JPH1110392A - コラム材用裏当金およびコラム材と他の部材との接合方法 - Google Patents
コラム材用裏当金およびコラム材と他の部材との接合方法Info
- Publication number
- JPH1110392A JPH1110392A JP17516697A JP17516697A JPH1110392A JP H1110392 A JPH1110392 A JP H1110392A JP 17516697 A JP17516697 A JP 17516697A JP 17516697 A JP17516697 A JP 17516697A JP H1110392 A JPH1110392 A JP H1110392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- backing metal
- column material
- backing
- columnar material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイヤフラムや他の部材と突き合わせ溶接す
るためにコラム材の端部内に裏当金を嵌装し、組立溶接
する際の溶接作業性および溶接の信頼性を改善し、組立
溶接に起因する本溶接の不良を未然に防止する。 【解決手段】 裏当金３の高さ方向中間部に溶接用開孔
４を設ける。この裏当金３をコラム材１の端部内に一部
突出させた状態で嵌装する。溶接用開孔４に溶接棒を挿
入して裏当金３とコラム材１とを組立溶接し、その後コ
ラム材１とダイヤフラム５や他の部材を突き合わせ溶接
する。
るためにコラム材の端部内に裏当金を嵌装し、組立溶接
する際の溶接作業性および溶接の信頼性を改善し、組立
溶接に起因する本溶接の不良を未然に防止する。 【解決手段】 裏当金３の高さ方向中間部に溶接用開孔
４を設ける。この裏当金３をコラム材１の端部内に一部
突出させた状態で嵌装する。溶接用開孔４に溶接棒を挿
入して裏当金３とコラム材１とを組立溶接し、その後コ
ラム材１とダイヤフラム５や他の部材を突き合わせ溶接
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物の柱と
して用いられるコラム材と他の部材、例えばダイヤフラ
ムあるいはコラム材とを突き合わせ溶接するためコラム
材の端部に嵌装する裏当金、およびコラム材と他の部材
との接合方法に関する。
して用いられるコラム材と他の部材、例えばダイヤフラ
ムあるいはコラム材とを突き合わせ溶接するためコラム
材の端部に嵌装する裏当金、およびコラム材と他の部材
との接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、建築構造物の柱には中空角形のコ
ラム材が多く用いられており、コラム材と梁を構成する
Ｈ形鋼とを縦および横方向に連結して建築構造物が構成
される。図６には柱と梁とを連結する例を示すが、各階
の天井の高さに対応した長さのコラム材２と、梁を構成
するＨ形鋼を連結するためのコラム材１とをダイヤフラ
ム５を介して突き合わせ溶接により接合し、コラム材１
に梁材１０を溶接する。
ラム材が多く用いられており、コラム材と梁を構成する
Ｈ形鋼とを縦および横方向に連結して建築構造物が構成
される。図６には柱と梁とを連結する例を示すが、各階
の天井の高さに対応した長さのコラム材２と、梁を構成
するＨ形鋼を連結するためのコラム材１とをダイヤフラ
ム５を介して突き合わせ溶接により接合し、コラム材１
に梁材１０を溶接する。
【０００３】図７には、梁材を溶接するコラム材１の部
分を、そして、図８には、ダイヤフラム５を挟む突き合
わせ溶接箇所の断面を示すように、コラム材１の両端部
内に裏当金３を一部突出させて嵌装し、組立溶接（仮付
け）１２しておき、この裏当金３とダイヤフラム５とを
突き合わせ溶接１３をすることによりダイヤフラム５を
介してコラム材１とコラム材２とを連結していく。
分を、そして、図８には、ダイヤフラム５を挟む突き合
わせ溶接箇所の断面を示すように、コラム材１の両端部
内に裏当金３を一部突出させて嵌装し、組立溶接（仮付
け）１２しておき、この裏当金３とダイヤフラム５とを
突き合わせ溶接１３をすることによりダイヤフラム５を
介してコラム材１とコラム材２とを連結していく。
【０００４】コラム材の接合方法としては、以上のよう
にダイヤフラムを介する接合方法の他、図９（ａ）に示
すように、コラム材１、２にそれぞれ裏当金３を組立溶
接したものを突き合わせ溶接する方法、図９（ｂ）に示
すように、コラム材１に裏当金３を組立溶接した後、面
