JP2001140205A

JP2001140205A - 舗装用コンクリートブロック

Info

Publication number: JP2001140205A
Application number: JP32621699A
Authority: JP
Inventors: Takashi Honda; 隆本田
Original assignee: MACHIDA CORP KK
Current assignee: MACHIDA CORP KK
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【目的】車道用にして騒音低減効果があり、植物の生
育にも最適な舗装用コンクリートブロックと其の製造方
法を提供する。【構成】セメント、骨材、セメントに対して１０〜２
５重量％の水、及び比重０．１〜０．８でセメントに対
する配合割合が１〜８５重量％の粒状をした発泡ポリス
チレンとをミキサ内に入れて混合する。そして、スラン
プ値が５cm以下の硬練りコンクリートとし、これを所定
の型枠内に打ち込んで振動と圧縮力とを加えながら所定
形状に成型した後即時脱型する。その後、そのコンクリ
ート成型物を５〜８０℃の温度下で養生して舗装用コン
クリートブロックＡを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路や広場の地盤
上に敷設する舗装材に係わり、特に吸水性、断熱性に富
み、芝などの植物の育生に適する舗装用コンクリートブ
ロックと、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、舗装材としてアスファルトやコ
ンクリートが多用されるが、コンクリートは現場打ちの
ほか、プレキャストコンクリートとして予めブロック状
に成型、硬化させたものが用いられる。特に、その種の
コンクリートブロック（インターロッキングブロック）
は、アスファルト舗装に比べ路面の輻射熱を低減させる
効果があり、しかも優れた景観が得られる上、各ブロッ
クの並べ替えにより趣を様々に変化させることができる
などとして一般に広く利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の舗装
用コンクリートブロックは、車道用にして車両の走行中
に発生する騒音が激しいという問題があった。又、各ブ
ロックの間に芝などの植物を植えた場合、その発育が悪
く、夏場など気温が高い時期にはブロックから伝わる熱
により植物が枯れてしまうことがあった。

【０００４】本発明は以上のような事情に鑑みて成され
たものであり、その目的とする処は車道用にして騒音低
減効果があり、植物の生育にも最適な舗装用コンクリー
トブロックと其の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、コンクリートを所定形状に成型して成る舗装
用コンクリートブロックにおいて、そのコンクリート成
型物中に粒状をした発泡樹脂が混在されて成ることを特
徴とする舗装用コンクリートブロックを提供するもので
ある。

【０００６】ここで、以上のように構成される舗装用コ
ンクリートブロックによれば、発泡樹脂を含まない従来
品に比べて熱伝導率が小さく、しかも発泡樹脂内に形成
される空隙により高い吸水性（保水力）を示し、ブロッ
ク間に芝などを植えた場合でも此れを良好に生育させる
ことができる。又、車道用にして車両が走行するときの
騒音を低減し、ブロック同士が擦れ合うときの衝撃を緩
和することもできる。

【０００７】尚、発泡樹脂は比重が小さく軽いため、流
動性が高いコンクリートには馴染み難い。このため、樹
脂系接着剤やセメントペーストなどのバインダを用い、
予め発泡樹脂の表面に比重の大きな砂などの骨材をまぶ
すといった前処理を施すことが考えられるが、これでは
発泡樹脂の空隙が塞がって吸水性が低下する虞れがある
上に処理に手間がかかる。

【０００８】そこで、請求項２に係る発明では、混和材
料として粒状の発泡樹脂を加えた水セメント比１０〜２
５重量％の硬練りコンクリートを型枠内に打ち込んで成
型した後、即時脱型して得られるプレキャストコンクリ
ートであって、そのコンクリート成型物中に前記発泡樹
脂が分散して固定され、その発泡樹脂の全容積がコンク
リート成型物全体の容積に対して５〜５０％であること
を特徴とする舗装用コンクリートブロックを提供する。

【０００９】このような舗装用コンクリートブロックに
よれば、セメントや骨材に対して発泡樹脂を均等に混ぜ
込ませ、硬化後のコンクリート中に発泡樹脂を均一に分
散させることができる。特に、その容積率を５〜５０
％、好ましくは１０〜３０％とすることによりブロック
自体の強度を基準値以上に保つことができる。

