JPH03169938A - 接合部材及び該接合部材を用いた立体骨組 - Google Patents

接合部材及び該接合部材を用いた立体骨組

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JPH03169938A
JPH03169938A JP24990790A JP24990790A JPH03169938A JP H03169938 A JPH03169938 A JP H03169938A JP 24990790 A JP24990790 A JP 24990790A JP 24990790 A JP24990790 A JP 24990790A JP H03169938 A JPH03169938 A JP H03169938A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (a).産業上の利用分野 本発明は、接合部材及び該接合部材を用いた立体骨組に
関する。
(b).従来の技術 一般に、立体骨組は、複数個の弦材からなる層を少なく
とも2層組み合わせて構戊されており,各層内において
は,弦材同士は節を介して接合されている.各層は複数
個の斜材により連結され、各斜材は各層の節間で接合さ
れている。更に、これ等弦材及び斜材を接合するために
、各節に接合部材が供給される. ところで,立体骨組には,主として2つのタイプがある
.第1のタイプは,頑丈で通常がっしりした立体骨組で
あり、建築物の外部キャノピーや屋根を支持するものと
して利用される。このタイプの立体骨組では一般に,複
数本の管状の鋼材を溶接して剛構造を実現している。立
体骨組の第2のタイプは、一般に店舗等の公共施設の天
井から吊るされているが,スポットライトや他の定着物
を支えるのに使用される.このタイプの立体骨組では一
般に,複数本の管状のプラスチック部材が、これ等プラ
スチック部材が配設される様々な方向に突出した指状の
嵌着係合部を有するブロックによって相互に接合されて
いる. 従来,上述の第2のタイプの立体骨組においては,ブロ
ックの指状の嵌着係合部と管状のプラスチック部材との
間には、両者を接合するために締まりばめや挾み込み治
具が設けられていた。
(C).発明が解決しようとする問題点しかし、この締
まりばめ又は挾み込み治具により接合されたブロックと
プラスチック部材との間には、若干の遊び(ガタ)が存
在し、この遊びは、プラスチック部材の軸方向に沿って
拡大される。その結果、立体骨組は剛性が不足するので
、撓みを防止するために立体骨組のスパンが制限される
不都合があった。
本発明は、上記事情に鑑み、剛性に優れた立体骨組を実
現し得る接合部材及び該接合部材を用いた立体骨組を提
供することを目的とする。
(d).問題点を解決するための手段 即ち、本発明の内、接合部材の発明は、立体骨m (1
)に用いられる接合部材(9)において,ブロック(1
0)を有し,該ブロック(10)に前記立体骨組(1)
を構成する各部材(3、6、8)に対応した形でチャン
ネル(l2)を設け、前記各チャンネル(l2)に前記
部材(3,6、8)の端部を保持する形状の壁(13,
15)及び前記部材(3.6.8)の端部を挿抜し得る
少なくとも工個の開口端を設け、前記各チャンネル(l
2)の開口端を塞ぐキャップ手段(16、17)を着脱
自在に設け、前記キャップ手段(16、17)を前記ブ
ロック(10)に固定する固定手段(22)を設け,更
に、前記各チャンネル(12)用のくさび止め手段(1
8)をそれぞれ設け、使用時には、前記部材(3、6、
8)の端部が前記各チャンネル(12)に挿入され、前
記キャップ手段(16、17)が前記固定手段(22)
により前記ブロック(10)に固定されて前記チャンネ
ル(12)の開口端を塞ぎ、前記くさび止め手段(18
)が前記キャップ手段(16.17)と共に前記チャン
ネル(工2)のa(ts、15)とそれに対応する部材
(3、6、8)の端部との間にくさび止め機能を発揮す
ることにより、これ等チャンネル(12)の壁(13、
15)と部材(3,6、8)の端部との間の相対的な動
きを規制するようにして構成される. また、上記キャップ手段(16、17)に上記くさび止
め手段(l8)を設けて構成することも出来る. また、上記各チャンネル(12)の両端が開口しており
,上記キャップ手段が2個の端部キャップ(16、17
