JPH03176383A - チューブ容器 - Google Patents
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- JPH03176383A JPH03176383A JP31242089A JP31242089A JPH03176383A JP H03176383 A JPH03176383 A JP H03176383A JP 31242089 A JP31242089 A JP 31242089A JP 31242089 A JP31242089 A JP 31242089A JP H03176383 A JPH03176383 A JP H03176383A
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はチューブ容器に関する。さらに詳しくはその内
表面および(または)外表面に抗菌性を有するチューブ
容器に関する。
表面および(または)外表面に抗菌性を有するチューブ
容器に関する。
[従来の技術]
従来よりチューブ容器は、たとえば化粧品用、医薬品用
、食品用などの種々の用途に用いられているが、たとえ
ばこのようなチューブ容器内に食物などを保存するばあ
い、チューブ容器内には細菌やカビなどが繁殖しないこ
とが望ましい。
、食品用などの種々の用途に用いられているが、たとえ
ばこのようなチューブ容器内に食物などを保存するばあ
い、チューブ容器内には細菌やカビなどが繁殖しないこ
とが望ましい。
しかしながら、食物などを長時間チューブ容器内に保存
したときでも、細菌やカビなどの繁殖を防ぐことができ
るチューブ容器は朱だえられていないのが現状である。
したときでも、細菌やカビなどの繁殖を防ぐことができ
るチューブ容器は朱だえられていないのが現状である。
[発明が解決しようとする課題]
そこで本発明者らは、前記従来技術に鑑みて鋭意研究を
重ねた結果、その内表面および(または)外表面に抗菌
性ゼオライトを含有した被膜層を設けたばあいには、意
外なことに食物などを長時間容器内に保存したときでも
細菌やカビなどの繁殖を防ぐことができることを初めて
見出し、本発明を完成するに至った。
重ねた結果、その内表面および(または)外表面に抗菌
性ゼオライトを含有した被膜層を設けたばあいには、意
外なことに食物などを長時間容器内に保存したときでも
細菌やカビなどの繁殖を防ぐことができることを初めて
見出し、本発明を完成するに至った。
[課題を解決するための手段]
すなわち、本発明は抗菌剤として抗菌性ゼオライトを含
有した被膜層(1)をその内表面(2)および(または
)外表面(3)に設けてなるチューブ容器に関する。
有した被膜層(1)をその内表面(2)および(または
)外表面(3)に設けてなるチューブ容器に関する。
[作用および実施例]
前記被膜層(1)が設けられるチューブ容器としては、
本発明においてはその種類および大きさにはとくに限定
はなく、たとえば単層のチューブ容器、多層のチューブ
容器、ラミネート製のチューブ容器など通常用いられて
いるチューブ容器に設けることができる。
本発明においてはその種類および大きさにはとくに限定
はなく、たとえば単層のチューブ容器、多層のチューブ
容器、ラミネート製のチューブ容器など通常用いられて
いるチューブ容器に設けることができる。
前記抗菌性ゼオライトは、人体に対する安全性がきわめ
て高く、長時間にわたり種々の細菌やカビに対してすぐ
れた抗菌効果を呈し、しかも約550℃まで安定である
という耐熱性をも有するものである。前記抗菌性ゼオラ
イトは、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部
または全部を抗菌性金属イオンでイオン交換したもので
ある。
て高く、長時間にわたり種々の細菌やカビに対してすぐ
れた抗菌効果を呈し、しかも約550℃まで安定である
