JP3023458B2 - 改良された梱包用ジョイントおよびその形成方法 - Google Patents
改良された梱包用ジョイントおよびその形成方法Info
- Publication number
- JP3023458B2 JP3023458B2 JP2052904A JP5290490A JP3023458B2 JP 3023458 B2 JP3023458 B2 JP 3023458B2 JP 2052904 A JP2052904 A JP 2052904A JP 5290490 A JP5290490 A JP 5290490A JP 3023458 B2 JP3023458 B2 JP 3023458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- overlapping
- joint
- article
- engaging portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
- B29C65/0618—Linear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本出願1988年７月22日に出願されたアメリカ合衆国特
許願第223,482号の部分継続出願（continuation in par
t）である。
許願第223,482号の部分継続出願（continuation in par
t）である。
本発明は改良された梱包用ジョイントおよび改良され
たジョイントを提供するための方法に関する。より詳細
には、本発明は熱可塑性梱包用バンドのシールレス結合
における改良されたジョイント構造を提供することにあ
る。
たジョイントを提供するための方法に関する。より詳細
には、本発明は熱可塑性梱包用バンドのシールレス結合
における改良されたジョイント構造を提供することにあ
る。
本出願人は、ループ状に引っ張られた熱可塑性バンド
の重なり合った端部分を摩擦−融着技術により結合する
ためのいくつかの方法、工具および動力式梱包機を開発
しており、それらの方法および装置は典型化されてお
り、アメリカ合衆国特許第3,331,312号、第3,442,203
号、第3,442,732号、第3,442,733号、第3,442,734号、
第3,442,735号、第3,494,280号、第3,586,572号、第3,6
69,799号、第3,679,519号および第3,718,526号に開示さ
れ請求されている。
の重なり合った端部分を摩擦−融着技術により結合する
ためのいくつかの方法、工具および動力式梱包機を開発
しており、それらの方法および装置は典型化されてお
り、アメリカ合衆国特許第3,331,312号、第3,442,203
号、第3,442,732号、第3,442,733号、第3,442,734号、
第3,442,735号、第3,494,280号、第3,586,572号、第3,6
69,799号、第3,679,519号および第3,718,526号に開示さ
れ請求されている。
上記特許に開示された発明の実施に用いられる熱可塑
性バンド材料は、通常、ナイロン、ポリプロピレンおよ
びポリエステルを意図している。このような材料から形
成されるバンドは一般的に、例えば、アメリカ合衆国特
許第3,394,045号に開示されているような技術により、
同様に作成される。この特許によれば、ポリプロピレン
製シート材を連続したバンド状に切り離して、平らに並
んだマイクロ分子鎖を得るように引き伸ばされる。シー
トにおけるポリプロピレン樹脂の分子配向は実質的に配
向線に沿って引張り強度を増大する。しかし、これはま
たシートの対向する面に最終的に梱包機での使用を妨害
することになる摩擦を受け易くしてしまう。これを解決
するために、シートの表面は外側の対向する層の融着を
生じさせるように瞬間的加熱を受けるが、シートの厚み
全体に融着を生じさせるのには不十分である。この瞬間
的加熱は高引張り強度が持続されるようにシート材の残
部の分子配向を崩壊する。成形されたシート材は次いで
バンドを作成するように切り離される。切離しは一般的
にバンドがその長さに沿って高引張り強度を有するよう
に分子配向線と平行に行われる。これはバンドを荷物の
回りに緊密に引き回して重なり端部分を結線の形体で相
互に固着するための材料による梱包に使用するのに優れ
たバンドを作成する。重なり端部分はバンド止め、接着
材または摩擦融着や加熱融着のような溶着を含む固定手
段により固定される。
性バンド材料は、通常、ナイロン、ポリプロピレンおよ
びポリエステルを意図している。このような材料から形
成されるバンドは一般的に、例えば、アメリカ合衆国特
許第3,394,045号に開示されているような技術により、
同様に作成される。この特許によれば、ポリプロピレン
製シート材を連続したバンド状に切り離して、平らに並
んだマイクロ分子鎖を得るように引き伸ばされる。シー
トにおけるポリプロピレン樹脂の分子配向は実質的に配
向線に沿って引張り強度を増大する。しかし、これはま
たシートの対向する面に最終的に梱包機での使用を妨害
することになる摩擦を受け易くしてしまう。これを解決
するために、シートの表面は外側の対向する層の融着を
生じさせるように瞬間的加熱を受けるが、シートの厚み
全体に融着を生じさせるのには不十分である。この瞬間
的加熱は高引張り強度が持続されるようにシート材の残
部の分子配向を崩壊する。成形されたシート材は次いで
バンドを作成するように切り離される。切離しは一般的
にバンドがその長さに沿って高引張り強度を有するよう
に分子配向線と平行に行われる。これはバンドを荷物の
回りに緊密に引き回して重なり端部分を結線の形体で相
互に固着するための材料による梱包に使用するのに優れ
たバンドを作成する。重なり端部分はバンド止め、接着
材または摩擦融着や加熱融着のような溶着を含む固定手
段により固定される。
前述の特許の技術によって形成される融着ジョイント
の特徴の一つはそれらの異常な引張り強度（すなわち、
バンドの長さ方向に加えられる力に対する抵抗）であ
る。このジョイントの別の特徴は剥離強度（すなわち、
バンドの長手方向に垂直に加えられる力に対する抵抗）
が相対的に低いことである。この摩擦融着ジョイントの
剥離強度が低いことはバンドを梱包された荷物から取り
除くのに非常に有用であるが、時々ジョイントが意図せ
ずに外れてしまうことがある。例えば、最外側のバンド
部分の端部が荷物の取扱中に撥かれるとジョイントは剥
