JPH03144943A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH03144943A JPH03144943A JP28361989A JP28361989A JPH03144943A JP H03144943 A JPH03144943 A JP H03144943A JP 28361989 A JP28361989 A JP 28361989A JP 28361989 A JP28361989 A JP 28361989A JP H03144943 A JPH03144943 A JP H03144943A
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- signal
- stamper
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はビデオディスク、ディジタルオーディオディス
ク(例えばコンパクトディスク)、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録、再生する光ディスクの
製造方法に関するものである0 従来の技術 一般に、光ディスクはその情報密度が大きいこと、ノイ
ズが少ないことなどから情報媒体として有望視され、ビ
デオディスク、ディジタルオーディオディスクとして商
品化されている。
ク(例えばコンパクトディスク)、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録、再生する光ディスクの
製造方法に関するものである0 従来の技術 一般に、光ディスクはその情報密度が大きいこと、ノイ
ズが少ないことなどから情報媒体として有望視され、ビ
デオディスク、ディジタルオーディオディスクとして商
品化されている。
第3図に従来の一般的なディジタルオーディオディスク
テするコンパクトディスクの概要を示す。
テするコンパクトディスクの概要を示す。
これはPCM変換されたディジタル信号が樹脂基板にビ
ット列状に記録され、半導体レーザ光により再生される
ものである。
ット列状に記録され、半導体レーザ光により再生される
ものである。
第3図に釦いて、1はディスク、2は樹脂基板、3は樹
脂基板2に刻まれたピント列状のディジタル信号部、4
はその表面に形成された反射膜、6は反射膜4に設けら
れた保護膜、6は保護膜5に設けられたレーベル印刷膜
、7は再生用の半導体レーザ光である。
脂基板2に刻まれたピント列状のディジタル信号部、4
はその表面に形成された反射膜、6は反射膜4に設けら
れた保護膜、6は保護膜5に設けられたレーベル印刷膜
、7は再生用の半導体レーザ光である。
反射ノ摸4はディジタル信号を再生するため、保護膜6
は反射膜を保護するため、レーベル印刷膜6はディスク
を識別するために各々必要なものである。
は反射膜を保護するため、レーベル印刷膜6はディスク
を識別するために各々必要なものである。
従来の光デイスク製造方法としては、第2図に示す方法
が一般的であった。
が一般的であった。
第2図にかいて、8は従来の光デイスク製造装置の一部
である射出成形装置を示し、熔融したポリカーボネート
樹脂はスタンパー9の設けられた成形金型10で射出成
形にて樹脂基板2が成形される。筐た、樹脂基板2には
薄膜形成装置(図示せず)にて記録膜または反射膜が設
けられ、上記記録膜または反射膜が設けられた樹脂基板
上には保護膜形成装置(図示せず)にて保護膜が設けら
れた。
である射出成形装置を示し、熔融したポリカーボネート
樹脂はスタンパー9の設けられた成形金型10で射出成
形にて樹脂基板2が成形される。筐た、樹脂基板2には
薄膜形成装置(図示せず)にて記録膜または反射膜が設
けられ、上記記録膜または反射膜が設けられた樹脂基板
上には保護膜形成装置(図示せず)にて保護膜が設けら
れた。
発明が解決しようとした課題
しかしながら上記のような構成では、射出成形装置を用
い射出成形法にて樹脂基板を成形すること、薄膜形成装
置、保護膜形成装置が別々に必要であり、生産時間が長
くかかることや設備コストが高くつくことなどの課題を
有していた。
い射出成形法にて樹脂基板を成形すること、薄膜形成装
置、保護膜形成装置が別々に必要であり、生産時間が長
くかかることや設備コストが高くつくことなどの課題を
有していた。
本発明は上記課題に鑑み、生産工程の自動化を図り生産
時間が短く、設備コストが安く、シかも、信頼性が高い
光ディスクを量産性良く提供するものである。
時間が短く、設備コストが安く、シかも、信頼性が高い
光ディスクを量産性良く提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、ロール状に束ねら
れた樹脂シートの片面に信号形成装置にてスタンパー信
号を転写し、上記信号の形成された樹脂基盤上に反射j
漠の設けられた樹脂フィルムを接着することにより反射
膜と保護j摸とを形成したのち、上記樹脂フィルムの設
