JPH01309789A - 中空金属パネルの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建物の間仕切や扉などを構成する中空金属
パネルを製作する方法に関するものである。

（従来の技術〕 従来、建物の間仕切や扉などを構成する中空金属パネル
を製作する方法として、表裏一対の金属板からなる側板
の間に横断面コ字形の棒状部材からなる内装材を介在さ
せ、これらを溶接で結合させて一体化する方法が知られ
ている。この方法においては、内装材の水平部（横部材
）の端部を一方の側板に溶接し、他方の水平部と他方の
側板とに打抜き機で穿孔し、この孔を溶接により埋める
ことにより全体を一体化させる。ついで側板の外表面に
突出した溶接ビードをサンダーで切除し、パテにより切
除箇所の凹凸を修正して平滑にした後、塗装仕上げする
。

また例えば、特開昭６２−１０７８７９号公報において
は、内装材を帯状の金属板で形成し、この内装材を倒れ
止めのために波状に曲げ加工し１、さらに内装材の両側
部にプロジェクション部材を取付け、これを両側の側板
で挟み付けてスポット溶接する方法が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記前者の方法では溶接、穿孔および溶接による孔埋め
、ビードの仕上げなどの多くの工程が必要であって製作
に非常に手間がかかるという欠点がある。また後者の方
法でも帯状の金属板を波形に成形する工程および内装材
の両側部にスポット溶接のためのプロジェクションを取
付ける工程に手間がかかり、製作費が高くなるという欠
点がある。

この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、比較的簡単な工程で、したがって中空
金属パネルを安価に製作することができる方法を提供す
ることを目的とするものである。

Ｃ１題を解決するための手段〕 第１の発明は、縦部材とこの縦部材の両端部に直角に横
部材が形成されてなる横断面形状がコ字形の棒状の部材
を内装材とし、この内装材の両横部材の基部付近の相対
応する位置にスポット溶接用プロジェクションを長さ方
向に所定の間隔で複数個形成させるとともに、第１のプ
ロジェクションと長さ方向の位置をずらせて横部材の先
端部付近に補助プロジェクションを形成させ、金属パネ
ルの両側板のうちの一方の側板上に上記内装材を所定の
配置で載せ、ざらにその上に他方の側板を載せ、上記ス
ポット溶接用プロジェクションに対応する位置を両側板
を介して順次Ｎ極で挟み付けてスポット溶接し、内装材
と両側板とを一体化させるようにしたものである。

上記補助プロジェクションは各スポット溶接用プロジェ
クションの間に配置してもよい。

第２の発明は、横部材とこの横部材の両端部から直角に
延びる一対の互いに平行な縦部材とを有する棒状の部材
を内装材とし、この横部材の左右ほぼ対称の位置および
一対の縦部材の先端部の互いにほぼ対称な位置にスポッ
ト溶接用プロジェクションを形成させ、金属パネルの両
側板のうちの一方の側板上に上記内装材を所定の配置で
載せ、さらにその上に他方の側板を載せ、上記プロジェ
クションに対応する位置を両側板を介して順次電極で挟
み付けてスポット溶接し、内装材と両側板とを一体化さ
せるようにしたものである。

上記縦部材の先端部には縦部材と直角に延長部を形成し
、この延長部上に上記スポット溶接用プロジェクション
を形成してもよい。

第３の発明は、帯板からなる横部材と縦部材とを格子状
に組合せて内装材とし、この内装材の交差部では縦部材
と横部材とにそれぞれ相対向して溝が形成され、その溝
を互いに嵌合させることにより縦部材と横部材とが十字
形に交差されてなり、上記縦部材および横部材にはそれ
ぞれ上下相対応する位置にスポット溶接用プロジェクシ
ョンを形成させ、金属パネルの両側板のうちの一方の側
板上に上記内装材を所定の配置で載せ、さらにその上に
他方の側板を載せ、上記プロジェクションに対応する位
置を両側板を介して順次電極で挟み付けてスポット溶接
し、内装材と両側板とを一体化させるようにしたもので
ある。