という耐熱性をも有するものである。前記抗菌性ゼオラ
イトは、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部
または全部を抗菌性金属イオンでイオン交換したもので
ある。
前記ゼオライト中のイオン交換可能なイオンとしては、
たとえばナトリウムイオン、カルシウムイオン、カリウ
ムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオンなどがあげら
れる。
たとえばナトリウムイオン、カルシウムイオン、カリウ
ムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオンなどがあげら
れる。
前記抗菌性金属イオンの具体例としては、たとえば銀、
銅や亜鉛などの金属のイオンがあげられる。また、本発
明に用いられる抗菌性ゼオライト中のイオン交換可能な
イオンの一部は、アンモニウムイオンでイオン交換され
ているものであってもよい。アンモニウムイオンを含む
抗菌性ゼオライトを含有する被膜層(1)は、経時的に
変色することが少ないのでとくに好ましいものである。
銅や亜鉛などの金属のイオンがあげられる。また、本発
明に用いられる抗菌性ゼオライト中のイオン交換可能な
イオンの一部は、アンモニウムイオンでイオン交換され
ているものであってもよい。アンモニウムイオンを含む
抗菌性ゼオライトを含有する被膜層(1)は、経時的に
変色することが少ないのでとくに好ましいものである。
抗菌性金属イオンとして銀イオンを用いたばあい、抗菌
性ゼオライト中の銀イオンの含有率は0.1−15%(
重量%、以下同様)、なかんづ<0.1〜5%とするこ
とが好ましい。また、抗菌性金属イオンとして銅イオン
または亜鉛イオンを用いたばあい、抗菌性ゼオライト中
の銅イオンまたは亜鉛イオンの含有率は0,1〜8%と
することが好ましい。前記抗菌性金属イオンの含有率が
前記範囲よりも小さいばあいには、抗菌力が小さくなり
すぎる傾向があり、また前記範囲を超えるばあいは、抗
菌効果は変わらないが経済的に不利になる傾向がある。
性ゼオライト中の銀イオンの含有率は0.1−15%(
重量%、以下同様)、なかんづ<0.1〜5%とするこ
とが好ましい。また、抗菌性金属イオンとして銅イオン
または亜鉛イオンを用いたばあい、抗菌性ゼオライト中
の銅イオンまたは亜鉛イオンの含有率は0,1〜8%と
することが好ましい。前記抗菌性金属イオンの含有率が
前記範囲よりも小さいばあいには、抗菌力が小さくなり
すぎる傾向があり、また前記範囲を超えるばあいは、抗
菌効果は変わらないが経済的に不利になる傾向がある。
また、抗菌性ゼオライト中にアンモニウムイオンを含有
させるばあいには、抗菌性ゼオライト中のアンモニウム
イオンの含有率は0.5〜5%、好ましくは0.5〜2
%とすることが、抗菌性ゼオライトが変色するのを有効
に防止するという点から適切である。
させるばあいには、抗菌性ゼオライト中のアンモニウム
イオンの含有率は0.5〜5%、好ましくは0.5〜2
%とすることが、抗菌性ゼオライトが変色するのを有効
に防止するという点から適切である。
本発明において抗菌性ゼオライトに用いられるゼオライ
トとしては、天然ゼオライトおよび合成ゼオライトのい
ずれも用いることができる。
トとしては、天然ゼオライトおよび合成ゼオライトのい
ずれも用いることができる。
前記ゼオライトは、一般に三次元骨格構造を有するアル
ミノシリケートであり、一般式:%式% (式中、Hはイオン交換可能ムイオンを示し、通常は1
価または2価の金属イオン、nは金属イオンの原子価、
XおよびYはそれぞれ金属酸化物、シリカのモル比率を
示し、2は結晶水の数を示す)で表わされる化合物であ
る。かかるゼオライトの具体例としては、たとえばA型
ゼオライト、X型ゼオライト、Y型ゼオライトなどの合
成ゼオライト;モルデナイト、クリノプチロライト、チ