)であってもよい。
また、上記各チャンネル(12)の両端に上記くさび止
め手段(18)をそれぞれ設けて構成することも出来る
また,上記固定手段が2個の端部キャップ(16、17
)をブロック(10)の両端部に固定する固定手段(2
2)であってもよい。
また,本発明の内、接合部材を用いた立体骨組の発明は
、上記立体骨組(1)における接合部材(9)を各々の
節(4.7)に設けて構成される. また、前記チャンネル(12)の壁(l3,15)によ
り保持される形状を有する連結部材(27、32及び3
7又は38)を各部材(3、6、8)の両端部に装着し
て構成することも出来る。
また、少なくとも1個の連結部材が、部材(3.6,8
)の端部に装着される第■ピボット片(27)と,チャ
ンネル(12)の壁(13、15)により保持される形
状を有する第2ピボット片(32)とからなり,これ等
第1ピボット片(27)及び第2ビボット片(32)を
,前記部材(3、6、8)が節(4、7)から斜方向に
伸延し得る形で相互に旋回自在に設けて構成することも
出来る. なお,括弧内の番号は,図面における対応する要素を示
す便宜的なものであり,従って,本記述は図面上の記載
に限定拘束されるものではない.以下のr(6).作用
」の個についても同様である。
(e).作用 上記した構成により,本発明は,部材(3,6,8)と
接合部材(9)との間の遊びが排除されるように作用す
る。
(f).実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する. 第1図は本発明による接合部材を用いた立体骨組の一実
施例を示す平面図, 第2図は第1図に示す立体骨組の立面図,第3図は本発
明による接合部材の一実施例を示す分解図、 第4図は第3図に示す接合部材と組み合わせて使用され
るロッドの斜視図、 第5図は第3図に示す接合部材と第4図に示すロッドの
端部とを相互に連結するのに使用される連結部材の一例
を示す分解図、 第6図は第5図に示す連結部材の第2ピボット片が第3
図に示す接合部材に組み付けられた際の立断面図、 第7図は第4図に示すロッドの端部と第3図に示す接合
部材とを相互に連結するのに使用される連結部材の別の
例を示す斜視図である.立体骨組lは,第1図及び第2
図に゛示すように、上層2と下層5を有しており、上層
2は複数個の上弦材3及び節4がら構成されている.一
方、下層5は複数個の下弦材6及び節7から構成されて
おり、これ等上層2、下層5間には複数個の斜材8が,
上層2の節4と下層5の節7を互いに連結する形で設け
られている.なお,上弦材3及び下弦材6は、第1図に
示すように,それぞれ節4及び節7を頂点とする四角形
を形成しているが,下層5の各節7は,上弦材3が形成
する四角形の中心点の真下に位置する形でオフセットさ
れている。
上層2の各節4及び下,Il!F5の各W17には、本
発明による接合部材9が設けられており、各接合部材9
は、全て同一のタイプであり、4個の弦材(上弦材3又
は下弦材6)と4個の斜材8、即ち全部で81!Iの部
材を同時に接合することが出来る。
即ち、接合部材9は、第3図に詳細に示すように、直立
したアルミニウム製のブロックエ0を有しており、ブロ
ック10は、八角形断面の筒状に形成されたチャンネル
l1及び該チャンネルl工の周囲に設けられた8個の略
C字形断面のチャンネルエ2から構威されている.各チ
ャンネルエ2は、その背壁工3を中央のチャンネル11
と共有する形で設けられており,各チャンネルl2の両
側面は,中央のチャンネル11の稜線から放射方向外側
へ伸延するウェブエ4を形成している。
各ウェブl4の先端には2個のフランジ15、工5が,
それぞれ該ウェブ14に対して67.5″′の角度で両
側へ伸延する形で設けられており、従って、各チャンネ
ル12を構成する2個のフランジ15、工5は互いに対
向する形で同一平面内に存在している。このように,各
チャンネルl2は,略C字形断面,即ち底辺の一部(中
央部)が欠落した台形状の断面を有している. また,ブロック10の上下両側には、第3図に示すよう
に、接合部材9を構成する端部キャップ16及び17が
それぞれ設けられている。各端部キャップ16、17は
略八角形の形状を有しており、各端部キャップ16、l
7にはそれぞれ、8個のくさび形の爪18が設けられて