上記交差部付近において、縦部材および横部材にスポッ
ト溶接用プロジェクションを形成し、このプロジェクシ
ョンを同時にスポット溶接するようにしてもよい。

また第４の発明は、横部材とこの横部材の両端部から直
角に延びる一対の互いに平行な縦部材とを有する棒状の
部材により第１部材および第２部材が形成され、この第
１部材および第２部材を互いに交差して配置するととも
に第１部材および第２部材の縦部材先端部を互いに当接
させて格子状に組合せることにより内装材を形成し、上
記交差位置における横部材の外面には互いに対称な配置
でスポット溶接用プロジェクションを形成させ、金属パ
ネルの両側板のうちの一方の側板上に上記内装材を所定
の配置で載せ、さらにその上に他方の側板を載せ、上記
プロジェクションに対応する位置を両側板を介して順次
電極で挾み付けてスポット溶接し、内装材と両側板とを
一体化させるようにしたものである。

上記スポット溶接用プロジェクションを各交差部に４個
形成し、各プロジェクションの大きさを縦部材相互の当
接面の大きさとほぼ等しく設定してもよい。

また第５の発明は、横部材とこの横部材の両端部から直
角に延びる一対の互いに平行な縦部材とを有する棒状の
部材により第１部材および第２部材が形成され、この第
１部材および第２部材を互いに交差して配置するととも
に第１部材および第２部材の縦部材先端部を互いに当接
させて格子状に組合せ、かつこの交差部には両横部材間
に絶縁材料からなる所定寸法のスペーサを介在させるこ
とにより内装材を形成し、上記交差位置における横部材
の外面には互いに対称な配置でスポット溶接用プロジェ
クションを形成させ、金属パネルの両側板のうちの一方
の側板上に上記内装材を所定の配置で載せ、さらにその
上に他方の側板を載せ、上記プロジェクションに対応す
る位置を両側板を介して順次電極で挟み付けてスポット
溶接し、内装材と両側板とを一体化させるようにしたも
のである。

〔作用〕

上記第１の発明の構成では、口字形部材に対してスポッ
ト溶接用プロジェクションおよび補助プロジェクション
を所定位置に形成させるだけで内装材が形成され、この
内装材を所定位置に配置して上下から溶接電極により押
圧力を加えることによりスポット溶接を良好に行なうこ
とができる。

上記第２の発明の構成では、ほぼＵ字形の部材に対して
スポット溶接用のプロジェクションを左右対称の位置に
形成させるだけで内装材が形成され、この内装材を所定
位置に配置して上下から溶接電極により押圧力を加える
ことによりスポット溶接を良好に行なうことができる。

上記第３の発明の構成では、帯板からなる第１部材と第
２部材とにそれぞれ上下相対応する位置にスポット溶接
用プロジェクションを形成させ、これらの部材を格子状
に組合せて内装材とし、この内装材を所定位置に配置し
て上下から溶接電極により押圧力を加えることによりス
ポット溶接を良好に行なうことができる。

上記第４の発明の構成では、横断面がほぼＵ字形の棒状
の部材からなる第１部材および第２部材を互いに交差し
て配置するとともに第１部材および第２部材の縦部材先
端部を互いに当接させて格子状に組合せることにより内
装材を形成し、上記交差位置における横部材の外面には
互いに対称な配置でスポット溶接用プロジェクションを
形成させ、この内装材を所定位置に配置して上下から溶
接電極により押圧力を加えることによりスポット溶接を
良好に行なうことができる。

さらに第５の発明では、所定寸法のスペーサにより溶接
の際の圧縮量が規制されて、正確な寸法の金属パネルを
製造することができる。

〔実施例〕

第１の発明の実施例を第１図〜第５図によって説明する
。第１図〜第３図において、中空金属パネル１は、一対
の金属板からなる測板２，３と、その内部に配置された
横断面コテ形の内装材４゜５とからなり、側板２，３は
相対向して縁部２０゜３０が折曲げ形成され、この縁部
２０．３０により金属パネルの周壁が形成されている。

上記内装材４は、縦部材４０とこの縦部材４０の上下両
端部に直角に形成された横部材４１とによって横断面形
状がコテ形の棒状の部材に形成されている。この内装材
４の上下両横部材４１の基部付近（縦部材４０の付近）
の上下相対応する位置にスポット溶接用プロジェクショ
ン６が長さ方向に所定の間隔で複数個形成され、このス
ポット溶接用プロジェクション６と長さ方向の位置をず
らせて横部材４１の先端部付近に補助プロジェクション
７が形成されている。このスポット溶接用プロジェクシ
ョン６および補助プロジェクション７は、それぞれ横部
材４１の内側からプレスで押圧することにより外側に突
出、形成させればよい。