板１４を嵌め込み、これと裏当金３を組立溶接したコラ
ム材２とを突き合わせ溶接する方法等もある。
にダイヤフラムを介する接合方法の他、図９（ａ）に示
すように、コラム材１、２にそれぞれ裏当金３を組立溶
接したものを突き合わせ溶接する方法、図９（ｂ）に示
すように、コラム材１に裏当金３を組立溶接した後、面
板１４を嵌め込み、これと裏当金３を組立溶接したコラ
ム材２とを突き合わせ溶接する方法等もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、コラム
材をダイヤフラムや他のコラム材等と突き合わせ溶接す
るのに先立って、裏当金をコラム材に組立溶接する必要
がある。ところが、図１０（ａ）に示すように、コラム
材１の先端部と裏当金３の外周面とを組立溶接すること
にすれば溶接作業は容易であるが、スラグ等を介在する
組立溶接部を突き合わせ溶接することとなるので、スラ
グ等に起因する溶接欠陥を未然に防止するためには組立
溶接部の清掃作業はもとより、本溶接時に組立溶接のビ
ードを除去する必要がある。他方、裏当金のコラム材に
嵌装した側の端部を組立溶接しようとすると、コラム材
の断面寸法が小さくなるほど、図１０（ｂ）に示すよう
に、裏当金３の角部が邪魔して溶接棒６の先端を溶接す
べきコラム材１と裏当金３の端部との接触部分に接近さ
せることができなかったり、溶接箇所が作業者から見え
にくい死角になったりするなどの問題があって、確実な
溶接が保障されなかった。そして、これらいずれの場合
も、裏当金３の片端で溶接するため、図１１（ａ）、
（ｂ）に示すように、熱歪のために他端が内側に反り曲
がってしまうことは避けられない。
材をダイヤフラムや他のコラム材等と突き合わせ溶接す
るのに先立って、裏当金をコラム材に組立溶接する必要
がある。ところが、図１０（ａ）に示すように、コラム
材１の先端部と裏当金３の外周面とを組立溶接すること
にすれば溶接作業は容易であるが、スラグ等を介在する
組立溶接部を突き合わせ溶接することとなるので、スラ
グ等に起因する溶接欠陥を未然に防止するためには組立
溶接部の清掃作業はもとより、本溶接時に組立溶接のビ
ードを除去する必要がある。他方、裏当金のコラム材に
嵌装した側の端部を組立溶接しようとすると、コラム材
の断面寸法が小さくなるほど、図１０（ｂ）に示すよう
に、裏当金３の角部が邪魔して溶接棒６の先端を溶接す
べきコラム材１と裏当金３の端部との接触部分に接近さ
せることができなかったり、溶接箇所が作業者から見え
にくい死角になったりするなどの問題があって、確実な
溶接が保障されなかった。そして、これらいずれの場合
も、裏当金３の片端で溶接するため、図１１（ａ）、
（ｂ）に示すように、熱歪のために他端が内側に反り曲
がってしまうことは避けられない。
【０００６】実公平２−２０３２７号公報には、このよ
うな溶接作業上の問題を解消するため、図１０（ｃ）に
示すように、裏当金３のコラム材１に嵌装した側の端部
に傾斜面１１を備え、この傾斜面１１で裏当金３をコラ
ム材１に溶接すれば溶接棒６の先端の目視確認が容易に
なると記載されている。
うな溶接作業上の問題を解消するため、図１０（ｃ）に
示すように、裏当金３のコラム材１に嵌装した側の端部
に傾斜面１１を備え、この傾斜面１１で裏当金３をコラ
ム材１に溶接すれば溶接棒６の先端の目視確認が容易に
なると記載されている。
【０００７】たしかに、このように傾斜面１１を備えれ
ば、前述した溶接作業上の問題は解消する。しかし、こ
の場合も、図１１（ｃ）に示すように、裏当金３が熱歪
のために内側に反り曲がる問題は解決することができな
い。
ば、前述した溶接作業上の問題は解消する。しかし、こ
の場合も、図１１（ｃ）に示すように、裏当金３が熱歪
のために内側に反り曲がる問題は解決することができな
い。
【０００８】そこで本発明は、目視確認による確実な溶
接作業を保障し、前述の溶接作業上の問題を解決すると
ともに、熱歪により裏当金が反り曲がる問題も解決する
ことができるコラム材用裏当金、およびコラム材と他の
部材との接合方法を提供することを目的とする。
接作業を保障し、前述の溶接作業上の問題を解決すると
ともに、熱歪により裏当金が反り曲がる問題も解決する
ことができるコラム材用裏当金、およびコラム材と他の
部材との接合方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のコラム材用裏当
金は、コラム材と他の部材とを突き合わせ溶接するため
コラム材の端部内に一部突出させた状態で嵌装するコラ
ム材用裏当金において、裏当金の高さ方向中間部に溶接
