn2SiO4、CaO・Al2O3・2SiO2、CaO
・TiO2・SiO2を同時に析出する絶縁体ガラス組成物と
し、又、更にはセラミック微粉末を少量添加することに
よって、耐熱性及び表面平滑性が大巾に改善され、耐電
圧特性が向上する。
末を添加することによって約850℃以下の熱処理によ
り、結晶相として、Zn2SiO4、CaO・Al2O3・2SiO2、CaO
・TiO2・SiO2を同時に析出する絶縁体ガラス組成物と
し、又、更にはセラミック微粉末を少量添加することに
よって、耐熱性及び表面平滑性が大巾に改善され、耐電
圧特性が向上する。
（ヘ）実施例 常法に従い、第１表に示す目標組成となるように各成
分原料を適宜秤量調合して、バッチを調整し、1400〜15
00℃で１〜３時間溶解し、溶融ガラスとする。この溶融
ガラスを水砕し、ガラス片とし、このガラス片とウオラ
ストナイトを、更に必要に応じてセラミック微粉末を、
ボールミル等で微粉砕し分級処理を行って、平均粒径２
〜３μｍ、最大粒径10μｍのガラスとセラミックの混合
微粉体とする。このガラスとセラミックの混合微粉体を
周知のビヒクル剤、例えば、テルピネオールとブチルカ
ルビトールアセテートを2:1の比率で混合した溶媒にエ
チルセルロース５重量％を溶解させた溶液と混練してペ
ースト化した。次いで基板上に導体ペーストと得られた
絶縁体ペーストとをスクリーン印刷し、乾燥後、850℃
で10分間焼成し、導体被膜と絶縁被膜を交互に形成し、
第１表に示す各諸特性を測定した結果を第１表に示す。
分原料を適宜秤量調合して、バッチを調整し、1400〜15
00℃で１〜３時間溶解し、溶融ガラスとする。この溶融
ガラスを水砕し、ガラス片とし、このガラス片とウオラ
ストナイトを、更に必要に応じてセラミック微粉末を、
ボールミル等で微粉砕し分級処理を行って、平均粒径２
〜３μｍ、最大粒径10μｍのガラスとセラミックの混合
微粉体とする。このガラスとセラミックの混合微粉体を
周知のビヒクル剤、例えば、テルピネオールとブチルカ
ルビトールアセテートを2:1の比率で混合した溶媒にエ
チルセルロース５重量％を溶解させた溶液と混練してペ
ースト化した。次いで基板上に導体ペーストと得られた
絶縁体ペーストとをスクリーン印刷し、乾燥後、850℃
で10分間焼成し、導体被膜と絶縁被膜を交互に形成し、
第１表に示す各諸特性を測定した結果を第１表に示す。
第１表に示すように本願の実施例１乃至９は、比較例
１乃至８に比べて絶縁破壊強度が大きく、耐酸性及び表
面平滑性も良好である。
１乃至８に比べて絶縁破壊強度が大きく、耐酸性及び表
面平滑性も良好である。
（ト）本発明の効果 本発明の絶縁体ガラス組成物は、第１表の諸特性を有
しているため、厚膜集積回路のクロスオーバー用などの
電気絶縁層形成のための絶縁体ガラス組成物として好適
である。
しているため、厚膜集積回路のクロスオーバー用などの
電気絶縁層形成のための絶縁体ガラス組成物として好適
である。
尚、第１表中の諸特性の説明は以下のとおりである。
・DTA特性 各粉末試料250mgを示差熱分析装置の白金セルに入
れ、室温より20℃/minの昇温速度で上昇させ、転移点、
軟化点、結晶化第１、第２ピーク（℃）を測定し、第１
表に示した。
れ、室温より20℃/minの昇温速度で上昇させ、転移点、
軟化点、結晶化第１、第２ピーク（℃）を測定し、第１
表に示した。
・熱膨張係数 各粉末試料を棒状に圧縮成形した後、850℃で10分間
加熱した焼結体の熱膨張係数（50〜350℃平均、単位：
×10-7℃-1）測定し、第１表に示した。
加熱した焼結体の熱膨張係数（50〜350℃平均、単位：
×10-7℃-1）測定し、第１表に示した。
・比重 上記と同じ方法で作製した棒状焼結体を、蒸溜水を用
いたアルキメデス法で測定し、第１表に示した。
いたアルキメデス法で測定し、第１表に示した。
・誘電率、誘電損失 各試料の焼成品（850℃、10分）の25℃、60％RH、1MH
zにおける誘電率（ε）、及び誘電損失（tanδ）を測定
し、第１表に示した。εは11以下、tanδは、20×10-4
以下であることが望ましい。
zにおける誘電率（ε）、及び誘電損失（tanδ）を測定
し、第１表に示した。εは11以下、tanδは、20×10-4
以下であることが望ましい。
・体積固有抵抗 各試料の焼成品（850℃、10分）の25℃、60％RH、50V
における体積固有抵抗（ohm・cm）を測定し、第１表に
示した。この値は、1014ohm・cm以上であることが要求
される。
における体積固有抵抗（ohm・cm）を測定し、第１表に
示した。この値は、1014ohm・cm以上であることが要求
される。
・絶縁破壊強度 各試料の焼成品（850℃、10分）の絶縁破壊強度（kV/
cm）を測定し、第１表に示した。この値は250kV/cm以上
であることが望ましい。
cm）を測定し、第１表に示した。この値は250kV/cm以上
であることが望ましい。
・耐酸性 各試料の焼成品（850℃、10分）を90℃に保った20重
量％シュウ酸水溶液中に10分間浸漬し、試料の重量減少
率（％）を測定し、その値を第１表に示した。この値は
0.1％以下であることが望ましい。
量％シュウ酸水溶液中に10分間浸漬し、試料の重量減少
率（％）を測定し、その値を第１表に示した。この値は
0.1％以下であることが望ましい。
