JPH03161647A - 異形ダイヤフラムを用いたボックス柱の製造方法 - Google Patents
異形ダイヤフラムを用いたボックス柱の製造方法Info
- Publication number
- JPH03161647A JPH03161647A JP29984389A JP29984389A JPH03161647A JP H03161647 A JPH03161647 A JP H03161647A JP 29984389 A JP29984389 A JP 29984389A JP 29984389 A JP29984389 A JP 29984389A JP H03161647 A JPH03161647 A JP H03161647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- box
- diaphragm
- box column
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利川分野〉
本発明は、異形ダイヤフラムを内蔵するボックス柱の製
造方法、特に該ダイヤフラムの取付けのための溶接量が
少なく、かつ大入熱エレクトロスラグ溶接法を用いない
ボックス柱の製造方法に関するものである． 〈従来の技術〉 鉄鋼構造物である鉄骨の柱や橋脚のように圧縮力を受け
る部材の断面は曲げ、捩れ、捏屈等の耐力からみてボッ
クス型断面は優れた断面特性を有する．さらに耐力を確
保するためには、ボックス内部に四周が完全にボックス
柱に溶接された連結構造のダイヤフラムが必要とされる
． ここで建築用組立ボックス柱のダイヤフラムの取付けは
、通常ダイヤフラムの２辺を炭酸ガスアーク溶接法で溶
接し、他の２辺をエレクトロスラグ溶接法で行っており
、溶接線はダイヤプラム四周にわたり、溶接量は多く製
作コストがかかっていた． 特公昭５０−３５４８７号公報には、ダイヤフラムの四
周すべてにエレクトロスラグ溶接を行うボックス型構造
材の製造方法が開示されている．特公昭５１−１５４９
７号公報には、エレクトロスラグ溶接法またはエレクト
ロガス溶接法でダイヤフラムの相対向する２辺を同時に
溶接接合する方法が開示されている．いずれも製造作業
が容易で高能率の溶接ができ、ボックス型構造材に曲り
や歪ができにくいという利点はあるが、依然としてダイ
ヤフラム四周にわたり溶接するので溶接量が多く、製作
コストが高いという問題があった． く発明が解決しようとする課題〉 本発明は、前述のような現状に鑑み、溶接量を減少し、
かつエレクトロスラグ溶接法を用いず、大入熱溶接によ
る熱影響部軟化域がでないようなボックス柱の製造方法
を提イハするためになされたものである． 〈課題を解決するための手段〉 本発明は、ダイヤフラムを内藏ずるボックス柱の製造方
法において、ボックス柱の３面を組み立てた後、矩形ダ
イヤプラムの４隅を切欠いた異形ダイヤフラムの３側端
部と、当接するボックス柱の３面とを炭酸ガス溶接法で
溶接し、次いで異形ダイヤフラムの残るｌ側端部の取付
け位置に貫通切欠き孔を有ずるボックス柱の１面と共に
４面を組み立てて、ボックス柱の４面が互いに当接する
４接触線上をサブマージアーク？Ｓ ｔＩ法で溶接した
後に、貫通切欠き孔に挿入された異形ダイヤフラムの側
壁部を炭酸ガスアーク溶接法で溶接することを特徴とす
る異形ダイヤフラムを用いたボックス柱の製造方法であ
る． 〈作 用〉 本発明方法および作用を図面に従って説明する．本発明
のボックス柱１の構造材内に押人ずる異形ダイヤフラム
２は、ボックス柱断面形状である矩形ダイヤフラムの４
隅を切欠いた形状とずる．さらに４側端部には構造材を
母材とする開先溶接ができるように開先加工を施してお
く．次にボックス柱構造材Ａ面１（Ｉ）、Ｂ面ｌ（２）
、Ｃ面ｌ（３）の３面を組み立て、挿入された異形ダイ
ヤフラム２の側端部ａ２（＋）、側端部ｂ２（２）、側
端部ｃ２（３）と当接するボックス柱の前記３面とを内
側から炭酸ガスアーク溶接法で溶接する．ここで、側端
部ａ，ｂ，ｃに開先加工を施さずすみ肉溶接を行うこと
もできる． エレクトロスラグ溶接法は大入熱溶接でその組織が粗大
化し溶接金属、熱影響部の切欠き靭性が低下するが、本
発明で用いる炭酸ガスアーク溶接法は小人熱溶接なので
熱影響部の靭性低下は生じず、またより経済的な方法で
ある．さらに異形ダイヤフラムを用いたので溶接量は従
来の矩形ダイヤフラムに比べて減少された． ボックス構造材Ｄ面ｌ（４）には、異形ダイヤフラムの
