JPH03157158A - 吐出装置 - Google Patents
吐出装置Info
- Publication number
- JPH03157158A JPH03157158A JP29639289A JP29639289A JPH03157158A JP H03157158 A JPH03157158 A JP H03157158A JP 29639289 A JP29639289 A JP 29639289A JP 29639289 A JP29639289 A JP 29639289A JP H03157158 A JPH03157158 A JP H03157158A
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- JP
- Japan
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- resin
- nozzle
- peripheral surface
- tip part
- layer
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光学部品等の製造において用いられる成型用
樹脂や接着剤の吐出装置に関する。
樹脂や接着剤の吐出装置に関する。
（従来の技術）
第２図はこの種吐出装置の全体構成を示すもので、■は
基体であり、基体！の上部にモータ取り付は台２が側方
に突出して設けられ、その取り付は台２上に下方に作動
軸３を突出するようにステッピングモータ４が設けられ
ている。５は作動板であり、一端が取り付は台１の側面
に取り付けられたガイド体６に上下動可能に取り付けら
れている。
基体であり、基体！の上部にモータ取り付は台２が側方
に突出して設けられ、その取り付は台２上に下方に作動
軸３を突出するようにステッピングモータ４が設けられ
ている。５は作動板であり、一端が取り付は台１の側面
に取り付けられたガイド体６に上下動可能に取り付けら
れている。
上記の作動軸３には送りネジ７が連動可能に連結され、
その送りネジ７は上記作動板５に螺入され、これにより
、ステッピングモータ４の作動による送りネジ７の回転
により、作動板５が上下動するように構成されている。
その送りネジ７は上記作動板５に螺入され、これにより
、ステッピングモータ４の作動による送りネジ７の回転
により、作動板５が上下動するように構成されている。
そして、その作動板５の先端側に樹脂の吐出ユニット８
が装着されている。
が装着されている。
吐出ユニット８は、上部の樹脂が貯溜されるシリンジ９
と下部の樹脂が吐出される線状のノズルＩＯとからなり
、そのシリンジ９の上端にエア供給パイプｌ！が接続さ
れている。
と下部の樹脂が吐出される線状のノズルＩＯとからなり
、そのシリンジ９の上端にエア供給パイプｌ！が接続さ
れている。
このような構成により、エア供給パイプ１１を介して設
定量のエアがシリンジ９に供給されると、第３図に示す
ように、ノズル１０先端に樹脂Ｉ２が垂下状態に位置し
、この状態において、ステッピングモータ４が作動され
て作動板５の作動によりノズル１０が下降され、その垂
下する樹脂１２が樹脂塗布面に接触して塗布されるよう
になっている。
定量のエアがシリンジ９に供給されると、第３図に示す
ように、ノズル１０先端に樹脂Ｉ２が垂下状態に位置し
、この状態において、ステッピングモータ４が作動され
て作動板５の作動によりノズル１０が下降され、その垂
下する樹脂１２が樹脂塗布面に接触して塗布されるよう
になっている。
上記における樹脂Ｉ２の吐出量の設定は、第２図に示す
吐出装置において、ノズル径、吐出時間、エア圧が設定
制御されることにより基本的には精度良く行われる。
吐出装置において、ノズル径、吐出時間、エア圧が設定
制御されることにより基本的には精度良く行われる。
第４図の各図は、上記の吐出装置を用いるマイクロフレ
ネルレンズの製造例を順次示すもので、上記の吐出装置
によりスタンバ１３（型）上に設定量の紫外線硬化型樹
脂１２が吐出され（第４図Ａ）、その上に透明基板１５
が接合され（第４図Ｂ）、その透明基板１５を通して紫
外線１６が照射され（第４図Ｃ）、樹脂１２の硬化後に
スタンバＩ３から基板Ｉ５と硬化された樹Ｈｙ Ｉ ２
とが一体となったマイクロフレネルレンズＩ７が取り外
される（第４図Ｄ）ようになっている。
ネルレンズの製造例を順次示すもので、上記の吐出装置
によりスタンバ１３（型）上に設定量の紫外線硬化型樹
脂１２が吐出され（第４図Ａ）、その上に透明基板１５
が接合され（第４図Ｂ）、その透明基板１５を通して紫
外線１６が照射され（第４図Ｃ）、樹脂１２の硬化後に
スタンバＩ３から基板Ｉ５と硬化された樹Ｈｙ Ｉ ２
とが一体となったマイクロフレネルレンズＩ７が取り外
される（第４図Ｄ）ようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、実際には樹脂１２の塗布に際して、エア
