JPH03151906A - 爪切りにおける押圧操作てこの支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は爪切りにおいてその押圧操作てこの支持構造
に関するものである。

［従来の技術］ 従来の爪切りとしては、例えば実開昭６４−１７６０４
号公報に示すものがある。この爪切りにおいて４．ｔ、
上刃体と下刃体とがそれらの後端部で互いに固着されて
いるとともに、それらの前端部に刃先が相対向して形成
され、この両刃光の近傍で下刃体に対し押圧操作てこの
前端の支持部が移動可能に支持されている。そして、上
刃体には不使用時に押圧操作てこを上刃体側へ倒すこと
ができるように抑圧操作てこの力点部が挿入される当接
回避部と、使用時に押圧操作てこを上刃体から起こして
上刃体を押圧することができるように押圧操作てこの力
点部が当てがねれる当接部とが設けられている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような爪切りでは、押圧操作てこの力点
部が当たる上刃体の当接部は上下両刃体の固着部から遠
い位置にある程、上刃体を押圧する操作力は小さくなっ
て軽く操作することができる。

ところが、前述した爪切りにおいては、使用時に押圧操
作てこの力点部を上下両刃体の固着部側へ近付けて上刃
体の当接部に当てるようになっているため、操作力の点
では効率が悪くなっていた。

本発明は前述した形式の爪切りにおいてより一層軽く操
作できるようにすることを目的とし゛ている。

発明の構成 ［課題を解決するための手段コ この目的に鑑み本発明は、後記する各実施例の図面に示
すように、上刃体１と下刃体２とをそれらの後端部で互
いに固着し、上下両刃体１．２の前端に相対向して形成
した刃先１ａ、２ａと上下両刃体１．２の前記固着部３
との間で、上刃体１上の押圧操作てこ４をその支持部５
により上下方向へ回動可能に支持した爪切りにおいて、
刃先１ａと固着部３との間で下刃体１上には不使用時に
押圧操作てこ４を上刃体１側へ倒すことがでさるように
押圧操作でこ４の支持部５に形成した力点部８が位置す
る当接回避部１０と、使用時に押圧操作てこ４を上刃体
１から起こして上刃体１を押圧することができるように
同力点部８により操作力が付与される当接部１１とを設
け、この当接部１１を上下両刃先１ａ、２ａと当接回避
部１０との間に設けたものである。

［作用］ さて、不使用時には抑圧操作でこ４の力点部８が下刃体
１の当接回避部１１に位置し、押圧操作てこ４が上刃体
１側へ倒れる。

使用時に押圧操作てこ４を刃先１ａ側へ移動させると、
押圧操作てこ４が上刃体１上から起こされ、押圧操作て
こ４の力点部８により上刃体１の当接部１１に操作力を
付与できる状態となる。

そして、押圧操作でこ４を下方へ押さえると、押圧操作
でこ４の力点部８により上刃体１が下方へ押圧され、上
下両刃体１，２の刃先１ａ、２ａが互いに接触する。

押圧操作てこ４への押圧を解除すると、上下両刃体１．
２の刃先１ａ、２ａが互いに離れる。

不使用時には押圧操作でこ４を固着部３側へ移動させて
前記元の状態に戻す。

［第−実流例］ まず、本発明の第−実り例を第１図〜第６図に従って説
明する。

第６図に示すように上刃体１と下刃体２とはそれらの後
端部で互いに固着され、その固着部３を支点として上下
方向へ亙いに接近離間する方向への弾性を有している。

上下両刃体１．２の前端には刃先１ａ、２ａが相対向し
て形成されている。

押圧操作てこ４の前端部で屈曲された支持部５には支持
孔６が形成され、この支持孔６の外周において支持部５
の前縁には支持突起７が支持孔６側へ突設されていると
ともに、支持部５の慢縁には力点部８が下方へ突設され
ている。下刃体２にはその刃先２ａの近傍において館後
方向へ延びる案内孔９が形成されている。そして、第１
〜５図に示すように、押圧操作でこ４の支持孔６に上下
両刃体１．２が挿入された状態で、押圧操作てこ４の支
持突起７が下刃体２の案内孔９に係入されている。押圧
操作でこ４はその支持突起７で案内孔９を中心に上下方
向へ回動可能に支持されている。

