JPH03155967A - インクシートカートリッジ及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は熱転写記録装置方式に使用されるインクシート
を巻回可能なインクシートリール及び前記インクシート
リールを用いるインクシートカートリッジ及びこれらを
用いる記録装置に関するものである。

−トリール。

（７）前記動力伝達手段はヘリカルギヤであることを特
徴とする請求項（３）記載のインクシートカートリッジ
。

（８）前記動力伝達手段はヘリカルギヤであることを特
徴とする請求項（４）又は請求項（５）記載の記録装置
。

（９）前記ヘリカルギヤのねじれ角は３度〜３０度、好
ましくは４度〜１５度、更に好ましくは５度〜１０度で
あることを特徴とする請求項（６）記載のインクシート
リール。

００）前記へりカルギヤの歯数は５２枚で、また前記ヘ
リカルギヤに噛合する記録装置側のギヤの歯数は１２枚
であることを特徴とする請求項（８）記載の記録装置。

（１１）前記へりカルギヤに噛合する記録装置側のギヤ
の歯数が、駆動力伝達ギヤと張力伝達ギヤとで異なって
いることを特徴とする請求項（８）記載の記録装置。

０２）前記へりカルギヤに噛合する記録装置側のギヤの
歯数が、駆動力伝達ギヤの歯数より張力伝達ギここで記
録装置としては、例えばファクシミリ装置、タイプライ
タ、複写機及びプリンタ等が含まれる。

〈従来の技術〉 以下、記録装置としてファクシミリ装置を例に挙げて説
明する。

近年、インクシートを使用した所謂熱転写記録方式のフ
ァクシミリ装置が開発されている。

この熱転写記録方式のファクシミリ装置では、記録シー
トとして普通紙等を用いることが出来ると共に、画像を
鮮明に記録し得る利点がある。

そして前記熱転写記録方式のファクシミリ装置にあって
は、インクシートを供給する供給リールとこの供給リー
ルからのインクシートを巻き取る巻取リールを記録カバ
ー等の装填部に装填するか、或いは前記供給リールと前
記巻取リールを容器内に収納したインクシートカートリ
ッジとして記録カバー等の装填部に装填するものであり
、この装填がスムーズに且つ容易に行なえるようにする
ために前記供給リール及び巻取リールと装填部との間に
番才各リールの軸方向において若干の隙間が設けられて
いる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の熱転写記録方式のファクシミリ装
置にあっては、前記巻取リール、前記供給リール側の動
力伝達ギヤや前記搬送駆動系側の動力伝達ギヤとしては
スパーギヤが使用されている。このため前述の如く供給
リール、巻取リールと装填部との間に隙間を設けると、
前記巻取リール、供給リールが軸方向においてガタツタ
おそれがある。このためインクシートの斜行や皺、巻き
取り不良が発生ずる原因となってしまうという欠点があ
る。

また前記ガタ付きによって生じるインクシートの斜行等
を防止するためには、リールに軸方向の圧力（側圧）を
かけなければならず、このためにバネ手段等が必要とな
り、部品点数が増加する欠点がある。

本発明は従来の前記課題を解決するものであり、その目
的とするところは、より確実に駆動力を受に防止して記
録品質を向上されることが出来るインクシートを巻回可
能なインクシートリール及び前記インクシートリールを
用いるインクシートカートリッジ及びこれらを用いる記
録装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、インクシートの供給リールと巻取
リール、若しくは供給リールと巻取リールを容器内に収
納したインクシートカートリッジの記録カバー等への装
填を容易にしたまま部品点数を増加することなくインク
シートリールの軸方向のガタッキをなくすものである。

このことによってインクシートの斜行等を有効に防止し
て記録品質を向上させることが出来るインクシートを巻
回可能なインクシートリール及び前記インクシートリー
ルを用いるインクシートカートリッジ及びこれらを用い
る記録装置を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するだめの本発明に係る代表的な手段は
、インクシートを巻回可能なインクシーけることのでき
るインクシートリール及び前記インクシートリールを用
いるインクシートカー１−リッジ及びこれらを用いる記
録装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、インクシートに皺を発生ずること
なく搬送することのできるインクシートリール及び前記
インクシートリールを用いるインクシートカートリッジ
及びこれらを用いる記録装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、容易に装填することのできるイン
クシートリール及び前記インクジ−トリルを用いるイン
クシートカートリッジ及びこれらを用いる記録装置を提
供することにある。

本発明の他の目的は、精度良く装填することのできるイ
ンクシート及び前記インクシートリールを用いるインク
シートカートリッジ及びこれらを用いる記録装置を提供
することにある。

本発明の他の目的は、部品点数を増加することなくイン
クシートリールに軸方向のガタッキをなくし、これによ
ってインクシートの斜行等を有効ト巻同部と、前記イン
クシート巻回部に設けられて前記インクシート巻回部に
軸方向の推力を生ずる動力伝達手段とから構成したこと
を特徴としている。

〈作用〉 前記手段にあっては、動力伝達手段が駆動すると、イン
クシートリールのインクシート巻回部に軸方向の推力が
生じ、この推力によって該インクシート巻回部が軸方向
一端側に押圧されるようになる。尚、このとき供給側の
インクシートリールと巻取側のインクシートリールの推
力は同一方向に作用するようにすることが好ましい。

そして例えば記録装置側の装填部では前記インクシート
の巻回部を受は止める構成にすることにより、インクシ
ートリールとその装填部との間に軸方向の隙間が存在し
ても、インクシートリールのガタッキをなくし、インク
シートの斜行を防止する。

またインクシートリールを枠体内に収納したインクシー
トカートリッジの場合、前記推力を枠体１０ ではなく記録装置側の装填部で受は止めることにより、
枠体に推力に基づく応力が発生せず、枠体自体に剛性を
持たせる必要がなくなるものである。

〈実施例〉 以下、本発明の手段を適用したインクシートを巻回可能
なインクシートリール及び前記インクシートリールを用
いるインクシートカートリッジ及びこれらを用いる記録
装置の好ましい一実施例について図を用いて説明する。

本実施例に係る記録装置Ａはファクシミリ装置の記録系
として構成されている。第１図（Ａ）はファクシミリ装
置の外観斜視図、同図（Ｂ）はファクシミリ装置の断面
説明図、第２図（＾）、（Ｂ）記録装置Ａの斜視図であ
る。

先ず、第１図（＾）、（Ｂ）及び第２図（Ａ）　、　（
Ｂ）によりファクシミリ装置の全体構成を概略的に説明
する。尚、以後第２図（八）に於ける、矢印Ｘ方向を装
置の左右方向とし、矢印ｙ方向を前後方向とし、矢印Ｚ
方向を上下方向として説明する。

ファクシミリ装置は、記録系としての記録装置され記録
装置Ａの外部に排出される。

前記記録シート１は、装置本体７に設けたロールホルダ
ー８に収納されている。前記ロールホルダー８．プラテ
ンローラ４．カッター５及び搬送ローラ対６は夫々装置
本体７に設けられている。

またインクシート２は、本実施例では後述するインクシ
ートカートリッジ（以下「インクカートリッジｊという
）９に装填されている。そして前記インクカートリッジ
９は装置本体７に回動軸１０を介して回動可能に構成さ
れた装填部としての記録カバー１１に着脱自在に装填さ
れる。また前記記録へンド３は前記記録カバー１１の所
定位置に設けられている。

読み取り系Ｂは、原稿１２に光を照射してその反射を電
気信号に変換し、この信号を操作モードに応じて他機に
伝送し或いは記録装置Ａに伝送するものである。

即ち、記録カバー１１の上面に形成された原稿載置台１
３に原稿１２を複数枚載置し、この原稿１２を予備搬送
ローラ１４ａ及び押圧コロ１４ｂで予備搬送す　３− Ａと、原稿に記載された画像を読み取るための読み取り
系Ｂと、装置パネルＣとによって構成されている。