ャバサイト、エリオナイトなどの天然ゼオライトがあげ
られる。
ミノシリケートであり、一般式:%式% (式中、Hはイオン交換可能ムイオンを示し、通常は1
価または2価の金属イオン、nは金属イオンの原子価、
XおよびYはそれぞれ金属酸化物、シリカのモル比率を
示し、2は結晶水の数を示す)で表わされる化合物であ
る。かかるゼオライトの具体例としては、たとえばA型
ゼオライト、X型ゼオライト、Y型ゼオライトなどの合
成ゼオライト;モルデナイト、クリノプチロライト、チ
ャバサイト、エリオナイトなどの天然ゼオライトがあげ
られる。
これらの例示したゼオライトのSir:h / M 2
0 sモル比およびイオン交換容量は、A型ゼオライト
がモル比2.0.7ミリ当m1g、 X型ゼオライトが
モル比2.5.6.4ミリ当量/g、 Y型ゼオライト
がモル比4.0、s ミリ当m /g、モルデナイトが
モル比!0.0.2.Bミリ当m /g、クリノプチロ
ライトがモル比10.0. 2.6ミリ当量1g1チャ
バサイトがモル比4,0.5ミリ当Q /g、エリオナ
イトがモル比6.0、3.8ミリ当量1gであり、抗菌
性金属イオンでイオン交換するのに充分な容量を有して
いる。このうち被膜層を形成する樹脂との分散性が良く
、イオン交換反応のしゃすい5102 / AJ 20
sモル比が4.5以下のA型ゼオライト、X型ゼオラ
イト、Y型ゼオライト、チャバサイトが好ましいが、こ
れらに限定されるものでない。
0 sモル比およびイオン交換容量は、A型ゼオライト
がモル比2.0.7ミリ当m1g、 X型ゼオライトが
モル比2.5.6.4ミリ当量/g、 Y型ゼオライト
がモル比4.0、s ミリ当m /g、モルデナイトが
モル比!0.0.2.Bミリ当m /g、クリノプチロ
ライトがモル比10.0. 2.6ミリ当量1g1チャ
バサイトがモル比4,0.5ミリ当Q /g、エリオナ
イトがモル比6.0、3.8ミリ当量1gであり、抗菌
性金属イオンでイオン交換するのに充分な容量を有して
いる。このうち被膜層を形成する樹脂との分散性が良く
、イオン交換反応のしゃすい5102 / AJ 20
sモル比が4.5以下のA型ゼオライト、X型ゼオラ
イト、Y型ゼオライト、チャバサイトが好ましいが、こ
れらに限定されるものでない。
ゼオライトとしては、平均粒径が0.5〜l0AII1
1゜好ましくは2〜3刷であり、最大粒径が25−以下
、好ましくはl〇−以下のものであることが、たとえば
スプレーなどに含有させたときの噴霧状態が良好である
ことから望ましい。
1゜好ましくは2〜3刷であり、最大粒径が25−以下
、好ましくはl〇−以下のものであることが、たとえば
スプレーなどに含有させたときの噴霧状態が良好である
ことから望ましい。
つぎに、本発明に用いられる抗菌性ゼオライトの製法の
一例を説明する。
一例を説明する。
抗菌性金属イオンを含む塩類の水溶液などを予め:IJ
整し、これを用いて抗菌性金属イオン(銀イオン、銅イ
オン、亜鉛イオン)および必要によりアンモニウムイオ
ンを含有させた混合水溶液にゼオライトを接触させてゼ
オライト中のイオン交換可能なイオンと前記抗菌性金属
イオンとを置換させる。接触の際の条件は、温度は10
〜70℃、好ましくは40〜60℃、時間は3〜24時
間、好ましくは10〜24時間、方法はパッチ式または
連続式(たとえばカラム法など)である。なお、前記混
合水溶液のpHは、銀酸化物などがゼオライト表面また
は細孔内へ析出するのを防止するために3〜lO1好ま
しくは5〜71;調整される。また、前記混合水溶液中
の各イオンは、通常いずれも塩のかたちで供給される。
整し、これを用いて抗菌性金属イオン(銀イオン、銅イ
オン、亜鉛イオン)および必要によりアンモニウムイオ
ンを含有させた混合水溶液にゼオライトを接触させてゼ
オライト中のイオン交換可能なイオンと前記抗菌性金属
イオンとを置換させる。接触の際の条件は、温度は10