スポット溶接用プロジェクション６は、後述のスポット
溶接の際の歪防止のために、横部材４１の基部付近に形
成され、例えば縦部材４０がらの距離すは縦部材４０の
板厚ｔの２．５倍以内に設定すればよい。この距離すを
これより大きく設定すると、プロジェクション６を上下
がら押圧した際に横部材４１が変形して縦部材４ｏの上
下端部が側板２．３に接触して分流作用により溶接電流
が逃がされるために好ましくない。

但し、第５図（ａ）（ｂ）に示すように縦部材４０と横
部材４１との交差部に凹部４３を形成して交差部の変形
に対する剛性を増大させた場合には、上記距離すをより
大きく設定してもよい。またこの場合には四部４３を挟
んで対称の位置にプロジェクション６を形成して電極に
よる押圧力で横部材４１に長さ方向のねじれが生じない
ようにすることが好ましい。なお、１箇所（１回のスポ
ット溶接により押圧される箇所）に第１のプロジェクシ
ョン６を２個以上形成してもよい。

上記補助プロジェクション７は、スポット溶接用プロジ
ェクション６間の長さ方向の中間位置に配置され、スポ
ット溶接用プロジェクション６との間隔Ωは横部材４１
の幅Ｂの１．５倍以上に設定することが好ましい。補助
プロジェクション７はスポット溶接時の内装材４の倒れ
止めのためのものであり、電極で押圧された際にこの補
助プロジェクション７に押圧力を作用させないようにす
る必要があるからである。また補助プロジェクション７
はスポット溶接用プロジェクション６の間にそれぞれ設
ける必要はなく、数箇所おきに設けてもよい。

また補助プロジェクション７は、プレスにより形成させ
る代りに、絶縁材料からなる小片を接着などの手段で取
付けて形成させてもよく、この場合は補助プロジェクシ
ョン７を通して溶接電流が流れるのを確実に防止するこ
とができるという利点がある。

なお、中空金属パネル１の周縁部に配置される内装材５
も上記内装材４と全く同一の構成とすればよい。

つぎにこれらの部材を使用して金属パネル１を製作する
方法を説明する。まず、一方の側板２上に上記内装材４
．５を図示のような配置で載せ、さらにその上に他方の
側板３を載せ、第４図に示すように上記スポット溶接用
プロジェクション６に対応する位置を両側板２．３を介
して上下の電極１０で挟み付ける。そして両電極間に通
電することによりプロジェクション６と側板２．３との
接触部が加熱溶融して溶接がなされる。この操作を上下
相対応するスポット溶接用プロジェクション６について
順次行ない、内装材４と両側板２゜３とを一体化させる
。

この溶接において、スポット溶接用プロジェクション６
は、横部材４１の基部付近に形成されているために、電
極１０による押圧力が作用しても曲げ変形することはな
く、したがって分流作用が生じることはなく、良好な溶
接がなされる。また補助プロジェクション７は上下の側
板２，３と接触して倒れ止めの機能を果しているために
、１ｆｆ１１０によって内装材４が押圧されても傾きが
生じることが防止され、しかも補助プロジェクション７
は電極１０により押圧される領域外に位置するためにこ
の部分が溶接されることはなく、したがってスポット溶
接用プロジェクション６の溶接に悪影響を及ぼすことは
ない。

内装材４の溶接を行なった後、内装材５の溶接も同様に
行なうことにより全体が一体化される。

なお、内装材５の溶接の際には縁部２０と縁部３０とが
互いに当接しないように、互いの先端部間に僅かな隙間
が形成されるように縁部２０，３０の寸法を設定する必
要がある。縁部２ｏと縁部３０とが当接すると、その部
分を電流が流れ、スポット溶接用プロジェクション６の
部分の溶接が良好に行なわれなくなるからである。

なお、縁部２０，３０は、側板２，３の縁部を折曲げ形
成する代りに別部材で形成し、側板２゜３と内装材４．
５との溶接を行なった後、この別部材を取付けることに
より周壁を形成させるようにしてもよい。

つ゛ぎに第２の発明の実施例を第６図〜第１０図によっ
て説明する。第６図〜第８図において、中空金属パネル
１は、一対の金属板からなる銅板２゜３と、その内部に
配置されたほぼＵ字形の棒状の部材からなる内装材４ａ
、５とがらなり、側板２゜３は相対向して縁部２０．３
０が折曲げ形成され、この縁部２０，３０により金属パ
ネルの周壁が形成されている。

上記内装材４ａは、第８図に示すように横部材４４とこ
の横部材４４の左右両端部に直角に延びる一対の互いに
平行な縦部材４５とによって横断面形状がほぼＵ字形の
棒状の部材に形成され、さらに縦部材４５の先端部には
縦部材４５と直角に延長部４２が形成されている。この
延長部４２は、この例では互いに反対向きに（外向きに
）形成されているが、これとは逆に互いに接近する方向
に（内向きに）形成してもよい。

この内装材４ａの横部材４４には左右対称にスポット溶
接用のプロジェクション６が形成され、この一対のプロ
ジェクション６は内装材４ａの長さ方向に所定の間隔で
複数箇所形成されている。

このプロジェクション６と長さ方向の同一の位置におい
て、縦部材４５の先端部には延長部４２上にスポット溶
接用プロジェクション８が左右対称の位置に形成されて
いる。

このプロジェクション６およびプロジェクション８は、
それぞれ横部材４４および延長部４２の内４側からプレ
スで押圧することにより外側に突出、形成させればよい
。またプロジェクション６Ｆ３よびプロジェクション８
は、後述のスポット溶接の際の歪防止のために、横部材
４４および延長部４２の基部付近（１部材４５に近い位
置）に形成することが好ましい。

またプロジェクションは第１０図に示すように形成して
もよい。すなわち、この例では横部材４４、縦部材４５
および横部材上のプロジェクション６の構成は上記同様
であるが、縦部材４５の先端部には延長部は形成せず、
縦部材４５の先端部に直接にプロジェクション８０を形
成している。

このプロジェクション８０は、縦部材４５の先端部付近
に板厚方向にポンチで凹部８１を形成することにより縦
部材４５の先端部を塑性変形させて突出させることによ
り形成させている。このようにしてプロジェクションを
形成する代りに、板取りの際にプロジェクション８０を
有する形状にしてもよい。このように縦部材４５の先端
部にプロジェクション８０を形成させる９１としては、
上記のように縦部材４５の先端部に延長部４２を形成し
てそこにプロジェクション８を形成させる場合と、縦部
材４５の先端部に直接にプロジェクション８ｏを形成さ
せる場合とがある。

また、中空金属パネル１の周縁部に配置される内装材５
は縦部材５０とこの縦部材５ｏの上下両端部に直角に形
成された横部材５１とによって横断面形状がコテ形の棒
状の部材に形成されている。

そして上下両横部材５１の基部付近の上下相対応する位
置にスポット溶接用プロジェクション６が長さ方向に所
定の間隔で複数個形成され、このプロジェクション６と
長さ方向の位置をずらせて横部材５１の先端部付近に補
助プロジェクション７が形成されている。

つぎにこれらの部材を使用して中空金属パネル１を製作
する方法を説明する。まず、一方の側板２上に上記内装
材４ａ、５を図示のような配置で載せ、ざらにその上に
他方の側板３を載せ、第９図に示すように上記プロジェ
クション６に対応する位置を両側板２．３を介して上下
の電極１ｏで挟み付ける。そして両電極間に通電するこ
とによりプロジェクション６と側板２，３との接触部が
加熱溶融して溶接がなされる。この操作を上下相対応す
るプａジエクション６，８について順次行ない、内装材
４ａと両側板２，３とを一体化させる。

この溶接において、内装材４ａは左右対称の形状であり
、かつプロジェクション６は横部材４４の左右対称の位
置に、またプロジェクション８は縦部材４５の先端部の
延長部４２上に左右対称の位置に形成されているために
、電極１０による押圧力が作用しても傾きが生じること
がなく、したがって分流作用が生じることはなく、良好
な溶接がなされる。

内装材４ａの溶接を行なった後、内装材５の溶接も同様
に行なうことにより全体が一体化される。

内装材５の溶接の際には補助のプロジェクション７は上
下の側板２，３と接触して倒れ止めの機能を果している
ために、１ｆｔ１１０によって内装材５が押圧されても
傾きが生じることが防止され、しかも補助のプロジェク
ション７は電極１０により押圧される領域外に位置する
ためにこの部分が溶接されることはなく、したがってプ
ロジェクション６の溶接に悪影響を及ぼすことはない。

上記実施例では、中空金属パネル１の縁部の内装材とし
て横断面形状が口字形の内装材５を用いた例についての
み説明したが、この部分にも上記内装材４ａを用いても
よい。この場合には延長部４２は内向きに形成させるか
、あるいは延長部を設けない第１０図の構成のものを用
いることが好ましい。

つぎに第３の発明の実施例を第１１図〜第１４図によっ
て説明する。第１１図〜第１３図において、中空金属パ
ネル１は、一対の金属板からなる側板２，３と、その内
部に配置された第１部材４ｂと第２部材４Ｃとを有する
内装材とからなり、側板２，３は相対向して縁部２０，
３０が折曲げ形成され、この縁部２０．３０により金属
パネルの周壁が形成されている。

上記内装材は、それぞれ帯板からなる第１部材４ｂと第
２部材４Ｃとが格子状に組合されてなり、この内装材の
交差部では第１３図に示すように第１部材４ｂおよび第
２部材４Ｃにそれぞれ相対向して溝６１および溝６２が
形成され、その１ｌＩ６１゜６２を互いに嵌合させるこ
とにより第１部材４ｂと第２部材４Ｃとが十字形に交差
して組合されている。また上記第１部材４ｂおよび第２
部材４Ｃにはそれぞれ交差部の付近で上下相対応する位
置にスポット溶接用プロジェクション６およびプロジェ
クション９が形成されている。

つぎにこれらの部材を使用して中空金属パネル１を製作
する方法を説明する。まず、一方の側板２上に上記第１
部材４ｂおよび第２部材４ｃを第１１図に示すような配
置で格子状に組立てる。この組立ては第１部材４ｂと第
２部材４ｃとを格子状に配置して溝６１と溝６２とを相
対向させて嵌合させることにより行なわれる。ついでこ
の上に他方の側板３を載せ、第１４図に示すように上記
プロジェクション６．９に対応する位置を両側板２．３
を介して上下の電極１０で挟み付ける。そして両電橿間
に通電することによりプロジェクション６．９と側板２
，３との接触部が加熱溶融して溶接がなされる。この操
作を上下相対応するプロジェクション６．９について順
次行ない、第１部材４ｂ、第２部材４ｃと両側板２，３
とを一体化させる。

この溶接において、第１部材４ｂと第２部材４Ｃとは互
いに交差して組立てられているために上下からの電極１
０による押圧力によって傾斜することはなく、両プロジ
ェクション６．９部は良好な溶接がなされる。

なお、プロジェクション６．９の形成位置はとくに限定
はないが、上記のように交差部付近に設けると交差部で
の第１部材４ｂと第２部材４Ｃとの相互の移動が規制さ
れるので好ましい。

上記内装材の溶接を行なった後、内装材５の溶接も同様
に行なうことにより全体が一体化される。

上記実施例では、中空金属パネル１の縁部の内装材とし
て横断面形状が口字形の内装材５を用いた例についての
み説明したが、この部分も上記第１部材４ｂと第２部材
４Ｃとからなる内装材で構成してもよい。

つぎに第４の発明の実施例を第１５図〜第１８図によっ
て説明する。第１５図〜第１７図において、中空金属パ
ネル１は、一対の金属板からなる銅板２．３と、その内
部に配置された第１部材４ｄと第２部材４ｅとを有する
内装材とからなり、側板２．３は相対向して縁部２０．
３０が折曲げ形成され、この縁部２０．３０により金属
パネルの周壁が形成されている。

上記第１部材４ｄは、横部材４６とその両端部から直角
に延びる一対の互いに平行な縦部材４７とを有する断面
コテ形の棒状の部材により形成され、また第２部材４ｅ
も横部材４８とその両端部から直角に延びる一対の互い
に平行な縦部材４９とを有する断面コテ形の棒状の部材
により形成されている。

第１部材４ｄの横部材４６の外面側にはスポット溶接用
プロジェクション６を互いに対称の配置で４個形成して
いる。また第２部材４ｅの横部材４つにも同様にプロジ
ェクション６を４ｔＩＡ形成している。

そしてこの第１部材４ｄおよび第２部材４ｅを互いに交
差して配置するとともに縦部材４７と縦部材４９との先
端部を互いに当接させて（当接部６０）第１部材４ｄと
第２部材４ｅとを格子状に組合せることにより内装材を
形成させている。プロジェクション６は、当接部６０に
ほぼ対応する位置に設定されている。

プロジェクション６の数は４個に限定されないが、後述
のスポット溶接の際にプロジェクション６を通して当接
部６０に均一に押圧力が作用するような配置にすること
が好ましい。またスポット溶接により溶接される箇所は
、プロジェクション６および当接部６０であり、これら
がすべて均一に溶接されるようにプロジェクション６の
大きさを当接部６０の当接面の大きさと等しくすること
が好ましい。

上記構成において、上記同様に格子状に第１部材４ｄと
第２部材４ｅとを組合せて、第１８図に示すように両側
板２．３を介して電極１０で挟み付け、通電することに
より、プロジェクション６と銅板２．３および第１部材
４ｄと第２部材４ｅとの交差部（当接部６０）を同時に
溶接し、一体上する。上記内装材の溶接を行なった後、
内装材５の溶接も上記同様に行なうことにより全体が一
体化される。

この溶接においても、第１部材４ｄと第２部材４ｅとは
互いに交差して組立てられかつ交差部で対称の配置とな
っているために上下からの電極１０による押圧力によっ
て傾斜することはなく、各プロジェクション６および当
接部６０は良好な溶接がなされる。

上記実施例でも、内装材５を用いる代りに上記第１部材
４ｄと第２部材４ｅとからなる内装材で縁部を構成して
もよい。

第１９図はパネルの端部の構成の別の例を示し、端部の
内装材４ｆは横部材４７Ｇとその両端部から直角に延び
る一対の互いに平行な縦部材４７ａ。

４７ｂとからなり、一方の縦部材４７ａは第２部材４ｅ
の上端部まで延び、他方の縦部材４７ｂは縁部２０，３
０に沿って下端部まで延び、その下端部にプロジェクシ
ョン６が形成されている。また横部材４７Ｇの上面には
縦部材４７８，４７ｂの近傍にプロジェクション６がそ
れぞれ形成されている。

この構成でもパネルの上下から電極で挟み付けることに
よりプロジェクション６の部分を同時に溶接することが
できる。

つぎに第５の発明の実施例を第２０図および第２１図に
よって説明する。同図において、上記第１部材４ｄと第
２部材４ｅとの交差部には両部材の横部材４６と４８と
の間に絶縁材料からなる所定寸法のスペーサ９０が介在
されている点が上記第４の発明と異なっている。このス
ペニサ９０は−プラスチックなどで構成すればよい。

このようにスペーサ９０を介在させたのは、これによっ
て溶接の際に上下からの電極１０による圧縮力で所定の
寸法以上に圧縮されないようにして中空金属パネル１の
厚さを正確に設定するためである。すなわち、このスペ
ーサ９０がない場合には、溶接時に電極１０による圧縮
力で半溶融状態の溶接用プロジェクション６および当接
部６０が圧縮され、このためパネルの厚さを所定の寸法
に正確に設定することが困難であるが、上記スペーサ９
０を介在させることにより圧縮力の大小に関係なく、正
確に所定の厚さ寸法にすることができる。

金属パネル１の周縁部には第１９図に示した内装材４ｆ
を採用し、この部分にもスペーサ９０を介在させて溶接
後のパネルの厚さが正確に設定されるようにしている。

〔発明の効果〕

以上説明したように、第１の発明は横断面形状がコテ形
の棒状の部材を内装材とし、この内装材の両横部材の基
部付近の相対応する位置にスポット溶接用プロジェクシ
ョンを長さ方向に所定の間隔で複数個形成させるととも
に、スポット溶接用プロジェクションと長さ方向の位置
をずらせて横部材の先端部付近に補助プロジェクション
を形成させ、スポット溶接用プロジェクションに対応す
る位置を両側板を介して順次電極で挟み付けてスポット
溶接し、内装材と両側板とを一体化させるようにしたも
のである。

また第２の発明は横断面形状がほぼ０字状の棒状の部材
を内装材とし、この内装材の左右対称の位置であって上
下相対応する位置にスポット溶接用のプロジェクション
を長さ方向に所定の間隔で複数箇所形成させ、このプロ
ジェクションに対応する位置を両側板を介して順次電極
で挟み付けてスポット溶接し、内装材と両側板とを一体
化させるようにしたものである。

また第３の発明は、帯板からなる第１部材と第２部材と
を格子状に組合せて内装材とし、この内装材の上下相対
応する位置にスポット溶接用プロジェクションを形成さ
せ、このプロジェクションに対応する位置を両側板を介
して順次電極で挟み付けてスポット溶接し、内装材と両
側板とを一体化させるようにしたものである。

さらに第４の発明は、横断面がほぼＵ字形の棒状の部材
からなる第１部材および第２部材を互いに向かい合せ、
かつ交差して配置するとともに第１部材および第２部材
の縦部材先端部を互いに当接させて格子状に組合せるこ
とにより内装材を形成し、上記交差位置における横部材
の外面には互いに対称な配置でスポット溶接用プロジェ
クションを形成させ、このプロジェクションに対応する
位置を両側板を介して順次電極で挟み付けてスポット溶
接し、内装材と両側板とを一体化させるようにしたもの
である。

