NO176090B - Skjöt mellom overlappende partier av en termoplaststropp, samt fremgangsmåte for opprettelse av slik skjöt - Google Patents
Skjöt mellom overlappende partier av en termoplaststropp, samt fremgangsmåte for opprettelse av slik skjöt Download PDFInfo
- Publication number
- NO176090B NO176090B NO900948A NO900948A NO176090B NO 176090 B NO176090 B NO 176090B NO 900948 A NO900948 A NO 900948A NO 900948 A NO900948 A NO 900948A NO 176090 B NO176090 B NO 176090B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- strap
- weld
- overlapping
- joint
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
- B29C65/0618—Linear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en skjøt mellom overlappende partier av en termoplaststropp som omslutter en gjenstand, omfattende en sveis mellom overlappingspartiene langs minst en del av partienes lengde. Eksempler på slike skjøter er vist i DE 1 285 384, GB 1 536 867 og US 4 483 438.
Det er i senere tid utviklet flere prosesser, verktøy og kraftdrevne stroppingsmaskiner for sammenføying av de overlappende endepartier av en strukket termoplast-stroppsløyfe ved friksjonssmeltingsteknikker, og disse metoder og anordninger er kjent fra US-patentskrifter 3 331 312, 3 442 203, 3 442 732, 3 442 733, 3 442 734, 3 442 735, 3 494 280, 3 586 572, 3 669 799, 3 679 519 og 3 718 526.
Termoplaststroppmaterialet som anvendes ved utøvelse av oppfinnelsene ifølge de ovennevnte patentskrifter, har konven-sjonelt bestått av orientert nylon, polypropylen og polyester. Stropper av disse materialer fremstilles ved stort sett samme teknikker, f.eks. som beskrevet i US-patentskrift 3.394.045. Ifølge nevnte patentskrift blir tynnplatematerialet av polypropylen, som senere kappes til stropper, strukket for å oppnå planorientering av de mikromolekylære kjeder. Molekylorienteringen i polypropylenharpikssjiktet vil i betydelig grad øke strekkfastheten langs orienteringslinjene. Derved vil imidlertid de innbyrdes motvendte flatepartier av sjiktet utsettes for en abrasjon som til sist kan vanskeliggjøre bruken i et stroppingsapparat. For å unngå dette gjennomgår sjiktflåtene en hurtigoppvarming som skal medføre sammensmelting av de innbyrdes motvendte ytterlag men som er utilstrekkelig til å forårsake sammensmelting i sjiktets fulle tykkelse. Hurtig-oppvarmingen forstyrrer molekylorienteringen i resten av sjiktmaterialet, slik at den høye strekkfastheten bevares. Det formede sjiktmateriale kappes deretter, for tilvirking av stropper. Kappingen foregår vanligvis parallelt med molekyle-nes orienteringslinjer, og stroppene har derfor høy strekkfasthet i hele sin lengde. Derved fremkommer utmerkede stropper for anvendelse ved emballering av materialer, hvorved en stropp trekkes stramt rundt en forpakning, med sine overlappende endepartier fastgjort til hverandre i form av en liga-tur. De overlappende endepartier kan fastgjøres med forskjellige midler, innbefattende stroppforsegling, liming eller sveising, f.eks. friksjonssmelting eller varmesveising.
Et av kjennetegnene ved de sammensmeltede skjøter som er opprettet ved bruk av prinsippene ifølge de ovennevnte patentskrifter, er deres eksepsjonelle strekkfasthet (dvs. motstand mot krefter som virker i stroppens lengderetning). Et annet kjennetegn er at frarivingsfastheten (dvs. motstanden mot krefter som virker perpendikulært mot stropplengderetningen) er relativt lav. Selv om denne lave frarivingsfasthet hos friksjonssmeltings-skjøter er meget gunstig fordi den gjør det mulig å fjerne stroppen fra den ombundne gjenstand, kan den iblant også medføre utilsiktet åpning av skjøten. Hvis f.eks. enden av den ytterste stroppdel er blitt opptrevlet under håndtering av gjenstanden, vil skjøten kunne opprives. Det er også konstatert at frarivingskreftene opptrer mer markert hos tykkere enn hos tynnere stroppmateriale. Det er imidlertid fremdeles et problem at noen sveiseskjøter svikter for tidlig.