〜70℃、好ましくは40〜60℃、時間は3〜24時
間、好ましくは10〜24時間、方法はパッチ式または
連続式(たとえばカラム法など)である。なお、前記混
合水溶液のpHは、銀酸化物などがゼオライト表面また
は細孔内へ析出するのを防止するために3〜lO1好ま
しくは5〜71;調整される。また、前記混合水溶液中
の各イオンは、通常いずれも塩のかたちで供給される。
銀イオンはたとえば硝酸銀、硫酸銀など、銅イオンはた
とえば硝酸銅(1)、硫酸銅など、亜鉛イオンはたとえ
ば硝酸亜鉛(■)、硫酸亜鉛など、アンモニウムイオン
はたとえば硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、酢酸
アンモニウムなどの塩のかたちでそれぞれ供給される。
とえば硝酸銅(1)、硫酸銅など、亜鉛イオンはたとえ
ば硝酸亜鉛(■)、硫酸亜鉛など、アンモニウムイオン
はたとえば硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、酢酸
アンモニウムなどの塩のかたちでそれぞれ供給される。
前記ゼオライト中の抗菌性金属イオンやアンモニウムイ
オンの含有率は、前記混合水溶液中の各イオン(塩〉濃
度を調節することによって適宜制御することができる。
オンの含有率は、前記混合水溶液中の各イオン(塩〉濃
度を調節することによって適宜制御することができる。
たとえばゼオライトに銀イオンおよびアンモニウムイオ
ンを含有させるばあいには、前記混合水溶液中のアンモ
ニウムイオン濃度を0.85〜3.1sol# %銀イ
オン濃度を0.002〜0.15 sol/lとするこ
とによって目的とするアンモニウムイオンの含有率が0
.5〜5%、銀イオンの含有率が0.1〜5%であるゼ
オライトをうろことができる。また、ゼオライトに銅イ
オンおよび亜鉛イオンを含有させるばあいには、前記混
合水溶液中の銅イオン濃度は0.1〜0.85 mol
/J? 、亜鉛イオン濃度は0.15〜1.2mol/
Nとすることによって、銅イオン含有率が0.1〜8%
、亜鉛イオン含有率が0.1〜8%であるゼオライトを
うろことができる。
ンを含有させるばあいには、前記混合水溶液中のアンモ
ニウムイオン濃度を0.85〜3.1sol# %銀イ
オン濃度を0.002〜0.15 sol/lとするこ
とによって目的とするアンモニウムイオンの含有率が0
.5〜5%、銀イオンの含有率が0.1〜5%であるゼ
オライトをうろことができる。また、ゼオライトに銅イ
オンおよび亜鉛イオンを含有させるばあいには、前記混
合水溶液中の銅イオン濃度は0.1〜0.85 mol
/J? 、亜鉛イオン濃度は0.15〜1.2mol/
Nとすることによって、銅イオン含有率が0.1〜8%
、亜鉛イオン含有率が0.1〜8%であるゼオライトを
うろことができる。
本発明においては、前記のごとき混合水溶液以外にも各
抗菌性金属のイオンを単独で含有する水溶液を用い、各
水溶液とゼオライトを逐次接触させることによってイオ
ン交換することもできる。各水溶液中の各イオンの濃度
は、前記混合水溶液中の各イオン濃度に準じて定めるこ
とができる。イオン交換が終了したゼオライトを、水ま
たは温水で充分に洗浄したのち、乾燥することによって
抗菌性ゼオライトかえられる。
抗菌性金属のイオンを単独で含有する水溶液を用い、各
水溶液とゼオライトを逐次接触させることによってイオ
ン交換することもできる。各水溶液中の各イオンの濃度
は、前記混合水溶液中の各イオン濃度に準じて定めるこ
とができる。イオン交換が終了したゼオライトを、水ま
たは温水で充分に洗浄したのち、乾燥することによって
抗菌性ゼオライトかえられる。
かかる乾燥は、常圧にて105〜115℃、または減圧
(1〜30torr)下で70〜90℃で行うことが好
ましい。
(1〜30torr)下で70〜90℃で行うことが好
ましい。
本発明のチューブ容器に用いる被膜層は種々の有機高分