記録装置Ａは、他機から伝送された画信号或いは後述す
る読み取り系Ｂから伝送された画信号に応じて記録シー
ト１に画像を形成するものである。

即ち、重合した記録シート１とインクシート２とを記録
手段としての記録ヘッド３によってプラテンローラ４側
に押圧し、プラテンローラ４を矢印方向に駆動すること
で記録シー１−１を矢印ａ方向に搬送すると共に、後述
する駆動機構４４によってインクシート２を矢印す方向
に搬送する。前記記録シート１及びインクシート２の搬
送過程に於いて、記録ヘッド３を画信号に応じて駆動す
ることによってインクシート２に塗布したインクを溶融
（昇華を含む、以下同じ）させ、溶融したインクを記録
シート１に転写して画像を形成するものである。そして
所定の画像を形成した記録シートｌは更に矢印ａ方向に
搬送され、力・ンター５によって切断された後、搬送ロ
ーラ対６によって搬送ると共に、分離ローラ１５ａ及び
これに圧接する圧接片１５ｂによって一枚ずつ分離給送
し、その原稿１２を搬送ローラ対１６ａ、１６ｂによっ
て搬送して排出トレー１７に排出するように構成してい
る。そして前記原稿１２が搬送される間に光源１８から
原稿面に光照射し、その反射光をミラー１９及びレンズ
２０を介してＣＣＤ等の光電変換素子２１に至らせ、そ
の画信号をコピーモードの場合には自己の記録系に伝送
し、送信モードの場合には他機に記録系に伝送するよう
に構成している。

操作パネルＣは、モード切り換え操作、コピ操作、送信
操作等の装置を行うためのパネルであり、各種操作に応
じたキーが設けられている。この操作パネルＣは、読み
取り系Ｂに於ける原稿搬送機構の上部に設けられており
、装置本体７に対し回動可能に構成されている。尚、操
作パネルＣの一例部には送信・受信を行う電話機りが装
備されている。

尚、第１図（Ｂ）に於いて、２２は電装基板であり、２
３は電源部である。

−１４〜 記録シー（・１としては、普通紙、プラスチックフィル
ム等及びその他の＋４質であって、インクを転写し得る
ものを用いることが可能である。本実施例では、３４幅
或いはＡ４幅の長尺状の普通紙を記録シー１−１として
用いている。そして記録シート１をロール状に巻いたシ
ートロール１ａを装置本体７の所定位置（第１図（Ｂ）
の略中央）に設けたロールホルダー８に収納している。

記録シート１にはカールが発生するおそれがある。この
カールを除去するため、ロールホルダー８のプラテンロ
ーラ４側近傍には、デカールシャフト４３が設けられて
いる。前記デカールシャフト４３は、記録シート１に作
用する張力に応じて回動し、後述するガイドシャフト２
４と協働して記録シート１のカールを除去し得るよう構
成されている。

本実施例では、ランニングコストの低減を図るために記
録シート１とインクシート２とを速度差を設けて搬送し
て記録を行う所謂マルチプリン１−方式を採用している
。

このマルチプリント方式は、記録シート１の搬成分は、
接着剤としてのＥＶＡ等の樹脂、着色のためのカーボン
ブラックやニグロンン染料、パインディング材としての
カルバナワックス、パラフンンワックス等を主成分とし
て同一箇所でｎ回の使用に耐えるように配合されている
。この塗布量によって感度や濃度が異なり、任意に選択
できるものであるが、大体４　ｇ／％〜Ｂｇ／ｄ程度が
望ましい。

また第４層は印字しない部分で記録シー）１に第３Ｎの
インクが圧力転写されるのを防止するためのトップコー
ティング層であり、透明なワックス等で構成される。こ
れにより、圧力転写されるのは透明な第４層だけとなり
、記録シート１の地汚れを防止できる。

また第１層はサーマルヘッドである記録ヘッド３の熱か
ら第２層のベースフィルムを保護する耐熱コート層であ
る。この耐熱コート層は、同一箇所に０９４７分の熱エ
ネルギーが印加される可能性のある（黒情報が連続した
とき）マルチプリントには好適であるが、用いるか用い
ないかは適宜７ 送長さ■５としたときインクシート２の搬送長さをそれ
よりも短＜　　（Ｌ／ｎ　：　ｎ＞１　）として記録を
行い、記録シート１とインクシート２の搬送長さを同じ
にした従来の記録方式に比してインクシト２の使用効率
がｎ倍となるものである。

従って、インクシート２は、本実施例では第１４図に示
すようにベースフィルム上にｎ回分の転写可能なインク
層を設けて例えば４層で構成されている。

即ち、第２層はインクシー１−２の支持体となるベース
フィルムである。マルチプリントの場合、同一箇所に何
回も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い芳香
族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利であるが、
従来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。これら
の厚さは、媒体という役割からなるべく薄い方が印字品
質の点で有利となるが、強度の点を加味しなければなら
ず、大体３μｍ〜８ｐｍが望ましい。

また第３層は記録シート１にｎ回分の転写が可能な量の
インクを含有したインク層である。この選択できる。ま
た、ポリエステルフィルムのように比較的耐熱性の低い
ベースフィルムには特に有効となる。

尚、インクシート２の構成は上述のものに限定されるも
のではなく、例えばベース層及びベース層の片側に設け
られたインクが含有された多孔性インク保持層とからな
るものでも良く、またへ−スフィルム上に微細多孔質網
状構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク層内
にインクを含有させたものでもよい。またベースフィル
ムの材質としては、例えばポリイミド、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロー
ス、ナイロン等からなるフィルム又は紙であってもよい
。更に、耐熱コート層は必ずしも必要でないが、その材
質としては、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂、フ
ッ素樹脂、ニトロセルロース等であってもよい。

また、熱昇華性インクを有するインクシート２の一例と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、芳香族ポリアミドフ８ ィルム等で形成された基材上に、グアナミン系樹脂とフ
ッ素系樹脂で形成したスペーサ粒子及び染料を含有する
色材層を設けたインクシートが挙げられる。

以下にインクシートリール及びインクシートリールを有
したインクカートリッジ及びこれらを用いる記録装置の
構成について説明する。

記録装置Ａに於いて、装填部としての記録カバー１１に
後述する如く構成した供給リール２５及び巻取り−ル２
６を夫々独立して装着し、供給リール２５に巻き付けた
インクシート２を巻取リール２６に巻き取ることによっ
て、該シート２を搬送して画像形成を実施することが可
能である。

しかし、本実施例に於けるインクシート２は、第３図乃
至第６図に示すように構成されたインクカートリッジ９
の枠体としてのカートリッジ９Ａ内に装填されて保持さ
れている。

インクカートリッジ９は、供給リール２５及び巻取リー
ル２６を枠体としてのカートリッジ９Ａの所定位置に装
着すると共に、供給リール２５に巻き付前記薄肉部９ｅ
は、カートリッジ９Ａに供給リール２５及び巻取り−ル
２６を装填した後、第１筐体９ａと第２筐体９ｂとを対
向させて閉鎖する際のヒンジとして構成されている。ま
た薄肉部９ｆ９ｇはインクカートリッジ９を記録装置Ａ
に装着した際に、扉９ｃ、９ｄが第２図に示される記録
ヘッド３の両側に設けたフォーク部材３ｃによって開放
される際のヒンジとして構成されている。