けられた樹脂基盤を打抜装置にて中心孔を有す円板状に
打ち抜いて光ディスクを製造するという構成を備えたも
のである。
れた樹脂シートの片面に信号形成装置にてスタンパー信
号を転写し、上記信号の形成された樹脂基盤上に反射j
漠の設けられた樹脂フィルムを接着することにより反射
膜と保護j摸とを形成したのち、上記樹脂フィルムの設
けられた樹脂基盤を打抜装置にて中心孔を有す円板状に
打ち抜いて光ディスクを製造するという構成を備えたも
のである。
作用
本発明は上記した構成によって、ロール状に束ねられた
樹脂シートの片面にスタンパー信号を転写したのち、反
射膜の設けられた樹脂フィルムを接着し反射膜と保護膜
とを形成したのち、打抜装置にて中心孔を有す円板状デ
ィスクに打ち抜くため、生産工程の自動化を図り、生産
時間が短く、設備コストが安く、信頼性の高い光ディス
クを量産性良く提供するものである。
樹脂シートの片面にスタンパー信号を転写したのち、反
射膜の設けられた樹脂フィルムを接着し反射膜と保護膜
とを形成したのち、打抜装置にて中心孔を有す円板状デ
ィスクに打ち抜くため、生産工程の自動化を図り、生産
時間が短く、設備コストが安く、信頼性の高い光ディス
クを量産性良く提供するものである。
実施例
以下本発明の一実施例の光ディスクの製造方法について
図面を診照しながら説明する。
図面を診照しながら説明する。
第1図は本発明の光ディスクであるコンパクトディスク
の製造方法を示す断面図である。
の製造方法を示す断面図である。
第1図(a)は信号形成工程を示す。11はロール状に
束ねられた樹脂シート、12は上記樹脂シートの片面に
信号を転写するためのスタンパー13は上記スタンパー
により信号の転写された樹脂基盤であり、スタンパーを
設けた押圧装置(図示せず)により信号が形成される。
束ねられた樹脂シート、12は上記樹脂シートの片面に
信号を転写するためのスタンパー13は上記スタンパー
により信号の転写された樹脂基盤であり、スタンパーを
設けた押圧装置(図示せず)により信号が形成される。
第1図(′b)は樹脂フィルム形成工程を示す。14は
反射膜15と保護膜16の設けられた樹脂フィルムであ
り、上記樹脂フィルムを樹脂基盤に接着するための接着
装置(図示せず)により接着されるO 第1図((1)は樹脂フィルムを樹脂基盤に接着した状
態を示す。
反射膜15と保護膜16の設けられた樹脂フィルムであ
り、上記樹脂フィルムを樹脂基盤に接着するための接着
装置(図示せず)により接着されるO 第1図((1)は樹脂フィルムを樹脂基盤に接着した状
態を示す。
第1図<(1)は中心孔を有す円板状ディスクを示す。
17は樹脂フィルム14を樹脂基盤13に接着した状態
を打抜装置(図示せず)により中心孔を有す円板状に打
ち抜いたものである。
を打抜装置(図示せず)により中心孔を有す円板状に打
ち抜いたものである。
信号形成装置としては、信号の形成されたスタンパー1
2を設置するためのスタンパー取付装置を有するスタン
パー抑圧装置を用い、樹脂基盤の表面を熱または溶剤に
より軟化または熔融することによりスタンパー信号を転
写する。熱の場合は赤外線ヒータによる樹脂表面の軟化
、溶剤の場合は塩化メチレン(CH2Cβ2)にてボリ
カーボネー) (P(t ’)樹脂表面を熔融すること
が最も有効であった。
2を設置するためのスタンパー取付装置を有するスタン
パー抑圧装置を用い、樹脂基盤の表面を熱または溶剤に
より軟化または熔融することによりスタンパー信号を転
写する。熱の場合は赤外線ヒータによる樹脂表面の軟化
、溶剤の場合は塩化メチレン(CH2Cβ2)にてボリ
カーボネー) (P(t ’)樹脂表面を熔融すること
が最も有効であった。
また、樹脂フィルムとしては、厚さ1〜10μmのアル
ミニウム(五E )製反射膜の設けられた厚さ50〜5
00μmポリエチレン樹脂フィルムを樹脂基盤に接着す
ることが有効であった。
ミニウム(五E )製反射膜の設けられた厚さ50〜5
00μmポリエチレン樹脂フィルムを樹脂基盤に接着す
ることが有効であった。
本発明の光デイスク製造方法で得られたコンパクトディ
スクはその全ての特性が規格を満足し、生産性も良好な
ものであった。また、50’C。
スクはその全ての特性が規格を満足し、生産性も良好な
ものであった。また、50’C。
95%に釦ける経時変化テストも良好な結果を示した。
さらに、生産時間は1枚当たり5秒であり、従来の16
秒に比べて3倍も生産性の向上を図ることができた。
秒に比べて3倍も生産性の向上を図ることができた。
本発明の光デイスク製造方法は、コンパクトディスクだ
けでなく案内溝を有する記録再生、消去可能型光ディス
ク製造方法も当然有効である。
けでなく案内溝を有する記録再生、消去可能型光ディス
ク製造方法も当然有効である。
発明の効果
以上のように本発明は、ロール状に束ねられた樹脂シー
トの片面にスタンパー信号を転写したのち、反射膜の設
けられた樹脂フィルムを接着し反射膜と保護膜とを形成
したのち、打抜装置にて中心孔を有す円板状ディスクに
打ち抜くことによ砂、生産工程の自動化を図り、生産時
間が短く、製造設備コストが安くつくこと、信頼性が高
いことなど、光ディスクを量産性良く提供することがで
きる。
トの片面にスタンパー信号を転写したのち、反射膜の設
けられた樹脂フィルムを接着し反射膜と保護膜とを形成
したのち、打抜装置にて中心孔を有す円板状ディスクに
打ち抜くことによ砂、生産工程の自動化を図り、生産時
間が短く、製造設備コストが安くつくこと、信頼性が高
いことなど、光ディスクを量産性良く提供することがで
きる。
第1図は本発明の光ディスクの製造方法を示す断面図%
第2図は従来の光ディスクの製造方法を示す断面図、第
3図は光ディスクの一種であるコンパクトディスクの平
面図、断面図、および要部拡大図である。 11・・・・・・ロール状に束ねられた樹脂シート、1
2・・・・・・スタンパ−113・・・・・・信号の形
成された樹脂基板、14・・・・・・樹脂フィルム、1
6・・・・・・反射膜、16・・・・・・保護膜、17
・・・・・・光ディスク。
第2図は従来の光ディスクの製造方法を示す断面図、第
3図は光ディスクの一種であるコンパクトディスクの平
面図、断面図、および要部拡大図である。 11・・・・・・ロール状に束ねられた樹脂シート、1
2・・・・・・スタンパ−113・・・・・・信号の形
成された樹脂基板、14・・・・・・樹脂フィルム、1
6・・・・・・反射膜、16・・・・・・保護膜、17
・・・・・・光ディスク。
Claims (3)
- (1)ロール状に束ねられた樹脂シートの片面に信号形
成装置にてスタンパー信号を転写したのち、上記信号の
形成された樹脂基盤上に反射膜の設けられた樹脂フィル
ムを接着することにより反射膜と保護膜とを形成したの
ち、上記樹脂フィルムの設けられた樹脂基盤を打抜装置
にて中心孔を有す円板状に打ち抜いてなる光ディスクの
製造方法。 - (2)信号形成方法としては、信号の形成されたスタン
パーを設置するための取付装置を有する押圧装置を用い
、樹脂表面を軟化または熔融することによりスタンパー
信号を転写することを特徴とした請求項1記載の光ディ
スクの製造方法。 - (3)反射膜および保護膜の形成方法としては、厚さ1
〜50μmの金属製反射膜の設けられた厚さ数〜数10
0μmの樹脂フィルムを信号の形成された樹脂基盤に接
着することを特徴とした請求項1記載の光ディスクの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28361989A JPH03144943A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28361989A JPH03144943A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03144943A true JPH03144943A (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=17667855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28361989A Pending JPH03144943A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03144943A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0770995A1 (en) * | 1995-05-11 | 1997-05-02 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and production method thereof |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28361989A patent/JPH03144943A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0770995A1 (en) * | 1995-05-11 | 1997-05-02 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and production method thereof |
EP0770995A4 (en) * | 1995-05-11 | 1998-08-19 | Seiko Epson Corp | OPTICAL DISC AND MANUFACTURING METHOD |
US6120870A (en) * | 1995-05-11 | 2000-09-19 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and production method thereof |
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