上刃体１にはその刃先１ａの近傍において当接回避孔１
０が形成されているとともに、この当接回避孔１０と刃
先１ａとの間に当接凹部１１が形成され、押圧操作てこ
４の支持孔６に上下両刃体１．２が挿入された状態で押
圧操作でこ４の力点部８がこの当接回避孔１０又は当接
凹部に係入されるようになっている。

なお、押圧操作てこ４の後端部には引掛鉤部１２が下方
へ突設されている。

さて、第１．２図に示すように、不使用時には押圧操作
でこ４の力点部８が上刃体１の当接回避孔１０に挿入さ
れ、押圧操作てこ４が上刃体１上に倒れて重合された状
態で、押圧操作てこ４の引掛鉤部１２が上下両刃体１，
２の後端部に係止されている。上下両刃体１．２は互い
に接近し、それらの刃先１ａ、２ａが接触している。

使用時に押圧操作てこ４の引掛鉤部１２を上下両刃体１
．２の後端部から外し、押圧操作でこ４を前方へ移動さ
せると、第３〜５図に示すように、押圧操作てこ４が上
刃体１上から起こされた状態で、押圧操作でこ４の力点
部８が上刃体１の当接凹部１１に当てがねれる。この時
、押圧操作でこ４の支持突起７は下刃体２の案内孔９内
を前方へ移動する。そして、第５図に示すように押圧操
作でこ４を下方へ押さえると、押圧操作てこ４の力点部
８で上刃体１が下方へ押圧され、上下両刃体１．２の刃
先１ａ、２ａが互いに接触する。押圧操作てこ４への押
圧を解除すると、上下両刃体１゜２間の弾性によりそれ
らが互いに離間して第４図に示す状態に戻る。

不使用時には押圧操作でこ４を後方へ移動させて第１．
２図に示す状態に戻す。

特に本実施例においては、不使用状態から使用状態にす
るとき、押圧操作てこ４を前方へ移動させて押圧操作て
こ４の力点部８を上刃体１の刃先１ａに近付けた当接凹
部１１で上刃体１に当てがうようになっているので、使
用時において上下両刃体１の固着部３と押圧操作てこ４
の力点部８との距離しは不使用時におけるこの距離Ｓよ
りも大きくなる。従って、従来技術の場合と比較して、
押圧操作でこ４を押さえる操作力が小さくなり、軽く操
作することができる。

［第二実施例］ 次に、本発明の第二実施例を第７〜９図に従って説明す
る。

この第二実施例に係る爪切りは前記第一実施例のものと
比較して押圧操作てこ４の形状に変更を加えている。す
なわち、支持部５における押圧操作てこ４の屈曲角度が
第一実施例のものよりも小さくなっているとともにζ押
圧操作てこ４の後端部に第一実施例のような引掛鉤部１
２が突設されていない。そして、第７図に示すように、
不使用時に押圧操作でこ４の力点部８が上刃体１の当接
回避孔１０に挿入されると、押圧操作てこ４は上刃体１
上に重合する。このとき、上下両刃先１ａ。

２ａは離間する。第８図に示すように、押圧操作でこ４
を前方へ移動させて押圧操作でこ４の力点部８を上刃体
１の当接凹部１１に当てがうと、押圧操作てこ４が上刃
体１から起きる。

この第二実施例においても、前記第一実施例と同様に、
上下両刃体１．２の固着部３と押圧操作てこ４の力点部
８との間の距離りが大きくなって軽く操作することがで
きる。

［第三実施例［ 次に、本発明の第三実施例を第１０図〜第１５図に従っ
て説明する。

第１５図に示すように、押圧操作てこ４は上板４ａと両
側板４ｂとにより断面コ字形状をなし、その前端の支持
部５において両側板４ｂから支持板１３が突設されてい
る。この両支持板１３には支軸１４が挿着される軸支孔
１５が形成されている。上板４ａの前端には力点部８が
下方へ突設されている。下刃体２の両側にはその刃先２
ａの近傍において支持板１６が上方へ突設され、上刃体
１の両側にはこの両支持板１６に対応して切欠き１７が
形成されている。この両支持板１６には前模方向へ延び
る案内孔９が形成されている。そして、第１０〜１４図
に示すように、押圧操作でこ４の両支持板１３が下刃体
２の両支持板１６に当てがわれた状態で、支軸１４が上
下両刃体１．２間を通して両支持板１３の軸支孔１５及
び両支持板１６の案内孔９に挿着され、押圧操作てこ４
が上刃体１の上方てこの支軸１４を中心に上下方向へ回
動可能となっている。