Ifølge oppfinnelsen løses dette problem ved at sveisen i en skjøt av den innledningsvis angitte art, ligger i et plan som skråner i forhold til planene gjennom stroppens inner- og ytterflater som strekker seg forbi de motsatte ender av sveisen, som angitt i det etterfølgende krav 1. En fordelaktig utføringsform av skjøten ifølge oppfinnelsen er angitt i det etterfølgende krav 2. Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for opprettelse av en slik skjøt, som angitt i det etterfølgende krav 3.
Den forbedrede stroppskjøt ifølge oppfinnelsen forhindrer frariving ved å øke frarivingsmotstanden i de overlappende partier av stroppen på motsatte sider av sveisen ved stroppens fremre inner- og ytterflate, når sveisen befinner seg under strekkspenning, slik at stroppskjøten eller -sveisen kan oppta mer jevnt en strekkbelastning, tilnærmelsesvis lik sveisens eller stroppens strekkfasthet, som virker mot stroppen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor:
Figur 1 viser et skjematisk sideriss av en stropp som omslutter en representativ gjenstand, og Figur 2-4 viser forstørret i større målestokk perspek-tivriss av suksessive trinn ved opprettelse av en stroppskjøt ifølge oppfinnelsen, for bruk ved en stropp som vist i figur 1. Figur 3 viser skjematisk en sveiseskjøt mellom overlappende partier av termoplaststropp. Figur 4 viser den forbedrede skjøtkonstruksjon ifølge oppfinnelsen.
En vanlig kjent fremgangsmåte for praktisk og ensartet fremstilling av en sveiseskjøt i termoplaststropper som generelt er anbragt rundt en gjenstand, eksempelvis en forpakning, er anskueliggjort i fig. 1. Som der antydet blir en termoplaststropp fra et stroppforråd ført rundt en gjenstand, trukket stramt til i 'en løkke, med et fremre endeparti nærmest gjenstanden og et bakre endeparti i overlappende stilling lengst ut fra gjenstanden hvoretter stroppens ytre endeparti kappes og de overlappende partier sammenføyes, f.eks. gjennom et tynt lag av smeltet materiale som atter er størknet, fra hvert av de overlappende stroppartier, som er frembragt på kjent måte, f.eks. ved friksjonssmeltings- eller varmknivmeto-der. Friksjonssmeltingsprosessen kan gjennomføres ved at de overlappende partier av en termoplaststropp anbringes mellom to sveisebakker med motsatte stroppgripeflater. Gripeflåtene oscillerer ved en høy frekvens, for opprettelse av sveisen. Uttrykket "motsatte sider av sveisen" er i det etterfølgende ment å betegne sveisens sider i tilgrensning til de innbyrdes motvendte henholdsvis inner- og ytterflater av stroppens overlappende partier. Stroppingen utføres med et middel for fastholding av stroppens overlappende partier på motsatte sider av skjøtsveisen i en innbyrdes tilgrensende stilling hvori de stort sett ikke kan frarives fra hverandre under strekkbelastning, slik at skjøtens totalstyrke stort sett overensstemmer med stroppmaterialets eller sveisens strekkfasthet. Nærmere bestemt vil en usveiset del av stroppens overlappende partier, som strekker seg i langsgående retning ut over enden av sveisen, holdes i stilling relativt nær den motsvarende stroppinnerflate og -ytterflate med midler som hindrer adskilling av de overlappende partier på motsatte sider av sveisen. Løsningen ifølge oppfinnelsen, som er beskrevet i det etterfølgende og som motvirker adskilling av skjøtens overlappene partier på motsatte sider av sveisen, forhindrer en tilstand, benevnt "avskrelling". Som termoplas-tisk stroppmateriale kan benyttes ethvert plastlignende materiale, såsom polypropylen eller polyester, slik det er kjent, men fortrinnsvis et materiale med høy I-V (indre viskositet), f.eks. polyetylentereftalat med en I-V av minst 0,8.
