JPH0315535A - 配線基板の製造方法 - Google Patents
配線基板の製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用粘られる配線基板の製造方法に関するものであ
る。
器等に用粘られる配線基板の製造方法に関するものであ
る。
従来、金随板を用いた配線基板の製造方法においては、
通孔を有する金属板の上下面にプリプレグを重ね、更に
必蜜に応じて最外層に金属箔を配設した積層体の戊形圧
力を、フェノール系樹脂プリブレグにおbては1ooK
q/Cd 前後、エボキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂
においてはsoKg/Cm前後、不飽和ポリエステル系
樹脂におbては3 0 K(J/Ci前後として積層或
形し、プリプレグからの溶融樹脂を通孔内に充填すると
共に一体化し通孔内の樹脂部分にスルホールを穿孔力ロ
エすることが行なわれているが充填樹脂に気泡が発生し
、スルホール信頼性が低下する欠点があった。
通孔を有する金属板の上下面にプリプレグを重ね、更に
必蜜に応じて最外層に金属箔を配設した積層体の戊形圧
力を、フェノール系樹脂プリブレグにおbては1ooK
q/Cd 前後、エボキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂
においてはsoKg/Cm前後、不飽和ポリエステル系
樹脂におbては3 0 K(J/Ci前後として積層或
形し、プリプレグからの溶融樹脂を通孔内に充填すると
共に一体化し通孔内の樹脂部分にスルホールを穿孔力ロ
エすることが行なわれているが充填樹脂に気泡が発生し
、スルホール信頼性が低下する欠点があった。
従来の技術で述べたように,プリプレグからの溶融樹脂
で通孔を充填すると、充填樹脂に気泡が発生しやすb欠
点がある。本発明は従来の技術における上述の問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは充填樹
脂に気泡が発生せずスルホール信頼性のよい配線基板の
製造方法を提供することにある。
で通孔を充填すると、充填樹脂に気泡が発生しやすb欠
点がある。本発明は従来の技術における上述の問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは充填樹
脂に気泡が発生せずスルホール信頼性のよい配線基板の
製造方法を提供することにある。
本発明は通孔を有する金属板の片面に樹脂含浸不織Ir
i基材辻縮プリプレグを箋ね積層一体化して、通孔の片
{Ljl1の開孔が閉じた金属板.プリプレグ複合体を
作威してから、この開孔に充填剤入り樹脂を充填後、該
金、属板.プリプレグ複合体を所要枚数亀ね、更に最外
層にプリプレグを介し、必要に応じて金属箔を配設した
8f層体を積層一体後、通孔内の樹脂部分にスルホール
を穿孔加工することを特徴とする配線基板の製造方法の
ため、ブリブレグ内の気泡がびく、このため充填樹脂の
気泡発生を防止することができたもので、以下本発明を
詳細に説明する。
i基材辻縮プリプレグを箋ね積層一体化して、通孔の片
{Ljl1の開孔が閉じた金属板.プリプレグ複合体を
作威してから、この開孔に充填剤入り樹脂を充填後、該
金、属板.プリプレグ複合体を所要枚数亀ね、更に最外
層にプリプレグを介し、必要に応じて金属箔を配設した
8f層体を積層一体後、通孔内の樹脂部分にスルホール
を穿孔加工することを特徴とする配線基板の製造方法の
ため、ブリブレグ内の気泡がびく、このため充填樹脂の
気泡発生を防止することができたもので、以下本発明を
詳細に説明する。
本発明に用偽る金飄板としては銅、アルミニウム、鉄、
ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合品を用いることが
でき、金属板の厚みは特に限定するものではないが好ま
しくは0.1〜1順であることが望ましb0金属板と積
層一体化させるプリプレグとしてはフェノール樹脂、ク
レゾール樹脂、エボキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、ポリイミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ボリフエニレ
ンサノレファイド泣1B(3s ボ′リフ゜チレンテレ
フタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、弗
化(11脂等の樹脂を、ガラス、アスベスト等の無機繊
維やポリエステル、ポリアクリル、ボリアミド、lでリ
ビニルアルコール等の有機合威繊維等からなる不織布に
含漬、乾燥後、熱ロール、熱引抜金型、熱ブレス写で圧
縮することによってスポンジ状プリプレグを圧縮して気
泡内蔵のなb樹脂含浸不織布基材圧縮プリプレグとした
もので、好ましくは樹脂内に充填剤を添加することが望
ましb0圧縮程度は厚みで10〜60%減少させること
が好ましい。
ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合品を用いることが
でき、金属板の厚みは特に限定するものではないが好ま
しくは0.1〜1順であることが望ましb0金属板と積
層一体化させるプリプレグとしてはフェノール樹脂、ク
レゾール樹脂、エボキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、ポリイミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ボリフエニレ
ンサノレファイド泣1B(3s ボ′リフ゜チレンテレ
フタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、弗
化(11脂等の樹脂を、ガラス、アスベスト等の無機繊
維やポリエステル、ポリアクリル、ボリアミド、lでリ
ビニルアルコール等の有機合威繊維等からなる不織布に
含漬、乾燥後、熱ロール、熱引抜金型、熱ブレス写で圧
縮することによってスポンジ状プリプレグを圧縮して気
泡内蔵のなb樹脂含浸不織布基材圧縮プリプレグとした
もので、好ましくは樹脂内に充填剤を添加することが望
ましb0圧縮程度は厚みで10〜60%減少させること
が好ましい。
通孔に充填する充曳剤入り樹脂としては、上記プリプレ
グに用いる樹脂群の任意の粉末乃至液状の樹脂を用いる
ことができ、該樹脂100重量部(以下単に部と記す)
に対し、アルミナ、シリカ、タルク、炭配カルシウム、
水酸化アルミニウム、クレー ガラス粉、ガラス繊維チ
・ンプ、合威繊維チップ、バルプ笠の有機或は無機充填