前記薄肉部９０〜９ｇは可撓性と適度な強度とを有して
いる。即ち、前記薄肉部９ｅ〜９ｇの厚さ寸法は、用い
られるプラスチック材料に応じて適切な寸法で設定され
る。

前記薄肉部９ｅ〜９ｇは全長に亘って形成しても良く、
且つ所定の長さを持って断続的に形成しても良い。

前記扉９ｃ、９ｄを連結する詫状の連結片９ｈ（第３図
及び第４図参照）は、インクカートリッジ９が未使用状
態にあるとき、該扉９ｃ、９ｄの閉鎖を維持して該カー
トリッジ９の内部に塵や埃の侵入を防止するものである
。またインクカート１ けたインクシート２を巻取り−ル２６側に張り渡すこと
によって、インクシート２を装填して構成されている。

このインクカー１−リッジ９を用いることによって、記
録装置Ａに対するインクシート２の装填を極めて容易に
、且つ確実に安定した状態でなし得るものである。

ここで、本実施例に於けるカートリッジ９Ａはプラスチ
ックの一体成形とすることによって、部品点数及び組み
立てコストを削減したものである。

図に示すようにカートリッジ９Ａは、第１筺体９ａ、第
２筐体９ｂ及び扉９ｃ、９ｄがプラスチック成形により
一体成形されている。

即ち、カートリッジ９Ａの断面図である第６図に示すよ
うに、第１筐体９ａと第２筐体９ｂとの連結部に、前記
筺体９ａ、９ｂの肉厚よりも薄く成形した薄肉部９ｅを
設けると共に、第１筐体９ａと該筐体９ａの略中央に形
成した扉９ｃ、９ｄとの連結部に同様な薄肉部９ｆ、９
ｇを設けて成形されている。また前記扉９ｃ、９ｄは詫
状の連結片９ｈによって連結されている。

リッジ９を記録装置Ａに装着する際には、記録ヘッド３
に設けたフォーク部材３Ｃが扉９ｃ、９ｄと当接して該
扉９ｃ、９ｄを開放する際に容易に破断し得る寸法を持
って形成されている。

前記カートリッジ９Ａの成形材料としては、ポリプロピ
レン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を用いることが可能であ
る。

カートリッジ９Ａに於いて、第２筺体９ｂの略中央には
、プラテンローラ４を挿入するための窓９ｉＩが形成さ
れており、この窓９１．に連続してプラテンローラ４の
軸部４ｂを逃げるための切欠９ｊ２が形成されている。

前記第１筐体９ａ及び第２筐体９ｂの両側面には、夫々
側板９　ａ＋、　　９　ｂｌが起立形成されており、薄
肉部９ｅ側及び開放側は夫々１／４円の曲面が形成され
ている。また前記開放側曲面には、第１筐体９ａ側に係
合凹部９ａｇが形成されており、第２筐体９ｂ側に前記
係合凹部９ａｚと係合する係止突起９ｂｚが形成されて
いる。更に第１筐体９ａ及び第２筐体９ｂの開放側曲面
には、インクカート　２− リッジ９を記録カバー１１に装着した際に、該カバー１
１に設けた係止ハネ４〕と係合する係止突起９ａｚ９ｂ
ｚが夫々形成されている。

前記第２筐体９ｂの側板９ｂ、の両側所定位置には、イ
ンクカートリッジ９を記録カバー１１に装着する際のガ
イドとなるガイドピン９ｊが形成されている。

前記側＋ｆｆ１９ａ１．　９ｂ、の所定位置には、供給
り−ル２５に装着した軸受２７を遊嵌するためのＵ溝９
ｋ及び巻取り−ル２６に装着した軸受２７を遊嵌するか
めのＵ溝９ｐ、が夫々形成されている。また第１筐体９
ａ、第２筐体９ｂには、夫々供給リール２５のリールギ
ヤ２５ｃ及び巻取り−ル２６のリールギヤ２６Ｃを露出
するための開口９ｍが形成されている。

尚、第４図に於いて９ｎはインクカートリッジ９を記録
カバー１１に装着した際に、該カバー１１に設けたセン
サー５０と接触し、該センサー５０によってインクカー
トリッジ９の有無、或いはインクカートリッジ９に装填
されたインクシート２のサイズ等を識別するだめの識別
部である。

付ける際に、各リール２５．２６は軸受２７を介してＵ
溝９に、９ｐ、に遊嵌される。そして軸受２７は、イン
クカートリッジ９のカートす、ジ９Ａから突出し、記録
装置Ａの装置本体７に形成した軸受溝３９ａ、３９ｂ、
４０ａ、４０ｂに嵌合される。

次に上記の如く構成したカートリッジ９Ａにインクシー
ト２を装填してインクカートリッジ９を製造する場合に
ついて説明する。

第３図に示すように、カートリッジ９Ａを開放した状態
で、インクシート２を有すると共に、両端に軸受２７を
装着した供給リール２５を第２筐体９ｂ側のＵ溝９ｋに
取り付ける。また両側に軸受２７を装着した巻取リール
２６をＵ溝９！に取り付ける。

そして供給リール２５からインクシート２の先端を引き
出し、該先端を巻取り−ル２６のリール軸２６ａに接着
テープ等によって取り付ける。その後、第１筐体９ａを
薄肉部９ｅを中心として屈折して第２筐体と対向させ、
係合凹部９ａｚと係合突起９ｂｚとを係合させることで
、第４図及び第５図に示すようにインクシート２を装填
したインクカートリ２５ 供給リール２５及び巻取リール２６は共に第３図に示す
ように、インクカートリッジ９の幅寸法よりも長い寸法
を有するリール軸２５ａ、２６ａを有している。前記リ
ール軸２５ａ、２６ａに、インクカートリッジ９の内寸
法と略等しい長さを持ってフランジ２５ｂ＋、　２５ｂ
ｚ、　２６ｂ＋、　２６ｂｚが設けられている。

方のフランジ２５ｂ、、　２６ｂｌには動力を伝達手段
としてリールギヤ２５ｃ、２６ｃが一体的に形成されて
いる。

本実施例では前記リールギヤ２５ｃ、２６ｃはヘリカル
ギヤであって、該リールギヤ２５ｃ、２６ｃの歯のねじ
り方向はリール軸２５ａ、２６ａにフランジ２５ｂ＋、
　２６ｂ＋側からフランジ２５ｂ２．２６ｂｚ方向、即
ち軸方向一端側に推力を発生し得る方向をもって構成さ
れている。

またリール軸２５ａ、２６ａの両端はリールギヤ２５ｃ
、２６ｃ及びフランジ２５ｂ２．２６ｂ２の外方に突出
して構成されている。この突出端に軸受２７が回転可能
に装着されている。従って、各リール２５．２６をイン
クカートリッジ９のカートリッジ９Ａに取りッジ９を製
造することができる。

前記インクカートリッジ９は、後述する如く構成した装
着溝２８を介して記録カバー１１に装着される。

記録ヘッド３及びプラテンローラ４によって記録部が構
成されている。前記記録ヘッド３及びプラテンローラ４
は対向して配設されている。記録ヘッド３は記録カバー
１１に揺動可能に設けられており、且つプラテンローラ
４は装置本体７に回転可能に設けられている。

本実施例の場合、記録へラド３は勺−マルヘンドで、複
数個の発熱素子を有しており、記録カバー１１に設けた
ヘッド支持部３ａに揺動可能に取り付けられている。ま
た記録ヘッド３は、該ヘッド３と記録カバー１１との間
に配設されたバネ３ｂによってプラテンローラ４側に付
勢されている。そしてこの付勢力によって、重合した記
録シートｌとインクシート２とをプラテンローラ４側に
圧接している。