側端部ｄ２（４）の取付け位直に、側端部ｄが第２図、
第３図に示すように嵌入できるような貫通切欠き孔４を
予め開孔しておく．この貫通切欠き孔４に側端部ｄを嵌
入して、ボックス柱の構造材Ａ面、Ｂ面、Ｃ面、Ｄ面の
４面を組み立てる．この４面が当接する４接触線上をサ
ブマージアーク溶接法で溶接する． 最後に異形ダイヤフラムの側端部ｄが嵌入されている貫
通切欠き孔４部を炭酸ガスアークｉ８ｔＩ法でボックス
の外側から溶接する． 以上のように本発明方法では大入熱溶接であるエレクト
ロスラグ溶接法を使用しないので、鋼材の熱影響部軟化
域の生或、靭性低下を回避でき、また構造材の製造上化
学成分調整などの特別の対策が不要となった． また異形ダイヤフラムの採用によって従来に比べて溶接
量が著しく減少された． く発明の効果〉 本発明方法によると、前述のとおり溶接量が従来法に比
べて著しく減少したので製造コストが低減し、かつエレ
クトロスラグ溶接法を用いないので溶接金属、熱影響部
靭性低下、軟化によるボ・冫クス柱の歪、曲りの発生を
防止できた．
造方法、特に該ダイヤフラムの取付けのための溶接量が
少なく、かつ大入熱エレクトロスラグ溶接法を用いない
ボックス柱の製造方法に関するものである． 〈従来の技術〉 鉄鋼構造物である鉄骨の柱や橋脚のように圧縮力を受け
る部材の断面は曲げ、捩れ、捏屈等の耐力からみてボッ
クス型断面は優れた断面特性を有する．さらに耐力を確
保するためには、ボックス内部に四周が完全にボックス
柱に溶接された連結構造のダイヤフラムが必要とされる
． ここで建築用組立ボックス柱のダイヤフラムの取付けは
、通常ダイヤフラムの２辺を炭酸ガスアーク溶接法で溶
接し、他の２辺をエレクトロスラグ溶接法で行っており
、溶接線はダイヤプラム四周にわたり、溶接量は多く製
作コストがかかっていた． 特公昭５０−３５４８７号公報には、ダイヤフラムの四
周すべてにエレクトロスラグ溶接を行うボックス型構造
材の製造方法が開示されている．特公昭５１−１５４９
７号公報には、エレクトロスラグ溶接法またはエレクト
ロガス溶接法でダイヤフラムの相対向する２辺を同時に
溶接接合する方法が開示されている．いずれも製造作業
が容易で高能率の溶接ができ、ボックス型構造材に曲り
や歪ができにくいという利点はあるが、依然としてダイ
ヤフラム四周にわたり溶接するので溶接量が多く、製作
コストが高いという問題があった． く発明が解決しようとする課題〉 本発明は、前述のような現状に鑑み、溶接量を減少し、
かつエレクトロスラグ溶接法を用いず、大入熱溶接によ
る熱影響部軟化域がでないようなボックス柱の製造方法
を提イハするためになされたものである． 〈課題を解決するための手段〉 本発明は、ダイヤフラムを内藏ずるボックス柱の製造方
法において、ボックス柱の３面を組み立てた後、矩形ダ
イヤプラムの４隅を切欠いた異形ダイヤフラムの３側端
部と、当接するボックス柱の３面とを炭酸ガス溶接法で
溶接し、次いで異形ダイヤフラムの残るｌ側端部の取付
け位置に貫通切欠き孔を有ずるボックス柱の１面と共に
４面を組み立てて、ボックス柱の４面が互いに当接する
４接触線上をサブマージアーク？Ｓ ｔＩ法で溶接した
後に、貫通切欠き孔に挿入された異形ダイヤフラムの側
壁部を炭酸ガスアーク溶接法で溶接することを特徴とす
る異形ダイヤフラムを用いたボックス柱の製造方法であ
る． 〈作 用〉 本発明方法および作用を図面に従って説明する．本発明
のボックス柱１の構造材内に押人ずる異形ダイヤフラム
２は、ボックス柱断面形状である矩形ダイヤフラムの４
隅を切欠いた形状とずる．さらに４側端部には構造材を
母材とする開先溶接ができるように開先加工を施してお
く．次にボックス柱構造材Ａ面１（Ｉ）、Ｂ面ｌ（２）
、Ｃ面ｌ（３）の３面を組み立て、挿入された異形ダイ
ヤフラム２の側端部ａ２（＋）、側端部ｂ２（２）、側
端部ｃ２（３）と当接するボックス柱の前記３面とを内
側から炭酸ガスアーク溶接法で溶接する．ここで、側端
部ａ，ｂ，ｃに開先加工を施さずすみ肉溶接を行うこと
もできる． エレクトロスラグ溶接法は大入熱溶接でその組織が粗大
化し溶接金属、熱影響部の切欠き靭性が低下するが、本
発明で用いる炭酸ガスアーク溶接法は小人熱溶接なので
熱影響部の靭性低下は生じず、またより経済的な方法で
ある．さらに異形ダイヤフラムを用いたので溶接量は従
来の矩形ダイヤフラムに比べて減少された． ボックス構造材Ｄ面ｌ（４）には、異形ダイヤフラムの
側端部ｄ２（４）の取付け位直に、側端部ｄが第２図、