上刃体１にはその刃先１ａの近傍において当接回避孔１
０が形成されているとともに、この当接回避孔１０と刃
先１ａとの間で当接部１１が突設されている。そして、
第１０．１１図に示すように、不使用時には押圧操作で
こ４の力点部８が上刃体１の当接回避孔１０に挿入され
た状態で、押圧操作てこ４が上刃体４上に倒されて重合
されるようになっている。第１３図に示すように、使用
時に押圧操作でこ４を前方へ移動させて押圧操作でこ４
の力点部８を上刃体１の当接部１１の前側に当てがうと
、押圧操作てこ４は上刃体１から起きる。このとき、押
圧操作てこ４の支軸１４は下刃体２の両案内孔９内を前
方へ移動する。

第１４図に示すように、押圧操作てこ４を下方へ押さえ
ると、押圧操作でこ４の力点部８で上刃体１が下方へ押
圧され、上下両刃体１．２の刃先ｌａ、２ａが互いに接
触する。

この第三実施例においても、前記第一実施例の場合と同
様に、上下両刃体１，２の固着部３と押圧操作てこ４の
力点部８との間の距ｊｌｌｌＬが大きくなるので、軽く
操作することができる。

［第四実施例１ 次に、本発明の第四実施例を第１６図〜第２１図に従っ
て説明する。

第２１図に示すように、上下両刃体１．２にはそれらの
刃先１ａ、２ａの近傍において支持ビン１８が挿通され
、この支持ビン１８は下刃体２の下側で係止されて上方
へ抜けないようになっているとともに、下刃体２に対し
回動不能となっている。

上刃体１上てこの支持ビン１８の上端部には台板１９が
ａ肴されている。この台板１９の両側には前後方向へ延
びる案内孔９が形成されているとともに、台板１９上に
当接溝２０が形成されている。

押圧操作でこ４の前端の支持部５には一対の腕２１が突
設され、この両腕２１には回動ビン２２が螺着されてい
る。そして、第１６〜２０図に示すように、この両腕２
１が上刃体１の上方で台板１９の両側に当てがわれた状
態で、両回動ビン２２が台板１９の両案内孔９に挿入さ
れて押圧操作てこ４がこの回動ビン２２を中心に上下方
向へ回動可能となっている。押圧操作てこ４の＃Ｕ端下
倶号は上刃体１を押さえる力点部８となっている。

第１６．１７図に示すように、不使用時には台板１９が
押圧操作てこ４の両腕２１間に挿入された状態で、押圧
操作でこ４が倒されて上刃体１上に重合されている。こ
の場合、台板１９の後側が当接回避部１０となっている
。そして、第１８゜１９図に示すように、押圧操作てこ
４を上方へ起こして前方へ移動させると、押圧操作てこ
４の両回動ビン２２が台板１９の両案内孔９内を移動し
て押ル操作でこ４の力点部８が台板１９の当接溝２０に
係入される。第２０図に示すように、押圧操作でこ４を
下方へ押さえると、両刃点部８により台板１９を介して
上刃体１の当接部１１が押圧され、上下両刃体１．２の
刃先１ａ、２ａがｎいに接触する。

この第四実施例においても、前記第一実施例と同様に、
上下両刃体１．２の固着部３と押圧操作てこ４の力点部
８との間の距離りが大きくなるので、軽く操作すること
ができる。

［第五実施例］ 次に、本発明の第五実施例を第２２図〜第２７図に従っ
て説明する。

この第五実施例は前記第四実施例の支持ビン１８と台板
１９とを〜体止したものであって、上下両刃体１．２に
はその刃先１ａ、２ａの近傍において支持ビン２３が回
動不能に挿通され、この支持ビン２３の上端部には前記
第四実施例と同様に案内孔９と当接溝２０とが形成され
ている。押圧操作てこ４の両腕２１には支軸１４が挿着
され、上刃体１上において支持ビン２３の上端部が押圧
操作でこ４の両腕２１間に挿入された状態で、この支軸
１４が支持ビン２３の案内孔９に挿通されている。押圧
操作てこ４の両腕２１の先端部下側が力点部８になって
いる。なお、この第五実施例の基本的な作用は前記第四
実施例の場合と同様であるが、この力点部８が直接上刃
体１の当接部１１を押圧する点で異なる。