記録へラド３の両側にフォーク部材３ｃが設け＝２６ られている。このフォーク部材３ｃは、記録カバー１１
にインクカートリッジ９を装着する際に、該カートリッ
ジ９に形成した扉９ｃ、９ｄを開放させると共に、プラ
テンローラ４の軸部４ｂと係合してプラテンローラ４に
対する記録ヘッド３の位置を設定するための位置決め機
能を有するものである。

プラテンローラ４は第１図（Ｂ）に示されるように記録
シー１−１の搬送方向下流側に設けられている。前記プ
ラテンローラ４には記録シート１の幅寸法に応したロー
ラ部４ａが形成されている（第２図参照）。前記ローラ
部４ａの両側に軸部４ｂが形成されており、該軸部４ｂ
に記録ヘッド３に設けたフォーク部材３ｃが係合し得る
ように構成されている。

前記プラテンローラ４はモーター２９の駆動力によって
駆動される。前記モーター２９は、装置本体７の側板７
ａに固着されている。またモーター２９は、装置本体７
の側板７ａに固着されている。またモーター２９の回転
は、動力伝達ギヤ３０ａ〜３０ｃ台１３例の端部に位置
させている。

即ち、第７図乃至第９図（Ａ）　、　（ｎ）に示すよう
に記録カバー１１は、上面が原稿載置台１３として構成
されており、この原稿載置台１３には読み取り系Ｂに向
かって下向き傾斜を持った傾斜部１３ａが形成されてい
る。そして原稿載置台１３の水平部１３ｂが操作パネル
Ｃの上面と略等しい高さとなるように構成されている。

前記記録カバー１１の読み取り系Ｂ側の端部、即ら、第
７図及び第８図で示されるように原稿ｇ、載置台３の傾
斜部１３ａの端部には、両側部に回動軸１０を有する軸
部材３Ｉが設けられている。この軸部材３１は記録カバ
ー１１の原稿載置台１３側に突出し、回動軸１０を装置
パネルＣの側方に位置させるように構成されている。尚
、傾斜部１３ａには、原稿１２をガイドするスライダー
１３が設けられており、該スライダー１３ｃは原稿１２
のサイズに合わせてスライド可能になっている。

装置本体７の側板７ａ、７ｂの仕切板７ｃ側の端部には
一対のブラケット３１が対向して固着され９ を介してプラテンローラ４に伝達されている。そして記
録シート１に対する画像形成の実施に際しては、プラテ
ンローラ４を第１図（Ｂ）に示されるように矢印方向に
回転させて記録シート１を矢印ａ方向に搬送し、且つ記
録シート１がカッター５によって切断された後は、プラ
テンローラ４を矢印方向とは反対方向に回転させて記録
シート１を矢印ａ方向とは反対方向に搬送するものであ
る。

前記プラテンローラ４等を設けるための装置本体７は第
２図に示されるように、剛性を有するコ字状に形成され
ている。前記装置本体７の両側面には側板７ａ、７ｂが
構成されており、該側板７ａ、７ｂが仕切板７ｃによっ
て連結されている。

前記仕切板７ｃは記録装置Ａと読み取り系Ｂとを離隔す
る機能を有している。

そして前記装置本体７には、記録カバー１１が回動軸１
０を介して開閉可能に取り付けられている。

ここで本実施例では、装置本体７に対する記録カバー１
１の回動中心を、操作パネルＣの側方であって且つ記録
カバー１１の上面に形成した原稿載置ている。このブラ
ケット３２は装置本体７に対し記録カバー１１を回動可
能に構成するための支持部となるものである。このため
、第９図に示されるようにブラケット３２には記録カバ
ー１１に設けた回動軸１０を嵌挿するための軸孔１０ａ
が形成されている。

前記軸孔１０ａは丸孔で形成しても良いが、本実施例で
は記録カバー１１を装置本体７に対し前後方向に移動し
得る長孔が形成されている。

前記ブラケット３２は第７図及び第８図に示すように、
該ブラケット３２に形成した軸孔１０ａを、操作パネル
Ｃの側方であって、且つ操作パネルＣの原稿載置台１３
側の端部に位置させるように構成されている。即ち、記
録カバー１１の回動中心を操作パネルＣの側方であって
、且つ操作パネルＣの原稿載置台１３側の端部に位置さ
せるように構成されている。

前記ブラケット３２に形成した軸孔１０ａに記録カバー
１１の回動軸１０を嵌合することによって、装置本体７
に記録カバー１１を開閉可能に取り付け、これにより、
記録カバー１１の回動中心を、操作バネ０ ルＣの側方であって且つ原稿載置台１３例の端部に位置
さ一μることが可能となる。

上記の如く装置本体７に対する記録カバー１１の回動中
心を、操作パネルＣの側方であって且つ原稿載置台１３
例の端部に位置さゼることによって、記録カバー１１を
開放する際に、操作パネルＣの端部と原稿載置台】３の
端部とが干渉することは無い。

このため、操作パネルＣを原稿載置台１３側に接近させ
て配置することが可能となり、従って、装置全体の長さ
を短く構成することが可能となる。

前記記録カバー１１を閉鎖する際に回動軸１０には、記
録カバーＩＩの重心に作用する重力と、回動軸１０と重
心までの水平距離とに応じた回動トルクが作用する。従
って記録カバー１１を開放状態から自由落下させた場合
には、該カバーＩＩが閉鎖する際に前記回動トルクの作
用によづて衝撃を発生するおそれがある。

そこで本実施例では、記録カバー１１の開放姿勢を維持
するためのカバーステー３３に設けた軸部３３Ｃにねじ
りコイルバネ３６を装着し、該バネ３６によ１ 記録カバー１１の開放状態を保持するためのものである
。

前記軸部材３３ｃを軸方向に貫通して貫通孔３３ｄが形
成されている。前記貫通孔３３ｄを介してカバーステー
３３を取付部３５に設けた軸３５ａに嵌合することによ
って、該ステー３３は該軸３５ａを中心として回動可能
に装置本体７に取り付けられている。

前記軸部材３３ｃの外周にはねじりコイルバネ３６が装
着されている。前記ねじりコイルバネ３６の一方の腕３
６ａは、側板７ｂに設けた取付部３５に形成した溝３５
ｂに嵌挿されて装置本体７に固定されており、他方の腕
３６ｂは自由端となっている。そしてねじりコイルバネ
３６は、カバーステー３３が記録カバー１１の閉鎖方向
に回動する際に締まり勝手となり、且つ記録カバー１１
の開放方向に回動する際に緩み勝手となるように軸部材
３３ｃに装着されている。またねじりコイルバネ３６の
内径は、軸部材３３ｃの外径と略等しいか、或いは僅か
に小さく形成されている。従って、ねしりコイルバネ３
６と軸部材３３ｃとの間には常に摩擦負荷が作用してい
る。

３ って制動力を発生させるように構成している。

即ち、第１０図及び第１１図（八）、（ｎ）に示すよう
乙こ装置本体７の側板７ｂにカバーステー３３が回動可
能に装着されており、記録カバー１１にピン３４が設け
られている。

前記カバーステー３３は側板７ｂに設けた取付部３５に
取り付けられている。前記取付部３５の位置は、装置本
体７と記録カバー１１との回動中心である回動軸１０よ
りも記録カバー１１の重心位置Ｇに接近して設けられて
いる。またピン３４は記録カバー１１の重心位置近傍に
設けられている。

