JPH03161052A - 排気ガス浄化触媒体およびその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化触媒体およびその製造方法Info
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- JPH03161052A JPH03161052A JP1300408A JP30040889A JPH03161052A JP H03161052 A JPH03161052 A JP H03161052A JP 1300408 A JP1300408 A JP 1300408A JP 30040889 A JP30040889 A JP 30040889A JP H03161052 A JPH03161052 A JP H03161052A
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Classifications
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
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-
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種燃焼器から排出される未燃焼の炭化水素
，一酸化炭素を完全燃焼し、炭酸ガスと水蒸気に変換す
る排気ガス浄化触媒体とその製造方法に関するものであ
る． 従来の技術 一般に未燃焼の炭化水素．一酸化炭素を空気の存在下で
炭酸ガスと水蒸気に完全酸化させる酸化触媒体としては
、白金，パラジウム，ロジウム等の白金族をアルミナ．
シリカ等の無機耐熱材料に担持させた触媒体があり、そ
の触媒体が最も活性が高いとされ、広く使用されている
。
，一酸化炭素を完全燃焼し、炭酸ガスと水蒸気に変換す
る排気ガス浄化触媒体とその製造方法に関するものであ
る． 従来の技術 一般に未燃焼の炭化水素．一酸化炭素を空気の存在下で
炭酸ガスと水蒸気に完全酸化させる酸化触媒体としては
、白金，パラジウム，ロジウム等の白金族をアルミナ．
シリカ等の無機耐熱材料に担持させた触媒体があり、そ
の触媒体が最も活性が高いとされ、広く使用されている
。
一方、コバルト，ニッケル，鉄等のいわゆる卑金属につ
いては、最近では単独の金属酸化物よりも各種複合酸化
物が検討されている。これらの検討の中で、ＡＢＯ．で
表わされるペロブスカイト型結晶構造をもったものが活
性が高いとされ注目されている．このペロブスカイト横
造を有する複合酸化物の中では、ＬａＣｏＯ．，ＬａＭ
ｎＯ，が活性が高いこと、さらにＡサイトの一部を２価
のアルカリ土類金属（例えばストロンチウム）で置換す
ると酸化活性が向上するとされ、このことについてはす
でに報告がある． 発明が解決しようとする課題 一般に燃焼器には強燃焼から弱燃焼まであり、それに伴
なって排気ガスの温度が７００〜８００゜Ｃの高温から
３００〜４００゜Ｃの低温まで変化する．このため排気
ガス浄化触媒体には高温での耐熱性と共に低温活性が要
求される。一般にベロプスカイトをベースとする卑金属
の複合酸化物は７００〜８００゜Ｃの高温雰囲気での耐
熱性については優れているが、低温活性については白金
系触媒に劣る．このためペロプス力イト型複合酸化物に
微量の白金族を添加することにより低温活性を改善する
ことが試みられている．この方法により低温活性を改善
することが出来るが、この触媒を７００〜８００゜Ｃの
高温雰囲気下にさらした場合、添加した白金族が熱的劣
化をおこし、結果的に低温活性が劣化する．本発明は上
記課題を解決したべロブスカイト型複合酸化物をベース
とする触媒に微量の白金族を添加した場合の耐熱性の向
上した排気ガス浄化触媒とその製造方法を提供するもの
である．！ｌ！！題を解決するための手段 耐熱性の向上をはかるために本発明の触媒体は、コーデ
ィエライトまたはムライトからなる無機耐熱性酸化物担
体の表面に、ＬａＣｏ○，及びＬａＭｎＯｓの少なくと
も１種からなるペロプス力イト型複合酸化物と、酸化セ
リウムとアルミナゾルと鉄とパラジウムとを担持した構
成とするとともに、−無機耐熱性酸化物担体の表面に、
ペロブスカイト型複合酸化物と、酸化セリウムとアルミ
ナゾルとを担持した後、鉄とパラジウムとを同時に担持
する方法によって製造するものである。
いては、最近では単独の金属酸化物よりも各種複合酸化
物が検討されている。これらの検討の中で、ＡＢＯ．で
表わされるペロブスカイト型結晶構造をもったものが活
性が高いとされ注目されている．このペロブスカイト横
造を有する複合酸化物の中では、ＬａＣｏＯ．，ＬａＭ
ｎＯ，が活性が高いこと、さらにＡサイトの一部を２価
のアルカリ土類金属（例えばストロンチウム）で置換す