いる.各爪l8は前記ブロック10の各チャンネル12
に代入係合するように配置されており,各爪18は,各
チャンネル12を構成する一対のフランジl5、工5の
内側に当接係合する背面19を有していると共に,傾斜
面20を有している.更に、各端部キャップl6、17
の中央部には、前記ブロック10のチャンネル1工に代
入係合し得る略八角柱状の突起部21が,各爪18の各
チャンネル12への嵌入係合動作を確実なものとするよ
うに形或されている. なお,端部キャップ16、17はボルト22によりブロ
ック10に固着される.即ち、ボルト22は,第3図に
示すように,上側の端部キャップ16の中央部の突起部
2工に上下方向に貫通穿設された穴23に上方から挿入
され,チャンネル11内を下方に通過した後、下側の端
部キャップ17の中央部の突起部21に上下方向に穿設
形成されたネジ穴24に螺合することにより,端部キャ
ップ16.17をブロック10に対して固着することが
出来る。
また,上弦材3、下弦材6及び斜材8はそれぞれ、第4
図に示すように、略H字形の断面を有するアルミニウム
製のロッド25を有しており、ロッド25の断面′H′
の1−1部分の下側には、該ロッド2Sを後述する連結
部材に固着するためのネジ溝26が形威されている。
以下、第工の実施例として,ロッド25と接合部材9を
相互に連結する連結部材がピボット(第1ピボット片2
7、第2ピボット片32及び連結ピン37)である場合
について説明する。即ち、第エビポット片27は、第5
図に示すように,端面28及び半円形に形威された2個
のフランジ29.29を有しており、これ等フランジ2
9、29を同じ高さで水平に貫通する形で穴3oが穿設
形威されている。ロッド25の端部は第1ピボット片2
7の端面28に当接し,該端面28に形成されたネジ穴
31を介してボルトをロッド25のネジ溝26に螺合さ
せることにより,ロッド25を第1ビボット片27に対
して確実に固定することが出来る. 一方、第2ビボット片32は、前記接合部材9のチャン
ネル12の断面に整合する断面を有する基部33を有し
ており,基部33の上部及び下部にはそれぞれ斜面34
が形威されている。また、第2ピボット片32は、水平
穴36の貫通穿設された半円形のフランジ35を有して
いる。
実際の使用に際しては、第2ピボット片32のフランジ
35は、第1ピボット片27の2個のフランジ29、2
9間に,穴36が穴30、30に管心を一致させた形で
挾み込まれ、その状態でこれ等穴30.30.36内}
こ連結ピン37が挿入されて、第1ピボット片27と第
2ピボット片32とが一体に連結される.すると、第1
ピボット片27及び第2ピボット片32は、連結ビン3
7の水平な軸心を中心として互いに相対的に回転自在な
状態となる。
また、実際の使用に際しては,上弦材3、下弦材6及び
斜材8を用いて立体骨組1を構築する前に、これ等上弦
材3、下弦材6及び斜材8の両端部に第1ピボット片2
7をボルト締めにより固着し、更に,該第1ビボット片
27に連結ピン37を介して第2ピボット片32を設け
ておく。この前組み立て作業は、上弦材3、下弦材6及
び斜材8を現場に搬送する前に組み立て工場で実施する
ことが可能である。この場合には,現場において,接合
部材9のブロック10の周囲に8個の部材、即ち4個の
上弦材3(又は下弦材6)及び4個の斜材8を所定の向
きに設置し、これ等8個の部材の一端に設けられた第2
ピボット片32をブロック10の各チャンネルl2内に
それぞれ嵌入係合させ,@部キャップl6、17を適宜
装着する。
ボルト22がネジ穴24に螺合して、端部キャップl6
、17がブロック10に対して上下方向に締め付けられ
ると、端部キャップl6及びl7の各爪i8は,ブロッ
ク10の各チャンネル12内に強制的に挿入され,その
結果,第6図に示すように,各爪18の傾斜面20は第
2ピボット片32の斜面34をくさび止めし、第2ピボ
ット片32をチャンネル12の背壁13に強固に押し付
ける.これにより,第2ピボット片32とブロック10
との間には,いかなる遊び(ガタ)も発生しない状態と
なる. 次いで,前記8個の部材の他端に設けられた第2ピボッ
ト片32を他のブロック1oに連結する。この際、8個
の部材(上弦材3、下弦材6及び斜材8)はブロック1
0に対して連結ピン37を中心として旋回自在であるの
で,立体骨組1を所望の形状に構築することが出来る.