Det skjematiske riss i figur 1 viser således en plast-stropp 12 som er anbragt eller løst drapert rundt en forpakning 10, for å fastgjøres generelt i påvente av lagring eller transportering av forpakningen. I forbindelse med den omsnør-te forpakning eller materialet 10 ifølge figur 1 er det vist en sveiseskjøt i form av en sveis 14 i det minste langs en del av stroppens overlappende flatepartier 11 og 15, og en kniv-anordning 20 for kapping, fra et stroppforråd 13, av stroppmateriale 12 rundt forpakningen 10. Ifølge figur 3 er endepartiene av stroppen 12 etter kappingen vist som et bakre endeparti 16 og et fremre endeparti 18 av de overlappende stroppartier 11 og 15. Som det fremgår, består endepartiene 16 og 18 av usveisede og overlappende stropplengder som strekker seg ut over endene 31 og 3 3 av sveisen 14 og ikke bare til stroppens endepunkter. Sveisen 14 strekker seg i det minste langs en del av overlappingslengden, hvilket innebærer at sveisen, avhengig av den anvendte sveiseteknikk, kan strekke seg enten i overlappingspartienes fulle lengde eller bare langs en del av denne, idet det etterlates minst ett usveiset bakre eller fremre endeparti 15, 18 som vist i figur 3.
Figur 3 viser et forstørret riss av det overlappende endeparti 16 med en første ende 17 og det fremre endeparti 18 med en andre ende 19 av stroppen 12. Stroppen 12 er vist som et tynnvegget, langsgående materiale med en plan innerflate 22 som befinner seg på den ene side av sveisen i anlegg mot gjenstanden 10, og en plan ytterflate 24 som befinner seg på den motsatte side av sveisen, lengst utenfor gjenstanden, og ytre og indre retningsangivelser indikerer posisjonen i forhold til artikkelen i de forskjellige figurer. De overlappende partier 11 og 15 er i figur 1 og 2 vist i adskilt stilling innen de sammenføyes på kjent måte, f.eks. ved friksjonssvei-sing, liming eller varmesveising. Som vist i figur 3, blir de overlappende partier sammenføyd gjennom sveisen 14 mellom inner- og ytterflåtene, som tidligere nevnt, langs i det minste en del av overlappingslengden med eventuelle, usveisede partier 16 og 18 i de motsatte ender 31 og 3 3 av sveisen. Som tidligere nevnt, omfatter sveisen 14 en første ende 31 nær stroppens bakre ytterende 16 og en andre ende 3 3 nær stroppens fremre innerende 18. Etter sveisingen overføres en strekkbelastning generelt til stroppen 12 på motsatte sider av skjøten, og skjøtens styrke bestemmes på grunnlag av sveise-skjøtens motstand mot adskilling under strekkbelastningen. Strekkraften virker i motsatte retninger på hver side av sveisen 14, som angitt med piler Tl og T2 i figur 3. Denne belastning på hver side av sveisen 14 kan forårsake at stroppen avrives ved strekkbelastninger som ligger betydelig under stroppens eller sveisens strekkfasthet. Splittingen av stroppen kan skyldes frariving idet de overlappende stroppartier 11 og 15 rives fra- hverandre under påvirkning av stort sett vertikale og motsatt rettede krefter Fl og F2 fra bøyemomenter som virker mot de overlappende partier 11 og 15 på motsatte sider av sveisen. Disse krefter kan forårsake splitting eller avsliting av sveisen under påvirkning av strekkrefter av størrelse langt under sveisens 14 eller stroppens strekkfasthet. Ifølge oppfinnelsen er det mulig å holde de overlappende partier 11 og 15, med innbefatning av eventuelle, usveisede og overlappende, fremre og bakre endepartier henholdsvis 18 og 16 nær ved og stort sett uadskilt fra de motsvarende og tilgrensende overlappingspartier, når skjøten strekkpåvirkes, og midlene som derved brukes øker frarivingsmotstanden i de overlappende partier 11 og 15, innbefattende partiene 16 og 18, på motsatte sider av sveisen, og minsker derved sannsyn-
ligheten for at sveisen avslites for tidlig og stroppen svikter når skjøten strekkbelastes.
