JP3652569B2 - 透水性舗装用コンクリートブロック、その製造方法及び透水性舗装版 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透水性舗装用コンクリートブロック、その製造方法及び透水性舗装版に関し、特に、割れや欠けが発生しにくくて耐久性に優れ、通路、車道、歩道、駐車場、バス停等に敷設される透水性舗装用コンクリートブロック、その製造方法及び透水性舗装版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、美観に優れた舗装用コンクリートブロックとして、インターロッキングブロック（ＩＬＢ）が広く利用されている。
従来のインターロッキングブロックを用いて舗装された透水性舗装版の例は、図７に示すように、砕石９を締め固めた路盤の上に砂８を敷き詰め、その上に一面に、インターロッキングブロック１０が敷設されたものである。また、インターロッキングブロック１０とインターロッキングブロック１０との間に形成されている目地１４には、砂が充填される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インターロッキングブロック１０を、高い透水性を有するようにポーラスコンクリートにより形成する場合、非常に脆く、図７に示すように、割れ１２や欠け１３が発生し易いという不都合が顕著になることがあった。特に、角部１０ａは、透水性舗装版上に荷重をかけた場合に生じるインターロッキングブロック１０同士の衝突などによって欠けやすく、問題となる。
【０００４】
よって、本発明は、割れや欠けが発生し難くて耐久性に優れ、しかも製造容易な透水性舗装用コンクリートブロック、その製造方法及び透水性舗装版を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法は、型枠内にコンクリートを注入してコンクリートを遠心成形し、外側に不透水性のコンクリート層を有し、該不透水性のコンクリート層の内側に透水性のコンクリート層を有するブロックを製造する製造方法である。
前記の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法において、不透水性のコンクリート層の外周面に沿って補強板を設けることが好ましく、また前記補強板の表面に、係合用の凹部または凸部を形成することが好ましい。
本発明の透水性舗装用コンクリートブロックは、前記の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法によって製造されたものである。
本発明の透水性舗装版は、前記の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法によって製造された透水性舗装用コンクリートブロックが敷設されてなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の製造方法によって得られた透水性舗装用コンクリートブロックを示す図であり、図２はその断面図であり、図６は本発明の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法の例を示す図である。
本発明の透水性舗装用コンクリートブロック（以下、ブロックと略記することがある。）の製造方法の例は、図６に示すように、型枠３０の中空部に流動性のあるモルタル分を有するコンクリート３１を充填して、前記コンクリート３１を型枠３０の中で遠心成形し、遠心力により前記コンクリート３１に含まれるコンクリート流動性成分を型枠３１の内周面３０ａの方に密に分離させ、そしてコンクリート３１を硬化させて、図１、２に示すように、外側に、密実な不透水性のコンクリート層（以下、不透水層ということがある。）２を有し、該不透水層２の内側に透水性のコンクリート層（以下、透水層ということがある。）３を有するブロック１を製造する方法である。このような製造方法によればブロック１の製造が容易であり、また不透水層２と透水層３とは継ぎ目なく確実に一体化される。
【０００７】
コンクリート３１として、バインダーと粗骨材とを含み、常温（２０℃）で流動性を有するものが好ましく用いられる。バインダーとは、粗骨材どうしを結合するためのものであり、セメントと水の混合物に必要に応じて細骨材、混和材などが添加されたものが挙げられる。
前記セメントとして、普通ポルトランドセメントの他に、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、低熱ポルトランドセメント、アルミナセメント、ジェットセメントなどの無機セメントが好ましく用いられる。