れて開いてしまう。剥離力はより薄いバンド材よりもよ
り厚いバンドの場合に、より見受けられることが判明し
た。しかし、溶着ジョイントの幾分かは尚早な時期に機
能停止となることが現在進行中の問題である。
の特徴の一つはそれらの異常な引張り強度（すなわち、
バンドの長さ方向に加えられる力に対する抵抗）であ
る。このジョイントの別の特徴は剥離強度（すなわち、
バンドの長手方向に垂直に加えられる力に対する抵抗）
が相対的に低いことである。この摩擦融着ジョイントの
剥離強度が低いことはバンドを梱包された荷物から取り
除くのに非常に有用であるが、時々ジョイントが意図せ
ずに外れてしまうことがある。例えば、最外側のバンド
部分の端部が荷物の取扱中に撥かれるとジョイントは剥
れて開いてしまう。剥離力はより薄いバンド材よりもよ
り厚いバンドの場合に、より見受けられることが判明し
た。しかし、溶着ジョイントの幾分かは尚早な時期に機
能停止となることが現在進行中の問題である。
本発明は、バンドの重なり端部分の内面および外面に
最も近接するジョイント係合部（weldment）の対向する
両面への熱可塑性バンドの重なり部分の位置調整によっ
て結合強度を改善されたバンドの改良されたジョイン
ト、および該改良されたジョイントを形成するための方
法を企図するものである。
最も近接するジョイント係合部（weldment）の対向する
両面への熱可塑性バンドの重なり部分の位置調整によっ
て結合強度を改善されたバンドの改良されたジョイン
ト、および該改良されたジョイントを形成するための方
法を企図するものである。
本発明によれば、バンド供給源からの熱可塑性バンド
は物品の回りを通され、先頭端部分を物品に隣接させそ
して後続端部分を物品から最も外側にして重ね合わされ
てループ状にきつく引っ張られ、次いでバンドの外側後
続部分を切断し、そして、例えば、重なり合ったバンド
の部分の各々から、摩擦融着またはホットナイフ方法の
ような前述したアメリカ合衆国特許に示す周知の技術に
より設けられた溶融材料の薄い層を再凝固することによ
り、重なり部分を相互に結合する。
は物品の回りを通され、先頭端部分を物品に隣接させそ
して後続端部分を物品から最も外側にして重ね合わされ
てループ状にきつく引っ張られ、次いでバンドの外側後
続部分を切断し、そして、例えば、重なり合ったバンド
の部分の各々から、摩擦融着またはホットナイフ方法の
ような前述したアメリカ合衆国特許に示す周知の技術に
より設けられた溶融材料の薄い層を再凝固することによ
り、重なり部分を相互に結合する。
摩擦融着工程は対向したバンド支持面を有する一対の
融着用ジョーの間に熱可塑性バンドを配置し、プレスす
ることにより実施される。支持面は溶着を行うように高
周波で振動される。
融着用ジョーの間に熱可塑性バンドを配置し、プレスす
ることにより実施される。支持面は溶着を行うように高
周波で振動される。
本発明による改良されたバンドジョイントは、係合部
が引っ張られたときにバンドの対面した内面および外面
の係合部の対向する両面のバンドをＺ字形状に曲折変形
して係合部の重なり部分の剥離抵抗を増強することによ
り、係合部の剥離を防止し、かくしてバンドのジョイン
トまたは係合部は、係合部またはバンドの引張り強度に
ほゞ匹敵するバンドへの引張り負荷に対してより確実に
適応することができる。
が引っ張られたときにバンドの対面した内面および外面
の係合部の対向する両面のバンドをＺ字形状に曲折変形
して係合部の重なり部分の剥離抵抗を増強することによ
り、係合部の剥離を防止し、かくしてバンドのジョイン
トまたは係合部は、係合部またはバンドの引張り強度に
ほゞ匹敵するバンドへの引張り負荷に対してより確実に
適応することができる。
物品を取り巻いた熱可塑性バンドの重なり部分間にジ
ョイントを形成する本発明の方法の基本的な製造工程
は、 （１）熱可塑性バンドの内面を物品に向け、そして外面
を物品と反対方向へ向けて物品を熱可塑性バンドで取り
巻く工程と、 （２）バンドの先頭端部分の一定長の外面とバンドの後
続端部分の一定長の内面とを重ね合わせて重なり部分を
形成し、物品の回りのバンドの少なくとも非重なり部分
を緊張する工程と、 （３）重なり合った内面および外面の長さの少なくとも
一部分に沿って重なり部分間に係合部を形成することに
より重なり部分を結合する工程と、 （４）係合部の両端部を越えて互いに平行に延びるバン
ドの内面および外面に関して傾斜した平面に係合部を位
置させるようにバンドをＺ字形状に曲折変形して該係合
部の剥離抵抗を増強する工程と、 からなる。
ョイントを形成する本発明の方法の基本的な製造工程
は、 （１）熱可塑性バンドの内面を物品に向け、そして外面
を物品と反対方向へ向けて物品を熱可塑性バンドで取り
巻く工程と、 （２）バンドの先頭端部分の一定長の外面とバンドの後
続端部分の一定長の内面とを重ね合わせて重なり部分を
形成し、物品の回りのバンドの少なくとも非重なり部分
を緊張する工程と、 （３）重なり合った内面および外面の長さの少なくとも
一部分に沿って重なり部分間に係合部を形成することに
より重なり部分を結合する工程と、 （４）係合部の両端部を越えて互いに平行に延びるバン
ドの内面および外面に関して傾斜した平面に係合部を位
置させるようにバンドをＺ字形状に曲折変形して該係合
部の剥離抵抗を増強する工程と、 からなる。
本発明は、総体的に荷物のような物品の回りに形成さ
れた熱可塑性バンド溶着ジョイントを簡便かつ確実に設
ける方法を提供する。本説明において、用語、「係合部
（または溶着部）の両端部」とは、バンドの重なり部分
の対面する内面および外面にそれぞれ近接した係合部の
各端部を意味する。バンドには、引っ張られたときに相
対的に近接した関係でかつ実質的に剥離不可能にジョイ
ントの係合部の対向する両側にバンドの重なり部分を保
持するための手段が設けられ、それにより全体的なジョ
イント強度はバンド材または係合部の引張り強度に確実
に到達する。より詳細には、係合部の端部を越えて長さ
方向へ延びるバンドの重なり部分のどのような非係合長
さも、係合部の両端部からの分離に抵抗することにより
対とするバンドの内面および外面近傍に関して保持され
る。後述するような本発明による係合部の両端部のジョ
イントの分離に抵抗する手段は「剥離」といわれる状態
を防止する。熱可塑性バンド材は、ポリプロピレンやポ
リエステルのような、当該技術において知られているよ
うないかなる可塑性材料も使用できるが、少なくとも0.