【００１０】又、請求項３の発明のように、発泡樹脂を
比重０．１〜０．８の発泡ポリスチレンとすることによ
り、梱包材などとして多用される発泡ポリスチレン（発
泡スチロール）の廃材を有効利用することができる。
尚、廃品として回収される発泡ポリスチレンは発泡率が
高く一般に比重が０．０５程度であるが、これを上記の
ように０．１〜０．８、好ましくは０．２〜０．５とす
ると良い。ここで、比重とは通例のように水、正確には
４℃の水に対してのものであり、特に４℃の水の密度が
約１ｇ／cm³であり、これに比重を乗じたものがＳＩ単
位で示される密度に等しいことから、発泡樹脂の比重を
そのまま密度と言い替えることもできる。

【００１１】そして、発泡樹脂として比重０．１〜０．
８の発泡ポリスチレンを用いた舗装用コンクリートブロ
ックによれば、発泡ポリスチレンをセメントや骨材と良
好に混ぜ合わせて高い強度を得ることができる。

【００１２】ここで、本願の請求項４に係る発明は、以
上のように構成される舗装用コンクリートブロックの好
適な製造方法として、所定量のセメントと骨材、前記セ
メントに対して１０〜２５重量％の水、及び比重が０．
１〜０．８で前記セメントに対する配合割合が１〜８５
重量％の粒状をした発泡ポリスチレンとを混合して、ス
ランプ値が５cm以下（好ましくはスランプ値がゼロ）の
硬練りコンクリートとし、これを所定の型枠内に打ち込
んで振動と圧縮力とを加えながら所定形状に成型した後
即時脱型し、その後そのコンクリート成型物を５〜８０
℃の温度下で養生（好ましくは常温下で自然養生）する
ようにしている。尚、８０℃を越えるような高温環境下
で加熱養生を行うと、コンクリートの硬化速度を高める
ことができても亀裂を惹起する虞れがあるばかりでな
く、発泡ポリスチレンが軟化して其の機能が損なわれる
ことになる。又、５℃以下ではコンクリートの硬化に時
間がかかり、特に０℃以下になると含水分の凍結により
ブロックが破損してしまう虞れがある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の適用例を詳細に説
明する。先ず、図１は本発明に係る舗装用コンクリート
ブロックの一形態を示した斜視図である。図１に示すコ
ンクリートブロックＡは、縦１０cm、横２０cm、厚さ６
cmで、容積（体積）が１２００cm³の直方体であり、そ
の上面１ａにはショットブラスト加工が施されている。
特に、このコンクリートブロックＡは、混和材料として
粒状の発泡樹脂を混ぜ込んだコンクリート（生コンクリ
ート）を所定形状に成型し、所定の条件下で養生して硬
化させて成るものであり、そのコンクリート成型物中に
は発泡樹脂が容積比にして５〜５０％含まれている。

【００１４】特に、このコンクリートブロックＡは、セ
メント、水、砂や砕石から成る骨材、及び混和材料とし
ての発泡樹脂を、それぞれ図示せぬミキサ内で混合し、
又必要に応じて酸化クロム、酸化鉄、ベンガラ、又は酸
化チタンなどの無機顔料を対セメント比で２〜３重量％
加えて混合し、練り混ぜた生コンクリートを所定の型枠
を用いて所定形状に成型後、一定時間養生して硬化させ
ることにより得られる。通常、コンクリートは水セメン
ト比（セメント量ｃと水量ｗの重量比：ｗ／ｃ×１００
［％］で表される）が５０〜６５％で、スランプ値が５
cm以上の高コンシステンシーとされるが、本発明では軽
量の発泡樹脂を良好に混ぜ込ませられるよう、主として
水セメント比が１０〜２５％で、スランプ値が５cm以
下、好ましくはゼロスランプの硬練りコンクリートとす
る。

【００１５】ところで、コンクリートを練り混ぜる場合
には、各材料の量をコンクリート練上がり１ｍ³当たり
の容積［Ｌ］で表す容積配合と、重量［kg］で表す重量
配合とが用いられるが、本例では容積配合にしてセメン
トを１１０〜１５０、水を４０〜１１５、骨材（砂及び
砕石）を５５０〜１４００、及び発泡樹脂を１５０〜４
５０［Ｌ］程度としている。尚、重量配合ではセメント
が３４７〜４７３、水が４０〜１１５、骨材が１４５８
〜３７１０、及び発泡樹脂が２０〜３６０［kg］程度と
される。