前記カバーステー３３は、溝３３ａを形成した板部材３
３ｂとねじりコイルバネ３６を装着するための軸部３３
ｃとによって構成されている。前記溝３３ａは軸部３３
ｃの近傍に弧状溝３３ａ　ｌが形成され、該弧状溝３３
８．に連続して略直線状の溝３３ａ２が形成されている
。そして記録カバー１１に設けたピン３４が溝３３ａに
嵌合され、記録カバー１１０回動力がピン３４を介して
カバーステー３３に伝達される。尚、溝３３ａ２の端部
に形成した突起３３ａ３は、ピン３４と係合して２ 上記の如く構成したカバーステー３３の溝３３ａに記録
カバー１１に設けたピン３４を嵌合することによって、
記録カバー１１を閉鎖する際にねしりコイルバネ３６に
よって制動力を発生させることが可能である。

即ち、第８図に示す記録カバーＩＩの開放状態から第７
図に示す記録カバー１１の閉鎖状態に移行する間（記録
カバー１１を等角速度運動で開放状態から閉鎖状態に移
行する間）で、第１１図（八）に示すようにカバーステ
ー３３の溝３３ａ２とピン３４とが係合する、このとき
、記録カバー１１の回動に伴いカバーステー３３が回動
するが、この回動角度は溝３３ａ２が直線状であるため
、大きくはない。そして記録カバー１１の回動が進行し
、ピン３４が同図（Ｂ）に示すように弧状溝３３ａ１と
係合すると、カバーステ３３の回動角度が大きくなる。

従って、ねじりコイルバネ３６と軸部材３３ｃとの摩擦
負荷が大きくなり、該バネ３６が締まり勝手となること
によって、カバーステー３３に制動力が作用する。この
とき、カバーステー３３の軸部３３ｃに作用する回動ト
ルクは記４ 録カバー１１の回動軸１０に作用する回動トルクよりも
小さな値となり、従って、ねじりコイルバネ３６の剛性
を小さくすることが可能である。

本実施例の記録装置Ａは熱転写方式を用いている。前述
したようにこの記録方式は、記録シート１とインクシー
ト２とを重合させ、インクシート２の支持シート側から
画像パターン状に加熱することでインクを溶融して記録
シート１に転写して画像を形成している。このため、記
録シー１−１とインク層との間に熔融したインクの張り
付き力が作用する。そして前記張り付き力によって記録
シート１に作用する搬送力がインクシート２を介して記
録カバー１１に伝達され、該カバー１１を記録シート１
のＩＩＩ送方向に移動させる力が作用する。

画像形成が正常に実施されている場合には、インクが熔
融しているため張り付き力は小さく問題とはならない。

しかし、画像形成中に何等かの事情により記録シート１
とインクシート２とが重合した状態で溶融したインクが
固化した場合には、大きな張り付き力が発生し、これに
より記録カバ記録カバー１１を装置本体７に対し正確に
位置決めすると共に、該カバー１１の前後方向に対する
移動を防止している。

上記構成に於いて、記録シート１とインク層との間に発
生する張り付き力は、インクシート２を介して記録カバ
ー１１に伝達され、更に係止部材３８から軸３７を介し
て装置本体７に伝達される。このとき、係止部材３８と
軸３７とが所定の公差をもって嵌合することから、記録
カバー１１が前後方向に移動することがない。

次に、前記インクカー１・りンジ９が着脱可能に装填さ
れる記録カバー１１の装填部分と、該インクカートリッ
ジ９内のインクシート２の搬送する搬送系のギヤ部分の
構成について説明する。

本実施例では装填部としての記録カバー１１にインクカ
ートリッジ９を装着して該カバー１１を閉鎖することに
よって、各リール２５．２６の前後方向の位置及び上下
方向の位置を軸受溝３９ａ、　３９ｂ、　４０ａ、４０
ｂ及び支持部材４２によって設定すると共に、久リール
２５．２６に推力を作用させることによって、７ −１１が記録シート１の搬送方向に移動するおそれがあ
る。

このため、本実施例では記録カバー１１を装置本体７に
固定し、該記録カバー１１が前後方向に移動することの
ないように構成している。

即ち、第２図及び第７図、第８図に示すように、装置本
体７の側板７ａ、７ｂであって記録シート１の搬送方向
下流側に軸３７が夫々設けられている。

前記軸３７はプラテンローラ４の軸方向に対し所定の平
行度を持って配設されている。

記録カバー１１の両側には前記軸３７と対向した位置に
一対の係止部材３８が固着されている。この係止部材３
８は、前記軸３７と係合するＵ溝３８ａを有するフォー
ク状に形成されている。Ｕ溝３８ａの内径寸法は軸３７
の外径寸法に対し所定のはめあい公差をもって構成され
ている。前記一対のＵ溝３８ａの中心を結ぶ線は、イン
クシート２の供給リール２５及び巻取リール２６と平行
に配設されている。そして装置本体７に対し記録カバー
１１を閉鎖する際に、前記軸３７に係止部材３８を係合
させることによって、各リール２５．２６の左右方向の
位置を設定し得るように構成している。

先ず、インクカートリッジ９が装填される部分の構成を
具体的に説明すると、インクカートリッジ９を着脱可能
に装填するための装着溝２８は第２図に示すように、記
録カバー１１の両側に対向して設けられている。この装
着溝２８はインクカートリッジ９のガイドピン９ｊを係
止するためにカギ状の溝によって形成されている。また
記録カバー１１の両側には、夫々対向して各リール２５
．２６の両端部に嵌合した軸受２７と嵌合し、該軸受２
７を位置決めするためのＵ字状の軸受溝３９ａ、　３９
ｂ、　４０ａ４０ｂが同一延長線上に所定間隔をもって
設けられている。前記軸受溝３９ａ、４０ａは記録カバ
ー１１を貫通したＵ溝として形成されており、軸受溝３
９ｂ。

４０ｂは軸方向の端部が閉塞されたＵ溝として形成され
ている。また記録カバー１１の開放端部側付近にはイン
クカートリッジ９の係止突起９ｂ、ｌを係止するための
係止バネ４１が設けられている。

記録カバー１１に形成した軸受溝３９ａ、　３９ｂ、　
４０８ ａ、４０ｂと対向する装置本体７の側板７ａ、７ｂには
、支持部材４２が設けられている。前記支持部材４２は
、各リール２５．２６の両端Ｇこ嵌合した軸受２７と当
接して、該軸受２７を前記軸受溝３９ａ、３９ｂ４０ａ
、４０ｂ側に付勢することによって、各リール２５、２
６の記録カバー１１に対する位置を保持させるものであ
る。前記支持部材４２は、側板７ａ　　７ｂに固着され
たケース４２ａと、一端がケース４２ａ内に収納され他
端に軸受２７との当接面を有する支持片４２ｂと、ケー
ス４２ａ内に収納されたバネとによって構成されている
。

従って、インクカートリッジ９のガイドピン９ｊをカギ
状溝２８ａに嵌入して係止し、該ガイドピン９ｊを中心
としてインクカートリッジ９を回転させ、係止突起９ｂ
ｉを係止バネ４１に係止することによって、インクカー
トリッジ９が記録カバー１１に装着される。このとき、
軸受２７は夫々の軸受溝３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０
ｂに嵌合する。そして記録カバー１１を閉鎖したとき、
軸受２７が支持部材４２の支持片４２ｂによって支持さ
れると共に、軸受溝３９に対し閉鎖したとき、各リール
２５．２６の上下方向の位置を前記軸受溝３９ａ、３９
ｂ、４０ａ、４０ｂ及び支持部材４２によって設定して
いる。

またインクカートリッジ９を記録カバー１１に装着した
とき、該カバー１１に設けたセンサー５０がインクカー
トリッジ９の識別部９ｎと当接してインクカーＩ・リッ
ジ９の有無、或いはインクカートリッジ９に装填したイ
ンクシート２のサイズ等を検出し得るように構成してい
る。