8の固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートのよ
うな高Ｉ−Ｖ（固有粘度）を有する材料が好ましい。
れた熱可塑性バンド溶着ジョイントを簡便かつ確実に設
ける方法を提供する。本説明において、用語、「係合部
（または溶着部）の両端部」とは、バンドの重なり部分
の対面する内面および外面にそれぞれ近接した係合部の
各端部を意味する。バンドには、引っ張られたときに相
対的に近接した関係でかつ実質的に剥離不可能にジョイ
ントの係合部の対向する両側にバンドの重なり部分を保
持するための手段が設けられ、それにより全体的なジョ
イント強度はバンド材または係合部の引張り強度に確実
に到達する。より詳細には、係合部の端部を越えて長さ
方向へ延びるバンドの重なり部分のどのような非係合長
さも、係合部の両端部からの分離に抵抗することにより
対とするバンドの内面および外面近傍に関して保持され
る。後述するような本発明による係合部の両端部のジョ
イントの分離に抵抗する手段は「剥離」といわれる状態
を防止する。熱可塑性バンド材は、ポリプロピレンやポ
リエステルのような、当該技術において知られているよ
うないかなる可塑性材料も使用できるが、少なくとも0.
8の固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートのよ
うな高Ｉ−Ｖ（固有粘度）を有する材料が好ましい。
図面の各図において、同様な参照番号が同様な構成要
素を示すように用いられている。
素を示すように用いられている。
図面において、第１図は、総体的に荷物を貯蔵または
運搬するための準備として結つけるために、荷物または
物品10を熱可塑性バンド12で緩く巻いた状態の概略を示
す。第１図に示す梱包された荷物または梱包された物品
10は、少なくともバンドの重なり部分11,15の面の一部
分に沿って係合部（weldment）14の形体で示す溶着ジョ
イントの例示と、バンドの供給源13から物品10の回りの
バンド12を切断するためのナイフ20の例示とを含む。第
３図に示すように、バンドの重なり部分11の後続端部分
16および重なり部分15の先頭端部分18は切断した後のバ
ンド12の終端部を指している。図示のように、端部分16
および18は係合部14の端部31,33を越えて延びる非係合
状態で重なり合ったバンドの部分を指めすが、バンドの
最終端位置のみを指すものではない。前述のように、係
合部14は重なり部分の長さの少なくとも一部分に沿って
延びており、係合部は、用いられる係合技術によって、
重なり部分の長さ全体に沿って延びるかまたは第３図に
示すように少なくとも非係合の後続または先頭端部分の
一方から始まる部分に沿ってのみ延びることを意味して
いる。
運搬するための準備として結つけるために、荷物または
物品10を熱可塑性バンド12で緩く巻いた状態の概略を示
す。第１図に示す梱包された荷物または梱包された物品
10は、少なくともバンドの重なり部分11,15の面の一部
分に沿って係合部（weldment）14の形体で示す溶着ジョ
イントの例示と、バンドの供給源13から物品10の回りの
バンド12を切断するためのナイフ20の例示とを含む。第
３図に示すように、バンドの重なり部分11の後続端部分
16および重なり部分15の先頭端部分18は切断した後のバ
ンド12の終端部を指している。図示のように、端部分16
および18は係合部14の端部31,33を越えて延びる非係合
状態で重なり合ったバンドの部分を指めすが、バンドの
最終端位置のみを指すものではない。前述のように、係
合部14は重なり部分の長さの少なくとも一部分に沿って
延びており、係合部は、用いられる係合技術によって、
重なり部分の長さ全体に沿って延びるかまたは第３図に
示すように少なくとも非係合の後続または先頭端部分の
一方から始まる部分に沿ってのみ延びることを意味して
いる。
第３図は、第１端17を有する後続端部分16と、第２端
19を有する先頭端部分18との拡大図である。バンド12
は、物品10の表面に接触しかつ係合部の一方の側に位置
する平坦内面22と、物品から最外方に配置されかつ係合
部14の他方の側に位置する平坦外面24とを有する薄肉状
の長さ方向へ延びる材料である。内側および外側で示す
方向的用語はいくつかの図における物品に対する配置関
係を指している。重なり部分11,15は、第１図および第
２図では、摩擦溶着、接着材または加熱溶着のような、
いずれかの周知技術によって結合される前の分離された
位置で示されている。第３図に示すように、重なり部分
11,15は、前述のように、係合部14の端部31,33の両側に
配置された適当な非係合の端部分16,18を有して、少な
くとも重なり部分の長さの一部分に沿った内面22および
外面24間に形成された係合部14により結合される。前述
のように、係合部14はバンドの後続端部分16近傍に第１
端部31を、そしてバンドの先頭端部分18近傍に第２端部
33をそれぞれ有する。係合後、引張り負荷は通常ジョイ
ントの両側でバンド12に加えられそしてジョイントの強
度は引張り負荷の下で結合されたジョイントの分離に対
する抵抗により示される。引張り負荷は、第３図の矢印
T1およびT2により示すように、係合部14の各側で反対方
向に引っ張られる。この係合部14の各側への負荷はバン
ドや係合部自体の引張り強度よりも非常に低い引張り負
荷でバンドを分離してしまうことがある。バンドの分離
は剥離によって生じ、それは係合部の両側の重なり部分
11,15に作用する折曲げモーメントにより、垂直方向へ
指向された力F1,F2によって重なり成分11,15が相互に剥
ぎ取られる。この力は係合部14またはバンド自体の引張
り強度よりも非常に低い引張り力で係合部の分離または
剥離を発生させてしまう。本発明ではジョイントが引っ
張られたときに対応して隣接する重なり部分近傍でかつ
実質的に分離されない非係合の先頭端部分18および後続
端部分16をも含む重なり部分11,15を保持するための手
段を設ける。該手段は係合部14の両側の端部分16,18を
含む重なり部分11,15の剥離抵抗を増強するように作用
し、かくしてジョイントが引っ張られたときに発生し得
る時期尚早な係合部の分離およびバンドの摩擦を減少す
る。剥離抵抗を増強するための手段は第４図から第７図
に示すいくつかの実施例により更に示される。
19を有する先頭端部分18との拡大図である。バンド12
は、物品10の表面に接触しかつ係合部の一方の側に位置
する平坦内面22と、物品から最外方に配置されかつ係合
部14の他方の側に位置する平坦外面24とを有する薄肉状
の長さ方向へ延びる材料である。内側および外側で示す
方向的用語はいくつかの図における物品に対する配置関
係を指している。重なり部分11,15は、第１図および第
２図では、摩擦溶着、接着材または加熱溶着のような、
いずれかの周知技術によって結合される前の分離された
位置で示されている。第３図に示すように、重なり部分
11,15は、前述のように、係合部14の端部31,33の両側に
配置された適当な非係合の端部分16,18を有して、少な
くとも重なり部分の長さの一部分に沿った内面22および
外面24間に形成された係合部14により結合される。前述
のように、係合部14はバンドの後続端部分16近傍に第１
端部31を、そしてバンドの先頭端部分18近傍に第２端部
33をそれぞれ有する。係合後、引張り負荷は通常ジョイ
