JPH03159205A - コイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｉ産業上の利用分野１ 本発明はプリント基板等に取付ける種の小型のコイルボ
ビンに関する。

１従来の技術ｌ 従来のコイルボビンは、例えば実開昭６１−１４０５０
１のように導線の端部をコイルボビン本体のフランジ部
に一体的に突設した取付は脚片に絡げるというものであ
った。

【発明が解決しようとする課題１ しかし、従来の技術では、コイルの搬送中や組み立て中
に、コイルが振動を受けたり接触したりすると、コイル
ボビン本体のフランジ部に一体的に突設した取付は脚片
に絡げである導線のほつれが発生した。コイルボビン本
体のフランジ部に一体的に突設した取付は脚片に絡げで
ある導線のほつれが発生すると、コイルボビン本体の巻
胴に巻いである導線がほつれて切れたり、コイルの取付
は脚片を基板の穴に圧入するときに取付は脚片に絡げた
導線が基板の穴に入らず基板とコイルの半田付けが不十
分であったり、コアブロックの穴を通して基板の穴にコ
イルの取付は脚片を圧入する場合にはほつれた導線がコ
アブロックの穴に接触し絶縁不良を発生するという課題
があった。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その目的とするところは、コイルの搬送中や組
み立て中にコイルボビン本体のフランジ部に一体的に突
設した取付は脚片に絡げである導線のほつれが発生しな
いコイルの提供を目的とするものである。

［課題を解決するための手段１ 本発明のコイルボビンは、 （１）コイルボビン本体のフランジ部に一体的に突設し
た取付は脚片を有するコイルボビンにおいて、取付は脚
片の先端部に溝を設けたことを特徴とする。

（２）前記取付は脚片の表面に半田の付きやすい材料を
形成したことを特徴とする。

１作用　］ 本発明の上記の構成によると、コイルボビン本体のフラ
ンジ部に一体的に突設した取付は脚片の先端の溝に導線
の巻始めと巻終わりの端部を押し込みながら引っかけて
導線の端部を固定する。そのため、コイルの搬送中や組
み立て中にコイルが振動を受けたり接触したりしても取
付は脚片に絡げた導線のほつれは発生しなくなる。

また、取付は脚片の表面に半田の付きやすい材料を形成
したコイルボビンを使用し、導線の巻始めと巻終わりの
端部を取付は脚片の先端の溝に押し込みながら引っかけ
て導線の端部を固定した後、取付は脚片と絡げ六導線を
半田付けすると、さらに導線の端部は固定され、コイル
の搬送中や組み立て中にコイルが振動を受けたり接触し
たりしても取付は脚片に絡げた導線のほつれはさらに発
生しなくなる。

［実施例　ｌ そこで以下に本発明の実施例について図面を参照にして
説明する。

第１図は、ワイヤドツトプリンタヘッドのコアブロック
へ適用した本発明の一実施例を示した断面図、第２図は
本発明の一実施例を示す断面図、第３図は本発明の一実
施例を示す斜視図、第４図は本発明の特徴部分をなす取
付は脚片４の先端の溝８の一実施例を示す斜視図である
。図中符号１は、巻胴２とその両端のフランジ部３とか
らなるコイルボビン本体で、この本体１はフランジ部３
から外方に突出した取付は脚片４とともに合成樹脂によ
って一体的に形成されている。取付は脚片４はコアブロ
ック６の穴７を貫通してその裏面に７ｇ　Ｇされたプリ
ント基板９上に突出する長さに形成され、フランジ部３
と反対側の先端部に導線５の直径と同程度の幅をもち、
導線５の半径より深い溝８を設けてあり、巻胴２に巻回
した導線５の取付は脚片４への絡げ部分５ａの端部５ｂ
を溝８に押し込みながら引っかけて固定し、絡げ部分５
ａとプリント基板９の回路パターンとの接続を図るよう
に構成されている。