の供給により上記の第３図に示すような正常な樹脂Ｉ２
の垂下状態が得られず、第５図に示すようにノズルｌＯ
先端の周囲面への樹脂１２の回り混み現象があり、回り
混みにより樹脂１２が不足して設定量の塗布が行われな
かったり、逆に前回の回り混み分が余分に塗布されたり
して、塗布が精度良く行われていないのが現状である。
の供給により上記の第３図に示すような正常な樹脂Ｉ２
の垂下状態が得られず、第５図に示すようにノズルｌＯ
先端の周囲面への樹脂１２の回り混み現象があり、回り
混みにより樹脂１２が不足して設定量の塗布が行われな
かったり、逆に前回の回り混み分が余分に塗布されたり
して、塗布が精度良く行われていないのが現状である。
第６図は、上記の製造例において樹脂１２が余分に塗布
された場合に得られるマイクロフレネルレンズ１７を示
すもので、余分な樹脂１２が周囲にはみ出し部＋２ａと
して残ってしまい、その部分の除去に手間がかかり、除
去した場合も製品に傷等が残る等の問題点があった。
された場合に得られるマイクロフレネルレンズ１７を示
すもので、余分な樹脂１２が周囲にはみ出し部＋２ａと
して残ってしまい、その部分の除去に手間がかかり、除
去した場合も製品に傷等が残る等の問題点があった。
本発明は上記の問題点に鑑みてなしたもので、ノズル先
端部周面への樹脂の回り込みがなく、常に正確な量の樹
脂の塗布が行える吐出装置を提供することを目的とする
。
端部周面への樹脂の回り込みがなく、常に正確な量の樹
脂の塗布が行える吐出装置を提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、このような目的を達成するために、線状のノ
ズルを備える吐出装置において、前記ノズルの先端部の
周囲面に、撥水性材料層を設けてなる構成とした。
ズルを備える吐出装置において、前記ノズルの先端部の
周囲面に、撥水性材料層を設けてなる構成とした。
（作用）
本発明の構成によれば、ノズル先端から吐出される樹脂
は、撥水性材料層が設けられているので、その撥水性に
よりノズル先端部の周囲に回り混むことが阻止され、こ
れにより、常に設定量の樹脂が塗布されるようになる。
は、撥水性材料層が設けられているので、その撥水性に
よりノズル先端部の周囲に回り混むことが阻止され、こ
れにより、常に設定量の樹脂が塗布されるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第１図は本発明の吐出装置のノズル部分を示す断面図
である。吐出装置のその他の部分の構成は、第２図に示
す従来例のものと同様であるので、その説明は省略する
。
。第１図は本発明の吐出装置のノズル部分を示す断面図
である。吐出装置のその他の部分の構成は、第２図に示
す従来例のものと同様であるので、その説明は省略する
。
本発明においては、吐出装置のノズルＩＯの先端部１０
ａの周囲面に、フッソ樹脂等の撥水性材料層２０をコー
ティングにより設ける構成としている。このように撥水
性材料層２０を設けることにより、その撥水性によりノ
ズル先端部１０ａの周囲への樹］ｉ９１２の回り混みが
阻止され、これにより、図に示すような正常な樹脂１２
の垂下状態が得られ、常に設定量の樹脂が塗布されるよ
うになる。撥水性材料層２０の高さ寸法は、樹脂１２の
回り混みを阻止すれば適宜であってよい。
ａの周囲面に、フッソ樹脂等の撥水性材料層２０をコー
ティングにより設ける構成としている。このように撥水
性材料層２０を設けることにより、その撥水性によりノ
ズル先端部１０ａの周囲への樹］ｉ９１２の回り混みが
阻止され、これにより、図に示すような正常な樹脂１２
の垂下状態が得られ、常に設定量の樹脂が塗布されるよ
うになる。撥水性材料層２０の高さ寸法は、樹脂１２の
回り混みを阻止すれば適宜であってよい。
（発明の効果）
したがって本発明によれば、ノズル先端から吐出される
樹脂は、撥水性材料層が設けられているので、その撥水
性によりノズル先端部の周囲に回り混むことが阻止され
、これにより、常に設定量の樹脂か塗布されるようにな
り、その結果、不良品が減少して光学部品等の生産性が
向上される。
樹脂は、撥水性材料層が設けられているので、その撥水
性によりノズル先端部の周囲に回り混むことが阻止され
、これにより、常に設定量の樹脂か塗布されるようにな
り、その結果、不良品が減少して光学部品等の生産性が
向上される。
第１図は本発明の吐出装置におけるノズル部分の断面図
である。 第２図は吐出装置の従来例の全体構成図、第３図は樹脂
の垂下状態を示す図、第４図の各図はマイクロフレネル
レンズの製造工程図、第５図は樹脂の回り込み状態を示
す図、第６図はマイクロフレネルレンズの不良品の説明
図である。 ｌＯ・・・ノズル、 １０ａ・・・先端部、 ２０・・・撥水性材料層。
である。 第２図は吐出装置の従来例の全体構成図、第３図は樹脂