ントの両側でバンド12に加えられそしてジョイントの強
度は引張り負荷の下で結合されたジョイントの分離に対
する抵抗により示される。引張り負荷は、第３図の矢印
T1およびT2により示すように、係合部14の各側で反対方
向に引っ張られる。この係合部14の各側への負荷はバン
ドや係合部自体の引張り強度よりも非常に低い引張り負
荷でバンドを分離してしまうことがある。バンドの分離
は剥離によって生じ、それは係合部の両側の重なり部分
11,15に作用する折曲げモーメントにより、垂直方向へ
指向された力F1,F2によって重なり成分11,15が相互に剥
ぎ取られる。この力は係合部14またはバンド自体の引張
り強度よりも非常に低い引張り力で係合部の分離または
剥離を発生させてしまう。本発明ではジョイントが引っ
張られたときに対応して隣接する重なり部分近傍でかつ
実質的に分離されない非係合の先頭端部分18および後続
端部分16をも含む重なり部分11,15を保持するための手
段を設ける。該手段は係合部14の両側の端部分16,18を
含む重なり部分11,15の剥離抵抗を増強するように作用
し、かくしてジョイントが引っ張られたときに発生し得
る時期尚早な係合部の分離およびバンドの摩擦を減少す
る。剥離抵抗を増強するための手段は第４図から第７図
に示すいくつかの実施例により更に示される。
第１実施例が第４図に示されている。この実施例にお
いて、バンド12は物品10の回りに適用されている。バン
ドの重なり部分11,15は周知手段により係合部14により
相互に結合または溶着されている。図示のように、第１
の分離抵抗手段26および第２の分離抵抗手段28はバンド
の端部分16および18付近に設けられ、それはバンド12お
よびジョイントに引張り負荷が加えられているときに係
合部14の両側の端部分16,18に作用する垂直方向の力F1,
F2に物理的または機械的に抵抗する。抵抗手段26および
28は、例えば、バンド12の外方端でのワイヤ、テープま
たはスポット溶着である。第７図のスポット溶着27およ
び29は外側の後続および内側の先頭端部分16,18を係合
部14の両側で相互に物理的に固着する。その結果、適用
された引張り負荷に対する減衰はバンド12の引張り強度
に確実に近づいてくることが判明した。バンド12はかく
して係合部の剥離による失敗を考慮することなしに係合
部に全引張り強度を加えることができる。
いて、バンド12は物品10の回りに適用されている。バン
ドの重なり部分11,15は周知手段により係合部14により
相互に結合または溶着されている。図示のように、第１
の分離抵抗手段26および第２の分離抵抗手段28はバンド
の端部分16および18付近に設けられ、それはバンド12お
よびジョイントに引張り負荷が加えられているときに係
合部14の両側の端部分16,18に作用する垂直方向の力F1,
F2に物理的または機械的に抵抗する。抵抗手段26および
28は、例えば、バンド12の外方端でのワイヤ、テープま
たはスポット溶着である。第７図のスポット溶着27およ
び29は外側の後続および内側の先頭端部分16,18を係合
部14の両側で相互に物理的に固着する。その結果、適用
された引張り負荷に対する減衰はバンド12の引張り強度
に確実に近づいてくることが判明した。バンド12はかく
して係合部の剥離による失敗を考慮することなしに係合
部に全引張り強度を加えることができる。
本発明の第２実施例が第５図に示されており、そこに
おいて重なり部分11,15は重ねられて係合されている。
係合部14は、後続端部分16および先頭端部分18の内面22
および外面24の長さの一部分に沿って適切に設けられて
いる。しかし、前述のアメリカ合衆国特許に示すよう
に、用いられる結合工具によって、係合部は重なり部分
の全体に沿って延びることもできる。引張り負荷が加え
られる前に、結合工程中またはその直後にバンドを相対
的に長手方向に移動することによりＺ字形状にバンドを
曲折変形または曲折形状を付け、それにより、係合部の
両端を越えて互いに平行に延びるバンドの端部分16,18
は、角度をなして配設された係合部14の両側に、好まし
くは相互に平行面上に位置する。図示の実施例のバンド
12は総体的に、第３図に示すように、バンド12の対とな
る内面22および外面24に沿って符号21（第３図）で示す
長さ方向の軸を有する面を画定する。第３図において、
引張り負荷を加える前の後続端部分16は常態では内面22
および外面24の共通面に配置されるが、本発明を適用し
ない場合には、後続端部分16は、バンド12に引張り負荷
を加えられたときに、外面24から離れる方向へ直角に移
動する。同様に、先頭端部分18はその常態位置で示され
ており、そこにおいて内面22および外面24はまた引張り
負荷を加えられる前では係合部の表面と共通面にある
が、バンド12に引張り負荷を加えられた後は、内側重な
り部分は総体的に内面22の面から離れる方向へ直角に移
動される。引張り負荷T1,T2の下でバンド12が延びるこ
とができるとき、係合部の両端部に重なり部分を形成す
ることによって、後続端部分16および先頭端部分18に作
用する垂直方向の力F1,F2により符号16側のバンドの外
側部分は、符号18側のバンドの内方部分に作用する垂直
方向逆向き力により符号18側の隣接する重なり部分の内
面22に接触するか、または分離されるのに抵抗すること
が判明した。かくして、係合部の両端部の端部分16,18
は引張り負荷下で実質的に分離不可能な状態に保持され
そして重なり部分11,15の剥離抵抗が増強される。
おいて重なり部分11,15は重ねられて係合されている。
係合部14は、後続端部分16および先頭端部分18の内面22
および外面24の長さの一部分に沿って適切に設けられて
いる。しかし、前述のアメリカ合衆国特許に示すよう
に、用いられる結合工具によって、係合部は重なり部分
の全体に沿って延びることもできる。引張り負荷が加え
られる前に、結合工程中またはその直後にバンドを相対
的に長手方向に移動することによりＺ字形状にバンドを
曲折変形または曲折形状を付け、それにより、係合部の
両端を越えて互いに平行に延びるバンドの端部分16,18
は、角度をなして配設された係合部14の両側に、好まし
くは相互に平行面上に位置する。図示の実施例のバンド
12は総体的に、第３図に示すように、バンド12の対とな
る内面22および外面24に沿って符号21（第３図）で示す
長さ方向の軸を有する面を画定する。第３図において、
引張り負荷を加える前の後続端部分16は常態では内面22
および外面24の共通面に配置されるが、本発明を適用し
ない場合には、後続端部分16は、バンド12に引張り負荷
を加えられたときに、外面24から離れる方向へ直角に移
動する。同様に、先頭端部分18はその常態位置で示され
ており、そこにおいて内面22および外面24はまた引張り
負荷を加えられる前では係合部の表面と共通面にある
が、バンド12に引張り負荷を加えられた後は、内側重な
り部分は総体的に内面22の面から離れる方向へ直角に移
動される。引張り負荷T1,T2の下でバンド12が延びるこ
とができるとき、係合部の両端部に重なり部分を形成す
ることによって、後続端部分16および先頭端部分18に作
用する垂直方向の力F1,F2により符号16側のバンドの外
側部分は、符号18側のバンドの内方部分に作用する垂直
方向逆向き力により符号18側の隣接する重なり部分の内
面22に接触するか、または分離されるのに抵抗すること