・表面粗さ 各試料の焼成品（850℃、10分）の表面粗さ（μｍ）
を触針式表面粗さ測定器を用い、JIS B0601にしたがっ
て測定し、Raを第１表に示した。この値は0.6μｍ以下
であることが望ましい。
を触針式表面粗さ測定器を用い、JIS B0601にしたがっ
て測定し、Raを第１表に示した。この値は0.6μｍ以下
であることが望ましい。
Claims (5)
- 【請求項１】SiO2:20〜50重量％ Al2O3:10〜20重量％ CaO:10〜20重量％ ZnO:10〜15.49重量％ TiO2:10〜20重量％ B2O3:0〜３重量％ MgO:0.5〜10重量％ ZrO2:0〜３重量％ P2O5:0〜３重量％ F2:0〜２重量％ の組成を有するガラス組成物100重量部に対し、ウオラ
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。 - 【請求項２】SiO2:30〜40重量％ Al2O3:10〜20重量％ CaO:15〜20重量％ ZnO:10〜15.49重量％ TiO2:10〜20重量％ B2O3:0.5〜２重量％ MgO:0.5〜５重量％ ZrO2:0〜３重量％ P2O5:0〜３重量％ F2:0〜２重量％ の組成を有するガラス組成物100重量部に対し、ウオラ
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。 - 【請求項３】SiO2:30〜40重量％ Al2O3:10〜20重量％ CaO:15〜20重量％ ZnO:10〜15.49重量％ TiO2:10〜20重量％ B2O3:0.5〜２重量％ MgO:0.5〜５重量％ ZrO2:0.2〜１重量％ P2O5:0.1〜１重量％ F2:0.1〜１重量％ の組成を有するガラス組成物100重量部に対し、ウオラ
ストナイト（CaO・SiO2）0.1〜５重量部を混合してなる
絶縁体ガラス組成物。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス
組成物とウオラストナイトの混合物に、さらにガラス組
成物100重量部に対し、セラミック微粉末0.1〜５重量部
を混合してなる絶縁体ガラス組成物。 - 【請求項５】セラミック微粉末が、α−アルミナ、η−
アルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、ジルコニア、
ジルコン、酸化チタン、コージェライト、β−ユークリ
プタイト、スポジュメン、SiO2、MgOの内の少なくとも
一種である請求項４記載の絶縁体ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204430A JP2832374B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 絶縁体ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204430A JP2832374B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 絶縁体ガラス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369529A JPH0369529A (ja) | 1991-03-25 |
| JP2832374B2 true JP2832374B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16490409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1204430A Expired - Lifetime JP2832374B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 絶縁体ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832374B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5153150A (en) * | 1990-09-07 | 1992-10-06 | Ferro Corporation | Partially crystallizing enamel containing Zn2 SiO4 to be used for automobile side and rear lights |
| US20100009203A1 (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Yoshikazu Nageno | Insulation layer and method for producing thereof |
-
1989
- 1989-08-07 JP JP1204430A patent/JP2832374B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369529A (ja) | 1991-03-25 |
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