JPH03146004A - シートのクッション材用ファスナアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、自動車などの車両や家具のシートに於いて
、クッション材の表面にカバー材を密接させてシートの
形状にそわせるため、カバー材側に形成された係合面と
係合する、クッション材側に取付けられる面ファスナを
形成するための部材に関するものである。

「従来の技術」 一般にカバー材は、表皮材（例えばファブリック、ニッ
ト、レザー等）、フィラバッド、裏基布の３層構造で形
成されている。そして裏基布の裏面に面ファスナを縫い
付は等の手段で接着して係合面を形成したものもあるが
、−現在では裏基布の裏面に基布と一体に面ファスナと
保合可能な係合面が形成されている。この係合面が裏基
布の全面に、或いはカバー材をシートの形状にそわせる
ために必要な広さに設けられている。一方クッション材
側には、帯状の面ファスナがカバー材をシートの形状に
そわせるのに必要な個所に、’ｆｆ通、複数本が取付け
られている。なお、カバー材側の係合面は多数のループ
が形成され、クッション材側の面ファスナのファスナ面
には、ループに係合する多数のフックが設けられるのが
通常である。

カバー材をクッション材に密接させる手段は多数あるが
、手数がかからずコストも低度な手段として、例えば実
公昭６４−６１５８号公報記載の「座席等のクッション
パッドとカバー材との接合構造」がある。

この手段は、発泡合成樹脂製のクッション材の発泡成形
時、クッションパッド（クッション材）と一体に取付た
クッション材側の面ファスナと、表皮材（カバー材）に
設けた面ファスナとを接合させて、表皮材をクッション
材に密接させるものである。

しかしながら前記手段では、クッション材の成形にあた
って、成形型に載せた面ファスナが動きやすい。このた
め第４図のようなファスナアセンブリが市販されている
。同図中、２１は基布、２２はその表面に外縁部を除い
て形成されたファスナ面であり、両者２１．２２で面フ
ァスナが形成されている。２３はファスナ面２２にＲ置
された紙製の接着テープ、２４は接着テープ２３の表面
に接着された薄い帯状の鉄製磁性体片である。２５は猜
い合成樹脂型の密閉フィルムであって、接着テープ２３
、磁性体片２４とともに基布２１の表面を被覆して、基
布２１の外縁部に熱接着などの手段により接着されてい
る。

そこでクッション材の発泡成形時、ファスナアセンブリ
のファスナ面２２を成形面に対面させて成形型にセット
すれば、成形型に配設されたマグネットによって、磁性
体片２４が吸着されるので、面ファスナが動かない。又
、密閉フィルム２５によりクッション材の原料がファス
ナ面２２に含浸しない、そして、クッション材成形後は
、密閉フィルム２５の一端を破いて接着テープ２３を引
っ張れば、ファスナ面２２を容易に露出させることがで
きる。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、この市販のファスナアセンブリの面ファスナ
も前記公報記載の面ファスナも、クッション材の成形時
に原料である発泡合成樹脂の収縮に対して、面ファスナ
の基布が追随しないので、クッション材の収ｔａ１１だ
け基布が波打ち、従ってファスナ面も波打ちを起こして
しまう。加えて、市販の面ファスナでは、成形型の湾曲
面にそわして長さ方向に溝間させると、内蔵する面ファ
スナとほぼ同じ長さの磁性体片が影響して、やはり成形
時にファスナ面に波打ちを起こさせる。

このファスナ面の波打ちがクッション材に接合したカバ
ー材に現れ、シートの外観を悪化させたり、カバー材側
の係合面とクッション材側の面ファスナとの間に、係合
する部分と係合しない部分とができる結果、着座に際し
て異音を発したりする原因となる。

又、クンジョン材表面には、張力が働くある長さの面フ
ァスナが形成されることになる。このため、クッション
材が撓むときには面ファスナに張力が負荷されても、伸
縮性がない面ファスナによりいわゆるハンモック状態が
生して、座り心地に悪い影響を与えてしまう。

ファスナ面の波打ちを解消するためには、面ファスナを
複数のファスナ片に分割して、波打ちの起こらない長さ
のものを、間隔をあけて成形型にセットすればよい。し
かし、セット工数が坩加するうえ、ファスナ片間のピッ
チのばらつき、段差、捩じれ等の品質上の問題を惹起す
ることになる。

この発明は、カバー材側の係合面と係合するクッション
材側の面ファスナを、クッション材の成形にあたって、
成形型へのセット性がよく、しかもカバー材とクッショ
ン材とを接合後は、外観及び着座時の座り心地のよいも
のにすることを目的とするものである。

「問題点を解決するための手段」 前記目的を達成するため、この発明のファスナアセンブ
リは以下の構成を要旨とする。

基布の表面に外縁部を除いてファスナ面を形成した複数
のファスナ片を、相互に間隔をあけて表皮材をシートの
形状にそわせるために必要な長さに配列して、相互に独
立したファスナ片で１組の面ファスナをｍ戒する。

間隔部分をまたがって各ファスナ面には、磁性体粉末を
混入した伸縮性のある合成樹脂型の磁性部材を載置する
。

そして、磁性部材とともに各ファスナ面を、密閉フィル
ムでそれぞれ基布表面の外縁部に密閉する。

「作用」 まずクッション材の発泡成形時に、ファスナ面側を成形
型の成形面そわずとき、成形型に配設されたマグネット
に磁性部材が吸着されるので、面ファスナが移動しない
。又、面ファスナは間隔をあけて複数に分割されている
のと、磁性部材が伸縮性を有するので、成形面の湾曲に
よく追随する。