Midlene for øking av frarivingsmotstanden er vist i fig. 4/ hvor overlappingspartiene 11 og 15 overlapper hverandre og er sammensveiset. Sveisen 14 er hensiktsmessig anordnet i det minste langs en del av innerflaten 22 og ytterflaten 24 med det overlappende, bakre endeparti 16 og det overlappende, fremre endeparti 18 ved motsatte ender av sveisen 14. I av-hengighet av den benyttede sveiseteknikk kan imidlertid sveisen, som tidligere nevnt, strekke seg i overlappingspartienes fulle lengde. Før strekkbelastningen blir stroppen deformert eller bøyet i Z-form, enten under eller umiddelbart etter sveisingen ved relativ forskyving i sideretning slik at strop-partiene 16 og 18 som rager ut over endene av sveisen, plasse-res på motsatte sider av sveisens skråttforløpende forbindel-sesplan og fortrinnsvis blir liggende i innbyrdes parallelle plan. Den viste stroppen 12 avgrenser generelt et plan med en lengdeakse, 21 ifølge figur 3, langs stroppens 12 innbyrdes motsvarende inner- og ytterflater 22 og 24, som vist i figur 3. Ifølge figur 3 er overlappingspartiet 16, forut for strekkbelastningen, normalt plassert med inner- og ytterflåtene 22 og 24 i samme plan, men uten den foreliggende oppfinnelse ville det ytre stropparti ved siden 16 forskyves generelt i en retning perpendikulært fra ytterflaten 24, ved strekkbelasting av stroppen 12. Overlappingspartiene ved siden 18 er likeledes vist i sin normalstilling med inner- og ytterflatene 22 og 24 i samme plan på den side av sveisen, forut for strekkbelastingen, mens stroppens indre overlappingsparti ved siden 18 ville forskyves generelt i en retning perpendikulært bort fra innerflatens 22 plan ved strekkbelastning av stroppen 12. Det har vist seg, at hvis overlappingspartiene utformes enten samtidig med eller etter at sveisen 14 er opprettet slik at de befinner seg på motsatte sider av sveisplanet, og stroppen 12 forlenges under påvirkning av en strekkraft Tl, T2, vil stroppens ytterparti ved siden 16 under påvirkning av en normalkraft og stroppens indre overlappingsparti ved siden 18 beveges til en stilling hvori det ligger an mot eller i det minste motvirker adskilling fra innerflaten 22 av det tilstøtende overlappingsparti ved siden 18, grunnet en motsatt rettet normalkraft som virker mot stroppens innerparti ved siden 18. Overlappingspartiene 16 og 18 ved motsatte ender av sveisen bibeholdes derved stort sett uadskillelige under strekkpåvirkning, og motstanden hos overlappingspartiene 11 og 15 mot frariving økes.
Selv om det påpekes at sveispartiet 14 i skjøten kan opprettes ved kjente midler, vil det foretrekkes at sveisen frembringes ved friksjonssmelting, hvorved minst én av stroppens overlappingspartier, eksempelvis ytterpartiet, oscillerer hurtig i tversgående retning i forhold til stroppens tilstø-tende overlappingsparti, eksempelvis innerpartiet, mens de to partier sammenpresses hvorved plastmaterialet bringes i en følbar smeltetilstand og danner sveisen etter atter å være størknet. Ved bruk av kjente sveisemetoder og verktøyet for utøvelse av de kjente metoder kan det halvsmeltede plastmate-riale i løpet av et tidsrom hvorunder den innbyrdes svinge-bevegelse av de overlappende stroppartier avdempes under motvirkning av friksjons- og treghetskrefter, hovedsakelig fra verktøyet. Denne langsomme demping under størkningsprosessen bryter plastmaterialets helhet, ved å innføre hulrom eller blærer i sveisen.
I motsetning til disse kjente metoder vil den foretrukne fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for opprettelse av sveiser av friksjonssmeltingstype fortrinnsvis utøves ved bråstopping av stroppoverlappingspartienes innbyrdes bevegelse når plastmaterialet har nådd halvsmeltet tilstand, slik at den etter-følgende herding av plastmaterialet vil foregå helst uten eller med minst mulig fysisk forstyrrelse. Sveisedelen av den totale skjøten er derfor sterkere enn kjente skjøter, hvilket i kombinasjon med de beskrevne deformering som motvirker adskilling av skjøtens overlappende partier på motsatte sider av sveisen, gir en total skjøt som er betydelig sterkere enn hittil kjente skjøter.