次に、インクシート２の搬送系の動力伝達手段としての
ギヤ部分について説明する。

即ち、記録カバー１１にインクカートリッジ９を装着し
たとき、巻取り−ル２６のリールギヤ２６ｃは記録カバ
ー１１に設けられた巻取リール２６の駆動機構４４を構
成する駆動力伝達ギヤ４４ａ（第１３図参照）と噛合し
、且つ供給リール２５のリールギヤ２５ｃは第２図に示
されるように装置本体７に設けられたバンクテンシゴン
付与機構４５を構成する張力伝達ギヤ４５ａと噛合し得
るように構成されている。

前記リール２５．２６のり−ルギャ２５ｃ、２６ｃは、
１ ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ側に付勢されることによっ
て、各リール２５．２６は夫々記録カバー１１に対する
装着位置を設定される。

また前記の如く記録カバー１１にインクカートリッジ９
を装着する際に、該カートリッジ９を記録カバー１１に
回動可能に設けた第１図に示されるガイドシャフト２４
に当接させ、このガイドシャフト２４に沿わせて挿入す
ることが可能である。また第２図に示される装着溝２８
にインクカートリッジ９のガイドピン９ｊを嵌入し、そ
の後インクカートリッジ９を回転させる際に、記録ヘッ
ド３の両側に設けたフォーク部材３ｃがインクカートリ
ッジ９の扉９ｃ、９ｄと当接し、該扉９ｃ、９ｄを連結
する詫状の連結片９ｈを破断して押し開く。これによっ
て記録ヘッド３がインクカートリッジ９の内部に挿入さ
れる。

前記の如くして記録カバー１１にインクカートリッジ９
を装着したとき、各リール２５．２６の前後方向の位置
を軸受溝３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂによって設定
している。また記録カバー１１を装置本体７前述の如く
へりカルギヤによって構成されている（第３図参照）。

また前記リールギヤ２５ｃ、２６ｃと噛合する記録カバ
ー１１側の駆動力伝達ギヤ４４ａ及び張力伝達ギヤ４５
ａも同様にヘリカルギヤによって構成されている。

そして第１２図に示すように、巻取り−ル２６のリール
ギヤ２６ｃと記録カバー１１側の駆動力伝達ギヤ４４ａ
とを噛合させ、駆動力伝達ギヤ４４ａに回転力を作用さ
せることによって、巻取り−ル２６に軸方向の推力を発
生させている。

また供給リール２５のリールギヤ２５ｃと記録カバー１
１側の張力伝達ギヤ４５ａとを噛合させている。

供給リール２５に巻き付けたインクシート２が巻取リー
ル２６によって巻き取られる際、インクシート２に作用
する張力によって供給リール２５が回転する。そして前
記回転力がリールギヤ２５ｃから記録カバー１１側の張
力伝達ギヤ４５ａに作用する際に、リールギヤ２５ｃは
供給リール２５に軸方向の推力を発生させている。この
とき、供給側のインクシートリール２５と巻取側のイン
クシートリール２６の軸２ 方向の推力が、同一方向に作用するよう、ヘリカルギヤ
２５ｃ、２６ｃは設置されている。

従って、各リール２５．２６に作用する推力は、記録カ
バー１１に設けた軸受溝３９ｂ、４０ｂに嵌合された軸
受２７に伝達される。そして前記推力は軸受２７から記
録カバー１１に伝達され、結局リール２５．２６は同一
方向の側端に位置決めされた状態で、該カバー１１によ
って支持されることとなる。

」二記の如く構成した供給リール２５及び巻取り−ル２
６にあっては、インクシート２の搬送中には軸方向の推
力が作用する。このため、前記各リール２５、２６は常
に記録カバー１１に形成した軸受溝３９ｂ４０ｂ方向に
付勢される。従って、各リール２５．２６がインクシー
ト２の搬送中に軸方向に移動することが無く、インクシ
ート２の斜行を防止すると共に、該斜行によって発生す
るジャムの発生を防止する。また各リール２５ｃ、２６
ｃの推力は軸受溝３９ｂ、４０ｂによって受は止められ
、インクカートリッジ９に直接作用しないため、該イン
クカートリッジ９に剛性を持たせる必要がない。

成するため、インクシート２を搬送するにはインクシー
ト２と記録ヘッド３との摩擦力とインクの剪断力とを加
えた力が必要となる。このため、インクシート２に対す
る搬送力は従来のワンタイムインクシートを用いた場合
の搬送力と比較して大きな力が必要となる。

またマルチプリント方式にあっては、記録シート１に１
ライン分の画像を形成する毎にインクシート２を１／ｎ
ライン分だけ確実に搬送することが必要であり、前記搬
送が確実に行われることによって記録画像の品質を高め
ることが可能となる。

上記条件を満足させるために、本実施例ではインクシー
ト２を搬送するための巻取り−ル２６の駆動機構４４を
第２図（Ｂ）に示すように、記録カバー１１の側面に設
けている。また前記駆動機構４４は第１３図に示すよう
に構成されている。

前記駆動機構４４は記録カバー１１の側面（本実施例で
は右側面）にブラケット４６を固着し、該ブラケット４
６に駆動モーター４４ｂが固着されている。

前記駆動モーター４４ｂの軸にモーターギヤ４４ｃが５ 尚、上記の如くへりカルギヤによって構成したリールギ
ヤ２５ｃ、２６ｃ、駆動力伝達ギヤ４４ａ、張力伝達ギ
ヤ４５ａに於いて、へりカルギヤのねじり角が３度より
も小さいと、軸方向の推力が充分に得られず、また２０
度よりも大きくなると、軸方向の推力は大きくなるもの
のギヤの回転に支障をきたすので、３度乃至３０度の範
囲内に設定されるが、この範囲内でも４度〜１５度の範
囲に設定することが好ましく、更には５度〜１０度の範
囲に設定することが最も好ましいものである。

また本実施例に於いては、リールギヤ２５ｃ　　２６Ｃ
の歯数は例えば５２枚に設定し、また駆動力伝達ギヤ４
４ａ、張力伝達ギヤ４５ａの歯数は例えば１２枚に設定
することが好ましい。このようにギヤ２５ｃ。

２６ｃ、４４ａ、４５ａの歯数を設定すると、無理なく
最適なインクシート搬送速度が得られると共に、軸方向
推力が得られる。

本実施例では記録装置Ａとしてマルチプリント方式を採
用しているが、この記録方式の場合には、インク層内に
於いてインクを剪断しつつ画像を形取り付けられている
。またブラケット４６には、第１減速ギヤ４４ｄ、第２
減速ギヤ４４ｅ及び駆動力伝達ギヤ４４ａと一体的に形
成された第３減速ギヤ４４ｆが夫々回転可能に、且つ各
ギヤ間に於ける所定の軸間距離を保持して取り付けられ
ている。従って、駆動モーター４４ｂの回転は各ギヤ４
４ｃから４４ｄ〜４４ｆを介して減速されつつ駆動力伝
達ギヤ４４ａに確実に伝達される。

上記の如く、本実施例の駆動機構４４にあっては、駆動
モーター４４ｂの回転を確実に駆動力伝達ギヤ４４ａに
伝達することが可能であり、従って、インクシート２を
所定の搬送速度をもって確実に搬送することが可能とな
る。

尚、本実施例では前述の如く記録カバー１１に係止部材
３８を設ける・と共に、装置本体７に前記係止部材３８
と係合する軸３７を設け、記録カバー１１を閉鎖するこ
とによって、前記軸３７に係止部材３８を係合させるこ
とで、記録カバー１１の前後方向への移動を防止してい
る。

次に、巻取り−ル２５にバックテンションを付与６ するだめのバノクテンソヨン付与機構４５について説明
する。ハノクテンンヨン（＝Ｊ与機構４５は、第２図（
Ａ）　、　（Ｂ）に示すように、装置本体７の側板７ａ
に設りられている。