したがって、このように構成されたコイルボビン本体１
に導線５を巻回し、絡げ部分５ａを取付は脚片４に絡げ
、絡げ部分５ａの端部５ｂを溝８ａから溝８ｂまで押し
込みながら引っかけて固定する。

この構造により、コイルの搬送中や組み立て中にコイル
が振動を受けたり接触したりしてもコイルボビン本体ｌ
のフランジ部３に一体的に突設した取付は脚片４に絡げ
である導線５の絡げ部分５ａのほつれは発生しないこと
になる。

第５図は、本発明の他の実施例における取付は脚片４の
斜視図である。溝８ａの幅は導線５の直径よりも広く、
溝８ｂの幅は導線５の直径よりも狭くなっている。

この構造により、導線５の絡げ部分５ａの端部５ｂの引
っかけ始めを溝８ａより行えば、引っがけ始めは入りや
すく、引っかけた後は溝８ｂに絡げ部分５ａの端部５ｂ
がはさまり固定されるためほつれにくくなる。

第６図は、本発明の他の実施例における取付は脚片４の
斜視図である。溝８ａと溝８ｂの幅は導線５の直径より
も広く、溝８の中央部の溝８０の幅は導線５の直径より
も狭くなっており、溝８ａと溝８ｂには面取りかアール
を付けである。

この構造により、導線５の絡げ部分５ａの端部５ｂの引
っかけ始めを溝８ａか溝８ｂのどちらがより行えば、引
っかけ始めは入りゃすく、引っかけた後は溝８ｃに絡げ
部分５ａの端部５ｂがはさまり固定されるためほつれに
くくなる。

第７図は、本発明の他の実施例における取付は脚片４の
先端の溝８の断面図である。溝８の上部８ｄの幅は導線
５の直径よりも広く、溝８の底部８ｅの幅は導線５の直
径よりも狭くなるように溝８にテーパーをつけである。

この構造により、導線５の絡げ部分５ａの端部５ｂの引
っかけ始めを溝８の上部８ｄより行えば、引っかけ始め
は入りやすく、引っかけた後は溝８の底部８ｅに絡げ部
分５ａの端部５ｂがはさまり固定されるためほつれにく
くなる。

第８図は、本発明の他の実施例における取付は脚片４の
先端の溝８と溝１２の断面図である。溝８の上部８ｄの
幅は導線５の直径よりも広く、溝８の底部８ｅに向けて
溝８の幅は導線５の直径よりも狭くなるように溝８にテ
ーパーをつけてあり、溝８の底部にはさらに導線５の半
径より深い溝１２を設けである。この溝１２の底部１２
ａの幅は溝８の底部８ｅの幅と同程度か広くなっている
。

この構造により、導線５の絡げ部分５ａの端部５ｂをは
さむ溝１２が上部と同じ様なテーパーになっていないた
め、第７図の実施例と同等の絡げ部分５ａの端部５ｂの
入りやすさを保ちながら第７図の実施例よりも絡げ部分
５ａの端部５ｂが溝８より抜けにくくなる。

第９図は、本発明の他の実施例における取付は脚片４の
先端の溝８と溝１２の断面図である。取付は脚片４の先
端の二つのはさみ付は部材１１の間の溝８の上部８ｄの
幅は導線５の直径よりも広く、溝８の底部８ｅの幅は導
線５の直径よりも狭くなるように溝８にテーパーをつけ
てあり、溝８の底部にはさらに導線５の半径より深い溝
１２を設けである。この溝１２の底部１２ａの幅は溝８
の底部８ｅの幅と同程度か広くなっている。

この構造により、導線５の絡げ部分５ａの端部５ｂの引
っかけ始めを溝８の上部８ｄより行えば、溝８のテーパ
ーにより導線５は入りやすく、導線５を引っかけた後は
、はさみ付は部材１１の弾力性により溝１２の底部１２
ａに絡げ部分５ａの端部５ｂがしっかりはさまり固定さ
れるためほつれにくくなる。