この第五実施例においても、前記第一実施例と同様に、
上下両刃体１，２の固着部３と押圧操作てこ４の力点部
８との間の距離りが大きくなるので、軽く操作すること
ができる。

発明の効采 本発明によれば、不使用状態から使用状態にするとき、
押圧操作てこ４を上刃体１の刃先１ａ側へ移動させて押
圧操作でこ４の力点部８を上刃体１の刃先１ａに近付け
た当接部１１で上刃体１を押圧するようになっているの
で、使用時において上下両刃体１の固着部３と押圧操作
てこ４の力点部８との間の距離りは不使用時におけるこ
の距離Ｓよりも大きくなる。従って、従来技術の場合と
比較して、押圧操作てこ４を押さえる操作力が小さくな
り、軽く操作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の第一実施例を示し、第１図は
爪切りの不使用状態を示す斜視図、第２図は同じく断面
図、第３図は爪切りの使用状態を示す斜視図、第４図は
同じく断面図、第５図は第４図に示す状態から押圧操作
てこを押さえた状態を示す断面図、第６図は爪切りの分
解斜視図、第７図は第二実施例に係る爪切りの不使用状
態を示す断面図、第８図は同じく使用状態を示す断面図
、第９図は第８図に示す状態から押圧操作てこを押さえ
た状態を示す断面図、第１０図〜第１５図は本発明の第
三実施例を示し、第１０図は爪切りの不使用状態を示す
斜視図、第１１図は同じく断面図、第１２図は爪切りの
使用状態を示す斜視図、第１３図は同じく断面図、第１
４図は第１３図に示す状態から押圧操作てこを押さえた
状態を示す断面図、第１５図は爪切りの分解斜視図、第
１６図〜第２１図は本発明の第四実施例を示し、第１６
図は爪切りの不使用状態を示す斜視図、第１７図は同じ
く断面図、第１８図は爪切りの使用状態を示す斜視図、
＠１９図は同じく断面図、第２０図は第１９図に示す状
態から押圧操作てこを押さえた状態を示す断面図、第２
１図は爪切りの分解斜視図、第２２図〜第２７図は本発
明の第五実施例を示し、第２２図は爪切りの不使用状態
を示す斜視図、第２３図は同じく断面図、第２４図は爪
切りの使用状態を示す斜視図、第２５図は同じく断面図
、第２６図は第２５図に示す状態から押圧操作てこを押
さえた状態を示す断面図、第２７図は爪切りの分解斜視
図である。 １・・・上刃体、１ａ・・・刃先、２・・・下刃体、２
ａ・・・刃先、３・・・固着部、４・・・押圧操作てこ
、５・・・支持部、８・・・力点部、９・・・案内孔、
１０・・・当接回避孔（当接回避部）、１１・・・当接
凹部（当接部）、Ｌ・・・操作力の作用距離。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上刃体（１）と下刃体（２）とをそれらの後端部で
   互いに固着し、上下両刃体（１、２）の前端に相対向し
   て形成した刃先（１ａ、２ａ）と上下両刃体（１、２）
   の前記固着部（３）との間で、上刃体（１）上の押圧操
   作てこ（４）をその支持部（５）により上下方向へ回動
   可能に支持した爪切りにおいて、 刃先（１ａ）と固着部（３）との間で上刃体（１）上に
   は不使用時に押圧操作てこ（４）を上刃体（１）側へ倒
   すことができるように押圧操作てこ（４）の支持部（５
   ）に形成した力点部（８）が位置する当接回避部（１０
   ）と、使用時に押圧操作てこ（４）を上刃体（１）から
   起こして上刃体（１）を押圧することができるように同
   力点部（８）により操作力が付与される当接部（１１）
   とを設け、 この当接部（１１）を上下両刃先（１ａ、２ａ）と当接
   回避部（１０）との間に設けたことを特徴とする爪切り
   における押圧操作てこの支持構造。