第1ピボット片27は第2ピボット片32に対して旋回
自在に装着されているので、湾曲した、或いは傾斜した
構造の平面リンク配列を実現することも可能であり(勿
論、この配列に限定される訳ではない.)、立体骨組1
の形状は、部材の相対的な長さによって決定される. また,第1ピボット片27をロッド25に固定するボル
トが確実に締め付けられている限り、これ等第1ピボッ
ト片27、ロッド25間の遊びはなくなり、第1ピボッ
ト片27と第2ピボット片32を連結する連結ピン37
が適宜なサイズである限り、これ等第1ピボット片27
、第2ピボット片32間の遊びはなくなり,更に,端部
キャップ16及びl7の爪l8が第2ピボット片32と
ブロック10との間の遊びを排除することから、節4,
7とその周囲の部材(上弦材3,下弦材6及び斜材8)
との間の遊びは全て排除される。
なお、上述の第1の実施例においては,ロッド25と接
合部材9を相互に連結する連結部材が,第1ピボット片
27,第2ピボット片32及び連結ビン37の3部品か
らなるピボットである場合について説明したが、連結部
材としては必ずしもこの種のピボットを用いる必要はな
く、例えば,第7図に示すような単一のブロック38を
連結部材として用いることも可能である.以下、第2の
実施例として、ロッド25と接合部材9を相互に連結す
る連結部材が単一のブロック38である場合について説
明する. 即ち,このブロック38は,第7図に示すように,第1
の実施例における第2ピボット片32の基部33及び斜
面34と同様に、接合部材9のチャンネルエ2の断面に
整合する断面を有する基部39並びに該基部39の上部
及び下部にそれぞれ形成された斜面40から構成されて
いる.しかし、ブロック38は,第2ビボット片32に
設けられた半円形のフランジ35と異なり、短いフラン
ジ41を有しており,該フランジ4lには、ロッド25
の端部に挿入され得る切欠き部42が形成されている.
つまり,フランジ41の切欠き部42は,ロッド25の
断面1H′の1一′部分とネジ溝26をその内部に収納
することが出来る.また、ブロック38には穴43が貫
通穿設されており,該穴43を介してボルトをロッド2
5のネジ溝26に螺合させて、ブロック38をロッド2
5に固定することが出来る.このブロック38は,特に
平坦な立体骨組1において、水平な弦材と共に使用され
,その場合には,第1ビボット片27,第2ピボット片
32及び・連結ピン37の3部品を用いる必要はない.