Det er konstatert at løsningen ifølge oppfinnelsen i det minste vil motvirke adskilling av stroppskjøtens overlappende partier på motsatte sider av skjøtsveisen i større grad enn hva som hittil har vært mulig utelukkende på grunn av selve sveisen under overføring av strekkbelastning til stroppen, og den vil virkningsfullt forhindre adskilling ved frariving ved endene av sveisen. Opprettholdelsen av den innbyrdes plassering av stroppskjøtens overlappene partier på motsatte sider av skjøtsveisen vil i seg selv gi den nødvendige stilling som begunstiger stroppens strekkbelastning og følgelig forbedrin-gen av skjøten og skjøtens helhet.
Claims (3)
1. Skjøt mellom overlappende partier (11, 15) av en termoplaststropp (12) som omslutter en gjenstand (10), omfattende en sveis (14) mellom overlappingspartiene langs minst en del av partienes lengde, karakterisert ved at sveisen (14) ligger i et plan som skråner i forhold til planene gjennom stroppens inner- og ytterflater som strekker seg forbi de motsatte ender av sveisen.
2. Skjøt ifølge krav 1, karakterisert ved at overlappingspartiene, i det minste langs sveisen (14), ligger i et plan som skråner i forhold til et første plan gjennom en grenseflate mellom inner- og ytterflatene ved den ene ende (31) av sveisen og et andre plan gjennom grenseflaten mellom inner- og ytterflatene ved den motsatte ende (33) av sveisen.
3. Fremgangsmåte for opprettelse av en skjøt mellom overlappende partier (11, 15) av en termoplaststropp (12) som omslutter en gjenstand (10), omfattende følgende trinn: plassering av termoplaststroppen (12) rundt gjenstanden (10) med stroppinnerflaten (22) vendt mot gjenstanden og med stroppytterflaten (24) vendt fra gjenstanden, stramming av minst et ikke-overlappende parti av stroppen rundt gjenstanden slik at en lengde av innerflaten og en lengde av ytterflaten overlapper hverandre og derved danner de overlappende partier (11, 15), sammenføying av overlappingspartiene ved opprettelse av en sveis (14) mellom disse i det minste langs en del av de overlappende inner- og ytterflåters lengde, karakterisert ved deformering av stroppen (12) slik at sveisen (14) blir liggende i et plan som skråner i forhold til planene gjennom stroppens inner- og ytterflater som strekker seg forbi de motsatte ender av sveisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/347,569 US5006385A (en) | 1988-07-22 | 1989-05-05 | Strapping joint and method for forming same |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO900948D0 NO900948D0 (no) | 1990-02-28 |
NO900948L NO900948L (no) | 1990-11-06 |
NO176090B true NO176090B (no) | 1994-10-24 |
NO176090C NO176090C (no) | 1995-02-01 |
Family
ID=23364272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO900948A NO176090C (no) | 1989-05-05 | 1990-02-28 | Skjöt mellom overlappende partier av en termoplaststropp, samt fremgangsmåte for opprettelse av slik skjöt |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5006385A (no) |
JP (1) | JP3023458B2 (no) |
AU (1) | AU639905B2 (no) |
CA (1) | CA2010953C (no) |
DE (1) | DE4007560C2 (no) |
FI (1) | FI902256A0 (no) |
GB (1) | GB2231837B (no) |
NO (1) | NO176090C (no) |
NZ (1) | NZ232789A (no) |
SE (1) | SE9001056L (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1217631B (it) * | 1988-05-18 | 1990-03-30 | Pirelli | Dispositivo per giuntare le estremita' di riempitivi elastomerici applicati su cerchietti di pneumatici |
IT1241724B (it) * | 1990-06-06 | 1994-02-01 | Ricciarelli Garibaldo S R L | Metodo ed apparecchiatura per la giunzione di estremi di nastri di pellicola saldabile per la formazione di sacchetti ed altro |