の垂下状態を示す図、第４図の各図はマイクロフレネル
レンズの製造工程図、第５図は樹脂の回り込み状態を示
す図、第６図はマイクロフレネルレンズの不良品の説明
図である。 ｌＯ・・・ノズル、 １０ａ・・・先端部、 ２０・・・撥水性材料層。
Claims (1)
- （１）線状のノズルを備える吐出装置において、前記ノ
ズルの先端部の周囲面に、撥水性材料層を設けてなるこ
とを特徴とする吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29639289A JPH03157158A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29639289A JPH03157158A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 吐出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157158A true JPH03157158A (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=17832951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29639289A Pending JPH03157158A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03157158A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681645U (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-22 | 三菱重工業株式会社 | 噴射弁 |
| JPH07136567A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Rohm Co Ltd | 皮膜材の塗布装置およびこれを用いた塗布方法 |
| JP2008182257A (ja) * | 2008-03-05 | 2008-08-07 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 現像装置および現像方法 |
| WO2010038660A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Ｔｏｗａ株式会社 | 電子部品の圧縮樹脂封止成形方法及びそのための装置 |
| JP2010082885A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Towa Corp | 電子部品の圧縮樹脂封止成形方法 |
| JP2010082884A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Towa Corp | 電子部品の圧縮樹脂封止成形方法及び装置 |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29639289A patent/JPH03157158A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681645U (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-22 | 三菱重工業株式会社 | 噴射弁 |
| JPH07136567A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Rohm Co Ltd | 皮膜材の塗布装置およびこれを用いた塗布方法 |
| JP2008182257A (ja) * | 2008-03-05 | 2008-08-07 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 現像装置および現像方法 |
| WO2010038660A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Ｔｏｗａ株式会社 | 電子部品の圧縮樹脂封止成形方法及びそのための装置 |
| JP2010082885A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Towa Corp | 電子部品の圧縮樹脂封止成形方法 |
| JP2010082884A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Towa Corp | 電子部品の圧縮樹脂封止成形方法及び装置 |
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