JPH03144941A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオディスク、ディジタルオーディオディス
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録。

再生する光ディスクの製造方法に関するものである。

従来の技術 一般に、光ディスクはその情報密度が大きいこと、ノイ
ズが少ないことなどから情報媒体として有望視され、ビ
テ°オディスク、ディジタルオーディオディスクとして
商品化されている。

第３図に従来の一般的なディジタルオーディオディスク
であるコンパクトディスクの概要を示す。

これはＰＣＭ変換されたディジタ７し信号が樹脂基板に
ビット列状に記録され、半導体レーザ光により再生され
るものである。

第３図にかいて、１はディスク、２は樹脂基板、３は樹
脂基板２に刻まれたビット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、６は反射膜４に設けら
れた保護膜、６は保護膜５に設けられたレーベル印網膜
、７は再生用の半導体レーザ光である。

反射膜４はディジタル信号を再生するため、保護膜６は
反射膜を保護するため、レーベｐ印刷膜ｅはディスクを
識別するために各々必要なものである。

従来の光デイスク製造方法としては、第２図に示す方法
が一般的であった。

第２図にかいて、８は従来の光デイスク製造装置の一部
である射出成形装置を示し、熔融したポリカーボネート
樹脂はスタンバ−９の設けられた成形金型１０で射出成
形にて樹脂基板２が成形される。ｌた、樹脂基板２には
薄膜形成装置（図示せず）にて記録膜筐たは反射膜が設
けられ、上記記録膜管たは反射膜が設けられた樹脂基板
上には保護膜形成装置（図示せず）にて保護膜が設けら
れた。

発明が解決しようとした課題 しかしながら上記のような構成では、射出成形装置を用
い射出成形法にて樹脂基板を成形すること、薄膜形成装
置、保護膜形成装置が別々に必要であう、生産時間が長
くかかることや設備コストが高くつくことなどの課題を
有していた。

本発明は上記課題に鑑み、生産工程の自動化を図ジ生産
時間が短く、設備コストが安く、しかも、信頼性が高い
光テ゛イスクを量産性良く提供するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、平板樹脂基板の片
面に信号形成装置にて複数個のスタンバ−信号を転写し
たのち、上記複数個の信号が形成された樹脂基盤上に反
射膜と保護膜で構成された平板樹脂フィルムを接着する
ことにより反射膜と保護膜とを形成したのち、上記平板
樹脂フィルムの設けられた樹脂基盤を打抜装置にて中心
孔を有する円板状に打ち抜くという構成を備えたもので
ある。

作用 本発明は上記した構成によって、平板樹脂基板の片面に
信号形成装置にて複数個のスタンバ−信号を転写したの
ち、反射膜と保護膜で構成された平板樹脂フィＩレムを
接着することによジ反射嘆と保護膜とを形成したのち、
打抜装置にて中心孔を有する円板状ディスクに打ち抜く
ため、生産工程の自動化を図り、生産時間が短く、設備
コストが安く、信頼性の高い光ディスクを量産性良く提
供するものである。

実施例 以下本発明の一実施例の光ディスクの製造方法について
図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の光ディスクであるコンパクトディスク
の製造工程を示す。

第１図（亀）は平板樹脂基板を示す。１１は平板樹脂基
板である。

第１図（ｂ）は信号形成工程を示す。１２は平板樹脂基
板１１に信号を転写するためのスタンバ−１３は上記ス
タンバ−により信号の形成された樹脂基板であり、スタ
ンバ−を設けた押圧装置（図示せず）により１枚の平板
樹脂基板に複数個のスタンバ−信号が転写される。

第１図（０）は平板樹脂フィルム形成工程を示す。

１ｅは反射膜１４と保護膜１６とで構成される平板樹脂
フィルムであり、上記平板樹脂フィルムを信号の形成さ
れた樹脂基盤１３上に接着装置（図示せず）により接着
される。

第１図（ｄ）は中心孔を有する円板状ディスクを示す。

１７は平板樹脂フィルム１ｅと信号の形成された樹脂基
盤１３とを接着したものを、打抜装置（図示せず）によ
り中心孔を有する円板状テ゛イスクに打ち抜いた状態で
ある。

信号形成装置としては、信号の形成されたスタンバ−１
２を設置するためのスタンバ−取付装置を有するスタン
バ−押圧装置を用い、平板樹脂基盤の表面を熱または溶
剤により軟化または熔融することにより複数個のスタン
バ−信号を転写する。

熱の場合は赤外線ヒータによる樹脂表面の軟化、溶剤の
場合は塩化メチレン（ＣＨＣｌ）にてボリカーボネー）
（ＰＣ）樹脂表面を熔融することが最も有効であった。

また、平板樹脂フィルムとしては、厚さ１〜１０μｍの
アルミニウム（ムｌ）製反射暎と厚さ６０〜５００μｍ
ポリエチレン樹脂フィルムで構成される樹脂フィμムを
樹脂基盤に接着することが有効であった。

本発明の光デイスク製造方法で得られたコンパクトディ
スクはその全ての特性が規格を満足し、生産性も良好な
ものであった。さらに、生産時間は１枚当たり６秒であ
り、従来の１５秒に比べて３倍も生産性の向上を図るこ
とができた。

本発明の光デイスク製造方法は、コンパクトディスクだ
けでなく案内溝を有する記録再生、消去可能型光ディス
ク製造方法も当然有効である。

発明の効果 以上のように本発明は、平板樹脂基板の片面に信号形成
装置にて複数個のスタンバ−信号を転写゛したのち、上
記複数個の信号が形成された樹脂基盤上に反射膜と保護
膜で構成される平板樹脂フィルムを接着することにより
反射膜と保護膜とを形成したのち、上記平板樹脂フィル
ムの設けられた樹脂基盤を打抜装置にて中心孔を有する
円板状に打ち抜いてなる光ディスクの製造方法は、生産
工程の自動化を図り、生産時間が短く、製造設備コスト
が安くつくこと、信頼性が高いことなど、光ディスクを
量産性良く提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光ディスクの製造方法を示す工程図、
第２図は従来の光ディスクの製造方法を示す断面図、第
３図は光ディスクの一種であるコンパクトディスクの平
面図、断面図、訟よび要部拡大図である。 １１・・・・・・平板樹脂基板、１２・・・・・・スタ
ンバ−１３・・・・・・信号の形成された樹脂基板、１
４・・・・・反射膜、１６・・・・・・保護膜、１ｅ・
・・・・・平板樹脂フィルム、１７・・・・・・光ディ
スク。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板樹脂基板の片面に信号形成装置にて複数個の
   スタンパー信号を転写した後、上記複数個の信号が形成
   された樹脂基盤上に反射膜の設けられた平板樹脂フィル
   ムを接着することにより反射膜と保護膜とを形成し、そ
   の後、上記平板樹脂フィルムの設けられた樹脂基盤を打
   抜装置にて中心孔を有する円板状に打ち抜いてなる光デ
   ィスクの製造方法。
2. （２）信号形成方法としては、信号の形成されたスタン
   パーを設置するための取付装置を有する押圧装置を用い
   、樹脂表面を軟化または熔融することにより複数個のス
   タンパー信号を転写することを特徴とした請求項１記載
   の光ディスクの製造方法。
3. （３）反射膜および保護膜の形成方法としては、厚さ１
   〜５０μｍの金属製反射膜と厚さ数〜 数１００μｍの保護膜で構成された平板樹脂フィルムを
   、複数個の信号が形成された樹脂基盤に接着することを
   特徴とした請求項１記載の光ディスクの製造方法。