JPH03159703A - 道路、擁壁等のブロック製造法 - Google Patents
道路、擁壁等のブロック製造法Info
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- JPH03159703A JPH03159703A JP29931189A JP29931189A JPH03159703A JP H03159703 A JPH03159703 A JP H03159703A JP 29931189 A JP29931189 A JP 29931189A JP 29931189 A JP29931189 A JP 29931189A JP H03159703 A JPH03159703 A JP H03159703A
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、舗装道路,壁面及び擁壁等の各種1
の場所に敷積使用する大小各種の道路、擁壁等のブロッ
ク製造法に関する。
ク製造法に関する。
(従来の技術)
従来、この種のブロックの製造法としては、コンクリー
トが硬化する以前に板石、割石等の石材1を載置押圧し
て1体に硬化するものが、析たは、石材間の目地隙間部
を洗い出し等の手段を以て製作するのが一般的であった
。
トが硬化する以前に板石、割石等の石材1を載置押圧し
て1体に硬化するものが、析たは、石材間の目地隙間部
を洗い出し等の手段を以て製作するのが一般的であった
。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来の道路、擁壁用ブロック製造法においては,コ
ンクリートの表面に石材を敷設する際に多大な時間と手
間が係る問題点と、各石材間の目地隙間部の構成が大変
に難しい等の多くの問題点があった。
ンクリートの表面に石材を敷設する際に多大な時間と手
間が係る問題点と、各石材間の目地隙間部の構成が大変
に難しい等の多くの問題点があった。
本発明は、この様な問題点を解決するために、事を目的
とし、且つ作業能力の著しい優れたプロ・ソクの製造法
を提供することを目的として℃・る。
とし、且つ作業能力の著しい優れたプロ・ソクの製造法
を提供することを目的として℃・る。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明のプロ・・ノクの製
造法においては、底部を設けた型枠に対し.その底部に
板石、割石等の石材の表面側を当て瓦平面状に配設し、
この石材間に生ずる目地隙間部に対して目地の深さの厚
さまでに対して、水に寒天粉末等を混合し、これに加熱
した液体の凝結材を注入する。そして、これを常温で凝
結硬化させ,次に、石材と目地隙間部とにモルタルを注
入し、その後に基台となるコンクリートを打設し、養生
後に該型枠からブロックを脱離し、表面の該凝結材をエ
アー又は水圧等によって除去する製造法である。
造法においては、底部を設けた型枠に対し.その底部に
板石、割石等の石材の表面側を当て瓦平面状に配設し、
この石材間に生ずる目地隙間部に対して目地の深さの厚
さまでに対して、水に寒天粉末等を混合し、これに加熱
した液体の凝結材を注入する。そして、これを常温で凝
結硬化させ,次に、石材と目地隙間部とにモルタルを注
入し、その後に基台となるコンクリートを打設し、養生
後に該型枠からブロックを脱離し、表面の該凝結材をエ
アー又は水圧等によって除去する製造法である。
(作 用)
次に、本発明の製造工程を説明すると、第2図に示す、
(イ)図の如く,方形状等で内底部を設けた型枠11)
に対して、各種の石材(1)の表面となる部分を内底部
に当て〜平面状に配設する。次に、い)図に示すように
、各石材(21<21間に所定の深さまでの目地隙間部
(8)に対して、常温で硬化?る寒天粉末等の液体より
なる凝結材(3)を注入する。次に、(ハ)図に示すよ
うに,前記石材f21F21の上部が隠れるまでモルタ
ル(4)を注入硬化せしめる。その後,(四図に示す如
く、コンクリート(7)を打設して養生する。そして、
型枠fllより脱型した後に,その石材(2)側の表面
に付着している凝結材(3)をエアー又は水圧等によっ
て除去させることによって表面の石材(2)と目地隙間
部(8)を第1図に示す如く表出させるようにしたもの
である。
(イ)図の如く,方形状等で内底部を設けた型枠11)
に対して、各種の石材(1)の表面となる部分を内底部
に当て〜平面状に配設する。次に、い)図に示すように
、各石材(21<21間に所定の深さまでの目地隙間部
(8)に対して、常温で硬化?る寒天粉末等の液体より
なる凝結材(3)を注入する。次に、(ハ)図に示すよ
うに,前記石材f21F21の上部が隠れるまでモルタ
ル(4)を注入硬化せしめる。その後,(四図に示す如
く、コンクリート(7)を打設して養生する。そして、
型枠fllより脱型した後に,その石材(2)側の表面
に付着している凝結材(3)をエアー又は水圧等によっ
て除去させることによって表面の石材(2)と目地隙間
部(8)を第1図に示す如く表出させるようにしたもの
である。
(実 施 例)
実施例につL・て■■■面を参照して説明すると、第1
図にお(・て,ブロック製品(4)の製造された状態を
示し、このブロック製品(Nは、第2図に示す工程で製
作される。即ち,第2図の(イ)図にお℃・て、各種の
形状及び寸法よりなる内底部を有する型枠(1)の内部
に対して,石材(2)を多数敷設する。この石材mは、
割石、板石、玉石、自然石,加工材、レンガ、タイル及
び金属等の各種の固形材であれば使用できるものである
。また、単色材や多色材及び混合材等の敷設も利用でき
、且つ、バリエーション等が際限なく利用できる。