各ファスナ片は磁性部材で連結されているので、１工程
で成形型にセットできる。

クッション材の成形時に於いては、面ファスナの基布は
、クッション材の原料である発泡合成樹脂が含浸して、
クッション材の表面に一体に取付けられるが、各ファス
ナ片およびファスナ片上の磁性部材は密閉フィルムで密
閉されているため、原料が含浸しない。又、各ファスナ
片は間隔があけられているので、原料が収縮しても各フ
ァスナ面に波打ちを起こさない。

密閉フィルムと磁性部材とは、成形後に取り去って、フ
ァスナ面を容易に露出させることができる。

カバー材側の係合面と係合したクッション材の面ファス
ナは、間隔をあけたファスナ片で構成されているため、
クッションに負荷がかかっても、負荷はクッション材に
吸収される″。

「効果」 この発明のファスナアセンブリを用いたクッション材側
の面ファスナは、間隔をあけて独立した複数のファスナ
片で構成されているため、クッション材へ波打ちのない
状態で取付けられる。その結果、外観を損なわないシー
トを容易にかつ経済的に形成できる。

しかも、ハンモック状態を生ずることがなく座り心地が
よい。

「実施例」 以下、第１図ないし第３図に示す実施例に基づいてこの
発明の詳細な説明する。

ファスナアセンブリは、１組の面ファスナ、磁性部材、
密閉フィルムで構成される。

ｌはクッション材の表面に取付けられる面ファスナで、
カバー材側に形成される係合面と係合するものである。

この面ファスナｌは、相互に独立した３個のファスナ片
２を、相互に間隔りをあけてカバー材をシートの形状に
そわせるために必要な長さに１列に配列されて構成され
ている。３は基布、４は多数のフンクで形成されたファ
スナ面であって、各ファスナ面４は、基布３の表面に外
縁部を除いて形成されている。１組の面ファスナｌを形
成するファスナ片２の数及び間隔の長さは、クッション
材の成形の際に各ファスナ面２に波打ちを生ぜず、又、
シートに着座時にハンモック状態を生じない限り任意で
ある。

５は、面ファスナｌのファスナ面４側に載置された１本
の薄い合成樹脂性の磁性部材であり、各ファスナ片２と
その間隔部分を覆う長さ、即ち面ファスナｌとほぼ同じ
長さを、又、基布３の幅より狭い幅を有するものでる。

この磁性部材５は、伸縮性がある発泡合成樹脂、実施例
ではクンジョン材のウレタンホームに、磁性体粉末を混
入したものが用いられている。従って磁性部材５によっ
て、ファスナアセンブリをマグネットを配設した成形型
にマグネットセトする際、１工程でセットでき、しかも
移動しないので有効である。

６は基布３と同じ幅の薄い合成樹脂性の密閉フィルムで
、磁性部材５を介して各ファスナ面４、及び各ファスナ
片２の間隔部分にある磁性部材５を被覆するもである。

密閉フィルム６は、各ファスナ片２の基布３の横手外縁
部表面に、磁性部材５とともに、又、各ファスナ片２の
基布３の長手外縁部表面に熱接着などの手段で接着され
ている。

従って各ファスナ片２のファスナ面４、及び磁性部材５
のファスナ面４に載置された部分は、密閉フィルム６に
よって密閉されることになる。第３図は密閉フィルム６
の接着部分を斜線で示している。

ただし密閉フィルム６は、各ファスナ面４とその上の磁
性部材５のみを密閉してもよい。さらに１Ｍｉの面ファ
スナ１の両端部にあるファスナ片２では、それぞれ外側
の横手外縁部まで磁性部材５を設けず、直接密閉フィル
ム６を接着することも可能である。

クッション材へ面ファスナ１を取付けるには、マグネッ
トを配設した成形型の成形頭に、ファスナアセンブリの
密閉フィルム６をそわせ（即ち基布３の裏面を上にして
）、磁性部材５を成形型のマグネットに吸着させてセン
トする。

そして、クッション材の原料である発泡合成樹脂液を成
形型に注入する。原料は、密閉フィルム６により各ファ
スナ面４とファスナ面４に接する部分の磁性部材５とに
は含浸することなく、基布３には含浸して１組の面ファ
スナｌとしてクッション材に取付けられる。

クッション材の成形完了後には、密閉フィルム６を破い
て磁性部材５を取り去り、各ファスナ面４を露出させる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面図、第２図は一部欠截平面図、第３図は密
閉フィルムの接着状態を示す要部拡大平面図である。 第４図は市販品の一部欠截平面図である。 １・・・・ｌの面ファスナ ２・・・・ファスナ片 ３・・・・基布 ４・・・・ファスナ面 ５・・・・磁性部材 ６・・・・密閉フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　カバー材を発泡合成樹脂製クッション材に密接させ
   てシートの形状にそわせるため、カバー材の裏基布の係
   合面と係合する、クッション材の表面にクッション材と
   一体に取付けられる面ファスナの形成に用いられるもの
   で、基布の表面に外縁部を除いてファスナ面を形成した
   複数のファスナ片を、相互に間隔をあけてカバー材をシ
   ートの形状にそわせるために必要な長さに配列して、相
   互に独立するファスナ片で１組の面ファスナを形成し、
   間隔部分をまたがって各ファスナ面には、磁性体粉末を
   混入した伸縮性ある合成樹脂製の磁性部材を載置すると
   ともに、磁性部材とともに各ファスナ面を、密閉フィル
   ムでそれぞれ基布表面の外縁部に密閉したことを特徴と
   するシートのクッション材用ファスナアセンブリ。