従って、3部品(第エビポット片27,第2ピボット片
32及び連結ピン37)が工部品(ブロック38)で済
むので、立体骨組1のコストを低減することが出来ると
共に、組み立て時間を削減することが出来る。更に,ブ
ロック38を使用した場合には、水平な立体骨組1の剛
性を確実に向上させることが可能となる。
なお,上述の第エ及び第2の実施例は,言及するまでも
なく,本発明が具現化された2つの例に過ぎず,本発明
を他の様々な態様で具現化することも当然可能である。
例えば、弦材(上弦材3又は下弦材6)は必ずしも四角
形を形成する形で配置される必要はなく、三角形その他
の形状で配置することも出来る.その場合には、これ等
弦材を接合する接合部材9は、立体骨組lの幾何学的構
造に応じてチャンネル12の個数を適宜増減すればよい
. また、接合部材9は、端部キャップを2個(端部キャッ
プ16.17)有する必要はなく、1個の端部キャップ
でも十分であることは言うまでもない.また,必ずしも
接合部材9の上下両側にくさび止め機構を設ける必要は
なく、この方が望ましいということである.接合部材9
の端部キャップ16.17に設けられた爪18は,チャ
ンネル12の前壁と連結部材との間でくさび止め機能を
発揮する必要はなく、チャンネル12の背壁l3又は側
壁と連結部材との間でくさび止め機能を発揮するように
しても構わない。
(g).発明の効果 以上説明したように、本発明の内、接合部材の発明によ
れば、立体骨組1に用いられる接合部材9において,ブ
ロック10を有し,該ブロック10に前記立体骨組1を
構成する上弦材3、下弦材6,斜材8等の各部材に対応
した形でチャンネル12を設け、前記各チャンネル12
に前記部材の端部を保持する形状の背壁l3、チャンネ
ル12の側面,フランジ15等の壁及び前記部材の端部
を挿抜し得る少なくともl個の開口端を設け、前記各チ
ャンネル12の間口端を塞ぐ端部キャップ16、17等
のキャップ手段を着脱自在に設け,前記キャップ手段を
前記ブロック10に固定するボルト22等の固定手段を
設け、更に、爪18等の前記各チャンネル12用のくさ
び止め手段をそれぞれ設け、使用時には、前記部材の端
部が前記各チャンネルエ2に挿入され、前記キャップ手
段が前記固定手段により前記ブロックエ0に固定されて
前記チャンネルエ2の開口端を塞ぎ,前記くさび止め手
段が前記キャップ手段と共に前記チャンネルエ2の壁と
それに対応する部材の端部との間にくさび止め機能を発
揮することにより、これ等チャンネルl2の壁と部材の
端部との間の相対的な動きを規制するようにして構威し
たので、部材と接合部材9との間の遊びが排除されるこ
とから,剛性に優れた立体骨組lを実現する接合部材9
を提供することが可能となる。
また,上記キャップ手段に上記くさび止め手段を設けて
構成すると、チャンネルエ2の開口端を塞ぐ際に、同時
にチャンネル12の壁と部材の端部との間の相対的な動
きをくさび止め手段により規制することが出来、便利で
ある. また、上記各チャンネル12の両端が開口しており,上
記キャップ手段が2個の端部キャップ16.17である
場合には,部材をチャンネル12のどちら側からでも装
着出来、便利である.また,上記各チャンネルエ2の両
端に上記くさび止め手段工8をそれぞれ設けて構成する
と、チャンネルl2の壁と部材の端部との間の相対的な
動きの規制動作を確実なものとすることが出来る. また,上記固定手段が2個の端部キャンプ16、17を
ブロック10の両端部に固定する固定手段である場合に
は,2個の端部キャップ16,17を同時にブロック1
0に固定することが出来,キャップ手段の増加に伴なう
立体骨組1の組み立て時間の延長を防止することが出来
る.また、本発明の内、接合部材を用いた立体骨組の発
明によれば、上記立体骨組1における接合部材9を各々
の節4、7に設けて構成したので、部材と接合部材9と
の間の遊びが排除されることから,全体として剛性に優
れた立体骨組1を提供することが可能となる。
また,前記チャンネル12の壁により保持される形状を
有する第1ピボット片27,第2ピボット片32及び連
結ビン37又はブロック38等の連結部材を各部材の両
端部に装着して構戊すると、部材のチャンネル12に対
する装着が容易となり、立体骨組1の組み立て時間を削
減することが出来る. また,少なくとも1個の連結部材が、部材の端部に装着
される第1ピボット片27と、チャンネルl2の壁によ
り保持される形状を有する第2ビボット片32とからな
り、これ等第1ピボット片27及び第2ビボット片32
を、前記部材が節4,7から斜方向に伸延し得る形で相
互に旋回自在に設けて構成すると、立体骨組1を所望の
形状に構築することが可能となる.