前記ハックテンンヨン付与機横４５は、側板７ａに回動
支点４５ｂｌを中心として回動可能に構成した回動板４
５ｂ２と、前記回動板４５ｂ、に固着されると共に、張
力伝達ギヤ４５ａと連結された滑りクラッチ４５ｃと、
回動板４５ｂ２を上方に付勢する引張バネ４５ｄとによ
って構成されている。

上記の如く構成したハックテンシミ！ン付与機構４５に
於いて、供給リール２５のリールギヤ２５ｃと張力伝達
ギヤ４５ａとが咄合し、該リール２５に巻き付けられた
インクシート２が巻き戻されると、リール２５が回転す
る。供給リール２５０回転は、リールギヤ２５ｃから張
力伝達ギヤ４５ａを介して滑りクラッチ４５ｃに伝達さ
れる。これにより、インクシート２には所定のパンクテ
ンションが付与される。

次に」二記の如く構成した記録装置Ａに於ける画像の形
成について説明する。

印ａ方向に搬送すると共に、駆動モーター４４ｂによっ
てインクシート２が矢印す方向に搬送される。

そして伝送された画信号に応じて記録ヘッド３を駆動す
ることによって、記録シート１に画像を形成する。所定
の画像が形成された記録シートｌは更に矢印ａ方向に搬
送され、画像の端部がカンタ−５に至ると、該カッター
５が駆動されて記録シートｌを切断する。切断された記
録シートは搬送ローラ対６によって搬送され装置外部に
排出される。また記録シー１〜１はプラテンローラ４に
よって矢印ａ方向とは反対方向に搬送される。

上述の如くして、記録シート１に所定の画像を形成する
ことができる。

前記実施例では駆動力伝達ギヤ４４ａ、張力伝達ギヤ４
５ａの歯数が同しである場合を示したが、異なる歯数の
ギヤを用いてもよい。駆動力伝達ギヤ４４ａと張力伝達
ギヤ４５ａの歯数を自由に選ぶことよって駆動力伝達ギ
ヤ４４ａによるインクシート２の送り速度と張力伝達ギ
ヤ４５ａ及びパックテンション付与機構４５によるイン
クシート２への張力を４９ 先ず、第８図に示すように記録カバー１１を開放して、
ロールホルダー８にシートロール１ａを収納し、記録シ
ート１の先端をプラテンローラ４まで引き出す。次いで
、前述の如くしてインクカートリッジ９を記録カバー１
１に装着することによってインクシート２を装填し、該
カバー１１を閉鎖する。前記記録カバー１１の閉鎖によ
って、インクカートリッジ９に装着した供給リール２５
及び巻取リール２６は軸受溝３９　ａ　、　３９　ｂ　
、　４０　ａ　、　４０　ｂに嵌合し、各リール２５．
２６は所定位置に位置決めされる。同時に記録カバー１
１に設けた係止部材３８が装置本体に設けた軸３７と係
合することによって、記録カバー１１は装置本体７に対
し、所定の位置に設定されると共に、前後方向への移動
を規制される。

記録カバー１１の」二面に形成した原稿載置台１３に原
稿１２を載置し、操作パネルＣに於いてコピーモードを
選択した場合には、前記原稿１２が読み取り系Ｂに於い
て読み取られると共に、画信号が記録装置Ａに伝送され
る。同時に、モーター２９によってプラテンローラ４が
駆動され記録シート１を矢独立に選択することができる
。この場合、本実施例ではヘリカルギヤの歯数を５０枚
〜５４枚とすると、駆動力伝達ギヤ４４ａの歯数として
は１４枚〜２０枚に設定すると良く、更には１６枚〜１
８枚に設定することが好ましい。張力伝達ギヤ４５ａの
歯数としては１５枚〜２１枚に設定すると良く、更には
１７枚〜１９枚と設定することが好ましい。

またこのようにへりカルギヤ及び伝達ギヤの歯数を設定
した場合には、ヘリカルギヤによって生ずる推力を考慮
してへりカルギヤのねじり角を３度〜３０度の範囲内に
、好ましくは５度〜２０度の範囲内に、最も好ましく度
〜３０度〜１６度の範囲内に設定すると良い。

また前記実施例ではインクカートリッジ９に適用した場
合を示したが、カートリッジ９Ａに収納しないインクシ
ートリール（供給リール２５２巻取リール２６）のまま
記録装置に装填する場合にも適用できることは勿論であ
る。

また、熱転写記録方式としてマルチプリント方式を採用
した場合を示したが、１回の画像記録に５　〇− より完全にインクを記録シート１に転写する方式の記録
装置の場合にも同様に適用することができる。

尚、本明細書中で用いているへりカルギヤとは歯すじが
つる巻線状であって、円筒面をピッチ面としたもの及び
１条又は多状ネジと同様の形をした歯車のことをさす。

また歯ずしは円筒面に対し、直線形であっても曲線形で
あっても良く、更に一部が円筒面上で逆向きの歯すじを
もつもの等であっても良い。要するにインクシートリー
ルに軸方向の推力を生し得るギヤであれば、本明細書中
で用いているヘリカルギヤに含まれる。

そこで前記実施例では、軸方向に推力を生しさせるギヤ
手段としてヘリカルギヤ（リールギヤ２５ｃ、２６ｃ）
を使用した場合を示したが、これに限定されず、例えば
ヘヘルギャ等を用いても軸方向に推力を発生させること
ができ、これらも本明細書に於いてはヘリカルギヤに含
まれるものとする。

またインクカートリッジ９　（供給リール２５９巻取リ
ール２６）を記録カバー１１側に装填した場合をするも
の等、インクを保持し得るものであれば使用可能である
。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、インクシートを巻回可能なイン
クシート巻回部と、このインクシート巻回部に設けられ
て、インクシート巻回部に軸方向の推力を生じる動力伝
達手段とを備えているので、従来のようなバネ手段を設
けなくても軸方向のガタ付きを無くすことができ、これ
によってインクシートの斜行等を有効に防止して、記録
品質を向上させ、また部品点数を減らしてコストダウン
を図ることができる。