【０００８】
細骨材として実積率が約５３〜７３％のもの、例えば６７％のものが好ましく用いられる。細骨材として、川砂の他に、海砂、砕石砂、スラグ砂等の砂が挙げられる。細骨材として、ＪＩＳ Ａ０２０３に規定されるもの、すなわちその全てが目開き１０ｍｍのフルイ目を通過し、その総量の８５重量％以上が目開き５ｍｍのフルイ目を通過するものが好ましい。
【０００９】
粗骨材２０として、砕石、川砂利等の砂利が挙げられる。粗骨材２０として、実積率が約４５〜７０％のものが好ましく用いられる。粗骨材２０の例は、最大寸法が４０ｍｍで実積率５０％のもの、或いは、最大寸法が２０ｍｍで実積率５９％のものである。粗骨材２０は大きな空隙を有するブロックを製造する場合は、最大寸法が単一粒度のもの（例えば、粒径が３０〜４０ｍｍの範囲にある粗骨材）が好ましい。また、粗骨材２０の最大寸法（Ｇ_maX ）は、７ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であることが好ましい。従って、粗骨材２０として目開き４０ｍｍのフルイ目を通過するものが好ましく、その実質的全てが目開き５０ｍｍのフルイ目を通過し、その実質的全てが目開き５ｍｍのフルイ目を通過しないものが特に好ましい。粗骨材２０の粒径が小さいと透水層３の透水性が低下し易いし、粗骨材２０の粒径が大きいと透水層３は透水性に優れるが強度が劣り易い。
【００１０】
尚、細骨材、粗骨材の実積率とは、単位容積に占める骨材正味の容積割合を意味し、試験規格ＪＩＳ Ａ１１０４によって測定できる。
【００１１】
前記コンクリート３１として、混和材が添加された無機コンクリートを用いることができる。混和材としては、無機系混和材および有機系混和材が挙げられる。無機系混和材として、高強度混和材、例えば住友大阪セメント社製の「ノンクレーブ」（商品名）やシリカフューム、フライアッシュ、スラグ粉末等が挙げられる。
有機系混和材としては減水剤およびポリマーが挙げられる。減水剤はコンクリートに添加される水の量を減少してコンクリート硬化物の高強度化のために添加される添加剤であって、例えばナフタリンスルホン酸塩、ホルマリン高縮合物の塩、アルキルアリルスホン酸塩等を主成分とするもので、その具体例は高性能減水剤である花王社製の「マイティ１５０」（商品名）である。
また、ポリマーは、高強度、高耐久性を得る目的で用いられ、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂等の高分子樹脂液や、スチレンブタジエンゴム等が挙げられる。
【００１２】
透水性舗装用コンクリートブロック（ブロック）を製造するために好適なコンクリートの配合例を表１に二例示す。
【００１３】
【表１】

【００１４】
表１において、Ｇ_maX とは粗骨材（砂利）の最大寸法を意味し、水−セメント比（Ｗ／Ｃ）とは水の重量をセメントの重量で割り、その値を１００倍したものを、ｓ／ａとは細骨材率であって、細骨材と全骨材量との絶対容積比を百分率で表示したものである。配合は、コンクリート１ｍ³ 当たりに含まれる水、セメント等の成分を重量（ｋｇ）で示したものである。
細骨材率ｓ／ａを変化させることにより、不透水層の厚さを変化させることができる。細骨材率ｓ／ａがゼロであっても、セメント量が多く、流動性の高いペーストを有する場合、不透水層を形成する。細骨材率ｓ／ａは、０〜３０％であることが好ましい。
【００１５】
透水性舗装用コンクリートブロック（ブロック）を製造するために、図６（ａ）に示すように、筒型に形成された型枠３０が用いられる。型枠３０の大きさは任意であるが、その例として内径Ｄが２０ｃｍで、中空部の長さＬが３０ｃｍのものが挙げられる。
型枠３０として、中空部の断面形状が円形のものだけでなく、四角形、六角形等の多角形の中空を有するものを用いることができる。また、図６（ｃ）のように、断面形状が円形の中空を有する型枠３０内に仕切り３５ａを挿入すると、図１に示すように六角形の輪郭を有するブロック１を製造できる。
また、型枠３０の長さＬよりも厚みが薄いブロックを製造する場合は、型枠３０内に、ブロックの厚さ毎に仕切り３５ｂを挿入して成形すればよい。
【００１６】
型枠３０は、鋳物、鉄、ステンレスなどの金属板を、仕切り３５ａ、ｂは、前記の材質のものに加えて木材、樹脂板などを用いて作製でき、その材質は特に限定されない。
【００１７】
次に、ブロックの製造方法の例を図６に基づき更に詳しく説明する。