第１０図は、本発明の他の実施例における取付は脚片４
の断面図である。取付は脚片４の表面の全部あるいは一
部には半田の付きやすい材料１０を１００μ以下の厚さ
で形成しである。上記のように導線５の絡げ部分５ａの
端部５ｂを溝８に引っかけた後、導線５の絡げ部分５ａ
と取付は脚片４の表面の半田の付きやすい材料１０とを
半田付けすることになる。半田の付きやすい材料１０と
しては半田メツキ、亜鉛メツキ、ニッケルメッキ等が考
えられる。

この構造により、上記よりさらに導線５の絡げ部分５ａ
は取付は脚片４に固定されほつれの発生は無くなること
になる。

【発明の効果１ 以上述べたように本発明によれば、合成樹脂材よりなる
取付は脚片を、同じく合成樹脂材よりなるコイルボビン
本体のフランジ部に一体的に突設したコイルボビンにお
いて、取付は脚片のフランジ部と反対側の先端部に溝を
設けたことにより、導線の巻始めと巻終わりの端部を押
し込みながら引っかけて導線の端部を固定できるため、
コイルの搬送中や組み立て中にコイルが振動を受けたり
接触したりしても取付は脚片に絡げた導線のほつれは発
生しなくなる。また、取付は脚片の表面に半田の付きや
すい材料を形成した上記と同じコイルボビンを使用し、
取付は脚片と絡げた導線を半田付けすることにより、さ
らに導線の端部は固定され、コイルの搬送中や組み立て
中にコイルが振動を受けたり接触したりしても取付は脚
片に絡げた導線のほつれはさらに発生しなくなる。この
ように、コイルボビン本体のフランジ部に一体的に突設
した取付は脚片に絡げである導線のほつれが発生しなく
なると、コイルボビン本体の巻胴に巻いである導線がほ
つれて切れたり、コイルの取付は脚片を基板の穴に圧入
するときに取付は脚片に絡げた導線が基板の穴に入らず
基板とコイルの半田付けが不十分であったり、コアブロ
ックの穴を通して基板の穴にコイルの取付は脚片を圧入
する場合にはほつれた導線がコアブロックの穴に接触し
絶縁不良を発生するという問題が無くなることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は取付状態をもって示した本発明の一実施例をな
すコイルボビンの断面図。 第２図は同上コイルボビンの断面図。 第３図は同上コイルボビンの斜視図。 第４図は同上コイルボビン本体のフランジ部に一体的に
突設した取付は脚片の斜視図。 第５図は本発明の他の実施例をなす取付は脚片の斜視図
。 第６図は本発明の他の実施例をなす取付は脚片の斜視図
。 第７図は本発明の他の実施例をなす取付は脚片の先端の
溝の断面図。 第８図は本発明の他の実施例をなす取付は脚片の先端の
溝の断面図。 第９図は本発明の他の実施例をなす取付は脚片の先端の
溝の断面図。 第１０図は本発明の他の実施例をなす取付は脚片の断面
図。 第１１図はコイルボビン本体のフランジ部に一体的に突
設した取付は脚片の従来例をなす斜視図。 １・・・コイルボビン本体 ２・・・巻胴 ３・・・フランジ部 ４・・・取付は脚片 ５・・・導線 ６・・・コアブロック ８・・・溝 ９・・・プリント基板 １０・・半田の付きやすい材料 １１・・はさみ付は部材 １２・・溝 以　　上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイルボビン本体のフランジ部に一体的に突設し
   た取付け脚片を有するコイルボビンにおいて、前記取付
   け脚片の先端部に溝を設けたことを特徴とするコイルボ
   ビン。
2. （２）前記取付け脚片の表面に半田の付きやすい材料を
   形成したことを特徴とする請求項１記載のコイルボビン
   。