が判明した。かくして、係合部の両端部の端部分16,18
は引張り負荷下で実質的に分離不可能な状態に保持され
そして重なり部分11,15の剥離抵抗が増強される。
第３実施例が第６図に示されており、そこにおいて外
側重なり部分11は係合部14の対向側の外面24に対して容
易に外側に曲げられるかまたは凸面状となる。この外側
重なり部分11の変形または形成は係合部14の材料を溶融
または半可塑状態にする再凝固の前に係合部14近傍に設
けられる。この変形は、重なり部分間の係合部またはジ
ョイント材が半溶融状態にある間に、溶融材料を係合部
の両端の面に直角に広げるかまたは延ばすことで行われ
る。この半溶融可塑性材料は再固形化して総体的に係合
部のいずれかの端部31,33にハニカム状の広げられたプ
ラスチックまたは鍾乳石−石筍構造30を形成する。この
構造はバンド12に引張り負荷を加えているときに係合部
の両端部31,33に重なり部分11,15の剥離抵抗を増強す
る。所定の広げられたプラスチック構造への変形はバン
ドの外面24とバンドの内面22の間に少なくとも１つのバ
ンドの厚さに等しい僅少な分離を設けるべきである。
側重なり部分11は係合部14の対向側の外面24に対して容
易に外側に曲げられるかまたは凸面状となる。この外側
重なり部分11の変形または形成は係合部14の材料を溶融
または半可塑状態にする再凝固の前に係合部14近傍に設
けられる。この変形は、重なり部分間の係合部またはジ
ョイント材が半溶融状態にある間に、溶融材料を係合部
の両端の面に直角に広げるかまたは延ばすことで行われ
る。この半溶融可塑性材料は再固形化して総体的に係合
部のいずれかの端部31,33にハニカム状の広げられたプ
ラスチックまたは鍾乳石−石筍構造30を形成する。この
構造はバンド12に引張り負荷を加えているときに係合部
の両端部31,33に重なり部分11,15の剥離抵抗を増強す
る。所定の広げられたプラスチック構造への変形はバン
ドの外面24とバンドの内面22の間に少なくとも１つのバ
ンドの厚さに等しい僅少な分離を設けるべきである。
一方、ジョイントの係合部14は前述したアメリカ合衆
国特許に示す周知手段により作成できる。好適な係合部
は摩擦融着によって作成される。バンドの重なり部分1
1,15をジョーでプレスし、少なくとも一方、例えば外側
重なり部分11は隣接するバンドの重なり部分、例えば内
側重なり部分15に対して幅方向に迅速に相対往復動し、
２つの部分の接触面は溶融状態のプラスチックとなり、
凝固したときに係合部を形成するように相互に押圧され
て結合されることに注目すべきである。一時的に溶融プ
ラスチックを再凝固できる周知の摩擦融着方法および周
知の方法を実施するための工具も使用することができ
る。そのとき、重なり部分の相対的な往復運動は主とし
て工具からの摩擦および慣性力に抗しながら減衰される
場合、この再凝固中の緩慢な減衰は係合部に空隙または
介在物を導入することになり、プラスチックの完全な状
態を崩壊させるので好ましくない。
国特許に示す周知手段により作成できる。好適な係合部
は摩擦融着によって作成される。バンドの重なり部分1
1,15をジョーでプレスし、少なくとも一方、例えば外側
重なり部分11は隣接するバンドの重なり部分、例えば内
側重なり部分15に対して幅方向に迅速に相対往復動し、
２つの部分の接触面は溶融状態のプラスチックとなり、
凝固したときに係合部を形成するように相互に押圧され
て結合されることに注目すべきである。一時的に溶融プ
ラスチックを再凝固できる周知の摩擦融着方法および周
知の方法を実施するための工具も使用することができ
る。そのとき、重なり部分の相対的な往復運動は主とし
て工具からの摩擦および慣性力に抗しながら減衰される
場合、この再凝固中の緩慢な減衰は係合部に空隙または
介在物を導入することになり、プラスチックの完全な状
態を崩壊させるので好ましくない。
これらの周知の方法と比較して、本発明の摩擦融着型
係合部を形成するための好適な方法は、プラスチックの
再凝固が物理的な分離を全く生じさせないかまたは可能
な限り少なく生じるように、プラスチックが接触面間の
みで溶融状態になったときに、バンドの重なり部分の相
対的な運動をただちに停止することにより行われるのが
好ましい。従って、ここで述べた手段と組み合わされた
ジョイント全体の係合部は、ジョイントの重なり部分の
係合部の両端部側に分離抵抗を提供して周知のジョイン
トよりも強力であり、特に第５図に開示したＺ字形状曲
折変形手段は周知のジョイントよりも非常に強力な全体
的ジョイントを提供する。
係合部を形成するための好適な方法は、プラスチックの
再凝固が物理的な分離を全く生じさせないかまたは可能
な限り少なく生じるように、プラスチックが接触面間の
みで溶融状態になったときに、バンドの重なり部分の相
対的な運動をただちに停止することにより行われるのが
好ましい。従って、ここで述べた手段と組み合わされた
ジョイント全体の係合部は、ジョイントの重なり部分の
係合部の両端部側に分離抵抗を提供して周知のジョイン
トよりも強力であり、特に第５図に開示したＺ字形状曲
折変形手段は周知のジョイントよりも非常に強力な全体
的ジョイントを提供する。
これらの種々の構造または実施例は、上述のようにバ
ンドへの引張り負荷中に係合部自体により単に与えられ
る少なくともバンドジョイントの重なり部分の分離抵抗
をジョイント係合部の両端部側に与えそして係合部に優
れた剥離抵抗を与えることが判明した。ジョイント係合
部の両側にバンドジョイントの重なり部分の位置的関係
を保持することはバンドの引張り負荷を増加するのに必
要な固有の位置を提供し、かくしてジョイントの改良お
よびジョイントの完全性を与えることになる。
ンドへの引張り負荷中に係合部自体により単に与えられ
る少なくともバンドジョイントの重なり部分の分離抵抗
をジョイント係合部の両端部側に与えそして係合部に優
れた剥離抵抗を与えることが判明した。ジョイント係合
部の両側にバンドジョイントの重なり部分の位置的関係
を保持することはバンドの引張り負荷を増加するのに必
要な固有の位置を提供し、かくしてジョイントの改良お
よびジョイントの完全性を与えることになる。
本発明は特定な実施例に関連して説明されてきたが、
それらは単なる例示であって本発明の範囲はそれらに限
定されるべきものではないことを理解すべきである。
それらは単なる例示であって本発明の範囲はそれらに限
定されるべきものではないことを理解すべきである。
第１図は典型的な物品の回りを取り巻いたバンドを示す
概略側面図。第２図は第１図に示すようなバンドのジョ
イントの重なり部分を示す拡大図。第３図は熱可塑性バ
ンドの重なり部分間の溶着ジョイントを示す概略図。第
４図は改良されたジョイント構造を示す概略図。第５図
は本発明の実施例による改良されたジョイント構造を示
す図。第６図は改良されたジョイント構造を示す図。第
７図は改良されたジョイント構造を示す図。 11,15……重なり部分 12……バンド 14……係合部 16……後続端部分 18……先頭端部分 22……平坦内面 24……平坦外面 26,28……分離抵抗手段 27,29……スポット溶着 30……鍾乳石−石筍構造
概略側面図。第２図は第１図に示すようなバンドのジョ
イントの重なり部分を示す拡大図。第３図は熱可塑性バ
ンドの重なり部分間の溶着ジョイントを示す概略図。第
４図は改良されたジョイント構造を示す概略図。第５図