図にお(・て,ブロック製品(4)の製造された状態を
示し、このブロック製品(Nは、第2図に示す工程で製
作される。即ち,第2図の(イ)図にお℃・て、各種の
形状及び寸法よりなる内底部を有する型枠(1)の内部
に対して,石材(2)を多数敷設する。この石材mは、
割石、板石、玉石、自然石,加工材、レンガ、タイル及
び金属等の各種の固形材であれば使用できるものである
。また、単色材や多色材及び混合材等の敷設も利用でき
、且つ、バリエーション等が際限なく利用できる。
次に、第2図(ロ)図に示すものは、型枠(1)内の石
材mm間に出来た目地隙間部(81 (8)に対して、
石材fil f1+の表面に合った目地隙間部(8)の
深さまで、水に寒天粉末等の常温時に凝結するものを混
合して加熱する液体状の凝結材(3)を注入する。
材mm間に出来た目地隙間部(81 (8)に対して、
石材fil f1+の表面に合った目地隙間部(8)の
深さまで、水に寒天粉末等の常温時に凝結するものを混
合して加熱する液体状の凝結材(3)を注入する。
この加熱した液体は、約50度℃位までは液骸のま〜で
ある。且つ,注入される液状は、石材(21f21の凹
凸部や目地隙間部(8)のすべてに浸入し、石材(2)
等の固定の役割を果たす。又、凝結材(3)は、セルフ
レベVング作用により均一の目地深さを形成し,密着す
る稟によって石材が水分を吸収,モルタル,コンクリー
ト打設にとって理想的な湿潤状態となる。
ある。且つ,注入される液状は、石材(21f21の凹
凸部や目地隙間部(8)のすべてに浸入し、石材(2)
等の固定の役割を果たす。又、凝結材(3)は、セルフ
レベVング作用により均一の目地深さを形成し,密着す
る稟によって石材が水分を吸収,モルタル,コンクリー
ト打設にとって理想的な湿潤状態となる。
次に、第2図レ→図に示すものは,前記凝結材(3)が
硬化した後に、石材(2)(21の表面と目地隙間部(
8)との表面全体にモルタル(4)を所定厚さに注入す
る。このモルタル(4)には,接着剤、耐磨耗剤及びそ
の他の混和剤を混入する稟もある。
硬化した後に、石材(2)(21の表面と目地隙間部(
8)との表面全体にモルタル(4)を所定厚さに注入す
る。このモルタル(4)には,接着剤、耐磨耗剤及びそ
の他の混和剤を混入する稟もある。
次に、第2図一図に示すものは、モルタル{4jの注入
作業に続いて、用途に応じて鉄筋(5)及びアンカー筋
(6)等を埋設した後に、湿式流し込みコンクリ− }
f71の打設を行い、その後、養生をするものである
。
作業に続いて、用途に応じて鉄筋(5)及びアンカー筋
(6)等を埋設した後に、湿式流し込みコンクリ− }
f71の打設を行い、その後、養生をするものである
。
養生後に型枠filから該プロ・ソク製品FA)を脱型
し,その表面側の目地隙間部{8}及び石材(21 (
2)の表面に付着硬化して〜・る凝結材(31 f3)
を、エアー圧又は水圧等を以て飛散して除去する事によ
って石材(2)の表面と目地隙間部(8)を鮮明に表現
するものである。
し,その表面側の目地隙間部{8}及び石材(21 (
2)の表面に付着硬化して〜・る凝結材(31 f3)
を、エアー圧又は水圧等を以て飛散して除去する事によ
って石材(2)の表面と目地隙間部(8)を鮮明に表現
するものである。
第3図に示すものは、型枠(1)に対してバルブ(9)
をジョイントして液状の凝結材(3)を液体タンクα■
より注入する参考の実施例を示したものである。
をジョイントして液状の凝結材(3)を液体タンクα■
より注入する参考の実施例を示したものである。
(発明の効果)
本発明は、以上説明したように構成されてちるので,型
枠の形状及びサイズを自由に選定することによって、大
小各種の形状が異たるブロック製品が容易に製造でき、
1つ、河川、港湾、砂防ダム等の現場に最適である効果
と、仕上げが均一化できると共に工期が短縮でき効果が
ある。そして、石材間に生じた目地隙間部に対して水に
寒天粉末を混合した液体状の凝結材を注入したことによ
って、石材間の隙間に容易に浸入できる効果と一目地隙
間部の深さも注入量によって容易に選定できる優れた効
果がある。また.この凝結材によれば凝結すればモルタ
ルの重量も充分に支持できると共に、ブロック製品の脱
型後に目地隙間部や石材表面に付着した凝結材はエアー
又は水圧等にて容易に除去できる効果と、この除去した
凝結材は再度加熱する事によって再利用できると共に放
置しても自然に脱水し消滅する効果もある。
枠の形状及びサイズを自由に選定することによって、大
小各種の形状が異たるブロック製品が容易に製造でき、
1つ、河川、港湾、砂防ダム等の現場に最適である効果
と、仕上げが均一化できると共に工期が短縮でき効果が
ある。そして、石材間に生じた目地隙間部に対して水に
寒天粉末を混合した液体状の凝結材を注入したことによ
って、石材間の隙間に容易に浸入できる効果と一目地隙
間部の深さも注入量によって容易に選定できる優れた効
果がある。また.この凝結材によれば凝結すればモルタ
ルの重量も充分に支持できると共に、ブロック製品の脱
型後に目地隙間部や石材表面に付着した凝結材はエアー
又は水圧等にて容易に除去できる効果と、この除去した
凝結材は再度加熱する事によって再利用できると共に放
置しても自然に脱水し消滅する効果もある。
第1図は本発明の製品化されたブμツク製品の斜面図,
第2図は本発明の作業工程を示す説明図、第3図は凝結
材を注入する状態を示す1部縦断側面図である。符号(
4)はブロック製品,(11は型枠,{2}は石材,(
3)は凝結材、(4)はモルタル,f5)は鉄筋、(7
)はコンク+) − ト、f8)は目地隙間部である。 第 1 図 第3図 q 2 第2図 (イ) (口) (ハ) 2 j j と