子化合物に抗菌性ゼオライトを均一に分散したものであ
れば制限なく使用できる。
子化合物に抗菌性ゼオライトを均一に分散したものであ
れば制限なく使用できる。
使用できる有機高分子化合物としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリアクリレート、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などをあげることができる
。
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリアクリレート、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などをあげることができる
。
抗菌性ゼオライトが含有された被膜層(1)をチューブ
容器の内表面(2)および(または〉外表面(3)に設
ける方法としては、とくに限定はむく、共押し出し多層
ブロー成形法などの一般に用いられている成形法で行わ
れ、また内部にアルミ箔を有するラミネートチューブ容
器にあっては、元の原反に被膜層(1)を設けるなどの
方法で行われる。
容器の内表面(2)および(または〉外表面(3)に設
ける方法としては、とくに限定はむく、共押し出し多層
ブロー成形法などの一般に用いられている成形法で行わ
れ、また内部にアルミ箔を有するラミネートチューブ容
器にあっては、元の原反に被膜層(1)を設けるなどの
方法で行われる。
本発明のチューブ容器の内表面(2)および(または)
外表面(3)に設けられる被膜層(1)中の抗菌性ゼオ
ライトの含有率は、チューブ容器の用途やチューブ容器
の表面にもともと存在している細菌の数などにより要求
される抗菌性が異?jるため一概に決定することはでき
ない。しかし、試験結果によれば1〜5%の抗菌性ゼオ
ライト50%含有高分子化合物を、たとえばポリエチレ
ン樹脂に混合して、この被膜層(1)の厚さを5〜50
岬としたものを、たとえば300〜500岬のポリエチ
レン樹脂の単層のチューブ容器またはポリエチレンとガ
スバリア性樹脂とから構成される多層のチューブ容器の
内表面(2)および(または)外表面(3)に設けたば
あいに、目的とする抗菌効果かえられた。すなわち、好
ましくは、被膜層(1)の厚さが5〜50−であればチ
ューブ容器の内表面(2)および(または)外表面(3
)に形成される被膜層(1)の表面にはゼオライト粒子
が露出するため充分な抗菌効果かえられると考えられる
。
外表面(3)に設けられる被膜層(1)中の抗菌性ゼオ
ライトの含有率は、チューブ容器の用途やチューブ容器
の表面にもともと存在している細菌の数などにより要求
される抗菌性が異?jるため一概に決定することはでき
ない。しかし、試験結果によれば1〜5%の抗菌性ゼオ
ライト50%含有高分子化合物を、たとえばポリエチレ
ン樹脂に混合して、この被膜層(1)の厚さを5〜50
岬としたものを、たとえば300〜500岬のポリエチ
レン樹脂の単層のチューブ容器またはポリエチレンとガ
スバリア性樹脂とから構成される多層のチューブ容器の
内表面(2)および(または)外表面(3)に設けたば
あいに、目的とする抗菌効果かえられた。すなわち、好
ましくは、被膜層(1)の厚さが5〜50−であればチ
ューブ容器の内表面(2)および(または)外表面(3
)に形成される被膜層(1)の表面にはゼオライト粒子
が露出するため充分な抗菌効果かえられると考えられる
。
このような被膜層(1)に含有される抗菌性ゼオライト
は0.5〜50%であることが好ましく、被膜層(1)
の100刷X 100−あたりに分散している抗菌性
ゼオライト粒子の個数(以下、分散個数という)は、1
〜11,000個、好ましくは12〜9.500個に調
整されることが望ましい。なお、波膜層に含有する抗菌
性ゼオライト粒子の100007a2あたりの個数は走