ブロックの製造のために、回転するローラーと、該ローラーの上にコンクリートが充填された型枠が載置され、前記コンクリートに遠心力を与えるローラー型遠心成形装置が好ましく用いられる。
ローラー型遠心成形装置の例は、図６（ｂ）に示すように、支持台４０と、該支持台４０に取り付けられてその上で回転する複数の連結ローラー４６とを備え、該連結ローラー４６は支持台４０の長手方向と直角な方向に支持台４０上に略水平に配置される軸４２と、該軸４２の両端部に固着されて回転する一対のローラー４４、４４とを備え、連結ローラー４６はベルト４８により一方向に支持台４０上で回転させられる装置が挙げられる。
図６（ｂ）に示すように、支持台４０の上に、多数の連結ローラー４６を配置すると、一度に多数個のブロックを製造できる。
【００１８】
一方、型枠の例として、図６（ａ）に示すように、円筒状の胴部と、該胴部の両端部に配置されて注入されたコンクリート３１が流出しないようにする蓋３２、３２と、両端部に配置され断面円形の外形を有する段部を有する鍔３４、３４とを備えた型枠３０であって、図６（ｂ）に示すように、前記鍔３４、３４の外側の段部の内側面３４ａ、３４ａが一対の連結ローラー４６、４６の４個のローラー４４の外側面４４ａの外側に位置し、内側の段部が４個のローラー４４の上面の上に載置され、この載置された型枠３０が一対の連結ローラー４６、４６の上で脱落することなく回転する型枠３０が挙げられる。
【００１９】
ブロックを製造するには、図６（ａ）に示すように、型枠３０の中空部に粗骨材２０を含み流動性を有するコンクリート（例えば、表１に示す配合のもの。）３１を注入し、注入したコンクリート３１が流出しないよう蓋３２にて型枠３０を密閉し、更に、型枠３０の両端部に鍔３４、３４を取り付けることで、コンクリート３１が注入された型枠３０を準備する。
そして、コンクリート３１が注入された型枠３０を、図６（ｂ）に示すように、一対の連結ローラー４６、４６の上に載置する。
【００２０】
次に、モータ（不図示）によりベルト４８を駆動して、連結ローラー４６を支持台４０の上で回転させることで、コンクリート３１が充填された型枠３０を一対の連結ローラー４６、４６の上で回転させる。
コンクリート３１が充填された型枠３０はその重量により、鍔３４の内側の段部の表面と４個のローラー４４の上面との間の接触面に摩擦力を生じるので、必要な遠心力がローラー４４を介して型枠３０内のコンクリート３１に与えられる。
【００２１】
型枠３０の回転による遠心力により、コンクリート流動性成分の一部を型枠３０の内周面３０ａの方に密に分離させた後、コンクリート３１に遠心力を与えた状態でコンクリート３１を硬化させる。そして、コンクリート３１の硬化後、型開きしてコンクリート３１の硬化物、即ちブロックを取り出し、養生することにより目的とするブロックが得られる。尚、コンクリート流動性成分とは、セメントと水と必要に応じて添加される細骨材や混和材からなる成分である。
【００２２】
以上の製造方法により、図１、２に示すように、粗骨材２０が不透水層２と透水層３の全体にわたってほぼ均一に分布し、外側に不透水層２が形成され、該不透水層２の内側に、断面が略円形の輪郭を有する透水層３が形成されたブロック１が得られる。透水層３の周囲を取り囲む不透水層２は粗骨材２０と該粗骨材２０の隙間をほぼ完全に埋めるコンクリート硬化物２１ａとからなるので、不透水層２は連続空隙を有さず不透水性である。尚、不透水層２中のコンクリート硬化物２１ａは、遠心力により分離されたコンクリート流動性成分の硬化物である。一方、透水層３は、粗骨材２０と、該粗骨材２０を連結するコンクリート硬化物２１ｂとよりなる。透水層３中の粗骨材２０は、遠心力により分離されずに粗骨材２０の表面上に或いは粗骨材２０と粗骨材２０との間の隙間に残留したコンクリート流動性成分の硬化物によって結合されている。従って、透水層３は、上下方向に連通する連続空隙２２を無数に有して、図２中に矢印で示すように水が通過する。尚、不透水層２の厚さａと透水層３の厚さｂとの比（ａ：ｂ）を、約１：２〜１０とし、不透水層２の厚さａを透水層３の厚さｂより小さくすることが好ましい。
【００２３】
透水層３がその中央部に断面円形の貫通孔を有さないようするには、型枠３０内に注入するコンクリート注入量を十分多くし、型枠３０内の中空部に粗骨材２０が最密充填されるようにして粗骨材２０が遠心力により分離しないようにすればよい。
【００２４】