DE9011481U1 (de) * | 1990-08-07 | 1990-11-15 | Ferklaß, Herbert, 69439 Zwingenberg | Banderolierung für Gebinde o.dgl. |
US5843552A (en) * | 1992-02-18 | 1998-12-01 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Multicomponent self-sealing seam tape |
US5497564A (en) * | 1993-07-02 | 1996-03-12 | Converse Inc. | Rigid/semi-rigid plastic shoe strap construction |
FR2743525B1 (fr) * | 1996-01-17 | 1998-03-13 | Toa Kokyu Tugitebarubu Seizo C | Procede pour souder ensemble des feuilles de matiere plastique et joint utilise dans ce procede |
US6004645A (en) * | 1996-08-30 | 1999-12-21 | Omnova Solutions Inc. | Single-ply membrane roofing system |
US6536336B1 (en) | 1999-01-29 | 2003-03-25 | Howard W. Jaenson | Automatic bale strapping system |
US6487833B1 (en) | 2000-01-29 | 2002-12-03 | Howard W. Jaenson | Strap welding system and method |
WO2003087200A1 (en) | 2002-04-09 | 2003-10-23 | Illinois Tool Works Inc. | High integrity polyester strapping |
DE102005048238B4 (de) * | 2005-10-07 | 2008-10-09 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Bündeln von Stahlbunden sowie Bindeband hierfür und dessen Verwendung |
US8852161B2 (en) | 2006-06-21 | 2014-10-07 | Sca Hygiene Products Ab | Belted absorbent garment |
MX2008015770A (es) * | 2006-07-13 | 2009-01-07 | Sca Hygiene Prod Ab | Una costura que une al menos dos materiales de red o trama. |
WO2008052175A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Busse/Sji Corporation | Strap removal system |
EP2096037B1 (en) * | 2006-11-14 | 2011-06-15 | Ecobiz Co., Ltd. | Load fixing device |
WO2013108354A1 (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | パネル接合構造 |
DE102012102155A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg | Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2624886A (en) * | 1948-11-12 | 1953-01-13 | J W Johnson Company | Seam for tarpaulin or other waterproof fabric |
US3346441A (en) * | 1963-04-08 | 1967-10-10 | Birdair Structures | Air-inflated structures |
FR1486756A (fr) * | 1965-07-16 | 1967-06-30 | Signode Corp | Raccord de ligature particulièrement pour bande de cerclage en matière thermoplastique à orientation linéaire |
DE1629161A1 (de) * | 1966-02-15 | 1971-01-28 | Titan Verpackungssysteme Gmbh | Verfahren zum Verschliessen von Kunststoffband |
US3494280A (en) * | 1968-06-10 | 1970-02-10 | Signode Corp | Torsion bar sealing mechanism |
US3545795A (en) * | 1969-01-07 | 1970-12-08 | Heinrich Hertel | Joint |
SE368679B (no) * | 1971-01-19 | 1974-07-15 | Hoffmann Cyklop | |
GB1332037A (en) * | 1971-01-28 | 1973-10-03 | Courtaulds Ltd | Joining fabrics |
US3749622A (en) * | 1971-11-08 | 1973-07-31 | Ikegai Iron Works Ltd | Method of welding thermoplastic band for use in packing machine as well as apparatus relevant thereto |
US3996403A (en) * | 1974-11-25 | 1976-12-07 | Signode Corporation | Strapping joint and method and apparatus for forming same |
US4483438A (en) * | 1982-11-19 | 1984-11-20 | Signode Corporation | Film strap weld |
US4569870A (en) * | 1983-06-06 | 1986-02-11 | Toray Silicone Company, Ltd. | Jointed, reinforced, elastomer-coated fabric material |
FI73011C (fi) * | 1983-09-12 | 1987-08-10 | Lasse Liukko | Foerfarande foer tillverkning av en soem. |
US4776905A (en) * | 1986-06-06 | 1988-10-11 | Signode Corporation | Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap |
GB2441377B (en) * | 2006-08-22 | 2011-09-14 | Just2Easy Ltd | On-screen colour selection |
-
1989