査式電子顕微鏡分析により計数してえた。かかる分散個
数が前記範囲未満のばあい、抗菌性が付与されず、また
前記範囲を超えるばあい抗菌性は向上するが、経済的に
不利になる傾向がある。
は0.5〜50%であることが好ましく、被膜層(1)
の100刷X 100−あたりに分散している抗菌性
ゼオライト粒子の個数(以下、分散個数という)は、1
〜11,000個、好ましくは12〜9.500個に調
整されることが望ましい。なお、波膜層に含有する抗菌
性ゼオライト粒子の100007a2あたりの個数は走
査式電子顕微鏡分析により計数してえた。かかる分散個
数が前記範囲未満のばあい、抗菌性が付与されず、また
前記範囲を超えるばあい抗菌性は向上するが、経済的に
不利になる傾向がある。
さらに、被膜層(1)の厚さが、1点未満であるばあい
、成形上、均一な膜になり難い傾向があり、また200
−を超えるばあい、抗菌性ゼオライトが被膜層(1)内
に完全に埋もれてしまうことが多くなり、同様に目的と
する抗菌性かえられないことが判明した。
、成形上、均一な膜になり難い傾向があり、また200
−を超えるばあい、抗菌性ゼオライトが被膜層(1)内
に完全に埋もれてしまうことが多くなり、同様に目的と
する抗菌性かえられないことが判明した。
つぎに、本発明のチューブ容器を添付した図面に示され
る実施例に基づいて説明する。
る実施例に基づいて説明する。
第1図は単層の樹脂層(4)で構成されるチューブ容器
の内表面(2)および外表面(3)に、抗菌性ゼオライ
トを含有した被膜層(1)を設けたチューブ容器の切欠
断面図であり、第2図は第1図の(ω部拡大断面図であ
る。また、第3図は内部にナイロン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物などのガスバリア性樹脂(5)を
有する多層の樹脂層(6)で構成されるチューブ容器の
内表面(2)および外表面(3)に、抗菌性ゼオライト
を含有した被膜層(1)を設けたチューブ容器胴部の拡
大断面図である。さらに、第4図は内部にアルミ箔(7
)を有するラミネート層(8)で構成されるチューブ容
器の内表面(2)および外表面(3)に、抗菌性ゼオラ
イトを含有した被膜層(1)を設けたチューブ容器胴部
の拡大断面図である。なお、前記第1図〜第4図に示さ
れる実施例において、内表面(2)または外表面(3)
のいずれか一方にのみ抗菌性ゼオライトを含有した被膜
層(1)を設けてもよく、チューブ容器が使用される状
況に応じて適宜変えることができる。また、前記実施例
に示される各チューブ容器の各層間に、接着層、紙層な
どの層を介在させることも可能である。
の内表面(2)および外表面(3)に、抗菌性ゼオライ
トを含有した被膜層(1)を設けたチューブ容器の切欠
断面図であり、第2図は第1図の(ω部拡大断面図であ
る。また、第3図は内部にナイロン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物などのガスバリア性樹脂(5)を
有する多層の樹脂層(6)で構成されるチューブ容器の
内表面(2)および外表面(3)に、抗菌性ゼオライト
を含有した被膜層(1)を設けたチューブ容器胴部の拡
大断面図である。さらに、第4図は内部にアルミ箔(7
)を有するラミネート層(8)で構成されるチューブ容
器の内表面(2)および外表面(3)に、抗菌性ゼオラ
イトを含有した被膜層(1)を設けたチューブ容器胴部
の拡大断面図である。なお、前記第1図〜第4図に示さ
れる実施例において、内表面(2)または外表面(3)
のいずれか一方にのみ抗菌性ゼオライトを含有した被膜
層(1)を設けてもよく、チューブ容器が使用される状
況に応じて適宜変えることができる。また、前記実施例
に示される各チューブ容器の各層間に、接着層、紙層な
どの層を介在させることも可能である。
つぎに、本発明にかかわるチューブ容器の抗菌性試験結
果を以下に示す。
果を以下に示す。