は本発明の実施例による改良されたジョイント構造を示
す図。第６図は改良されたジョイント構造を示す図。第
７図は改良されたジョイント構造を示す図。 11,15……重なり部分 12……バンド 14……係合部 16……後続端部分 18……先頭端部分 22……平坦内面 24……平坦外面 26,28……分離抵抗手段 27,29……スポット溶着 30……鍾乳石−石筍構造
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート ジェイ ニクス アメリカ合衆国 イリノイ州、アルゴン クィン、キャリッジ ドライブ 805 (72)発明者 ジャヌス フィジール アメリカ合衆国 イリノイ州、マウント プロス ペクト、セネカ レーン 2012
Claims (15)
- 【請求項１】物品10を取り巻いた熱可塑性バンド12の重
なり部分11,15間にジョイントを形成する方法であっ
て、 熱可塑性バンド12の内面22を物品10に向け、そして外面
24を物品と反対方向へ向けて物品を熱可塑性バンド12で
取り巻く工程と、 該バンド12の先頭端部分18の一定長の外面24と該バンド
の後続端部分16の一定長の内面22とを重ね合わせて重な
り部分11,15を形成し、物品10の回りのバンドの少なく
とも非重なり部分を緊張する工程と、 重なり合った内面22および外面24の長さの少なくとも一
部分に沿って重なり部分11,15間に係合部14を形成する
ことにより該重なり部分11,15を結合する工程と、 係合部14の両端部31,33を越えて互いに平行に延びるバ
ンド12の内面22および外面24に関して傾斜した平面に係
合部14を位置させるようにバンドをＺ字形状に曲折変形
して該係合部14の剥離抵抗を増強する工程と、 からなることを特徴とする方法。 - 【請求項２】重なり部分を結合する工程は、重なり部分
11,15を加熱融着することを含むことを特徴とする請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】重なり部分を結合する工程は、熱可塑性材
料からなるバンド12の重なり部分11,15に高周波振動を
加えて摩擦熱で融着することを含むことを特徴とする請
求項１記載の方法。 - 【請求項４】バンドを曲折変形して剥離抵抗を増強する
工程は、バンド12の先頭端部分18側にある係合部14の一
端部33とバンド12の後続端部分16側にある係合部14の他
端部31とが互いに接近するように長手方向に移動させる
ことを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】バンドを曲折変形して剥離抵抗を増強する
工程は、結合工程中またはその直後に行われることを特
徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項６】重なり部分を結合する工程は、重なり部分
11,15をプレスし、重なり部分に高周波振動を与え、前
記内外面22、24に溶融プラスチックを生じたときに該高
周波振動を急停止し、溶融プラスチックが固形化するま
で重なり部分をプレスして保持することを含むことを特
徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項７】バンドを曲折変形して係合部の剥離抵抗を
増強させる工程は、重なり部分をプレスしながら高周波
振動を加える結合工程中またはその直後に行うことを特
徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項８】前記の剥離抵抗を増強させる工程は、重な
り部分のプレス中にバンドを曲折変形することを含むこ
とを特徴とする請求項７記載の方法。 - 【請求項９】請求項１記載の方法により形成される熱可
塑性バンドのためのジョイント。 - 【請求項１０】物品10を取り巻いた熱可塑性バンド12の
重なり部分11,15間に形成されるジョイントであって、 重なり部分11,15の長さの少なくとも一部分に沿った係
合部14と、 係合部の剥離抵抗を増強するように重なり部分に設けら
れたＺ字形状に曲折された変形部と、 から構成されることを特徴とするジョイント。 - 【請求項１１】前記曲折変形部は、係合部の両端部31,3
3を越えて延びていることを特徴とする請求項10記載の
ジョイント。 - 【請求項１２】係合部14の一端部33側のバンド12の一部
分は先頭端部分18を画定し、そして係合部14の他端部31
側のバンド12の一部分は後続端部分16を画定し、先頭端
部分18は物品10に最も近接するように配置されることを
特徴とする請求項11記載のジョイント。 - 【請求項１３】係合部14の両側の端部33,31はほぼ平行
な平面内にあり、かつ、該係合部14の中間部分が傾斜面
内にあることを特徴とする請求項10記載のジョイント。 - 【請求項１４】物品10を取り巻いた熱可塑性バンド12の
重なり部分11,15間に形成されるジョイントであって、 物品10に関して内側にある重なり部分15の外面24と、物
品10に関して外側にある重なり部分11の内面22との間に
係合部14が構成され、重なり部分は該係合部14に沿って
Ｚ字形状に曲折変形されていることを特徴とするジョイ
ント。 - 【請求項１５】熱可塑性バンド12は少なくとも0.8の固
有粘度を有するポリエチレンテレフタレート材であるこ
とを特徴とする請求項14記載のジョイント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US347,569 | 1989-05-05 | ||
| US07/347,569 US5006385A (en) | 1988-07-22 | 1989-05-05 | Strapping joint and method for forming same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314467A JPH0314467A (ja) | 1991-01-23 |
| JP3023458B2 true JP3023458B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=23364272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2052904A Expired - Fee Related JP3023458B2 (ja) | 1989-05-05 | 1990-03-06 | 改良された梱包用ジョイントおよびその形成方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006385A (ja) |
| JP (1) | JP3023458B2 (ja) |
| AU (1) | AU639905B2 (ja) |
| CA (1) | CA2010953C (ja) |
| DE (1) | DE4007560C2 (ja) |
| FI (1) | FI902256A0 (ja) |
| GB (1) | GB2231837B (ja) |
| NO (1) | NO176090C (ja) |
| NZ (1) | NZ232789A (ja) |
| SE (1) | SE9001056L (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1217631B (it) * | 1988-05-18 | 1990-03-30 | Pirelli | Dispositivo per giuntare le estremita' di riempitivi elastomerici applicati su cerchietti di pneumatici |
| IT1241724B (it) * | 1990-06-06 | 1994-02-01 | Ricciarelli Garibaldo S R L | Metodo ed apparecchiatura per la giunzione di estremi di nastri di pellicola saldabile per la formazione di sacchetti ed altro |
| DE9011481U1 (de) * | 1990-08-07 | 1990-11-15 | Ferklaß, Herbert, 69439 Zwingenberg | Banderolierung für Gebinde o.dgl. |
| US5843552A (en) * | 1992-02-18 | 1998-12-01 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Multicomponent self-sealing seam tape |
| US5497564A (en) * | 1993-07-02 | 1996-03-12 | Converse Inc. | Rigid/semi-rigid plastic shoe strap construction |
| FR2743525B1 (fr) * | 1996-01-17 | 1998-03-13 | Toa Kokyu Tugitebarubu Seizo C | Procede pour souder ensemble des feuilles de matiere plastique et joint utilise dans ce procede |
| US6004645A (en) * | 1996-08-30 | 1999-12-21 | Omnova Solutions Inc. | Single-ply membrane roofing system |
| US6536336B1 (en) | 1999-01-29 | 2003-03-25 | Howard W. Jaenson | Automatic bale strapping system |
| US6487833B1 (en) | 2000-01-29 | 2002-12-03 | Howard W. Jaenson | Strap welding system and method |
| US7625628B2 (en) | 2002-04-09 | 2009-12-01 | Illinois Tool Works Inc. | High integrity polyester strapping |
| DE102005048238B4 (de) * | 2005-10-07 | 2008-10-09 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Bündeln von Stahlbunden sowie Bindeband hierfür und dessen Verwendung |
| US8852161B2 (en) | 2006-06-21 | 2014-10-07 | Sca Hygiene Products Ab | Belted absorbent garment |
| CA2657705A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Sca Hygiene Products Ab | A seam joining together at least two web materials |
| MX2009004421A (es) * | 2006-10-27 | 2009-05-11 | Busse Sji Corp | Sistema para la remocion de tiras. |
| ATE512893T1 (de) * | 2006-11-14 | 2011-07-15 | Ecobiz Co Ltd | Lastbefestigungsvorrichtung |
| WO2013108354A1 (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | パネル接合構造 |
| DE102012102155A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg | Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2624886A (en) * | 1948-11-12 | 1953-01-13 | J W Johnson Company | Seam for tarpaulin or other waterproof fabric |
| US3346441A (en) * | 1963-04-08 | 1967-10-10 | Birdair Structures | Air-inflated structures |
| FR1486756A (fr) * | 1965-07-16 | 1967-06-30 | Signode Corp | Raccord de ligature particulièrement pour bande de cerclage en matière thermoplastique à orientation linéaire |
| DE1629161A1 (de) * | 1966-02-15 | 1971-01-28 | Titan Verpackungssysteme Gmbh | Verfahren zum Verschliessen von Kunststoffband |
| US3494280A (en) * | 1968-06-10 | 1970-02-10 | Signode Corp | Torsion bar sealing mechanism |
| US3545795A (en) * | 1969-01-07 | 1970-12-08 | Heinrich Hertel | Joint |
| SE368679B (ja) * | 1971-01-19 | 1974-07-15 | Hoffmann Cyklop | |
| GB1332037A (en) * | 1971-01-28 | 1973-10-03 | Courtaulds Ltd | Joining fabrics |
| US3749622A (en) * | 1971-11-08 | 1973-07-31 | Ikegai Iron Works Ltd | Method of welding thermoplastic band for use in packing machine as well as apparatus relevant thereto |
| US3996403A (en) * | 1974-11-25 | 1976-12-07 | Signode Corporation | Strapping joint and method and apparatus for forming same |
| US4483438A (en) * | 1982-11-19 | 1984-11-20 | Signode Corporation | Film strap weld |
| US4569870A (en) * | 1983-06-06 | 1986-02-11 | Toray Silicone Company, Ltd. | Jointed, reinforced, elastomer-coated fabric material |
| FI73011C (fi) * | 1983-09-12 | 1987-08-10 | Lasse Liukko | Foerfarande foer tillverkning av en soem. |
| US4776905A (en) * | 1986-06-06 | 1988-10-11 | Signode Corporation | Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap |
| GB2441377B (en) * | 2006-08-22 | 2011-09-14 | Just2Easy Ltd | On-screen colour selection |
-
1989
- 1989-05-05 US US07/347,569 patent/US5006385A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-26 CA CA002010953A patent/CA2010953C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-28 NO NO900948A patent/NO176090C/no unknown
- 1990-03-01 AU AU50649/90A patent/AU639905B2/en not_active Ceased
- 1990-03-01 GB GB9004620A patent/GB2231837B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-05 NZ NZ232789A patent/NZ232789A/xx unknown
- 1990-03-06 JP JP2052904A patent/JP3023458B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 DE DE4007560A patent/DE4007560C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-23 SE SE9001056A patent/SE9001056L/xx not_active Application Discontinuation
- 1990-05-04 FI FI902256A patent/FI902256A0/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2231837B (en) | 1993-09-29 |
| NO176090B (no) | 1994-10-24 |
| NZ232789A (en) | 1992-08-26 |
| CA2010953A1 (en) | 1990-11-05 |
| NO900948D0 (no) | 1990-02-28 |
| SE9001056D0 (sv) | 1990-03-23 |
| DE4007560C2 (de) | 1996-07-11 |
| NO176090C (no) | 1995-02-01 |
| GB9004620D0 (en) | 1990-04-25 |
| GB2231837A (en) | 1990-11-28 |
| CA2010953C (en) | 1997-08-12 |
| AU5064990A (en) | 1990-11-08 |
| SE9001056L (sv) | 1990-11-06 |
| AU639905B2 (en) | 1993-08-12 |
| NO900948L (no) | 1990-11-06 |
| JPH0314467A (ja) | 1991-01-23 |
| US5006385A (en) | 1991-04-09 |
| FI902256A0 (fi) | 1990-05-04 |
| DE4007560A1 (de) | 1990-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3023458B2 (ja) | 改良された梱包用ジョイントおよびその形成方法 | |
| US5087306A (en) | Strapping joint and method for forming same | |
| JP2958429B2 (ja) | 可撓性の熱可塑性バンドにおける変移結合を形成するための装置 | |
| CA1046738A (en) | Strapping joint and method and apparatus for forming same | |
| JP2004345739A (ja) | 超音波溶着装置 | |
| JP2519630B2 (ja) | 結束帯 | |
| CN1235733C (zh) | 用于将加强带片焊接到拉链带上的超声波焊接方法和装置 | |
| JPH07172405A (ja) | 熱可塑性樹脂製バンドの溶着方法及び溶着されたバンド | |
| US4483438A (en) | Film strap weld | |
| US7476030B1 (en) | Fastener bag and fastener device | |
| JPH0574454B2 (ja) | ||
| JP3759683B2 (ja) | ファスナーバッグ | |
| JP2768575B2 (ja) | 長尺テ−プの接続方法 | |
| JPH01267107A (ja) | 咬合具付包装袋の製袋充填方法及び装置 | |
| JP2009202990A (ja) | ベルトの継手加工方法 | |
| IE63849B1 (en) | Apparatus for forming an offset joint in flexible thermoplastic strap | |
| JP3555053B2 (ja) | 複合ボードおよびその製造方法 | |
| JPH01167012A (ja) | 自動梱包機における梱包バンドの端末接合方法 | |
| JPH033561Y2 (ja) | ||
| JPH0117925B2 (ja) | ||
| JPS63248150A (ja) | キヤリヤテ−プ、およびその接続方法 | |
| JP2766516B2 (ja) | 超音波シール方法及び装置 | |
| CA1070600A (en) | Method and apparatus for forming a strapping joint | |
| JP3390737B2 (ja) | 積層フィルムの連結構造および連結方法 | |
| JP2010105335A (ja) | 超音波を利用したベルトの継手加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |