JPH02269747A

JPH02269747A - 乳濁材

Info

Publication number: JPH02269747A
Application number: JP1092054A
Authority: JP
Inventors: Tatsuaki Tsuboi; 坪井　龍明
Original assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Priority date: 1989-04-12
Filing date: 1989-04-12
Publication date: 1990-11-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、ガラス、プラスチック等の透明基材に分散さ
れて、この透明基材を乳濁化する乳濁材に関する。

「従来の技術」従来、照明器具のシェードなどには、眩しさを防止する
ために、スチレン樹脂やメタアクリル樹脂などのプラス
チックに酸化チタン粉末や炭酸カルシウム粉末などの乳
濁材を練り込んで分散させた防眩材料が用いられている
。

「この発明が解決しようとする課題」しかし、ここでの酸化チタン粉末や炭酸カルシウム粉末
は、白色であることから、得られる防眩材料の曇価（ヘ
イズ）が高くなるものの、透光性が低下し、透過光量が
減少し、いわゆる暗くなる欠点がある。

よって、この発明は、ヘイズが高く、かっ透光性が高い
防眩材料を得ることのできる乳濁材を提供することを目
的とする。

「課ｌを解決するための手段」。

そこで、この発明では、屈折率が透明基材の０．８〜１
．３５倍であり、その粒径が０，０２〜０．１μＭで、
かつ透明な乳濁材を用い、これを透明基材に分散し、透
明基材を乳濁化することで萌記課題を解決するようにし
、た。

「作用」上記構成によれば、透明基材に対する乳濁材の屈折率を
０．８〜１．３５倍にすることによって、透光性の極端
な減少または極端な増加を押さえ、また、乳濁材の粒径
を０．０２〜０．１μｌすることによって、透光性を落
とすことなく、ヘイズを高くする。さらに、乳濁材が透
明であることによって、乳濁材そのものによる光の吸収
が抑えられる。

以下、この発明の詳細な説明する。

この発明の乳濁材の具体的なものとしては、酸化亜鉛（
ＺｎＯ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦｔ）、シリカ（
ＳｉＯり、氷晶石（Ｎａ５ＡＩＦｅ）　、蛍石（ＣａＦ
ｔ）などの無機化合物粉末がある。これらの粉末はそれ
自体が透明で透光性を持つことが必要である。このこと
によって、透明基材にそれらの粉末が乳濁材として分散
された場合、その乳濁材そのものによる光の吸収が少な
く、十分な透過光量を得ることができる。

また、この上うな乳濁材か分散される透明基材としては
、水、有機溶媒、適宜の溶質を溶解した水溶液、有機溶
媒溶液、粘性液などの液体、ガラス、透明プラスチック
などの固体がある。

そして、この発明での乳濁材にあっては、使用されろ透
明基材の屈折率の０．８〜１．３５倍の範囲の屈折率を
有するものが用いられる。

透明基材と乳濁材の屈折率の差が大きい場合、すなわち
、透明基材に対する乳濁材の屈折率が１．３５倍を越え
ると、乳濁材表面における反射による乳濁材に対する入
射光の損失が多くなり、透光性が減少する。一方、透明
基材に対する乳濁材の屈折率が０．８倍未満であると、
乳濁材に対する透明基材の屈折率が大きいことにより、
乳濁材表面の内側における反射による乳濁材に対する入
射光の損失が多くなり、透光性が減少する。

また、この発明の乳濁材はその粒径か０．０２〜０．１
μ鷹の範囲とされる。粒径が０．ｌμＩよりも大きいと
、乳濁材は入射光がそのまま通過することによって透明
になり、ヘイズを示さなくなるが、多結晶集合体または
二次凝集体としての性質を示し、結晶子境界面における
入射光の吸収が起こることによって不透光性となる。実
施例に示したように、透明基材中に粒径０　、１７ｚｘ
以下の乳濁材を分散していくと粒径が小さくなるに従っ
て入射光の散乱が著しく強くなる。すなわち、ヘイズが
大きくなるが、粒径が０．１μ肩を越える場合と異なっ
て透光性が低下することなく、粒径が０．０５μ肩付近
でヘイズが最大となった。さらに、粒径が小さくなると
ヘイズが低下して行き、０．０２μｍ未満になるとヘイ
ズが殆ど認められなくなる。