第３図に示すように嵌入できるような貫通切欠き孔４を
予め開孔しておく．この貫通切欠き孔４に側端部ｄを嵌
入して、ボックス柱の構造材Ａ面、Ｂ面、Ｃ面、Ｄ面の
４面を組み立てる．この４面が当接する４接触線上をサ
ブマージアーク溶接法で溶接する． 最後に異形ダイヤフラムの側端部ｄが嵌入されている貫
通切欠き孔４部を炭酸ガスアークｉ８ｔＩ法でボックス
の外側から溶接する． 以上のように本発明方法では大入熱溶接であるエレクト
ロスラグ溶接法を使用しないので、鋼材の熱影響部軟化
域の生或、靭性低下を回避でき、また構造材の製造上化
学成分調整などの特別の対策が不要となった． また異形ダイヤフラムの採用によって従来に比べて溶接
量が著しく減少された． く発明の効果〉 本発明方法によると、前述のとおり溶接量が従来法に比
べて著しく減少したので製造コストが低減し、かつエレ
クトロスラグ溶接法を用いないので溶接金属、熱影響部
靭性低下、軟化によるボ・冫クス柱の歪、曲りの発生を
防止できた．
第１図は、本発明方法を説明するための斜視図、第２図
は、側端部ｄの組み立て後の状況を示す斜視図、第３図
は、側端部ｄの組み立て後の状況を示す断面図である． ｌ ・・・ボックス柱、 ｌ（２）・・・Ｂ面、 ｌ（４）・・Ｄ面、 ２（１）・・・側端部ａ、 ２（３）・・・側端部Ｃ、 ３ ・・・冫容！妾部、 ！ （＋）・・・八面、 ｌ（３）・・・Ｃ面、 ２ ・・・異形ダイヤフラム、 ２（２）・・・側端部ｂ、 ２（４）・・・側端部ｄ、 ４ ・・・ｎ通切欠き７Ｌ． 特許出潮人 川崎製鉄株式会社 第 １ 図 第 ２ 図
は、側端部ｄの組み立て後の状況を示す斜視図、第３図
は、側端部ｄの組み立て後の状況を示す断面図である． ｌ ・・・ボックス柱、 ｌ（２）・・・Ｂ面、 ｌ（４）・・Ｄ面、 ２（１）・・・側端部ａ、 ２（３）・・・側端部Ｃ、 ３ ・・・冫容！妾部、 ！ （＋）・・・八面、 ｌ（３）・・・Ｃ面、 ２ ・・・異形ダイヤフラム、 ２（２）・・・側端部ｂ、 ２（４）・・・側端部ｄ、 ４ ・・・ｎ通切欠き７Ｌ． 特許出潮人 川崎製鉄株式会社 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ダイヤフラムを内蔵するボックス柱の製造方法において
、 ボックス柱の３面を組み立てた後、矩形ダイヤフラムの
４隅を切欠いた異形ダイヤフラムの３側端部と、当接す
るボックス柱の３面とを炭酸ガス溶接法で溶接し、次い
で異形ダイヤフラムの残る１側端部の取付け位置に貫通
切欠き孔を有するボックス柱の１面と共に４面を組み立
てて、ボックス柱の４面が互いに当接する４接触線上を
サブマージアーク溶接法で溶接した後に、貫通切欠き孔
に挿入された異形ダイヤフラムの側壁部を炭酸ガスアー
ク溶接法で溶接することを特徴とする異形ダイヤフラム
を用いたボックス柱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29984389A JPH03161647A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 異形ダイヤフラムを用いたボックス柱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29984389A JPH03161647A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 異形ダイヤフラムを用いたボックス柱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161647A true JPH03161647A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17877601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29984389A Pending JPH03161647A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 異形ダイヤフラムを用いたボックス柱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161647A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012210652A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-11-01 | Arcreate:Kk | 鉄骨構造物柱梁接合部の梁と突起付き内ダイアフラム直結工法 |