【００１６】特に、発泡樹脂としては比重０．１〜０．
８、好ましくは０．２〜０．５の発泡ポリスチレンを用
い、これをセメントに対して１〜８５重量％、好ましく
は５〜４０重量％加える。

【００１７】そして、その硬練りコンクリートを所定の
型枠内に打ち込んで振動と圧縮力とを加えながら所定形
状に成型した後即時脱型し、その後そのコンクリート成
型物を５〜８０℃、好ましくは１０〜３０℃の温度下で
一定時間養生する（通常は、常温下による自然養生）。

【００１８】ここで、硬練りコンクリートであれば即時
脱型しても型崩れはなく、しかも加振および養生中に発
泡樹脂が上層部に浮上することもなく、これをコンクリ
ート成型物中に均一に分散させたままコンクリートを硬
化させて各部の強度を一定に保つことができる。尚、発
泡樹脂としてはポリスチレンのほか、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、又はウレタンなどを利用できるが、中で
も高強度で加工性に優れる発泡ポリスチレンが有用であ
る。勿論、何れの発泡樹脂を用いることもできるが、発
泡樹脂の種類、取り分け其の比重により概して発泡樹脂
の使用量や水セメント比は変えられる。

【００１９】つまり、比重の小さい発泡樹脂はコンクリ
ートのコンシステンシーが高くなればなるほど混合が難
しくなり、又これを多量に使用すればコンクリートブロ
ックの強度が基準値［曲げ強度(JASS 7 M101) が４．９
Ｎ／mm²］より低下してしまうため、比重の小さい発泡
樹脂ほど其の使用量と水セメント比を低下させる。

【００２０】本発明によれば、発泡ポリスチレンの廃品
を粒状に加工して使用することができるが、通常、梱包
材などとして用いられる発泡ポリスチレンは発泡率が高
く比重が０．０５程度と軽いため、これを比重０．１〜
０．８に加工するか、又は専用品として予め比重０．１
〜０．８にした発泡ポリスチレンを使用する。ここで、
廃品として回収した発泡ポリスチレンの比重を上げるに
は、これを遠赤外線などを用いて加熱、減容しながら破
砕した後、これを二次破砕して粒度調整する方法などが
ある。そして、その粒径は０．５〜３mm程度であること
が好ましい。

【００２１】尚、発泡樹脂として発泡ポリスチレンを用
いる場合、その比重が０．１より小さいとコンクリート
との混合が難しく製品の強度も低下することになり、比
重が０．８より大きい場合には製品の吸水率、熱伝導
率、緩衝性が低下することになる。

【００２２】次に、図２は以上のようにして得られるコ
ンクリートブロックの断面を示す。図２において、２は
セメント、３は砂、４は砕石、５は発泡樹脂（発泡ポリ
スチレン）である。そして、この図から明らかなよう
に、発泡樹脂としての発泡ポリスチレン５は一部分に偏
ることなく、コンクリート成型物１中に均等に分散され
た状態で固定されている。尚、その割合は上述のように
コンクリート成型物全体の容積に対して５〜５０％、特
に本例のもので２０％程度とされている。ここで、発泡
樹脂の混在率はコンクリート成型物１の任意断面におけ
る発泡樹脂の占有面積から算出することができる。

【００２３】

【実施例１】比重が３．１５の普通ポルトランドセメン
トを１２２Ｌ［３８６kg］、比重が２．６５の砂（粒径
２．４mm以下）を４０７Ｌ［１０７７kg］、比重が２．
６５の７号砕石（粒径２．５〜５mm）を１１６Ｌ［３０
８kg］、比重が０．２５の発泡ポリスチレンを２０１Ｌ
［５０kg］、及び水（比重１）を５４Ｌ［５４kg］ミキ
サ内に投入して混合し、スランプ値＝０の硬練りコンク
リートを１ｍ³（空隙率１０％）得た。そして、得られ
たコンクリートを型枠内に打ち込み、その型枠をバイブ
レータで振動させ、次いでプレス機により型枠内のコン
クリートの上面を加圧後、即時脱型し、その後そのコン
クリート成型物を常温下で養生し、コンクリート硬化後
に成型物の上面にショットブラスト加工を施して図１に
示すようなコンクリートブロックを得た。尚、このコン
クリートブロックの比重は１．９である。