「実施例」以下、本発明の実施例を示すことによって本発明を説明
する。

（実施例Ｉ）住友セメント製の粒径０，０１〜０．０３μ厘、屈折率
ｌ、３８のＭｇＦｚを６００°Ｃで１時間、加熱するこ
とによって粒径を平均０．０８μ肩とし、エタノール（
屈折率１．３６）中に５重量％分散させた。顕微鏡用の
カバーガラスの上に７μ肩のスペーサーを置いて、Ｍｇ
Ｆ　２分散液をカバーガラス上に滴下し、その上にカバ
ーガラスを乗せることによって保持された厚さ７μｍの
ＭｇＦ　を分散液をヘイズメーターにて測定し、全光線
透過率８６．３％、ヘイズ２８．６％を得た。一方、加
熱処理をしない粒径０．０１〜０．０３μ肩のＭｇＦ　
ｔを用いて作成したＭｇＦ　を分散液の全光線透過率は
９６．２％、へ・イズＱ、６％あり、このときの乳濁材
と基材との屈折率の比は１．０１であった。

（実施例２）住友セメント製の粒径０，０１〜０．０３μｍ、屈折率
１．３＆のＭｇＦ　２を６００°Ｃで１時間、加熱する
ことによって粒径を平均０．０８μ肩とし、酢酸エチル
中に５重量％分散させた。屈折率１．５９のポリスチレ
ンをメチルエチルケトンで溶解し、これと前記のＭｇＰ
、分散液を均一に混合した後、溶媒分を蒸発させ、残分
のＭｇＦ　を粉を分散させたポリスチレンを１９０°Ｃ
で加圧成形し、１ｍｍ厚のシートとした。そのときの乳
濁材と基材との屈折率の比は０．８７であり、全光線透
過率は８７．５％、ヘイズ３２％であった。一方、加熱
処理しない粒径０．０１〜０．０３μｍのＭｇＦｚを用
いて作成した１ｍｍ厚のシートでは、全光線透過率は９
８．２％、ヘイズ０．７％であった。

（実施例３）住友セメント製の粒径０．００５〜０．０１５μ１１屈
折率１．９８のＺｎＯを５５０°Ｃで３０分間、加熱す
ることによって粒径を平均０，１μ肩とし、屈折率１．
５４の塩化ビニリデン樹脂中に３０重量５分散させ、イ
ンフレーション法によって１０μ肩厚のフィルムに加工
した。このときの乳濁材と基材との屈折率の比は１．２
９であり、フィルムの全光線透過率は８９．１％、ヘイ
ズ３１％であった。一方、加熱処理しない粒径０．００
５〜０゜０１５μｌのＺｒ＋０を用いて作成したｌＯμ
ス厚のフィルムでは全光線透過率９５．３％、ヘイズ１
．０％であった。

（比較例）比較のため、基材に対する乳濁材の屈折率が０．８以下
になる場合の例を示す。

住友セメント製の粒径０．００５〜０．０１５μｍ１屈
折率［，９８の２ｎＯ（８０重量ｔ）をポリスチレン（
２０重量％）に均一に分散混合して、屈折率ｌ、７５の
透明基材を作り、これにたいして住友セメント製の粒径
０．０１〜０，０３μｍ、屈折率１．３８のＭｇＦ　ｔ
を６００°Ｃ１−時間加熱して得られた粒径が平均０２
０８μｍのＭｇＦｔを５１■加え、均一に分散混合して
から、インフレーション法により２２０°Ｃにて厚さ２
０μｍのフィルムを作った。このときの、乳濁材と基材
との屈折率の比は０．７９であり、ヘイズメーターで測
定したところ、全光線透過率が７２％で、ヘイズが３２
％であり、上記実施例のものに比べて劣っていた。

「発明の効果」以上説明したように、この発明の乳濁材は、その屈折率
が透明基材の屈折率の０．８〜１．３５倍であり、かつ
粒径か０．０２〜０．１μ麓で、かつ透明であることを
特徴とし、透明基材に分散されて、透明基材を乳濁化す
るものなので、透明基材に高い透光性と高いヘイズを与
えることかできる。

出願人　　　住友セメント株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

透明基材に分散されて、透明基材を乳濁化する乳濁材で
あって、その屈折率が透明基材の屈折率の０．８〜１．
３５倍であり、かつ粒径が０．０２〜０．１μｍで、か
つ透明であることを特徴とする乳濁材。