また記録装置の装填部で前記推力を受は止めるようにし
た場合には、インクシートリールを枠体内に収納したイ
ンクカートリッジの該枠体自体に剛性を持たせなくても
済み、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は（Ａ）は本発明の一実施例に係るファクシミリ
装置の外観斜視図、同図（Ｂ）はファクシミ３ 示したが、装置本体７側に装填するようにしても良い。 また前述した実施例ではインクカートリッジ９をプラス
チックにより一体成形した場合を示したが、第１筐体９
ａ、第２筐体９ｂ等を別部品として形成しても良い。 またインクカートリッジ９の枠体であるカートリッジ９
Ａとして記録ヘッド３等が挿入される部品を除いてイン
クシート２をほぼ完全に覆うように構成した場合を示し
たが、インクシートリール（供給リール２５２巻取り−
ル２６）を保持するだりの骨組み部分からなるものでも
良い。 尚、前記実施例ではインクシートとじて始めからインク
を保持したものを用いているが、供給リールに巻かれて
いるときはインクを保持しておらず、供給リールから送
り出された後にインクを保持させるものであっても良い
ことは言うまでもない。この場合、供給リールに巻かれ
ているシート状部材としては前述したような材質のイン
クシートのベースフィルム上に微細多孔質網状構造を有
す装置の断面説明図、第２図は（Ａ）、（Ｂ）は記録装
置の斜視図、第３図乃至第６図はインクカートリッジの
説明図、第７図は記録カバーを閉鎖した状態の説明図、
第８図は記録カバーを開放した状態の説明図、第９図（
Ａ）　、　（Ｂ）は装置本体に対する記録カバーを取り
付は説明図、第１０図はカバーステーの説明図、第１１
図（Ａ）　、　（Ｂ）はカバーステーの動作説明図、第
１２図は記録カバーに装着した巻取リールの説明図、第
１３図は駆動機構の説明図、第１４図はインクシートの
断面図である。 Ａは記録装置、Ｂは読み取り系、Ｃは操作パネル、Ｄは
電話機、１は記録シート、２はインクシート、３は記録
ヘッド、３ａはヘッド支持部、３ｂはバネ、３Ｃはフォ
ーク部材、４はプラテンローラ、４ａはローラ部、４ｂ
は軸部、５はカッタ、６，１６ａ、１６ｂは搬送ローラ
対、７は装置本体、７ａ、７ｂは側板、７ｃは仕切板、
８はロールホルダー、９はインクカートリッジ、９Ａは
カートリッジ、９ａは第１筐体、９ｂは第２筐体、９ａ
、９ｂ１は側板、９ａｚは係合凹部、９　ａｎ、　　９
　ｂｚ。 ４ ９ｂ３は係止突起、９ｃ、９ｄは扉、９ｅ、９ｆ９ｇは
薄肉部、９　ｋ＋は迎鮎片、９ｉ１は窓、９ｉｚは切欠
、９ｊはガイドビン、９に、９ｆｆｉはり溝、９ｍは開
口、９ｎは識別部、ｌＯは回動軸、１０ａは軸孔、１１
は記録カバー、１２は原稿、１３は原稿載置台、＋３ａ
は傾斜部、１３ｂは水平部、１３ｃはスライダーＩ４ａ
は予備搬送ローラ、１４１）は押圧コロ、１５ａは分離
ローラ、１５ｂは圧接片、１７は排出トレー、１８は光
源、１９はミラー、２０はレンズ、２１は光電変換素子
、２２は電装基板、２３は電源部、２４はガイドシャフ
ト、２５は供給リール、２６は巻取リール、２５ａ２６
ａはリール軸、２５ｃ、２６ｃはリールギヤ、２５ｂ２
５ｂ２．２６ｂｌ、　、２６ｂ２はフランジ、２７は軸
受、２８は装着溝、２８ａはカギ状溝、２９はモーター
、３０ａ、３０ｂ、３０ｃは動力伝達ギヤ、３１は軸部
材、３２はブラケット、３３はカバーステー、３３ａは
溝、３３ａ１は弧状溝、３３ａ２は溝、３３ａ３は突起
、３３ｃは軸部（軸部材）、３３ｄは貫通孔、３４はピ
ン、３５は取付部、３５ａは軸、３５ｂは溝、３６はね
しりコイルハネ、３６ａ３６ｂは腕、３７は軸、３８は
係止部材、３８ａはＵ溝、３９　ａ　、　３９　ｂ　、
　４０　ａ　、　４０　ｂは軸受溝、４１は係止ハネ、
４２は支持部材、／１２ａはケース、４２ｂは支持片、
４３はデカールシャフト、４４は駆動機構、４４ａは駆
動力伝達ギヤ、４４ｂは駆動モーター、４４ｃはモータ
ーギヤ、４４ｄば第１減速ギヤ、４４ｅは第２減速ギヤ
、４４ｆは第３減速ギヤ、４５はバンクテンション付与
機構、４５ａは張力伝達ギヤ、４５ｂ１は回動支点、４
５ｂ２は回動板、４５ｃは滑りクラッチ、４５ｄは引張
バネ、４６ばブラケソＩ・である。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録装置に装填可能なインクシートリールにおい
   て、 インクシートを巻回可能なインクシート巻回部と、 前記インクシート巻回部に設けられて前記インクシート
   巻回部に軸方向の推力を生じる動力伝達手段と、 を有することを特徴とするインクシートリール。
2. （２）記録装置に装填可能なインクシートリールにおい
   て、 インクシートを巻回可能なインクシート巻回部と、該イ
   ンクシート巻回部に設けられて前記インクシート巻回部
   に軸方向の推力を生じる動力伝達手段とを備えた供給リ
   ールと、 インクシートを巻回可能なインクシート巻回部と、該イ
   ンクシート巻回部に設けられて前記インクシート巻回部
   に軸方向の推力を生じる動力伝達手段とを備えて、前記
   供給リールからのインクシートを巻き取る巻取リールと
   を有し、 前記供給リールの動力伝達手段の推力と前記巻取リール
   の動力伝達手段の推力が同方向に作用するように構成し
   たことを特徴とするインクシートリール。
3. （３）記録装置に装填可能なインクシートカートリッジ
   において、 インクシートを巻回可能なインクシート巻回部と、 前記インクシート巻回部に設けられて前記インクシート
   巻回部に軸方向の推力を生じる動力伝達手段と、 前記インクシート巻回部を保持して前記記録装置に装填
   可能な枠体と、 を有することを特徴とするインクシートカートリッジ。
4. （４）被記録媒体に画像の記録を行うための記録装置に
   おいて、 前記請求項（１）又は請求項（２）記載のインクシート
   リールが装填可能な装填部と、 前記被記録媒体に画像の記録を行うために前記装填部に
   装填された前記インクシートリールのインクシートに作
   用する記録手段と、 前記被記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有する
   記録装置。
5. （５）被記録媒体に画像の記録を行うための記録装置に
   おいて、 前記請求項（３）記載のインクシートカートリッジが装
   填可能な装填部と、 前記被記録媒体に画像の記録を行うために前記装填部に
   装填された前記インクシートカートリッジのインクシー
   トに作用する記録手段と、 前記被記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有する
   記録装置。
6. （６）前記動力伝達手段はヘリカルギヤであることを特
   徴とする請求項（１）又は請求項（２）記載のインクシ
   ートリール。
7. （７）前記動力伝達手段はヘリカルギヤであることを特
   徴とする請求項（３）記載のインクシートカートリッジ
   。
8. （８）前記動力伝達手段はヘリカルギヤであることを特
   徴とする請求項（４）又は請求項（５）記載の記録装置
   。
9. （９）前記ヘリカルギヤのねじれ角は３度〜３０度、好
   ましくは４度〜１５度、更に好ましくは５度〜１０度で
   あることを特徴とする請求項（６）記載のインクシート
   リール。
10. （１０）前記ヘリカルギヤの歯数は５２枚で、また前記
    ヘリカルギヤに噛合する記録装置側のギヤの歯数は１２
    枚であることを特徴とする請求項（８）記載の記録装置
    。
11. （１１）前記ヘリカルギヤに噛合する記録装置側のギヤ
    の歯数が、駆動力伝達ギヤと張力伝達ギヤとで異なって
    いることを特徴とする請求項（８）記載の記録装置。
12. （１２）前記ヘリカルギヤに噛合する記録装置側のギヤ
    の歯数が、駆動力伝達ギヤの歯数より張力伝達ギヤの歯
    数の方が多いことを特徴とする請求項（１１）記載の記
    録装置。
13. （１３）記録装置側の駆動力伝達ギヤの歯数が１４枚〜
    ２０枚であり、前記ヘリカルギヤの歯数を５０枚〜５４
    枚とした場合に、前記ヘリカルギヤのねじれ角を３度〜
    ３０度、好ましくは５度〜２０度、更に好ましくは１０
    度〜１６度とすることを特徴とした請求項（６）記載の
    インクシートリール。
14. （１４）シート状部材を巻回可能なシート巻回部と、前
    記シート状部材巻回部に設けられて前記シート状部材巻
    回部に軸方向の推力を生じる動力伝達手段と、 を有することを特徴とするインクシートリール。