| US10754542B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-08-25 | Apple Inc. | Devices, methods, and graphical user interfaces for manipulating user interface objects with visual and/or haptic feedback |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP29984389A patent/JPH03161647A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012210652A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-11-01 | Arcreate:Kk | 鉄骨構造物柱梁接合部の梁と突起付き内ダイアフラム直結工法 |
| US10754542B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-08-25 | Apple Inc. | Devices, methods, and graphical user interfaces for manipulating user interface objects with visual and/or haptic feedback |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2432259A1 (en) | Laser welding boiler tube wall panels | |
| CA2277825A1 (en) | Tailored blank | |
| JPH03161647A (ja) | 異形ダイヤフラムを用いたボックス柱の製造方法 | |
| JPH02197377A (ja) | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 | |
| ES2176557T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de pletinas soldadas de chapa de acero. | |
| JP2001081863A (ja) | ダイアフラムおよび柱梁接合構造 | |
| JPH01309789A (ja) | 中空金属パネルの製作方法 | |
| JP2000052050A (ja) | 異種材料の複合体及びその製造方法 | |
| JPS6376769A (ja) | オ−トバイのフレ−ム溶接構造 | |
| JPS639481Y2 (ja) | ||
| JPH05177373A (ja) | レーザによるｔ形溶接方法 | |
| JP3065186B2 (ja) | 内ダイアフラムプレート付き鉄骨 | |
| JPH01212681A (ja) | オートバイのフレーム | |
| JPH0636223Y2 (ja) | ガラス扉 | |
| KR970001111B1 (ko) | 자동차의 프론트바디 연결용 부재 | |
| JP2000226997A (ja) | 鋼製セグメントとその製作方法 | |
| JP2000046253A (ja) | 内部分割チューブの製造方法と内部分割チューブ | |
| JPH08155661A (ja) | 耐破壊特性に優れたエレクトロスラグ溶接継手の製造方法 | |
| JPS6096373A (ja) | 閉断面ボツクス構造のリブプレ−ト溶接工法 | |
| JPH0910930A (ja) | 鉄骨柱等にｈ形鋼の鉄骨梁を溶接する接合方法及びこの接合方法に使用する導電体 | |
| JPH1110392A (ja) | コラム材用裏当金およびコラム材と他の部材との接合方法 | |
| JP3043439U (ja) | ラックブレース | |
| CA2171541A1 (en) | Reinforcement strip | |
| JPH073941A (ja) | 鉄骨構造の柱材 | |
| JPH0369631B2 (ja) |