JPH0314467A - 改良された梱包用ジョイントおよびその形成方法 - Google Patents
改良された梱包用ジョイントおよびその形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本出願は、１９８８年７月２２日に出願されたアメリカ
合衆国特許願第２２３．４８２号の部分継続出願（ｃｏ
ｎｔｉｎｕａｔｉｏｎ ｉｎ ｐａｒｔ）である。
合衆国特許願第２２３．４８２号の部分継続出願（ｃｏ
ｎｔｉｎｕａｔｉｏｎ ｉｎ ｐａｒｔ）である。
本発明は改良された梱包用ジョイントおよび該改良され
たジョイントを提供するための方法に関する。より詳細
には、本発明は熱可塑性梱包用バンドのシールレス結合
における改良されたジョイント構造を提供することにあ
る。
たジョイントを提供するための方法に関する。より詳細
には、本発明は熱可塑性梱包用バンドのシールレス結合
における改良されたジョイント構造を提供することにあ
る。
本出願人は、ループ状に引っ張られた熱可塑性バンドの
重なり合った端部分を摩擦一融着技術により結合するた
めのいくつかの方沃、工具および動力式梱包機を開発し
ており、それらの方注および装置は典型化されており、
アメリカ合衆国特許第３， ３３１， ３１２号、第３
， ４４２． ２０３号、第３， ４４２， ７３２号
、第３， ４４２， ７３３号、第３， ４４２， ７
３４号、第３． ４４２， ７３５号、第３， ４９４
， ２８０号、第３． ５８６， ５７２号、第３，
６６９， ７９９号、第３， ６７９， ５１９号およ
び第３， ７１８， ５２６号に開示され請求されてい
る。
重なり合った端部分を摩擦一融着技術により結合するた
めのいくつかの方沃、工具および動力式梱包機を開発し
ており、それらの方注および装置は典型化されており、
アメリカ合衆国特許第３， ３３１， ３１２号、第３
， ４４２． ２０３号、第３， ４４２， ７３２号
、第３， ４４２， ７３３号、第３， ４４２， ７
３４号、第３． ４４２， ７３５号、第３， ４９４
， ２８０号、第３． ５８６， ５７２号、第３，
６６９， ７９９号、第３， ６７９， ５１９号およ
び第３， ７１８， ５２６号に開示され請求されてい
る。
上記特許に開示された発明の実施に用いられる熱可塑性
バンド材料は、通常、ナイロン、ポリプロピレンおよび
ポリエステルを意図している。このような材料から形践
されるバンドは一般的に、例えば、アメリカ合衆国特許
第３， ３９４， ０４５号に開示されているような技
術により、同様に作威される。この特許によれば、ポリ
プロピレン製シート材を連続したバンド状に切り離して
、平らに並んだマイクロ分子鎖を得るように引き伸ばさ
れる。
バンド材料は、通常、ナイロン、ポリプロピレンおよび
ポリエステルを意図している。このような材料から形践
されるバンドは一般的に、例えば、アメリカ合衆国特許
第３， ３９４， ０４５号に開示されているような技
術により、同様に作威される。この特許によれば、ポリ
プロピレン製シート材を連続したバンド状に切り離して
、平らに並んだマイクロ分子鎖を得るように引き伸ばさ
れる。
シートにおけるポリプロピレン樹脂の分子配向は実質的
に配向線に沿って引張り強度を増大する。
に配向線に沿って引張り強度を増大する。
しかし、これはまたシートの対向する面に最終的に梱包
機での使用を妨害することになる摩耗を受け易くしてし
まう。これを解決するために、シートの表面は外側の対
向する層の融着を生じさせるように瞬間的加熱を受ける
が、シートの厚み全体に融着を生じさせるのには不十分
である。この瞬間的加熱は高引張り強度が持続されるよ
うにシート材の残部の分子配向を崩壊する。成形された
シート材は次いでバンドを作戊するように切り離される
。切離しは一般的にバンドがその長さに沿って高引張り
強度を有するように分子配向線と平行に行われる。これ
はバンドを荷物の回りに緊密に引き回して重なり端部分
を結線の形体で相互に固着するための材料による梱包に
使用するのに優れたバンドを作戊する。重なり端部分は
バンド止め、接着材または摩擦融着や加熱融着のような
溶着を含む固定手段により固定される。
機での使用を妨害することになる摩耗を受け易くしてし
まう。これを解決するために、シートの表面は外側の対
向する層の融着を生じさせるように瞬間的加熱を受ける
が、シートの厚み全体に融着を生じさせるのには不十分
である。この瞬間的加熱は高引張り強度が持続されるよ
うにシート材の残部の分子配向を崩壊する。成形された
シート材は次いでバンドを作戊するように切り離される
。切離しは一般的にバンドがその長さに沿って高引張り
強度を有するように分子配向線と平行に行われる。これ
はバンドを荷物の回りに緊密に引き回して重なり端部分
を結線の形体で相互に固着するための材料による梱包に
使用するのに優れたバンドを作戊する。重なり端部分は
バンド止め、接着材または摩擦融着や加熱融着のような
溶着を含む固定手段により固定される。
前述の特許の技術によって形成される融着ジョイントの
特徴の一つはそれらの異常な引張り強度（すなわち、バ
ンドの長さ方向に加えられる力に対する抵抗）である。
特徴の一つはそれらの異常な引張り強度（すなわち、バ
ンドの長さ方向に加えられる力に対する抵抗）である。
このジョイントの別の特徴は剥離強度（すなわち、バン