【００２４】

【実施例２】比重が３．１５の普通ポルトランドセメン
トを１４１Ｌ［４４４kg］、比重が２．６５の砂（粒径
２．４mm以下）を４１９Ｌ［１１１０kg］、比重が２．
６５の７号砕石（粒径２．５〜５mm）を１０１Ｌ［２６
６kg］、比重が０．１の発泡ポリスチレンを１９５Ｌ
［２０kg］、及び水（比重１）を４４Ｌ［４４kg］ミキ
サ内に投入して混合し、スランプ値＝０の硬練りコンク
リートを１ｍ³（空隙率１０％）得た。そして、得られ
たコンクリートを型枠内に打ち込み、その型枠をバイブ
レータで振動させ、次いでプレス機により型枠内のコン
クリートの上面を加圧後、即時脱型し、その後そのコン
クリート成型物を常温下で養生し、コンクリート硬化後
に成型物の上面にショットブラスト加工を施して図１に
示すようなコンクリートブロックを得た。尚、このコン
クリートブロックの比重は１．９である。

【００２５】

【実施例３】比重が３．１５の普通ポルトランドセメン
トを１４２Ｌ［４４６kg］、比重が２．６５の砂（粒径
２．４mm以下）を１０１Ｌ［２６８kg］、比重が２．６
５の７号砕石（粒径２．５〜５mm）を１１７Ｌ［３１０
kg］、比重が０．８の発泡ポリスチレンを４４９Ｌ［３
５９kg］、及び水（比重１）を１１１Ｌ［１１１kg］ミ
キサ内に投入して混合し、スランプ値＝０の硬練りコン
クリートを１ｍ³（空隙率８％）得た。そして、得られ
たコンクリートを型枠内に打ち込み、その型枠をバイブ
レータで振動させ、次いでプレス機により型枠内のコン
クリートの上面を加圧後、即時脱型し、その後そのコン
クリート成型物を常温下で養生し、コンクリート硬化後
に成型物の上面にショットブラスト加工を施して図１に
示すようなコンクリートブロックを得た。尚、このコン
クリートブロックの比重は１．５である。

【００２６】ところで、発泡ポリスチレンを浮かせずに
コンクリート中に良好に混ぜ込むには、ミキサ内に水を
最後に入れ、発泡ポリスチレンをセメント及び骨材
（砂、砕石）の少なくとも一方より先に投入すると良
い。例えば、先ず始めに発泡ポリスチレンを投入し、次
いでセメント及び骨材を投入するか、又はセメント、発
泡ポリスチレン、骨材の順で投入し、最後に水を入れる
ようにすることが好ましい。

【００２７】ここで、実施例１で得たコンクリートブロ
ックの比重、吸水率、曲げ強度、及び熱伝導率を調べ
た。このうち、比重は発泡樹脂を含まない従来品が２．
２であるところ１．９、吸水率は従来品が５％であるの
に対して８．５％と好適な数値を得た。又、曲げ強度は
４．９Ｎ／mm²以上とされる規格値に対して５．５Ｎ／m
m²、熱伝導率においては普通コンクリートで１．３〜
３．１のところ０．６９［Ｗ／ｍ²・Ｋ］であった。特
に、以上のようにして得た本願コンクリートブロックと
従来のコンクリートブロックとを路面上に並べ、それぞ
れ１時間毎に表面温度を測定してみた。その結果を表１
に示す。尚、表１中、実線は８月の晴天時、破線は同曇
天時であり、従来品Ｃは黒色顔料を含んだものである。

【００２８】

【表１】表１から明らかなように、本製品Ａは従来品Ｂ，Ｃに比
べ表面温度が常時低く、晴天時には従来品より最大で５
℃、曇天時には従来品Ｃより７℃程度低いことが判る。

【００２９】尚、本願に係るコンクリートブロックは、
図３のように側面を近接して並べたり、或いは図４のよ
うにブロック同士を離隔して地盤上に並べられて道路や
広場を舗装することができる。特に、図４のような配列
にして各ブロックの間には芝などの植物が植えられる。
ここで、ブロックの形態は上面が長方形のものに限ら
ず、正方形や台形のものなどがある。又、側面に互いに
突き合わせられる目地幅調整用の突起を設けることもあ
る。