ると酸化活性が向上するとされ、このことについてはす
でに報告がある． 発明が解決しようとする課題 一般に燃焼器には強燃焼から弱燃焼まであり、それに伴
なって排気ガスの温度が７００〜８００゜Ｃの高温から
３００〜４００゜Ｃの低温まで変化する．このため排気
ガス浄化触媒体には高温での耐熱性と共に低温活性が要
求される。一般にベロプスカイトをベースとする卑金属
の複合酸化物は７００〜８００゜Ｃの高温雰囲気での耐
熱性については優れているが、低温活性については白金
系触媒に劣る．このためペロプス力イト型複合酸化物に
微量の白金族を添加することにより低温活性を改善する
ことが試みられている．この方法により低温活性を改善
することが出来るが、この触媒を７００〜８００゜Ｃの
高温雰囲気下にさらした場合、添加した白金族が熱的劣
化をおこし、結果的に低温活性が劣化する．本発明は上
記課題を解決したべロブスカイト型複合酸化物をベース
とする触媒に微量の白金族を添加した場合の耐熱性の向
上した排気ガス浄化触媒とその製造方法を提供するもの
である．！ｌ！！題を解決するための手段 耐熱性の向上をはかるために本発明の触媒体は、コーデ
ィエライトまたはムライトからなる無機耐熱性酸化物担
体の表面に、ＬａＣｏ○，及びＬａＭｎＯｓの少なくと
も１種からなるペロプス力イト型複合酸化物と、酸化セ
リウムとアルミナゾルと鉄とパラジウムとを担持した構
成とするとともに、−無機耐熱性酸化物担体の表面に、
ペロブスカイト型複合酸化物と、酸化セリウムとアルミ
ナゾルとを担持した後、鉄とパラジウムとを同時に担持
する方法によって製造するものである。
作用
無機耐熱性酸化物担体の表面にベロブスカイト型複合酸
化物の１種以上と、酸化セリウムとアルミナゾルとを担
持した後、パラジウムと鉄とを同時に担持することによ
り、鉄とパラジウムは化合物をつくり、パラジウムの他
戒分中への拡散および焼結などの熱的劣化を防止すると
ともに鉄はパラジウムの酸化活性をそこなわないことに
なる。
化物の１種以上と、酸化セリウムとアルミナゾルとを担
持した後、パラジウムと鉄とを同時に担持することによ
り、鉄とパラジウムは化合物をつくり、パラジウムの他
戒分中への拡散および焼結などの熱的劣化を防止すると
ともに鉄はパラジウムの酸化活性をそこなわないことに
なる。
実施例
以下本発明の排気ガス浄化触媒体とその製造方法を実施
例によって説明する。
例によって説明する。
実施例ｌ
４００ ｃｅｌｌ ／ ｉｎｃｈ”のコーディエライト
製ハニカムの無機耐熱性酸化物担体をＬａｏ．ｗＣｅａ
．＋ＣＯＯ，のべロブスカイト型複合酸化物、酸化セリ
ウム（Ｃｅｎｔ）およびアルミナゾルの混合物からなる
スラリーに含浸、乾燥後、８００゜Ｃで焼成した．焼威
後の担持量は１０−ｔ％であった．その後硝酸パラジウ
ム，硝酸第２鉄の混合溶液（濃度比．Ｐｄ： Ｆｅ−１
： ２）に含漫，乾燥後、６００゜Ｃで焼威した．担
持量はパラジウムが５００ｍｇ／ ｌになるように溶液
の濃度を調整した．この触媒体を用いて通常の固定床流
通式でＣＯ０．１％空気バランスで酸化活性を検討した
．空間速度（Ｓ．Ｖ．）は１００００ｈ−１であった．
触媒サンプルは電気炉中９００℃に５０時間放置後，酸
化活性を測定した。反応温度１４０℃での活性は７５．
２％であった．比較のために同時に作製したパラジウム
単独で５００■／ｌ担持した触媒の反応温度１４０゜Ｃ
での活性は１６．２％であった．実施例２ ４００ ｃａｌ ｌ／ ｉｎｃｈ”のムライト製ハニカ
ムの無機耐熱性酸化物担体をＬａＣｏｏ．＊ Ｍｎｏ．
ｚ○３のペロブスカイト型複合酸化物，酸化セリウムお
よびアルξナゾルの混合物からなるスラリーに含浸乾燥
後、８０σ゜Ｃで焼威した。焼戒後の担持量は１〇一ｔ
％であった．その後、パラジウムと鉄の濃度比をＰｄ
： Ｆｅ＝１ ： １に調製した混合溶液に含浸．乾燥
、焼威により担持した。実施例１と同様に、ＣＯの酸化
活性を評価した。電気炉中９００’Ｃに５０時間放置後
、反応温度１４０゜Ｃでの酸化活性は４３．４％であっ
た． 発明の効果
製ハニカムの無機耐熱性酸化物担体をＬａｏ．ｗＣｅａ
．＋ＣＯＯ，のべロブスカイト型複合酸化物、酸化セリ
ウム（Ｃｅｎｔ）およびアルミナゾルの混合物からなる
スラリーに含浸、乾燥後、８００゜Ｃで焼成した．焼威
後の担持量は１０−ｔ％であった．その後硝酸パラジウ
ム，硝酸第２鉄の混合溶液（濃度比．Ｐｄ： Ｆｅ−１
： ２）に含漫，乾燥後、６００゜Ｃで焼威した．担
持量はパラジウムが５００ｍｇ／ ｌになるように溶液
の濃度を調整した．この触媒体を用いて通常の固定床流
通式でＣＯ０．１％空気バランスで酸化活性を検討した
．空間速度（Ｓ．Ｖ．）は１００００ｈ−１であった．
触媒サンプルは電気炉中９００℃に５０時間放置後，酸
化活性を測定した。反応温度１４０℃での活性は７５．