ドの長さに直角に加えられる力に対する抵抗）が相対的
に低いことである。この摩擦融着ジゴイントの剥離強度
が低いことはバンドを梱包された荷物から取り除くのに
非常に有用であるが、時々ジョイントが意図せずに外れ
てしまうことがある。同えば、最外側のバンド部分の端
部が荷物の取扱中に撥かれるとジョイントは剥れて開い
ててしまう。剥離力はより薄いバンド材よりもより厚い
バンドの場合に、より見受けられることが判明した。し
かし、溶着ジョイントの幾分かは尚早な時期に機能停止
となることが現在進行中の問題である。
ドの長さに直角に加えられる力に対する抵抗）が相対的
に低いことである。この摩擦融着ジゴイントの剥離強度
が低いことはバンドを梱包された荷物から取り除くのに
非常に有用であるが、時々ジョイントが意図せずに外れ
てしまうことがある。同えば、最外側のバンド部分の端
部が荷物の取扱中に撥かれるとジョイントは剥れて開い
ててしまう。剥離力はより薄いバンド材よりもより厚い
バンドの場合に、より見受けられることが判明した。し
かし、溶着ジョイントの幾分かは尚早な時期に機能停止
となることが現在進行中の問題である。
本発明は、バンドの重なり端部分の内面および外面に最
も近接するジョイント係合部（ｗｅｌｄｍｅｎｔ）の対
向する両側への熱可塑性バンドの重なり端部分の位置調
整によって結合強度を改善されたバンドの改良されたジ
ｊイント、および該改良されたジョイントを形成するた
めの方法を企図するものである。
も近接するジョイント係合部（ｗｅｌｄｍｅｎｔ）の対
向する両側への熱可塑性バンドの重なり端部分の位置調
整によって結合強度を改善されたバンドの改良されたジ
ｊイント、および該改良されたジョイントを形成するた
めの方法を企図するものである。
本発明によれば、バンド供給源からの熱可塑性バンドは
物品の回りを通され、先頭端部分を物品に隣接させそし
て後続端部分を物品から最も外側にして重ね合わーされ
てループ状にきつく引っ張られ、次いでバンドの外側後
続部分を切断し、そして、例えば、重なり合ったバンド
の部分の各々から、摩擦融着また．はホソトナイフ方法
のような周知の技術により設けられた溶融材料の薄い層
を再固体化することにより、重なり部分を相互に結合す
る。
物品の回りを通され、先頭端部分を物品に隣接させそし
て後続端部分を物品から最も外側にして重ね合わーされ
てループ状にきつく引っ張られ、次いでバンドの外側後
続部分を切断し、そして、例えば、重なり合ったバンド
の部分の各々から、摩擦融着また．はホソトナイフ方法
のような周知の技術により設けられた溶融材料の薄い層
を再固体化することにより、重なり部分を相互に結合す
る。
摩擦融着工程は対向したバンド支持面を有する一対の融
着用ジ３−の間に熱可塑性バンドを配置することにより
実施される。支持面は溶着を行うように高周波で震動さ
れる。
着用ジ３−の間に熱可塑性バンドを配置することにより
実施される。支持面は溶着を行うように高周波で震動さ
れる。
本発明による改良されたバンドジョイントは、係合部が
引っ張られたときにバンドの対面した内面および外面の
係合部の対向する両側のバンドの重なり部分の剥離抵抗
を増強することにより剥離を防止し、かくしてバンドの
ジョイントまたは係合部は係合部またはバンドの引張り
強度にはゾ匹敵するバンドへの引張り負荷に対してより
確実に適応することができる。
引っ張られたときにバンドの対面した内面および外面の
係合部の対向する両側のバンドの重なり部分の剥離抵抗
を増強することにより剥離を防止し、かくしてバンドの
ジョイントまたは係合部は係合部またはバンドの引張り
強度にはゾ匹敵するバンドへの引張り負荷に対してより
確実に適応することができる。
本発明の基本的な製造工程は、
＋１１ バンドの供給源から単一または複数の物品の
回りに重なり合う部分を設けるようにバンドを供給する
工程、 （２）バンドを所要長に切断する工程、（３１ 重な
り部分の長さの一部分に沿って重なり部分間に係合部を
設けることにより物品の回りを取り巻いた熱可塑性バン
ドの重なり部分にジョイントを設ける工程、 （４）次に起こる重なり部分の引張り負荷中に改良され
かつより確実なジョイントの強度特性を与えるようにジ
ョイントを所定位置に強制的に保持する工程、および （５）重なり部分に引張り負荷を加えたときに重なり部
分の対面する内面および外面に近接した係合部の対向す
る両面で重なり部分の剥離抵抗を増強するための手段を
適用する工程 を含む。
回りに重なり合う部分を設けるようにバンドを供給する
工程、 （２）バンドを所要長に切断する工程、（３１ 重な
り部分の長さの一部分に沿って重なり部分間に係合部を
設けることにより物品の回りを取り巻いた熱可塑性バン
ドの重なり部分にジョイントを設ける工程、 （４）次に起こる重なり部分の引張り負荷中に改良され
かつより確実なジョイントの強度特性を与えるようにジ
ョイントを所定位置に強制的に保持する工程、および （５）重なり部分に引張り負荷を加えたときに重なり部
分の対面する内面および外面に近接した係合部の対向す
る両面で重なり部分の剥離抵抗を増強するための手段を
適用する工程 を含む。
本発明は、総体的に荷物のような物品の回りに形成され
た熱可塑性バンドｌ容着ジョイントを簡便かつ確実に設
ける方法を提供する。本説明において、用語、「係合部
（または溶着部）の対向する両側」はバンドの重なり部
分の対面する内面および外面にそれぞれ近接した係合部
の面を意味する。
た熱可塑性バンドｌ容着ジョイントを簡便かつ確実に設
ける方法を提供する。本説明において、用語、「係合部
（または溶着部）の対向する両側」はバンドの重なり部
分の対面する内面および外面にそれぞれ近接した係合部
の面を意味する。
バンドには、引っ張られたときに相対的に近接した関係
でかつ実質的に剥離不可能にジョイントの係合部分の対
向する両側にバンドの重なり部分を保持するための手段
が設けられ、それにより全体的なジョイント強度はバン
ド材または係合部の弓張り強度に確実に到達する。より
詳細には、係合部の端部を越えて長さ方向へ延びるバン
ドの重なり部分のどのような非係合長さも、係合部の対
向する両側の重なり部分の分離に抵抗することにより対
となるバンドの内面および外面近傍に関して保持される
。後述するような本発明による係合部の対向する両側の
ジョイントの分離に抵抗する手段は「剥離」として参照
される状態を防止する。
でかつ実質的に剥離不可能にジョイントの係合部分の対
向する両側にバンドの重なり部分を保持するための手段
が設けられ、それにより全体的なジョイント強度はバン
ド材または係合部の弓張り強度に確実に到達する。より
詳細には、係合部の端部を越えて長さ方向へ延びるバン
ドの重なり部分のどのような非係合長さも、係合部の対
向する両側の重なり部分の分離に抵抗することにより対
となるバンドの内面および外面近傍に関して保持される
。後述するような本発明による係合部の対向する両側の
ジョイントの分離に抵抗する手段は「剥離」として参照
される状態を防止する。
熱可塑性バンド材は、ポリプロピレンやポリエステルの
ような、当該技術において知られているようないかなる
可塑性材料も使用できるが、少なくとも０．８の固有粘
度を有するポリエチレンテレフタラートのような高Ｉ−
Ｖ（固有粘度）を有する材料が好ましい。
ような、当該技術において知られているようないかなる
可塑性材料も使用できるが、少なくとも０．８の固有粘
度を有するポリエチレンテレフタラートのような高Ｉ−
Ｖ（固有粘度）を有する材料が好ましい。
図面の各図において、同様な参照番号が同様な構成要素
を示すように用いられている。
を示すように用いられている。
図面において、第１図は、総体的に荷物を貯蔵または運
搬するための準備として結びつけるために、荷物１０を
可塑性バンド１２で緩く巻いた状態の概略を示す。第ｌ
図に示す梱包された荷物または梱包された物品１０は、
少なくともバンドの重なり部分１１ 、１５の面の一部
分に沿って係合部１４の形体で示す溶着ジョイントの例
示と、バンドの供給源１３から荷物１０の回りのバンド
材料ｌ２を切断するためのナイフ手段２ｏの例示とを含
む。第３図に示すように、バンドの重なり部分１１、１
５の後続端部分１６および先頭端部分１８は切断したの
ちのバンド１２の終端部を指している。図示のように、
端部分１６および１８は係合部１４の端部３１、３３を
越えて延びる非係合状態で重なり合ったバンドの部分を
指すが、バンドの最終端位置のみを指すものではない。
搬するための準備として結びつけるために、荷物１０を
可塑性バンド１２で緩く巻いた状態の概略を示す。第ｌ
図に示す梱包された荷物または梱包された物品１０は、
少なくともバンドの重なり部分１１ 、１５の面の一部
分に沿って係合部１４の形体で示す溶着ジョイントの例
示と、バンドの供給源１３から荷物１０の回りのバンド
材料ｌ２を切断するためのナイフ手段２ｏの例示とを含
む。第３図に示すように、バンドの重なり部分１１、１
５の後続端部分１６および先頭端部分１８は切断したの
ちのバンド１２の終端部を指している。図示のように、
端部分１６および１８は係合部１４の端部３１、３３を
越えて延びる非係合状態で重なり合ったバンドの部分を
指すが、バンドの最終端位置のみを指すものではない。
前述のように、係合部１４は重なり部分の長さの少なく
とも一部分に沿って延びており、係合部は、用いられる
係合技術によって、重なり部分の長さ全体に沿って延び
るかまたは第３図に示すように少なくとも非係合の後続
または先頭端部分の一方から始まる部分に沿ってのみ延
びることを意味している。
とも一部分に沿って延びており、係合部は、用いられる
係合技術によって、重なり部分の長さ全体に沿って延び
るかまたは第３図に示すように少なくとも非係合の後続
または先頭端部分の一方から始まる部分に沿ってのみ延
びることを意味している。
第３図はバンドの重なり合った第１端１７を有する後続
端部分１６と第２端１９を有する先頭端部分１８の拡大
図である。バンド１２は、物品１０に係合しかつ係合部
の一側に位置する内側平坦面２２と、物品から最外方に
配置されかつ係合部の反対側に位置する外ｌｕｌ＋平坦
面２４とを有する薄壁状の長さ方向へ延びる材料である
。内側および外側で示す方向的用語はいくつかの図にお
ける物品に対する配置関係を指している。重なり部分１
１、１５は、第１図および第２図では、摩擦溶着、接着
材または加熱溶着のような、いずれかの周知技術によっ
て結合される前の分離された位置で示されている。第３
図に示すように、重なり部分は、前述のように、係合部
の対向する端部３１、３３に配置された適当な非係合部
分１６、１８を有して、少なくとも重なり部分の長さの
一部分に沿った内面および外面間の係合部１４により結
合される。前述のように、係合部１４はバンドの外側後
続部分１６近傍に第１端３１をそしてバンドの外側先頭
端部分１８近傍に第２端３３を有する。係合後、引張り
負荷は通常ジョイントの対向する両側でバンド１２に加
えられそしてジョイントの強度は引張り負荷下で結合さ
れたジゴイントの分離に対する抵抗により示される。引
張り負荷は、第３図の矢印Ｔ１およびＴ２により示すよ
うに、係合部１４の各側で反対方向に引っ張られる。こ
の係合部１４の各側への負荷はバンドや係合部自体の引
張り強度よりも非常に低い引張り負荷でバンドを分離し
てしまうことになる。バンドの分離は剥離によって生じ
、それは係合部の対向する両側の重なり部分１１ 、１
５に作用する折曲モーメントからの総体的に垂直に対向
する方向へ指向された力Ｆｌ 、Ｆ２によって重なり部
分１１、１５が相互に剥ぎ取られる。この力は係合部１
４またはバンド自体の引張り強度よりも非常に低い引張
り力で係合部の分解または剥離を発生させてしまう。
端部分１６と第２端１９を有する先頭端部分１８の拡大
図である。バンド１２は、物品１０に係合しかつ係合部
の一側に位置する内側平坦面２２と、物品から最外方に
配置されかつ係合部の反対側に位置する外ｌｕｌ＋平坦
面２４とを有する薄壁状の長さ方向へ延びる材料である
。内側および外側で示す方向的用語はいくつかの図にお
ける物品に対する配置関係を指している。重なり部分１
１、１５は、第１図および第２図では、摩擦溶着、接着
材または加熱溶着のような、いずれかの周知技術によっ
て結合される前の分離された位置で示されている。第３
図に示すように、重なり部分は、前述のように、係合部
の対向する端部３１、３３に配置された適当な非係合部
分１６、１８を有して、少なくとも重なり部分の長さの
一部分に沿った内面および外面間の係合部１４により結
合される。前述のように、係合部１４はバンドの外側後
続部分１６近傍に第１端３１をそしてバンドの外側先頭
端部分１８近傍に第２端３３を有する。係合後、引張り
負荷は通常ジョイントの対向する両側でバンド１２に加
えられそしてジョイントの強度は引張り負荷下で結合さ
れたジゴイントの分離に対する抵抗により示される。引
張り負荷は、第３図の矢印Ｔ１およびＴ２により示すよ
うに、係合部１４の各側で反対方向に引っ張られる。こ
の係合部１４の各側への負荷はバンドや係合部自体の引
張り強度よりも非常に低い引張り負荷でバンドを分離し
てしまうことになる。バンドの分離は剥離によって生じ
、それは係合部の対向する両側の重なり部分１１ 、１
５に作用する折曲モーメントからの総体的に垂直に対向
する方向へ指向された力Ｆｌ 、Ｆ２によって重なり部
分１１、１５が相互に剥ぎ取られる。この力は係合部１
４またはバンド自体の引張り強度よりも非常に低い引張
り力で係合部の分解または剥離を発生させてしまう。
本発明ではジョイントが引っ張られたときに対応して隣
接する重なり部分近傍でかつ実質的に分離されない非係
合先頭重なり端部分１８および後続重なり端部分１６を
も含む重なり部分１１、１５を保持するための手段を設
け、該手段は係合部の対向する両側の部分１６、１８を
含む重なり部分１１、１５の剥離抵抗を増強するように
作用し、かくしてジョイントが引っ張られたときに発生
し得る時期尚早な係合部の分離およびバンドの摩耗を減
少する。剥離抵抗を増強するたるの手段は第４図から第
７図に示すいくつかの実施例により更に示される。
接する重なり部分近傍でかつ実質的に分離されない非係
合先頭重なり端部分１８および後続重なり端部分１６を
も含む重なり部分１１、１５を保持するための手段を設
け、該手段は係合部の対向する両側の部分１６、１８を
含む重なり部分１１、１５の剥離抵抗を増強するように
作用し、かくしてジョイントが引っ張られたときに発生
し得る時期尚早な係合部の分離およびバンドの摩耗を減
少する。剥離抵抗を増強するたるの手段は第４図から第
７図に示すいくつかの実施例により更に示される。
本発明の第１実施例が第４図に示されている。
この実施例において、バンド１２は荷物１０の回りに適
用されている。重なりバンド部分ＩＬ１５は周知手段に
よる係合部１４により相互に結合または溶着されている
。図示のように、第１の分離抵抗手段２６および第２の
分離抵抗手段２８はバンド重なり部分１６および１８付
近に設けられ、それはバンド１２およびジョイントに引
張り負荷が加えられているときに係合部１４の対向する
両側の重なり部分１６、１８に作用する垂直方向の力に
物理的または機械的に抵抗する。抵抗手段２６および２
８は、例えば、バンド１２の外方端でのワイヤ、テープ
またはスポント溶着である。第７図のスポット溶着２７
および２９は外側および内側重なり部分１６、１８を係
合部１４の対向する端部で相互に物理的に固着すること
を示している。
用されている。重なりバンド部分ＩＬ１５は周知手段に
よる係合部１４により相互に結合または溶着されている
。図示のように、第１の分離抵抗手段２６および第２の
分離抵抗手段２８はバンド重なり部分１６および１８付
近に設けられ、それはバンド１２およびジョイントに引
張り負荷が加えられているときに係合部１４の対向する
両側の重なり部分１６、１８に作用する垂直方向の力に
物理的または機械的に抵抗する。抵抗手段２６および２
８は、例えば、バンド１２の外方端でのワイヤ、テープ
またはスポント溶着である。第７図のスポット溶着２７
および２９は外側および内側重なり部分１６、１８を係
合部１４の対向する端部で相互に物理的に固着すること
を示している。
そののち、適用された引張り負荷対減衰はバンド１２の
引張り強度に確実に近づいていることが判明した。バン
ド１２はかくして係合部の剥離による失敗を考慮するこ
となしに係合部に全引張り強度加えることができる。
引張り強度に確実に近づいていることが判明した。バン
ド１２はかくして係合部の剥離による失敗を考慮するこ
となしに係合部に全引張り強度加えることができる。
本発明の第２または代替的実施例が第５図に示されてお
り、そこにおいて重なり部分１１、１５は重ねられて係
合されている。係合部１４は、係合部１４の対向する端
部の後続端重なり部分１６および先頭端重なり部分１８
を有する内面２２および外面２４の長さの少なくとも一
部分に沿って適切に設けられている。しかし、前述のよ
うに、用いられる係合手段によって、係合部は重なり部
分の全体に沿って延びることもできる。引張り負荷が加
えられる前に、係合工程中またはその直後にバンドを相
対的に横に移動することによりＺ字状形体にバンドを曲
げ変形または形状付けられ、それにより、係合部の両端
を越えて延びるバンド部分１６、１８は、角度をなして
配設された係合部の結合面の対向する両側に、好ましく
は相互に平行面上に位置する。図示の実施例のバンド１
２は総体的に、第３図に示すように、バンド１２の対と
なる内面２２および外面２４に沿って符号２１で示す長
さ方向の軸を有する面を画定する。第３図において、引
張り負荷を加える前の重なり部分１６は常態では内面２
２および外面２４の共通面に配置されるが、本発明を適
用しない場合には、符号１６側の外側バンド部分は、バ
ンド１２に引張り負荷を加えられたときに、外面２４か
ら離れる方向へ直角に移動する。同様に、符号１８側の
重なり部分はその常態位置で示されており、そこにおい
て内面２２および外面２４はまた引張り負荷を加えられ
る前では係合部の表面と共通面にあるが、バンド１２に
引張り負荷を加えられたのちは、符号１８側の内側重な
り部分は総体的に内面２２の面から離れる方向へ直角に
移動される。弓張り負荷Ｔ１、Ｔ２の下でパンド１２が
延びることができるとき、係合部の面の対向側にあるよ
うに係合部１４を形成するのと同時かまたはその後に重
なり部分を形成することによって、符号１６側のバンド
の外側部分および符号１８側のバンドの内側重なり部分
に作用する直角方向の力により符号１６側のバンドの外
側部分は、符号１８側のバンドの内方部分に作用する直
角方向逆向き力により符号１８側の隣接する重なり部分
の内面２２に接触するか、または分離されるのに抵抗す
ることが判明した。かくして、係合部の対向端の重なり
部分１６、１８は引張り負荷下で実質的に分離不可能な
状態に保持されそして重なり部分１１ 、１５の剥離抵
抗が増強される。
り、そこにおいて重なり部分１１、１５は重ねられて係
合されている。係合部１４は、係合部１４の対向する端
部の後続端重なり部分１６および先頭端重なり部分１８
を有する内面２２および外面２４の長さの少なくとも一
部分に沿って適切に設けられている。しかし、前述のよ
うに、用いられる係合手段によって、係合部は重なり部
分の全体に沿って延びることもできる。引張り負荷が加
えられる前に、係合工程中またはその直後にバンドを相
対的に横に移動することによりＺ字状形体にバンドを曲
げ変形または形状付けられ、それにより、係合部の両端
を越えて延びるバンド部分１６、１８は、角度をなして
配設された係合部の結合面の対向する両側に、好ましく
は相互に平行面上に位置する。図示の実施例のバンド１
２は総体的に、第３図に示すように、バンド１２の対と
なる内面２２および外面２４に沿って符号２１で示す長
さ方向の軸を有する面を画定する。第３図において、引
張り負荷を加える前の重なり部分１６は常態では内面２
２および外面２４の共通面に配置されるが、本発明を適
用しない場合には、符号１６側の外側バンド部分は、バ
ンド１２に引張り負荷を加えられたときに、外面２４か
ら離れる方向へ直角に移動する。同様に、符号１８側の
重なり部分はその常態位置で示されており、そこにおい
て内面２２および外面２４はまた引張り負荷を加えられ
る前では係合部の表面と共通面にあるが、バンド１２に
引張り負荷を加えられたのちは、符号１８側の内側重な
り部分は総体的に内面２２の面から離れる方向へ直角に
移動される。弓張り負荷Ｔ１、Ｔ２の下でパンド１２が
延びることができるとき、係合部の面の対向側にあるよ
うに係合部１４を形成するのと同時かまたはその後に重
なり部分を形成することによって、符号１６側のバンド
の外側部分および符号１８側のバンドの内側重なり部分
に作用する直角方向の力により符号１６側のバンドの外
側部分は、符号１８側のバンドの内方部分に作用する直
角方向逆向き力により符号１８側の隣接する重なり部分
の内面２２に接触するか、または分離されるのに抵抗す
ることが判明した。かくして、係合部の対向端の重なり
部分１６、１８は引張り負荷下で実質的に分離不可能な
状態に保持されそして重なり部分１１ 、１５の剥離抵
抗が増強される。
第３実施例、または第２の代替例が第６図に示されてお
り、そこにおいて外側重なり部分１１は係合部の対向側
の外側バンド面２４に対して容易に外側に曲げられるか
または凸面状となる。この外側重なりバンド部分の変形
または形成は係合部１４の材料を溶融または半可塑状態
にする再固体化の前に係合部１４近傍に設けられる。こ
の変形は、重なりバンド部分間の係合部またはジョイン
ト材が半溶融状態にある間に、ｌ容融材料を係合部の両
端の面に直角に広げるまたは延ばすことで行われる。こ
の半溶融可塑性材料は再固形化して総体的に係合部のい
ずれかの端部３１、３３にノ１ニカム状の広げられたプ
ラスチックまたは鍾乳石石笥構造３０を形成する。この
構造はバンド１２に引張り負荷を加えているときに係合
部の両端部３１、３３に重なり部分１１、１５の剥離抵
抗を増強する。所定の広げられたプラスチック構造への
変形はバンドの外面２４とバンドの内面２２の間に少な
くとも１つのバンドの厚さに等しい僅少な分離を設ける
べきである。
り、そこにおいて外側重なり部分１１は係合部の対向側
の外側バンド面２４に対して容易に外側に曲げられるか
または凸面状となる。この外側重なりバンド部分の変形
または形成は係合部１４の材料を溶融または半可塑状態
にする再固体化の前に係合部１４近傍に設けられる。こ
の変形は、重なりバンド部分間の係合部またはジョイン
ト材が半溶融状態にある間に、ｌ容融材料を係合部の両
端の面に直角に広げるまたは延ばすことで行われる。こ
の半溶融可塑性材料は再固形化して総体的に係合部のい
ずれかの端部３１、３３にノ１ニカム状の広げられたプ
ラスチックまたは鍾乳石石笥構造３０を形成する。この
構造はバンド１２に引張り負荷を加えているときに係合
部の両端部３１、３３に重なり部分１１、１５の剥離抵
抗を増強する。所定の広げられたプラスチック構造への
変形はバンドの外面２４とバンドの内面２２の間に少な
くとも１つのバンドの厚さに等しい僅少な分離を設ける
べきである。
一方、ジョイントの係合部１４は周知手段により作或で
きるが、好適な係合部は摩擦融着によって作成され、そ
こにおいて重なりバンド部分の少なくとも一方、例えば
外側部分は隣接する重なりバンド部分、例えば内側部分
に対して横方向に迅速に往復動され、２つの部分は溶融
状態のプラスチックとなって再固形化できるときに係合
部を形成するように相互に押圧されて結合されることに
注目すべきである。一時的に半溶融プラスチックを再固
形化できる周知の摩擦融着方法および周知の方法を実施
するための工具も使用することができ、そこにおいて重
なりバンド部分の相対的な往復運動は主として工具から
の対向する摩擦または慣性力の下で弱められる。この再
固形化中に緩やかに弱まることは係合部に空所または含
有物を導入することになりプラスチソクの完全性を崩壊
させる。
きるが、好適な係合部は摩擦融着によって作成され、そ
こにおいて重なりバンド部分の少なくとも一方、例えば
外側部分は隣接する重なりバンド部分、例えば内側部分
に対して横方向に迅速に往復動され、２つの部分は溶融
状態のプラスチックとなって再固形化できるときに係合
部を形成するように相互に押圧されて結合されることに
注目すべきである。一時的に半溶融プラスチックを再固
形化できる周知の摩擦融着方法および周知の方法を実施
するための工具も使用することができ、そこにおいて重
なりバンド部分の相対的な往復運動は主として工具から
の対向する摩擦または慣性力の下で弱められる。この再
固形化中に緩やかに弱まることは係合部に空所または含
有物を導入することになりプラスチソクの完全性を崩壊
させる。
これらの周知の方沃と比較して、本発明の摩擦融着型係
合部を形成するための好適な方法は、プラスチックの再
固形化が物理的な分裂なしにまたは可能な限り小さく生
じるのが好ましいので、半溶融段階のプラスチックとな
ったときに重なりバンド部分の相対的な運動をただちに
停止することにより行われるのが好ましい。従って、こ
こで述べた手段と組み合わされたジョイント全体の係合
部は、ジョイントの重なり部分の係合部の対向する両側
に分離抵抗を提供して周知のジョイントよりも強力であ
り、特に第５図に開示した手段は周知のジョイントより
も非常に強力な全体的ジョイントを提供する。
合部を形成するための好適な方法は、プラスチックの再
固形化が物理的な分裂なしにまたは可能な限り小さく生
じるのが好ましいので、半溶融段階のプラスチックとな
ったときに重なりバンド部分の相対的な運動をただちに
停止することにより行われるのが好ましい。従って、こ
こで述べた手段と組み合わされたジョイント全体の係合
部は、ジョイントの重なり部分の係合部の対向する両側
に分離抵抗を提供して周知のジョイントよりも強力であ
り、特に第５図に開示した手段は周知のジョイントより
も非常に強力な全体的ジョイントを提供する。
これらの種々の構造または実施例は、上述のようにバン
ドへの引張り負荷中に係合部自体により単に与えられる
少なくともバンドジョイントの重なり部分の分離抵抗を
ジョイント係合部の対向する両側に与えそして係合部両
端に優れた剥離抵抗を与えることが判明した。ジョイン
ト係合部の対向する両側にバンドジョイントの重なり部
分の位置的関係を保持することはバンドの引張り負荷を
増加するのに必要な固有の位置を提供し、かくしてジョ
イントの改良およびジョイントの完全性を与えることに
なる。
ドへの引張り負荷中に係合部自体により単に与えられる
少なくともバンドジョイントの重なり部分の分離抵抗を
ジョイント係合部の対向する両側に与えそして係合部両
端に優れた剥離抵抗を与えることが判明した。ジョイン
ト係合部の対向する両側にバンドジョイントの重なり部
分の位置的関係を保持することはバンドの引張り負荷を
増加するのに必要な固有の位置を提供し、かくしてジョ
イントの改良およびジョイントの完全性を与えることに
なる。
本発明は特定な実施例に関連して説明されてきたが、そ
れらは単なる例示であって本発明の範囲はそれらに限定
されるへきものではないことを理解すべきである。
れらは単なる例示であって本発明の範囲はそれらに限定
されるへきものではないことを理解すべきである。
第１図は典型的な物品の回りを取り巻いたバンドを示す
概略側面図。第２図は第１図に示すようなバンドのジゴ
イントの重なり部分を示す拡大図。第３図は熱可塑性バ
ンドの重なり部分間の溶着ジョイントを示す概略図。第
４図は本発明の実施例による改良されたジョイント構造
を示す概略図。第５図は本発明の別の実施例による改良
されたジョイント構造を示す図。第６図は本発明のまた
別の実施例による改良されたジョイント構造を示す図。 第７図は本発明の更に別の実施例による改良されたジョ
イント構造を示す図。 １１、１５ ・・・重なり部分 １２ ・・・バンド １４ ・・・係合部 １６ ・・・後続端部分 １８ ・・・先頭端部分 ２２ ・・・内側平坦面 ２４ ・・・外側平坦面 ２６、２８ ・・・分離抵抗手段 ２７ 、２９ ・・・スポット溶着 ３０ ・・・鍾乳石一石笥構造
概略側面図。第２図は第１図に示すようなバンドのジゴ
イントの重なり部分を示す拡大図。第３図は熱可塑性バ
ンドの重なり部分間の溶着ジョイントを示す概略図。第
４図は本発明の実施例による改良されたジョイント構造
を示す概略図。第５図は本発明の別の実施例による改良
されたジョイント構造を示す図。第６図は本発明のまた
別の実施例による改良されたジョイント構造を示す図。 第７図は本発明の更に別の実施例による改良されたジョ
イント構造を示す図。 １１、１５ ・・・重なり部分 １２ ・・・バンド １４ ・・・係合部 １６ ・・・後続端部分 １８ ・・・先頭端部分 ２２ ・・・内側平坦面 ２４ ・・・外側平坦面 ２６、２８ ・・・分離抵抗手段 ２７ 、２９ ・・・スポット溶着 ３０ ・・・鍾乳石一石笥構造
Claims (30)
- （１）物品を取り巻いた熱可塑性バンドの重なり部分間
にジョイントを形成する方法であって、熱可塑性バンド
の内面を物品に向けそして外面を物品と反対方向へ向け
て物品を熱可塑性バンドで取り巻き、 バンドの重なり部分を形成するように一定長の内面と一
定長の外面とを重ね合わせ、物品の回りのバンドの少な
くとも非重なり部分を張り、 重なり部分の長さの一部分に沿って重なり部分間に不断
の係合部を設けることにより、重なり部分が少なくとも
不断の係合部の一端を越えて係合されないように結合し
、 重なり部分の係合部が引っ張られたときに単に係合部に
より与えられる剥離抵抗以上に重なり部分の剥離抵抗を
増強するように適用するために、係合部の少なくとも一
端で重なり部分間にスポット係合を設けることを含む手
段を用いる ことを特徴とする方法。 - （２）重なり部分を結合する工程は重なり部分を加熱融
着することを含むことを特徴とする請求項１記載の方法
。 - （３）重なり部分を結合する工程は重なり部分を摩擦融
着することを含むことを特徴とする請求項１記載の方法
。 - （４）重なり部分を結合する工程は重なり部分を接着結
合することを含むことを特徴とする請求項１記載の方法
。 - （５）物品を取り巻いた熱可塑性バンドの重なり部分間
にジョイントを形成する方法であって、熱可塑性バンド
の内面を物品に向けそして外面を物品と反対方向へ向け
て物品を熱可塑性バンドで取り巻き、 バンドの重なり部分を形成するように一定長の内面と一
定長の外面とを重ね合わせ、物品の回りのバンドの少な
くとも非重なり部分を張り、 少なくとも重なり部分の長さの一部分に沿って重なり部
分間に係合部を設けることにより重なり部分を結合し、 重なり部分の係合部が引っ張られたときに単に係合部に
より与えられる剥離抵抗以上に重なり部分の剥離抵抗を
増強するように適用するために、係合部を与える工程中
に半係合状態の重なり部分でバンドの先頭端を隣接する
重なり部分から所定間隔離間するように放射方向へ移動
して保持しそして半係合状態の重なり部分を全係合させ
ることを含む手段を用いる ことを特徴とする方法。 - （６）重なり部分を結合する工程は重なり部分を加熱融
着することを含むことを特徴とする請求項５記載の方法
。 - （７）重なり部分を結合する工程は重なり部分を摩擦融
着することを含むことを特徴とする請求項５記載の方法
。 - （８）重なり部分を結合する工程は重なり部分を接着結
合することを含むことを特徴とする請求項５記載の方法
。 - （９）物品を取り巻いた熱可塑性バンドの重なり部分間
にジョイントを形成する方法であって、熱可塑性バンド
の内面を物品に向けそして外面を物品と反対方向へ向け
て物品を熱可塑性バンドで取り巻き、 バンドの重なり部分を形成するように一定長の内面と一
定長の外面とを重ね合わせ、物品の回りのバンドの少な
くとも非重なり部分を張り、 少なくとも重なり合った内面および外面の長さの一部分
に沿って重なり部分間に係合部を設けることにより重な
り部分を結合し、 重なり部分の係合部が引っ張られたときに単に係合部に
より与えられる剥離抵抗以上に重なり部分の剥離抵抗を
増強するように適用するために、係合部の対向する端部
を越えて延びるバンドの内面および外面の面に対して交
差する面に係合部を位置させるようにバンドを変形する
ことを含む手段を用いる ことを特徴とする方法。 - （１０）重なり部分を結合する工程は重なり部分を加熱
融着することを含むことを特徴とする請求項９記載の方
法。 - （１１）重なり部分を結合する工程は重なり部分を摩擦
融着することを含むことを特徴とする請求項９記載の方
法。 - （１２）重なり部分を結合する工程は重なり部分を接着
結合することを含むことを特徴とする請求項９記載の方
法。 - （１３）バンドを変形する工程は、バンドの先頭端を画
定する係合部の一端から延びたバンドの部分をバンドの
後続端を画定する係合部の他端から延びたバンドの部分
に対して側方に移動することを含むことを特徴とする請
求項９記載の方法。 - （１４）バンドを変形する工程は総体的に係合部を設け
る工程と同時に行われることを特徴とする請求項９記載
の方法。 - （１５）物品を取り巻いた熱可塑性バンドの重なり部分
間にジョイントを形成する方法であって、熱可塑性バン
ドの内面を物品に向けそして外面を物品と反対方向へ向
けて物品を所要の非伸張状態の長さの熱可塑性バンドで
取り巻き、 少なくとも重なり合った内面および外面の長さの一部分
に沿って非伸張状態の重なり部分間に係合部を設けるこ
とにより非伸張状態の重なり部分を結合し、 非伸張状態の重なり部分の係合部が引っ張られたときに
係合部により与えられる剥離抵抗以上に係合部の対向す
る両側における重なり部分の剥離抵抗を増強する手段を
用いる ことを特徴とする方法。 - （１６）結合部を設けることにより重なり部分を結合す
る工程は、少なくとも係合部を設けられるべき長さに沿
って重なり部分をプレスし、重なり部分間に少なくとも
半融着プラスチックを生ずるように少なくとも一方の重
なり部分を他方の重なり部分に対して横方向へ往復動さ
せ、横方向の往復動を停止し、半融着プラスチックが固
形化するまで重なり部分をプレスして保持することを含
むことを特徴とする請求項９記載の方法。 - （１７）重なり部分の剥離抵抗を増強させるための手段
を用いる工程は、実質的に重なり部分を共にプレスして
少なくとも一方の重なり部分を横方向へ往復動させる工
程と同時に行われることを特徴とする請求項１６記載の
方法。 - （１８）重なり部分の剥離抵抗を増強させるために適用
される手段を用いる工程は、係合部の対向する端部にお
けるバンドの面を係合部の面の対向する両側に配置する
ように重なり部分を共にプレスする工程中にバンドを変
形することを含むことを特徴とする請求項１７記載の方
法。 - （１９）物品を取り巻いた熱可塑性バンドの重なり部分
間にジョイントを形成する方法であって、物品の回りの
熱可塑性バンドの非重なり部分のみを張り、熱可塑性バ
ンドの非伸張状態の非重なり部分間に少なくとも非伸張
状態の非重なり部分の長さの一部分に沿って係合部を設
けることにより非伸張状態の非重なり部分を結合する ことを特徴とする方法。 - （２０）請求項１記載の方法により形成される熱可塑性
バンドのジョイント。 - （２１）請求項５記載の方法により形成される熱可塑性
バンドのジョイント。 - （２２）請求項９記載の方法により形成される熱可塑性
バンドのジョイント。 - （２３）請求項１７記載の方法により形成される熱可塑
性バンドのジョイント。 - （２４）請求項１９記載の方法により形成される熱可塑
性バンドのジョイント。 - （２５）物品を取り巻いた熱可塑性バンドの重なり部分
間に形成されるジョイントであって、 少なくとも重なり部分の長さの一部分に沿った重なり部
分間の係合部と、 重なり部分を引っ張ったときに重なり部分の剥離抵抗を
係合部のみにより与えられる剥離抵抗以上に増強するよ
うに、重なり部分の引張り強度に応じて係合部の対向す
る各側に重なり部分を共に押し付ける方向へと係合部の
対向する両側の重なり部分に作用する対向する力を発生
するための部材を備えた部材と から構成されることを特徴とするジョイント。 - （２６）バンドは、係合部の対向する両端を越えて延び
たバンドの部分をバンドの長さ方向軸に対向する両側に
配置したのち、バンドの長さ方向軸に対して変形される
ことを特徴とする請求項２５記載のジョイント。 - （２７）係合部の対向する両端の一方の部分は先頭端を
画定しそして係合部の対向する両端の他方の部分は後続
端を画定し、先頭端は物品に最も近接するバンドの長さ
方向軸の一側に配置されることを特徴とする請求項２６
記載のジョイント。 - （２８）係合部の対向する両側のバンドの部分は実質的
に平行な面に位置することを特徴とする請求項２６記載
のジョイント。 - （２９）物品を取り巻いた熱可塑性バンドの重なり部分
間に形成されるジョイントであって、 重なり部分の物品に対して内側に位置する方の外面と重
なり部分の物品に対して外側に位置する方の内面との間
の係合部から構成され、重なり部分、は少なくとも係合
部に沿って係合部の一端の前記内面および外面間の接触
面である第１面と係合部の他端の前記内面および外面間
の接触面である第２面とに対して交差する面に位置する
ことを特徴とするジョイント。 - （３０）熱可塑性バンドは少なくとも０．８の固有粘度
を有するポリエチレンテレフタラート材であることを特
徴とする請求項２７記載のジョイント。
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