剤を50〜1000部添加したものである。即ち50部
未満では耐クラ,ンク性が向上し難く、1000 部
をこえると接着性が低下する傾向にあるからである。金
属板.プリプレグ複合体とブリブレグとの積層一体化に
用粘るプリブレグは特に限定しない。積層一体化につー
ては多段プレス法、ダブルベルト法、マルチロール法、
ドラム法専の任意方法を用いることができる。通孔内の
樹脂部分lこスルホールを穿孔加工するにつbでは通常
の方法を用いることができる。
グに用いる樹脂群の任意の粉末乃至液状の樹脂を用いる
ことができ、該樹脂100重量部(以下単に部と記す)
に対し、アルミナ、シリカ、タルク、炭配カルシウム、
水酸化アルミニウム、クレー ガラス粉、ガラス繊維チ
・ンプ、合威繊維チップ、バルプ笠の有機或は無機充填
剤を50〜1000部添加したものである。即ち50部
未満では耐クラ,ンク性が向上し難く、1000 部
をこえると接着性が低下する傾向にあるからである。金
属板.プリプレグ複合体とブリブレグとの積層一体化に
用粘るプリブレグは特に限定しない。積層一体化につー
ては多段プレス法、ダブルベルト法、マルチロール法、
ドラム法専の任意方法を用いることができる。通孔内の
樹脂部分lこスルホールを穿孔加工するにつbでは通常
の方法を用いることができる。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚みQ, 4 NNのEガラス粉含有エボキシ樹脂含浸
ガラス不織商プリプレグヲ100℃の熱ロール間を通過
させることによって厚み0.2M旧こ圧縮して得た圧縮
プリプレグ上に、所要位置に通孔を有する厚みQ, 5
flの銅板を載置し多段プレスで成形圧力5Kq/d
, too℃で積層一体化して、通孔の片側の開口が閉
じた金頃板.プリプレグ複合体を得た。
ガラス不織商プリプレグヲ100℃の熱ロール間を通過
させることによって厚み0.2M旧こ圧縮して得た圧縮
プリプレグ上に、所要位置に通孔を有する厚みQ, 5
flの銅板を載置し多段プレスで成形圧力5Kq/d
, too℃で積層一体化して、通孔の片側の開口が閉
じた金頃板.プリプレグ複合体を得た。
次に該金属板.プリプレグ複合体の開口に硬化剤含有エ
ボキシ樹脂100部に対しEガラス粉400部を添加し
た充填剤入り樹晰をスキージー法で充填後、充填部を上
側(こして4枚重ね、更に最外層に上記と同じブリブレ
グ1枚を介し厚み35ミクロンの銅箔を重ねた積層体を
多段プレスで戊形圧力20KQ/cm、170℃で90
分間積層威形して配線基板を得た。
ボキシ樹脂100部に対しEガラス粉400部を添加し
た充填剤入り樹晰をスキージー法で充填後、充填部を上
側(こして4枚重ね、更に最外層に上記と同じブリブレ
グ1枚を介し厚み35ミクロンの銅箔を重ねた積層体を
多段プレスで戊形圧力20KQ/cm、170℃で90
分間積層威形して配線基板を得た。
比較例
プリプレグとして厚み0. 4 mMのエボ″キシ樹脂
含浸ガラス不織布をそのまま用いた以外は実施例と同様
に処理して配線基板を得た。
含浸ガラス不織布をそのまま用いた以外は実施例と同様
に処理して配線基板を得た。
実施例及び比較例の配線基板の性能は第1表のようであ
る。
る。
本発明は上述した如く構威されている。特許請求の範囲
第1項に記載した配線基板の製造方法によって碍られる
配線基板は樹脂充填性がよく、耐クラック性が向上する
効果がある。
第1項に記載した配線基板の製造方法によって碍られる
配線基板は樹脂充填性がよく、耐クラック性が向上する
効果がある。
{ 6 )
Claims (1)
- (1) 通孔を有する金属板の片面に樹脂含浸不織布基
材圧縮プリプレグを重ね積層一体化して、通孔の片側の
開孔が閉じた金属板・プリプレグ複合体を作成してから
、この開孔に充填剤入り樹脂を充填後、該金属板・プリ
プレグ複合体を所要枚数重ね、更に最外層にプリプレグ
を介し、必要に応じて金属箔を配設した積層体を積層一
体後、通孔内の樹脂部分にスルホールを穿孔加工するこ
とを特徴とする配線基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15112289A JPH0315535A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 配線基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15112289A JPH0315535A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 配線基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0315535A true JPH0315535A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15511847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15112289A Pending JPH0315535A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 配線基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0315535A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10605573B2 (en) | 2016-04-15 | 2020-03-31 | Honeywell International Inc. | High buoyancy composite materials |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15112289A patent/JPH0315535A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10605573B2 (en) | 2016-04-15 | 2020-03-31 | Honeywell International Inc. | High buoyancy composite materials |
US11561069B2 (en) | 2016-04-15 | 2023-01-24 | Honeywell International Inc. | High buoyancy composite materials |
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