遠心成形条件の一例として、コンクリート３１を型枠３０の空間部に充填した後、充填されたコンクリート３１をまず遠心力５Ｇで約２分間、低速回転し、次いで遠心力１５Ｇで約３分間、中速回転し、次いで遠心力３０Ｇで約５分間、高速回転するなど、遠心力を段階的に大きくしてコンクリート流動性成分を、型枠３０の中央の方から内周面３０ａの方向に分離させる方法が挙げられる。このようにすると、コンクリート３１を型枠３０の内周面３０ａの方に密に分離できるので、密実な不透水層を有するブロックを製造し易い。
【００２５】
ブロックの径が大きくなるほど、コンクリート３１の流動成分が外側に分離移動して不透水層２を形成するための時間が長くかかるので、遠心成形時間は長くなる。ブロック１の直径が３０ｃｍ以上、１ｍ以下の場合は、前記時間の２〜３倍の回転時間が好ましい。また、ブロック１の直径が１ｍ以上、２ｍ以下の場合は、前記時間の４倍の回転時間が好ましい。
【００２６】
ブロックとして、ブロック全体当たりの空隙率が５〜４０％の範囲（例えば、２０％）で、ブロックの中心部（即ち、透水層３の中心）で２０％を越え、５０％以下の範囲（例えば、４０％）で、不透水層２の中心で０％以上で、２０％以下の範囲（例えば、５％）のものが好ましい。このようなブロックは高強度で、排水性に優れる。ブロック全体当たりの空隙率が５％未満であるとブロックの排水性が劣り、４０％を越えるとブロックの強度が低下し易い。また、透水層３の中心部の空隙率が２０％以下であると透水層３の排水性が劣り、５０％を越えると透水層３の部分の強度が低下し易い。
尚、空隙率の測定法として、重量法及び容積法（例えば、ＪＣＩ（日本コンクリート工学協会の略称）エココンクリート研究委員会案）が挙げられる。
【００２７】
コンクリートの配合を変えることにより、不透水層３の厚さやブロックの空隙率を調製することが可能である。例えば、他の製造条件が同じであるならば、流動成分が多い配合のコンクリートを用いると、不透水層２の厚さが大きくなる。
【００２８】
次に、ブロックの機械的物性について述べる。
ブロックの全体の圧縮強度は３０Ｎ／ｍｍ² 以上であることが好ましい。前述の高強度混和材の使用により、圧縮強度を５０Ｎ／ｍｍ² 以上とすることができる。
尚、圧縮強度は、試験規格ＪＩＳ Ａ１１３６によって測定できる。
ブロックの全体の曲げ強度は５Ｎ／ｍｍ² 以上であることが好ましい。ブロック１の車道への適用を考えた場合、ブロック１全体の曲げ強度は４．５Ｎ／ｍｍ² 以上が必要である。尚、曲げ強度は試験規格ＪＩＳ Ａ１１０６に準じて測定できる。
また、ブロックの全体の透水係数は１ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが、排水性の点から好ましい。尚、透水係数は、ＪＣＩエココンクリート委員会報告案の方法に準じて測定できる。
【００２９】
また遠心成形によって得られた成形体を適宜の厚さに切断したものを透水性舗装版用コンクリートブロックとして用いることもできる。
ブロックを用いて透水性舗装版を得るには、図５に示すように、砕石９を任意の方法で締め固めて路盤とし、その上に砂８を敷き詰め、その上にブロック１を一面に敷設し、さらに、ブロック１とブロック１との間に形成された目地４に目地材を充填する工法によって行われる。
【００３０】
このようなブロック１は、その外側を形成する不透水層２と、その中心部を形成する透水層３を有するので、不透水層２はブロック１に強度を与え、透水層３はブロック１に排水性を与える。したがって、ブロック１を敷設した場合に、目地材と接する部分は、密実で空隙の少ない不透水層２であり、従来のインターロッキングブロックのように、目地材と接する部分の空隙に砂が侵入することによる、目地機能の低下や透水係数の低下が生じにくい。しかも、機械的性質に劣る透水層３の周囲を、不透水層２が取り囲むことにより、ブロック１の強度を向上させることができ、従来のインターロッキングブロックと比較して、ブロック１同士の衝突による角欠けや割れに強く、耐久性に優れたブロック１となる。
【００３１】
また、ブロックを、図１に示すように、ブロックの外形形状を六角柱状に形成すると、コンクリートを遠心成形する際に、遠心力がほぼ均一にかかり、容易に高品質なブロック１を得ることができる。また、図７に示す従来のインターロッキングブロック１０と比較して、ブロック１の角部の角度が鈍角となるため、ブロック１同士の衝突による角欠けに強いブロック１となる。
【００３２】
上記の透水性舗装版は、ブロック１を敷設してなるものであるので、ブロック１の割れや欠けが発生しにくく、目地機能の低下や透水係数の低下も生じにくいため、耐久性に優れた透水性舗装版となる。また、ブロック１の角部と面とが接していないので、ブロック１同士の衝突による角欠けが生じにくい透水性舗装版となる。