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による接合部材を用いた立体骨組の一実
施例を示す平面図, 第2図は第1図に示す立体骨組の立面図、第3図は本発
明による接合部材の一実施例を示す分解図、 第4図は第3図に示す接合部材と組み合わせて使用され
るロンドの斜視図, 第5図は第3図に示す接合部材と第4図に示すロッドの
端部とを相互に連結するのに使用される連結部材の一例
を示す分解図、 第6図は第5図に示す連結部材の第2ピボット片が第3
図に示す接合部材に組み付けられた際の立断面図、 第7図は第4図に示すロンドの端部と第3図に示す接合
部材とを相互に連結するのに使用される連結部材の別の
例を示す斜視図である。 l・・・・・・立体骨組 3・・・・・・部材(上弦材) 4・・・・・・節 6・・・・・・部材(下弦材) 7・・・・・・節 8・・・・・・部材(斜材) 9・・・・・・接合部材 10・・・・・・ブロック 12・・・・・・チャンネル l3・・・・・・壁(背壁) 工5・・・・・・壁(フランジ) 16、17・・・・・・キャップ手段 工8・・・・・・くさび止め手段(爪)22・・・・・
・固定手段(ボルト) 27・・・・・・連結部材(第1ピボット片)32・・
・・・・連結部材(第2ピボット片)37・・・・・・
連結部材(連結ピン)38・・・・・・連結部材(ブロ
ック)(端部キャップ)

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)、立体骨組に用いられる接合部材において、ブロ
    ックを有し、 該ブロックに前記立体骨組を構成する各部材に対応した
    形でチャンネルを設け、 前記各チャンネルに前記部材の端部を保持する形状の壁
    及び前記部材の端部を挿抜し得る少なくとも1個の開口
    端を設け、 前記各チャンネルの開口端を塞ぐキャップ手段を着脱自
    在に設け、 前記キャップ手段を前記ブロックに固定する固定手段を
    設け、 更に、前記各チャンネル用のくさび止め手段をそれぞれ
    設け、 使用時には、前記部材の端部が前記各チャンネルに挿入
    され、 前記キャップ手段が前記固定手段により前記ブロックに
    固定されて前記チャンネルの開口端を塞ぎ、前記くさび
    止め手段が前記キャップ手段と共に前記チャンネルの壁
    とそれに対応する部材の端部との間にくさび止め機能を
    発揮することにより、これ等チャンネルの壁と部材の端
    部との間の相対的な動きを規制するようにして構成した
    接合部材。
  2. (2)、キャップ手段にくさび止め手段を設けて構成し
    た特許請求の範囲第1項記載の接合部材。
  3. (3)、各チャンネルの両端が開口しており、キャップ
    手段が2個の端部キャップである特許請求の範囲第1項
    又は第2項記載の接合部材。
  4. (4)、各チャンネルの両端にくさび止め手段をそれぞ
    れ設けて構成した特許請求の範囲第3項記載の接合部材
  5. (5)、固定手段が2個の端部キャップをブロックの両
    端部に固定する固定手段である特許請求の範囲第3項記
    載の接合部材。
  6. (6)、特許請求の範囲第1項又は第2項又は第3項又
    は第4項又は第5項記載の接合部材を各々の節に設けて
    構成した立体骨組。
  7. (7)、前記チャンネルの壁により保持される形状を有
    する連結部材を各部材の両端部に装着して構成した特許
    請求の範囲第6項記載の立体骨組。
  8. (8)、少なくとも1個の連結部材が、 部材の端部に装着される第1ピボット片と、チャンネル
    の壁により保持される形状を有する第2ピボット片とか
    らなり、 これ等第1ピボット片及び第2ピボット片を、前記部材
    が節から斜方向に伸延し得る形で相互に旋回自在に設け
    て構成した特許請求の範囲第7項記載の立体骨組。
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