【００３０】ここで、本発明の最適な実施形態を示せ
ば、本願に係る舗装用コンクリートブロックは、混和材
料として比重０．２〜０．５の粒状発泡ポリスチレンを
加えた水セメント比１０〜２５重量％の硬練りコンクリ
ートを型枠内に打ち込んで成型した後、即時脱型して得
られるプレキャストコンクリートであって、そのコンク
リート成型物中に前記発泡ポリスチレンが分散して固定
され、その発泡ポリスチレンの全容積がコンクリート成
型物全体の容積に対して１０〜３０％であることを特徴
とする。

【００３１】又、その製法としては、所定量のセメント
と骨材、前記セメントに対して１０〜２５重量％の水、
及び比重が０．２〜０．５の粒状をした発泡ポリスチレ
ンとを混合して、その発泡ポリスチレンを容積率で１０
〜３０％含むスランプ値がゼロの硬練りコンクリートと
し、これを所定の型枠内に打ち込んで振動と圧縮力とを
加えながら所定形状に成型した後即時脱型し、その後そ
のコンクリート成型物を５〜８０℃の温度下で養生する
ものである。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る舗装用コンクリートブロックによれば、発泡樹脂が
混在されているため車道用にして車両の走行時に発生す
る騒音が低減し、しかも夏場における舗装面の過熱を防
止でき、ブロック間に芝などを植えたときには発泡樹脂
による保水、断熱効果で植物を枯らせず良好に生育させ
ることができる。又、寒冷地での使用において、発泡樹
脂の空隙中に含まれた水分が凍結しても、発泡樹脂が収
縮して膨張を吸収するのでブロックの破損を防止でき
る。

【００３３】更に、発泡樹脂として比重０．１〜０．８
の発泡ポリスチレンを使用していることから、これをコ
ンクリート中に分散させ易く、しかも廃棄処分に苦慮し
ている発泡ポリスチレンを有効利用することができる。

【００３４】又、本発明に係るコンクリートブロック
は、所定量のセメントと骨材、セメントに対して１０〜
２５重量％の水、及び比重が０．１〜０．８でセメント
に対する配合割合が１〜８５重量％の粒状をした発泡ポ
リスチレンとを混合して得たスランプ値５cm以下の硬練
りコンクリートから作製するようにしているので、発泡
ポリスチレンをコンクリート中に良好に混ぜ込み、これ
をコンクリート中に均一に分散させたまま成型、硬化さ
せることができる。

【００３５】このため、各部の強度が一様な高品質のコ
ンクリートブロックとでき、しかも養生時の温度を８０
℃以下にしているので、発泡ポリスチレンを軟化させず
に所定の機能を発揮し得る初期性状に保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る舗装用コンクリートブロックの一
形態を示した斜視図

【図２】同コンクリートブロックの断面概略図

【図３】同コンクリートブロックの敷設例を示した平面
図

【図４】他の敷設例を示した平面図

【符号の説明】

Ａ舗装用コンクリートブロック１コンクリート成型物２セメント３砂４砕石５発泡ポリスチレン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリートを所定形状に成型して成る
舗装用コンクリートブロックにおいて、そのコンクリー
ト成型物中に粒状をした発泡樹脂が混在されて成ること
を特徴とする舗装用コンクリートブロック。
【請求項２】混和材料として粒状の発泡樹脂を加えた
水セメント比１０〜２５重量％の硬練りコンクリートを
型枠内に打ち込んで成型した後、即時脱型して得られる
プレキャストコンクリートであって、そのコンクリート
成型物中に前記発泡樹脂が分散して固定され、その発泡
樹脂の全容積がコンクリート成型物全体の容積に対して
５〜５０％であることを特徴とする舗装用コンクリート
ブロック。
【請求項３】発泡樹脂が比重０．１〜０．８の発泡ポ
リスチレンで成る請求項１、又は２記載の舗装用コンク
リートブロック。
【請求項４】所定量のセメントと骨材、前記セメント
に対して１０〜２５重量％の水、及び比重が０．１〜
０．８で前記セメントに対する配合割合が１〜８５重量
％の粒状をした発泡ポリスチレンとを混合して、スラン
プ値が５cm以下の硬練りコンクリートとし、これを所定
の型枠内に打ち込んで振動と圧縮力とを加えながら所定
形状に成型した後即時脱型し、その後そのコンクリート
成型物を５〜８０℃の温度下で養生することを特徴とす
る舗装用コンクリートブロックの製造方法。