【００３３】
図３は、本発明の透水性舗装用コンクリートブロックの他の例を示した図である。図３に示すブロック１ａが、図１に示すブロック１と異なるところは、不透水層２の外周面に沿って補強板５が設けられている点である。
【００３４】
ここでの補強板５としては、例えば型枠３０に挿入する仕切り３５ａとして使用可能で、ブロック１ａの強度を向上しうる材質で形成され、例えば、鉄やステンレスなどからなる金属板、ガラス繊維や金属繊維により強化させた強化プラスチック板などが使用される。とくに、耐腐食性に優れたステンレス板などが好ましく使用される。
【００３５】
このようなブロック１ａを製造するには、補強板５とされる断面六角形の筒型に形成された仕切り３５ａを内挿する型枠３０内でコンクリート３１を前記と同様に遠心成形し、不透水層２と仕切り３５ａとを一体化することによって補強板５が設けられたブロック１ａが得られる。
【００３６】
このようなブロック１ａは、不透水層２の外周面に沿って補強板５が設けられているので、高い強度が得られ、より一層、ブロック１ａ同士の衝突による角欠けや割れに強く、耐久性に優れたブロック１ａとなる。
【００３７】
また、ブロック１ａを補強板５とされる仕切り３５ａを使用して製造したので、仕切り３５ａを外す手間と不透水層２の外周面に沿って補強板５を設ける手間とがかからず、少ない工程で容易にブロック１ａを製造することができる。
【００３８】
図４は、本発明の透水性舗装用コンクリートブロックの他の例を示した図であり、図４に示すブロック１ｂが図３に示すブロック１ａと異なるところは、補強板６の表面に、ブロック１ｂを敷設する場合に、隣合うブロック１ｂ同士を係合する凸部６ａおよび凹部６ｂが形成されている点である。
【００３９】
このようなブロック１ｂを用いて透水性舗装版を得るには、砕石９を締め固めて路盤とし、その上に砂８を敷き詰め、その上にブロック１ｂを一面に敷設する。このとき、隣合うブロック１ｂ同士は、一方のブロック１ｂの補強板６の凸部６ａを、他方のブロック１ｂの凹部６ｂにはめ込むことにより係合される。さらに、ブロック１ｂとブロック１ｂとの間に形成された目地４に目地材を充填する工法によって行われる。
【００４０】
このようなブロック１ｂは、補強板６の表面に、隣合うブロック１ｂ同士を係合する、係合用の凸部６ａおよび凹部６ｂが形成されているので、隣合うブロック１ｂ同士を係合させてブロック１ｂを敷設することができる。このため、敷設した１つのブロック１ｂへの荷重を、そのブロック１ｂと係合されている隣合う複数のブロック１ｂに分散させることができ、不陸の発生を防ぎ、優れた耐久性を有する透水性舗装版を形成することができる。
【００４１】
また、本発明のブロック１、１ａ、１ｂの製造に使用されるコンクリート３１は、必要に応じて、任意の色彩に着色することができる。ここでの着色方法としては、従来から使用されているいずれの着色方法を用いてもよい。着色されたコンクリートを用いて製造したブロックを使用して透水性舗装版を形成することによって、カラフルな透水性舗装版を得ることができる。
【００４２】
補強板５を有するブロック１ａまたは補強板６を有するブロック１ｂにおいては、補強板５、６は、上述したように、ブロック１ａ、１ｂを形成する際に使用した仕切り３５ａであってもよいが、仕切り３５ａでなくてもよく、型枠３０を外した後に不透水層２の外周面に沿って設けられたものでもよい。
【００４３】
本発明のブロックを用いた透水性舗装版においては、上述したように目地４に目地材を充填する場合、常温硬化型バインダー含有のモルタルからなる目地材を使用してもよい。
この目地材は、砂などの細骨材とセメントと常温硬化型バインダーとからなるものであり、細骨材の表面が前記常温硬化型バインダーで被覆されたものである。
ここでの常温硬化型バインダーとしては、熱可塑性樹脂エマルジョンや瀝青質エマルジョンなどの樹脂エマルジョンや、合成ゴムラテッスクなどを使用することができ、とくに、厚い被膜の形成に優れるために耐侯性、耐流動性そして耐摩耗性を向上させることができ、かつ比較的安価である瀝青質エマルジョンが好ましく使用される。
瀝青質エマルジョンとしては、アスファルト乳剤、とくに耐侯性、耐流動性および耐摩耗性をより高めるために改質した改質アスファルト乳剤が好ましく使用される。改質アスファルト乳剤であれば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系のいずれのタイプのものも用いることができる。
【００４４】