２％であった．比較のために同時に作製したパラジウム
単独で５００■／ｌ担持した触媒の反応温度１４０゜Ｃ
での活性は１６．２％であった．実施例２ ４００ ｃａｌ ｌ／ ｉｎｃｈ”のムライト製ハニカ
ムの無機耐熱性酸化物担体をＬａＣｏｏ．＊ Ｍｎｏ．
ｚ○３のペロブスカイト型複合酸化物，酸化セリウムお
よびアルξナゾルの混合物からなるスラリーに含浸乾燥
後、８０σ゜Ｃで焼威した。焼戒後の担持量は１〇一ｔ
％であった．その後、パラジウムと鉄の濃度比をＰｄ
： Ｆｅ＝１ ： １に調製した混合溶液に含浸．乾燥
、焼威により担持した。実施例１と同様に、ＣＯの酸化
活性を評価した。電気炉中９００’Ｃに５０時間放置後
、反応温度１４０゜Ｃでの酸化活性は４３．４％であっ
た． 発明の効果
Claims (2)
- （１）コーディエライトまたはムライトからなる無機耐
熱性酸化物担体の表面に、ＬａＣｏＯ＿３およびＬａＭ
ｎＯ＿３の少なくとも１種からなるペロブスカイト型複
合酸化物と、酸化セリウムとアルミナゾルと鉄とパラジ
ウムとを担持した排気ガス浄化触媒体。 - （２）請求項（１）記載の無機耐熱性酸化物担体の表面
に、請求項（１）記載のペロブスカイト型複合酸化物と
、酸化セリウムとアルミナゾルとを担持した後、鉄とパ
ラジウムとを同時に担持する排気ガス浄化触媒体の製造
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1300408A JPH03161052A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 排気ガス浄化触媒体およびその製造方法 |
| KR1019910006015A KR940000867B1 (ko) | 1989-11-17 | 1991-04-15 | 배기가스 정화촉매체 및 그 제조방법 |
| CA002042664A CA2042664C (en) | 1989-11-17 | 1991-05-15 | Catalytic composite for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
| US07/700,685 US5185311A (en) | 1989-11-17 | 1991-05-15 | Catalytic composite for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
| DE69101701T DE69101701T2 (de) | 1989-11-17 | 1991-05-16 | Katalytische Zusammensetzung zur Reinigung von Abgasen und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| EP91107949A EP0513413B1 (en) | 1989-11-17 | 1991-05-16 | A catalytic composite for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1300408A JPH03161052A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 排気ガス浄化触媒体およびその製造方法 |
| CA002042664A CA2042664C (en) | 1989-11-17 | 1991-05-15 | Catalytic composite for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
| EP91107949A EP0513413B1 (en) | 1989-11-17 | 1991-05-16 | A catalytic composite for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161052A true JPH03161052A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=40229885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1300408A Pending JPH03161052A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 排気ガス浄化触媒体およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5185311A (ja) |
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