- 1989-05-05 US US07/347,569 patent/US5006385A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-26 CA CA002010953A patent/CA2010953C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-28 NO NO900948A patent/NO176090C/no unknown
- 1990-03-01 AU AU50649/90A patent/AU639905B2/en not_active Ceased
- 1990-03-01 GB GB9004620A patent/GB2231837B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-05 NZ NZ232789A patent/NZ232789A/xx unknown
- 1990-03-06 JP JP2052904A patent/JP3023458B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 DE DE4007560A patent/DE4007560C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-23 SE SE9001056A patent/SE9001056L/xx not_active Application Discontinuation
- 1990-05-04 FI FI902256A patent/FI902256A0/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2010953C (en) | 1997-08-12 |
SE9001056L (sv) | 1990-11-06 |
US5006385A (en) | 1991-04-09 |
NO900948L (no) | 1990-11-06 |
JPH0314467A (ja) | 1991-01-23 |
GB9004620D0 (en) | 1990-04-25 |
FI902256A0 (fi) | 1990-05-04 |
GB2231837B (en) | 1993-09-29 |
DE4007560A1 (de) | 1990-11-08 |
NO900948D0 (no) | 1990-02-28 |
NO176090C (no) | 1995-02-01 |
AU5064990A (en) | 1990-11-08 |
CA2010953A1 (en) | 1990-11-05 |
AU639905B2 (en) | 1993-08-12 |
GB2231837A (en) | 1990-11-28 |
DE4007560C2 (de) | 1996-07-11 |
SE9001056D0 (sv) | 1990-03-23 |
NZ232789A (en) | 1992-08-26 |
JP3023458B2 (ja) | 2000-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO176090B (no) | Skjöt mellom overlappende partier av en termoplaststropp, samt fremgangsmåte for opprettelse av slik skjöt | |
US5087306A (en) | Strapping joint and method for forming same | |
CA1046738A (en) | Strapping joint and method and apparatus for forming same | |
RU2528968C2 (ru) | Упаковка из нескольких изделий или емкостей и способ изготовления такой упаковки | |
US3424306A (en) | Package and method of producing same | |
US3442735A (en) | Friction-fusion strap sealing | |
NO316790B1 (no) | Fremgangsmate for varmeforsegling av polymerfolier, lagdelt produkt og sekk fremstilt ved fremgangsmaten og anordning for varmeforsegling av polymerfolier | |
NO151927B (no) | Fremgangsmaate og apparat for aa danne en forsegling i et forseglingsomraade mellom sjiktene i endelukket til termoplastbelagte beholdere | |
GB2233931A (en) | Apparatus for forming an offset joint | |
KR19990082467A (ko) | 직조섬유를 가진 포장재 | |
US3653177A (en) | Retarder mechanism | |
EP0438330B1 (fr) | Dispositif de protection d'articles à usage notamment alimentaire et dispositif de manutention de tels articles pour les conditionner dans des sachets de protection | |
JP2002523258A (ja) | 熱封止パックを製造する方法およびその方法を実施する用具 | |
FR2404564A1 (fr) | Procede d'emballage sous pellicule thermoplastique retractable et machine pour la mise en oeuvre | |
JPS6323283Y2 (no) | ||
EP0445705A1 (en) | Method and apparatus for tightly wrapping an article with a synthetic film | |
RU2173262C2 (ru) | Термосваривающиеся полимерные пленки, способы тепловой сварки и термосварочное устройство | |
JP2951747B2 (ja) | 易開封性包装袋 | |
US20040211156A1 (en) | Method and device for manufacturing tubular packs filled with a material as well as tubular pack filled with a material | |
KR102659348B1 (ko) | Pe 및 pvc 필름 겸용 포장 필름 실링기 및 이를 포함하는 탄소섬유 전용 수축 포장장치 | |
JP2766516B2 (ja) | 超音波シール方法及び装置 | |
EP0170531B1 (en) | Handles for wrapped packages | |
CA1070600A (en) | Method and apparatus for forming a strapping joint | |
JP2614975B2 (ja) | 包装シール用の溶断溶着板刃及び自動包装機 | |
AU706822B2 (en) | Method and apparatus for heat splicing thermoplastic film |