用開孔を設けたことを特徴とするコラム材用裏当金であ
る。前記裏当金は、２個以上の部材に分割するものとし
てもよい。また、前記溶接用開孔の形状は、矩形、円形
またはそれらの組合せ形状、具体的には長方形、楕円、
または長円などとすることができる。
金は、コラム材と他の部材とを突き合わせ溶接するため
コラム材の端部内に一部突出させた状態で嵌装するコラ
ム材用裏当金において、裏当金の高さ方向中間部に溶接
用開孔を設けたことを特徴とするコラム材用裏当金であ
る。前記裏当金は、２個以上の部材に分割するものとし
てもよい。また、前記溶接用開孔の形状は、矩形、円形
またはそれらの組合せ形状、具体的には長方形、楕円、
または長円などとすることができる。
【００１０】本発明のコラム材と他の部材との接合方法
は、コラム材と他の部材との接合方法において、高さ方
向中間部に溶接用開孔を設けた裏当金をコラム材の端部
内に一部突出させた状態で嵌装し、溶接用開孔に溶接棒
を挿入して裏当金とコラム材とを組立溶接し、その後コ
ラム材と他の部材とを突き合わせ溶接することを特徴と
するコラム材と他の部材との接合方法である。
は、コラム材と他の部材との接合方法において、高さ方
向中間部に溶接用開孔を設けた裏当金をコラム材の端部
内に一部突出させた状態で嵌装し、溶接用開孔に溶接棒
を挿入して裏当金とコラム材とを組立溶接し、その後コ
ラム材と他の部材とを突き合わせ溶接することを特徴と
するコラム材と他の部材との接合方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に本発明の裏当金３の例を示
す。この裏当金３には、高さ方向中間部に溶接用開孔４
を設けてある。この裏当金３をコラム材１の端部内に一
部突出させた状態で嵌装し、組立溶接した後、ダイヤフ
ラム５と突き合わせ溶接する。
す。この裏当金３には、高さ方向中間部に溶接用開孔４
を設けてある。この裏当金３をコラム材１の端部内に一
部突出させた状態で嵌装し、組立溶接した後、ダイヤフ
ラム５と突き合わせ溶接する。
【００１２】図２に、裏当金３をコラム材１に組立溶接
する例を示す。溶接棒６を上方から溶接用開孔４に挿入
するとコラム材１と裏当金３との交差部に指向できるの
で溶接棒６の溶接１２部への接近を妨害するものはない
し、目視確認も妨げられることなく裏当金３とコラム材
１とを組立溶接１２することができる。また、裏当金３
の高さ方向中間部で溶接するため、熱歪によって裏当金
３が反り曲がる問題も実質的に解消できる。
する例を示す。溶接棒６を上方から溶接用開孔４に挿入
するとコラム材１と裏当金３との交差部に指向できるの
で溶接棒６の溶接１２部への接近を妨害するものはない
し、目視確認も妨げられることなく裏当金３とコラム材
１とを組立溶接１２することができる。また、裏当金３
の高さ方向中間部で溶接するため、熱歪によって裏当金
３が反り曲がる問題も実質的に解消できる。
【００１３】突き合わせ溶接する場合のルートギャップ
は使用板厚に応じて基準値が決まっている。従って、裏
当金３のコラム材１の端部からの突出量としては、接合
相手がダイヤフラムであるかコラム材等であるかにかか
わらず、手溶接の場合の６ｍｍ、９ｍｍ、ロボット溶接
の場合の７ｍｍを具体例として挙げることができる。な
お、裏当金３の溶接用開孔４の位置を突出量に合わせて
設定すれば、嵌装の際に所望の突出量を容易に確保する
ことができる。
は使用板厚に応じて基準値が決まっている。従って、裏
当金３のコラム材１の端部からの突出量としては、接合
相手がダイヤフラムであるかコラム材等であるかにかか
わらず、手溶接の場合の６ｍｍ、９ｍｍ、ロボット溶接
の場合の７ｍｍを具体例として挙げることができる。な
お、裏当金３の溶接用開孔４の位置を突出量に合わせて
設定すれば、嵌装の際に所望の突出量を容易に確保する
ことができる。
【００１４】図１に示した本発明の裏当金３は２個の部
材に分割できる例であるが、この他、図３に裏当金３の
平面図を示すように、裏当金３を分割しない一体構成と
することも、４個や８個等に分割することも可能であ
る。
材に分割できる例であるが、この他、図３に裏当金３の
平面図を示すように、裏当金３を分割しない一体構成と
することも、４個や８個等に分割することも可能であ
る。
【００１５】図４には、溶接用開孔４の形状の例を示
す。矩形、円形またはそれらの組合せ形状、具体的には
長方形、楕円、長円などの形状を採用することが可能で
ある。溶接用開孔４は、コラム材の寸法にもよるが、図
１に示したように、各辺２個設けるのを基準に、コラム
材が大きい場合は数を増やせばよい。溶接用開孔４の寸
法としては、高さ方向が９〜１２ｍｍ、幅方向が、図４
（ｂ）の楕円の例で４０〜５０ｍｍを例示することがで
きる。なお、図４（ｃ）の例のように、長方形や長円の
場合には、溶接用開孔４の全幅に渡って溶接するだけで
なく、両端部でそれぞれ幅４０〜５０ｍｍの溶接１２を
行うことも可能である。
す。矩形、円形またはそれらの組合せ形状、具体的には
長方形、楕円、長円などの形状を採用することが可能で
ある。溶接用開孔４は、コラム材の寸法にもよるが、図
１に示したように、各辺２個設けるのを基準に、コラム
材が大きい場合は数を増やせばよい。溶接用開孔４の寸
法としては、高さ方向が９〜１２ｍｍ、幅方向が、図４
（ｂ）の楕円の例で４０〜５０ｍｍを例示することがで
きる。なお、図４（ｃ）の例のように、長方形や長円の
場合には、溶接用開孔４の全幅に渡って溶接するだけで
なく、両端部でそれぞれ幅４０〜５０ｍｍの溶接１２を
行うことも可能である。
【００１６】図５には、溶接用開孔の断面形状の例を示
す。同図（ａ）に示すように、開孔は手前から奥まで同
じ寸法でも構わないが、同図（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、上側または上下両側が手前側で広がるようにする
と、溶接作業性が一層向上する。裏当金３の寸法として
は、裏当金３の高さが２５ｍｍ、厚さが６〜９ｍｍを例
示することができる。
す。同図（ａ）に示すように、開孔は手前から奥まで同
じ寸法でも構わないが、同図（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、上側または上下両側が手前側で広がるようにする
と、溶接作業性が一層向上する。裏当金３の寸法として
は、裏当金３の高さが２５ｍｍ、厚さが６〜９ｍｍを例
示することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、コラム材相互またはコラ
ム材とダイヤフラム等とを突き合わせ溶接する際の、裏
当金のコラム材への溶接の信頼性および作業性が向上
し、溶接による熱歪で裏当金が反り曲がる問題も解消す
ることができる。
ム材とダイヤフラム等とを突き合わせ溶接する際の、裏
当金のコラム材への溶接の信頼性および作業性が向上
し、溶接による熱歪で裏当金が反り曲がる問題も解消す
ることができる。
【図１】本発明のコラム材用裏当金を示す図である。
【図２】本発明のコラム材用裏当金をコラム材に溶接す
る例を示す図である。
る例を示す図である。
【図３】本発明のコラム材用裏当金を複数の部材に分割
する例を示す図である。
する例を示す図である。
【図４】本発明のコラム材用裏当金の溶接用開孔の形状
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図５】本発明のコラム材用裏当金の溶接用開孔の断面
形状の例を示す図である。
形状の例を示す図である。
【図６】コラム材の柱とＨ形鋼の梁とを連結する例を示
す図である。
す図である。
【図７】梁材を溶接するコラム材の部分を示す図であ
る。
る。
【図８】ダイヤフラムを挟んでコラム材を突き合わせ溶
接した箇所の断面を示す図である。
接した箇所の断面を示す図である。
【図９】ダイヤフラムを用いないで突き合わせ溶接した
箇所の断面を示す図である。
箇所の断面を示す図である。
【図１０】裏当金をコラム材に組立溶接する従来の溶接
方法の例を示す図である。
方法の例を示す図である。
【図１１】溶接熱の影響で裏当金が反り曲がる例を示す
図である。
図である。
１ コラム材 ２ コラム材 ３ 裏当金 ４ 溶接用開孔 ５ ダイヤフラム ６ 溶接棒 １０ 梁材 １１ 傾斜面 １２ 溶接 １３ 突き合わせ溶接 １４ 面板
Claims (4)
- 【請求項１】 コラム材と他の部材とを突き合わせ溶接
するためコラム材の端部内に一部突出させた状態で嵌装
するコラム材用裏当金において、裏当金の高さ方向中間
部に溶接用開孔を設けたことを特徴とするコラム材用裏
当金。 - 【請求項２】 前記裏当金が２個以上の部材に分割され
る請求項１記載のコラム材用裏当金。 - 【請求項３】 前記溶接用開孔の形状が矩形、円形また
はそれらの組合せ形状である請求項１または２記載のコ
ラム材用裏当金。 - 【請求項４】 コラム材と他の部材との接合方法におい
て、高さ方向中間部に溶接用開孔を設けた裏当金をコラ
ム材の端部内に一部突出させた状態で嵌装し、溶接用開
孔に溶接棒を挿入して裏当金とコラム材とを組立溶接
（仮付け）し、その後コラム材と他の部材とを突き合わ