■試 料
サンプルA;抗菌性ゼオライト加工をしないチューブ容
器 B;抗菌性ゼオライト加工したチュ ーブ容器 内表面:抗菌性ゼオライト(銀5 %、亜鉛8%、アンモニ ア3%含有A型ゼオライ ト; 8102 / /V 20 sモル比2.0)
20%含有低密度ポ リエチレン15部十低密度 ポリエチレン85部・・・20刷 中間層:低密度ポリエチレン ・・・32〇− 外表面:内表面と同様・・・2〇− 被膜層中の抗菌性 ゼオライト粒子数: 7000個/ 100OOAII
I2■試験条件 試料(50++m X 5部m )に菌液(105個/
ml)1mlを滴下し、37℃で24時−間培養後、滅
菌済み生理食塩水で菌液を流し出した。流し出した液に
ついて菌試験紙(−殺菌用・大腸菌用)にて菌数を測定
した。
器 B;抗菌性ゼオライト加工したチュ ーブ容器 内表面:抗菌性ゼオライト(銀5 %、亜鉛8%、アンモニ ア3%含有A型ゼオライ ト; 8102 / /V 20 sモル比2.0)
20%含有低密度ポ リエチレン15部十低密度 ポリエチレン85部・・・20刷 中間層:低密度ポリエチレン ・・・32〇− 外表面:内表面と同様・・・2〇− 被膜層中の抗菌性 ゼオライト粒子数: 7000個/ 100OOAII
I2■試験条件 試料(50++m X 5部m )に菌液(105個/
ml)1mlを滴下し、37℃で24時−間培養後、滅
菌済み生理食塩水で菌液を流し出した。流し出した液に
ついて菌試験紙(−殺菌用・大腸菌用)にて菌数を測定
した。
■試験結果
以上のサンプルA、Bの比較結果から、内表面(2およ
び(または)外表面(3)に抗菌性ゼオライトを含有す
る被膜層(1)が設けられた本発明のチューブ容器は、
その内表面(2)および(または)外表面(3)に優れ
た抗菌性を呈することが判明した。前記抗菌性試験では
、被膜層(1)としてポリエチレンを用いたがこれに限
定されるものではない。
び(または)外表面(3)に抗菌性ゼオライトを含有す
る被膜層(1)が設けられた本発明のチューブ容器は、
その内表面(2)および(または)外表面(3)に優れ
た抗菌性を呈することが判明した。前記抗菌性試験では
、被膜層(1)としてポリエチレンを用いたがこれに限
定されるものではない。
また、実施例で作成したサンプルについて保存試験およ
び防臭試験を行なった。
び防臭試験を行なった。
【試験例1]保存試験
実施例で作成したサンプルA、B各チューブ容器に砂糖
、薄力粉および牛乳で調製したカスタードクリームを充
填した。これを20〜22℃の温度にて3週間放置した
。放置後容器より取り出し形態の変化を目視にて観察し
た。
、薄力粉および牛乳で調製したカスタードクリームを充
填した。これを20〜22℃の温度にて3週間放置した
。放置後容器より取り出し形態の変化を目視にて観察し
た。
結果:サンプルAに入れたクリームは一部油・水が分離
し、若干腐敗臭がした。一方サンプルBは充填前と何の
変化もなかった。
し、若干腐敗臭がした。一方サンプルBは充填前と何の
変化もなかった。
[試験2]防臭試験
実施例で作成したサンプルASB各チューブ容器に下記
の配合の化粧水を充填した。これを20〜22℃の温度
にて3週間放置した。放置後容器より分取し、これを5
0〜GG℃に加温し、蒸発する成分についてガスクロマ
トグラフィーにて放置前のものと比較した。
の配合の化粧水を充填した。これを20〜22℃の温度
にて3週間放置した。放置後容器より分取し、これを5
0〜GG℃に加温し、蒸発する成分についてガスクロマ
トグラフィーにて放置前のものと比較した。
結果;サンプルAに入れた化粧水は放置前のもの以外の
成分(グリコール分解物、微生物分泌物)が検出された
。一方、サンプルBは放置前と何の変化もなかった。
成分(グリコール分解物、微生物分泌物)が検出された
。一方、サンプルBは放置前と何の変化もなかった。
(配合)エタノール 8.0部dj!
−カンフル 0.2部精製水
85.3部 ベントナイト 0.3部 1.3−ブチレングリコール 6.0部タルク
2.0部香 料
0.2部[発明の効果] 以上説明したように、本発明のチューブ容器は、その内
表面および(または)外表面に人体に安全である抗菌剤
による抗菌性を有しており、その内表面および(または
)外表面に長期間細菌やカビなどが繁殖するのを防ぐと
いう効果を奏するものである。また化粧品、食品などに
対する保存性および防臭性にも優れている。したがって
、本発明のチューブ容器は、抗菌性が要求されるたとえ
ば、医薬品用、食品用などの単層、多層あるいはラミネ
ート製のチューブ容器として好適に使用しうるちのであ
る。
−カンフル 0.2部精製水
85.3部 ベントナイト 0.3部 1.3−ブチレングリコール 6.0部タルク
2.0部香 料
0.2部[発明の効果] 以上説明したように、本発明のチューブ容器は、その内
表面および(または)外表面に人体に安全である抗菌剤
による抗菌性を有しており、その内表面および(または
)外表面に長期間細菌やカビなどが繁殖するのを防ぐと
いう効果を奏するものである。また化粧品、食品などに
対する保存性および防臭性にも優れている。したがって
、本発明のチューブ容器は、抗菌性が要求されるたとえ
ば、医薬品用、食品用などの単層、多層あるいはラミネ
ート製のチューブ容器として好適に使用しうるちのであ
る。
第1図は内表面および外表面に抗菌性ゼオライトを含有
した被膜層を設けた単層の樹脂チューブの切欠断面図、
第2図は第1図の(田部拡大断面図、第3図は内表面お
よび外表面に抗菌性ゼオライトを含有した被膜層を設け
た多層の樹脂チューブの胴部拡大断面図、第4図は内表
面および外表面に抗菌性ゼオライトを含有した被膜層を
設けたラミネートのチューブ容器の胸部拡大断面図であ
る。 (図面の主要符号) (1) : 11&膜層 (2):内表面 (3):外表面 (4):単層の樹脂層 (6):多層の樹脂層 (7)ニアルミ箔 (8):ラミネート層
した被膜層を設けた単層の樹脂チューブの切欠断面図、
第2図は第1図の(田部拡大断面図、第3図は内表面お
よび外表面に抗菌性ゼオライトを含有した被膜層を設け
た多層の樹脂チューブの胴部拡大断面図、第4図は内表
面および外表面に抗菌性ゼオライトを含有した被膜層を
設けたラミネートのチューブ容器の胸部拡大断面図であ
る。 (図面の主要符号) (1) : 11&膜層 (2):内表面 (3):外表面 (4):単層の樹脂層 (6):多層の樹脂層 (7)ニアルミ箔 (8):ラミネート層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 抗菌剤として抗菌性ゼオライトを含有した被膜層を
その内表面および(または)外表面に設けてなるチュー
ブ容器。 2 抗菌性ゼオライトのSiO_2/Al_2O_3モ
ル比が4.5以下である請求項1記載のチューブ容器。 3 被膜層が抗菌性ゼオライトを0.5〜50重量%含
有したものである請求項1記載のチューブ容器。 4 被膜層が抗菌性ゼオライト粒子を10000μm^
2あたりに1〜11,000個含有してなる請求項1記
載のチューブ容器。 5 抗菌性ゼオライトが平均粒径0.5〜10μmの合
成ゼオライトである請求項1記載のチューブ容器。 6 被膜層の膜厚が1〜200μmである請求項1記載
のチューブ容器。 7 チューブ容器が単層の樹脂層で構成されてなる請求
項1記載のチューブ容器。 8 チューブ容器が多層の樹脂層で構成されてなる請求
項1記載のチューブ容器。 9 チューブ容器がアルミ箔を有するラミネート層で構
成されてなる請求項1記載のチューブ容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1312420A JP2783437B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1312420A JP2783437B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | チューブ容器 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3033076A Division JP2838237B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | ラミネートチューブ容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03176383A true JPH03176383A (ja) | 1991-07-31 |
JP2783437B2 JP2783437B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18029013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1312420A Expired - Fee Related JP2783437B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | チューブ容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2783437B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0546750U (ja) * | 1991-11-08 | 1993-06-22 | 釜屋化学工業株式会社 | チューブ容器 |
WO1997030798A1 (en) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Technology Licensing Company | Bacteriostatic coating of polymeric conduit |
GB2337035A (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-10 | Courtaulds Packaging Ltd | Containers |
FR2828992A1 (fr) * | 2001-08-28 | 2003-03-07 | Alphacan Sa | Tube bacteriostatique et procede de fabrication |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01116177U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-04 | ||
JPH02129051U (ja) * | 1988-06-03 | 1990-10-24 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1312420A patent/JP2783437B2/ja not_active Expired - Fee Related
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