本発明の製造方法によって製造されるブロックの好ましい例を挙げれば、目開き４０ｍｍの篩い目を通過するが目開き５ｍｍの篩い目を通過しない粗骨材２０を含み、流動性を有する無機コンクリート３１を遠心成形することにより製造されたブロック１であって、図１、２に示すように、外側に不透水層２が形成され、該不透水層２の内側に透水層３が形成され、粗骨材２０が不透水層２と透水層３とにほぼ均一に分布し、前記不透水層２は粗骨材２０と該粗骨材２０のまわりの隙間をほぼ完全に埋めるコンクリート硬化物２１ａとからなり、通水層３は粗骨材２０と、該粗骨材２０を連結するコンクリート硬化物２１ｂとよりなり、前記コンクリート硬化物２１ａは遠心成形により分離された無機コンクリートの硬化物であり、前記コンクリート硬化物２１ｂは遠心成形により分離されずに粗骨材２０の表面上に残留した無機コンクリートの硬化物であり、透水層３の中心部の空隙率が２０％を越え〜５０％以下の範囲で、不透水層２の中心部の空隙率が０％以上で、２０％以下の範囲のブロック１であって、しかも多角形の輪郭を有するブロック１である。このようなブロックは強度、排水性、耐久性、施工性等に優れる。
【００４５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の製造方法によれば、高い強度と耐久性と透水性を有するブロックが容易に製造できる。また、本発明の透水性舗装版は、上記のブロックを敷設することにより得られるので、現場での作業が少なく、特別な技術や特殊な機械を使用することもないため、容易に敷設できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の透水性舗装用コンクリートブロックを示す斜視図である。
【図２】 図１に示す透水性舗装用コンクリートブロックの断面図である。
【図３】 本発明の透水性舗装用コンクリートブロックの他の例を示す断面図である。
【図４】 本発明の透水性舗装用コンクリートブロックの他の例を示す断面図である。
【図５】 透水性舗装用コンクリートブロックを用いて舗装された透水性舗装版の一例を示す図である。
【図６】 本発明の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法の例を示す図であって、図６（ａ）はコンクリートが注入された型枠を示す断面図であり、図６（ｂ）は透水性舗装用コンクリートブロックの製造に用いる遠心成形装置の例を示す斜視図である。図６（ｃ）はコンクリートが注入された型枠を示す断面図である。
【図７】 透水性を有する従来のインターロッキングブロックを用いて舗装された透水性舗装版の一例を示した図である。
【符号の説明】
１ １ａ、１ｂ 透水性舗装用コンクリートブロック（ブロック）
２ 不透水性のコンクリート層（不透水層）
３ 透水性のコンクリート層（透水層）
４ 目地
５、６ 補強板
６ａ 凸部
６ｂ 凹部
８ 砂
９ 砕石
１０ インターロッキングブロック
１０ａ 角部
１２ 割れ
１３ 欠け
１４ 目地
２０ 粗骨材
２１ａ、２１ｂ コンクリート硬化物（硬化物）
２２ 空隙
３０ 型枠
３０ａ 内周面
３１ コンクリート
３２ 蓋
３４ 鍔
３４ａ 鍔の内側面
４０ 支持台
４２ 軸
４４ ローラー
４４ａ ローラーの外側面
４６ 連結ローラー
４８ ベルト

Claims (5)

1. 型枠内にコンクリートを注入してコンクリートを遠心成形し、外側に不透水性のコンクリート層を有し、該不透水性のコンクリート層の内側に透水性のコンクリート層を有するブロックを製造することを特徴とする透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法。
2. 不透水性のコンクリート層の外周面に沿って補強板を設けることを特徴とする請求項１に記載の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法。
3. 前記補強板の表面に、係合用の凹部または凸部を形成することを特徴とする請求項２に記載の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法によって製造された透水性舗装用コンクリートブロック。
5. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の透水性舗装用コンクリートブロックの製造方法によって製造された透水性舗装用コンクリートブロックが敷設されてなる透水性舗装版。

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