さらに第５の発明では、上記第４の発明においてパネル
厚さの設定を行なうスペーサを採用して正確な厚さのパ
ネルを製造することができるようにしている。

したがって、上記いずれの発明においても内装材の製作
は簡単で側板との溶接も確実に行なうことができ、中空
金属パネルを安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の実施例を示す部分切欠き平面図、
第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は内装材の部
分切欠き斜視図、第４図はスポット溶接部分を示す中空
金属パネルの部分断面図、第５図（ａ）は内装材の他の
例を示す部分平面図、第５図（ｂ）はその横断面図、第
６図は第２の発明の実施例を示す部分切欠き平面図、第
７図は第６図の■−■線断面図、第８図は内装材の部分
切欠き斜視図、第９図はスポット溶接部分を示す中空金
属パネルの部分断面図、第１０図は内装材の他の例を示
す部分切欠き斜視図、第１１図は第３の発明の実施例を
示す部分切欠き平面図、第１２図は第１１図のｘ■−ｘ
ｎ線番断面図、第１３図は内装材の部分切欠き斜視図、
第１４図はスポット溶接部分を示す中空金属パネルの部
分断面図、第１５図は第４の発明の実施例を示す部分切
欠き平面図、第１６図は第１５図のＡ−Ａ線断面図、第
１７図は内装材の部分切欠き斜視図、第１８図はスポッ
ト溶接部分を示す中空金属パネルの部分断面図、第１９
図は第１８図の端部の別の例を示す断面図、第２０図は
第５の発明の実施例を示す内装材の部分切欠き斜視図、
第２１図はそのスポット溶接部分を示す中空金属パネル
の部分断面図である。 １・・・中空金属パネル、２．３・・・側板、４．４ａ
。 ５・・・内装材、６，８，９．８０・・・スポット溶接
用プロジェクション、７・・・補助プロジェクション、
１０・・・溶接電極、４０．４５．４９・・・縦部材、
４１．４６．４８・・・横部材、９０・・・スペーサ、
４ｂ。 ４ｄ・・・第１部材、４Ｃ，４ｅ・・・第２部材。 特許出願人　　　　　岩住サツシ株式会社代　理　人　
　　　　弁理士　　小谷悦司同　　　　　　　弁理士　
　長１）正 向　　　　　　　弁理士　　伊藤孝夫 第　　１　　　図 第　　２　　図 第 第　　６　　図 第７図 第　１０　　　図 第１１図 第１２図 第１３図 第　　１５　　図 第　　１６　　図 第　　１９　　図 第１８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、縦部材とこの縦部材の両端部に直角に横部材が形成
   されてなる横断面形状がコ字形の棒状の部材を内装材と
   し、この内装材の両横部材の基部付近の相対応する位置
   にスポット溶接用プロジェクションを長さ方向に所定の
   間隔で複数個形成させるとともに、スポット溶接用プロ
   ジェクションと長さ方向の位置をずらせて横部材の先端
   部付近に補助プロジェクションを形成させ、金属パネル
   の両側板のうちの一方の側板上に上記内装材を所定の配
   置で載せ、さらにその上に他方の側板を載せ、上記スポ
   ット溶接用プロジェクションに対応する位置を両側板を
   介して順次電極で挟み付けてスポット溶接し、内装材と
   両側板とを一体化させることを特徴とする中空金属パネ
   ルの製作方法。 ２、補助プロジェクションは各スポット溶接用プロジェ
   クションの間に配置したことを特徴とする請求項１記載
   の中空金属パネルの製作方法。 ３、横部材とこの横部材の両端部から直角に延びる一対
   の互いに平行な縦部材とを有する棒状の部材を内装材と
   し、この横部材の左右ほぼ対称の位置および一対の縦部
   材の先端部の互いにほぼ対称な位置にスポット溶接用プ
   ロジェクションを形成させ、金属パネルの両側板のうち
   の一方の側板上に上記内装材を所定の配置で載せ、さら
   にその上に他方の側板を載せ、上記プロジェクションに
   対応する位置を両側板を介して順次電極で挟み付けてス
   ポット溶接し、内装材と両側板とを一体化させることを
   特徴とする中空金属パネルの製作方法。 ４、上記縦部材の先端部には縦部材と直角に延長部を形
   成し、この延長部上に上記スポット溶接用プロジェクシ
   ョンを形成したことを特徴とする請求項３記載の中空金
   属パネルの製作方法。 ５、帯板からなる第１部材と第２部材とを格子状に組合
   せて内装材とし、この内装材の交差部では第１部材と第
   ２部材とにそれぞれ相対向して溝が形成され、その溝を
   互いに嵌合させることにより第１部材と第２部材とが十
   字形に交差されてなり、上記第１部材および第２部材に
   はそれぞれ上下相対応する位置にスポット溶接用プロジ
   ェクションを形成させ、金属パネルの両側板のうちの一
   方の側板上に上記内装材を所定の配置で載せ、さらにそ
   の上に他方の側板を載せ、上記プロジェクションに対応
   する位置を両側板を介して順次電極で挟み付けてスポッ
   ト溶接し、内装材と両側板とを一体化させることを特徴
   とする中空金属パネルの製作方法。 ６、上記交差部付近において、縦部材および横部材にス
   ポット溶接用プロジェクションを形成し、このプロジェ
   クションを同時にスポット溶接することを特徴とする請
   求項５記載の中空金属パネルの製作方法。 ７、横部材とこの横部材の両端部から直角に延びる一対
   の互いに平行な縦部材とを有する棒状の部材により第１
   部材および第２部材が形成され、この第１部材および第
   ２部材を互いに交差して配置するとともに第１部材およ
   び第２部材の縦部材先端部を互いに当接させて格子状に
   組合せることにより内装材を形成し、上記交差位置にお
   ける横部材の外面には互いに対称な配置でスポット溶接
   用プロジェクションを形成させ、金属パネルの両側板の
   うちの一方の側板上に上記内装材を所定の配置で載せ、
   さらにその上に他方の側板を載せ、上記プロジェクショ
   ンに対応する位置を両側板を介して順次電極で挟み付け
   てスポット溶接し、内装材と両側板とを一体化させるこ
   とを特徴とする中空金属パネルの製作方法。 ８、上記スポット溶接用プロジェクションを各交差部に
   ４個形成し、各プロジェクションの大きさを縦部材相互
   の当接面の大きさとほぼ等しく設定したことを特徴とす
   る請求項７記載の中空金属パネルの製作方法。 ９、横部材とこの横部材の両端部から直角に延びる一対
   の互いに平行な縦部材とを有する棒状の部材により第１
   部材および第２部材が形成され、この第１部材および第
   ２部材を互いに交差して配置するとともに第１部材およ
   び第２部材の縦部材先端部を互いに当接させて格子状に
   組合せ、かつこの交差部には両横部材間に絶縁材料から
   なる所定寸法のスペーサを介在させることにより内装材
   を形成し、上記交差位置における横部材の外面には互い
   に対称な配置でスポット溶接用プロジェクションを形成
   させ、金属パネルの両側板のうちの一方の側板上に上記
   内装材を所定の配置で載せ、さらにその上に他方の側板
   を載せ、上記プロジェクションに対応する位置を両側板
   を介して順次電極で挟み付けてスポット溶接し、内装材
   と両側板とを一体化させることを特徴とする中空金属パ
   ネルの製作方法。