第2図は本発明の作業工程を示す説明図、第3図は凝結
材を注入する状態を示す1部縦断側面図である。符号(
4)はブロック製品,(11は型枠,{2}は石材,(
3)は凝結材、(4)はモルタル,f5)は鉄筋、(7
)はコンク+) − ト、f8)は目地隙間部である。 第 1 図 第3図 q 2 第2図 (イ) (口) (ハ) 2 j j と
Claims (1)
- 各種形状よりなる底部を有する型枠(1)に対して割石
、板石、玉石等の各種石材(2)を平面状に配設し、該
石材(2)間に生じた目地隙間部(8)に対して水に寒
天粉末等を混合して加熱した液体の凝結材(3)を注入
し、これを常温にて凝結硬化させ、その後、目地隙間部
(8)と該石材(2)の全面にモルタル(4)を注入し
、該モルタル(4)の注入後にコンクリート(7)を打
設し、養生後に該型枠(1)からブロック製品(A)を
脱離し、該目地隙間部(8)と該石材(2)との表面に
硬化付着している該凝結材(3)をエアー又は水圧等を
以て除去する事を特徴と道路、擁壁等のブロック製造法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29931189A JPH03159703A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 道路、擁壁等のブロック製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29931189A JPH03159703A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 道路、擁壁等のブロック製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03159703A true JPH03159703A (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=17870897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29931189A Pending JPH03159703A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 道路、擁壁等のブロック製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03159703A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0639819A (ja) * | 1992-07-23 | 1994-02-15 | Chika Nakaya | 擁壁用ブロックの製造方法 |
JPH06238627A (ja) * | 1993-02-13 | 1994-08-30 | Kyowa Concrete Kogyo Kk | コンクリートブロックの製造法 |
JPH074007U (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-20 | 小沢コンクリート工業株式会社 | 化粧型枠 |
JPH0796506A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Masanari Nishimura | 道路、擁壁等の石張ブロツクの製造方法 |
WO1996031656A1 (en) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Amatek Limited | Paving block and method of manufacturing same |
JP2006062880A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Nippon Oil Corp | 硫黄固化体を基材としたタイルパネルの製造法及びタイルパネル |
ES2350199A1 (es) * | 2008-02-22 | 2011-01-20 | Jesus Manuel Martin Luis | Procedimiento de fabricación de un muro de mampostería canaria y módulo prefabricado de dicho muro. |
CN114083644A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-25 | 浙江方远新材料股份有限公司 | 一种高强度再生混凝土多孔砖及其生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63264302A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Ryowa Concrete Kogyo Kk | 石張ブロツクの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29931189A patent/JPH03159703A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63264302A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Ryowa Concrete Kogyo Kk | 石張ブロツクの製造方法 |
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