せ溶接することを特徴とするコラム材と他の部材との接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17516697A JPH1110392A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | コラム材用裏当金およびコラム材と他の部材との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17516697A JPH1110392A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | コラム材用裏当金およびコラム材と他の部材との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110392A true JPH1110392A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15991427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17516697A Withdrawn JPH1110392A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | コラム材用裏当金およびコラム材と他の部材との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110392A (ja) |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP17516697A patent/JPH1110392A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5218919B2 (ja) | 柱梁接合部構造 | |
| JP5306696B2 (ja) | サイドプレートおよび柱と梁との接合構造 | |
| JP3416885B2 (ja) | 鉄骨梁と鉄骨柱との溶接方法および接合構造 | |
| JPH1110392A (ja) | コラム材用裏当金およびコラム材と他の部材との接合方法 | |
| JP3246285B2 (ja) | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 | |
| JPH0568585B2 (ja) | ||
| JP2003213796A (ja) | 角形鋼管部材の接合方法及び接合構造 | |
| JP2001081863A (ja) | ダイアフラムおよび柱梁接合構造 | |
| JP3265789B2 (ja) | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法およびエレクトロスラグ溶接部の溶融金属漏れ止め方法 | |
| JP2908658B2 (ja) | 角型鋼管柱と梁の仕口構造 | |
| JPH10235496A (ja) | パイプの突き合わせ端部の接合用当金と該当金を使用した接合又は溶接構造並びに該当金を使用した接合又は溶接方法 | |
| JP2567437Y2 (ja) | 柱−梁接合用金物 | |
| JPH0663738A (ja) | 角鋼管柱の内蔵ダイアフラムの溶接方法 | |
| JPH09273222A (ja) | 箱形断面梁の現場溶接継手工法及び箱形断面梁の継手構造 | |
| JP5306695B2 (ja) | サイドプレートおよび柱と梁との接合構造 | |
| JPH0728252Y2 (ja) | 溶接接合構造 | |
| JP3529360B2 (ja) | 鋼管柱 | |
| JP3990185B2 (ja) | 角形鋼管柱とｈ形鋼梁との接合構造およびその施工方法 | |
| JP2004308168A (ja) | 柱梁接合部コアおよび柱梁接合構造 | |
| JPH0765382B2 (ja) | 側柱・角柱用ダイヤフラム内蔵角形鋼管柱 | |
| JPH10266339A (ja) | 鋼管柱梁接合用金物 | |
| JPH111963A (ja) | 柱梁の接合構造と接合金具、柱、およびユニット建物 | |
| JP3319619B2 (ja) | 柱の接合装置 | |
| JP2001105143A (ja) | 梁部材の接合方法 | |
| JPH0687071A (ja) | 鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |