NO151927B - Fremgangsmaate og apparat for aa danne en forsegling i et forseglingsomraade mellom sjiktene i endelukket til termoplastbelagte beholdere - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for å danne en forsegling i et forseglingsområde mellom sjiktene i endelukket til termoplastbelagte beholdere i et masseproduksjonssystem ved vibrasjonssveising, som nærmere angitt i ingressen til henholdsvis krav 1 og 2.

Et spesielt formål for oppfinnelsen er å forsegle beholdere av papp som på begge sider er belagt med et termoplastmateriale, som f.eks. polyeten. Termoplastbelegget på pappen anvendes ikke bare som et fuktighetstett materiale, men tjener også som et for varme og trykk følsomt lim, som ved forsegling av endelukkeelementer på beholderen gjør denne fluidumtett når den er fylt med melk eller annet innhold, forseglet og lukket. Eksempel på en beholder av denne art er vist og beskrevet i US patent nr. 3 120 089 og 3 910 014.

Hittil er termoplastbelagte beholdere blitt lukket ved at sjiktene på beholderens endelukkeorganer er bragt i berøring med hverandre, hvorpå det tilføres varme til de partier som skal forbindes og forsegles. Når termoplastmaterialet kjølner og stivner, er sjiktene forseglet og sammenklistret. Foruten at det kreves kompliserte og kostbare apparater for å skaffe den betydelige mengde energi som er nødvendig, kreves også kompliserte apparater, metoder og systemer for å avlede varme fra det sted hvor pakkeoperasjonen utføres. Eksempel på denne al-minnelige type av apparater er vist og beskrevet i US patenter nr. 3 002 328, 3 120 089, 3 166 994, 3 187 647, 3 329 995 og 3 309 841.

I US patenter nr. 3 905 280 og 3 910 014 er beskrevet et apparat for lukking av endene på termoplastbelagte pappbeholdere ved vibrasjonssveising, idet mekanisk energi omgjøres til lokalisert varmeenergi for å redusere den nødvendige mengde varme og energi, og for å eliminere behovet for kostbare systemer og metoder for avgivning av varmeoverskuddet. US patent nr. 3 526 792 går ut på en ultralyd-omgjører som har en om-gjøringsanordning for omgjøring av elektrisk energi til mekanisk energi, og et konsentreringshorn for å konsentrere den mekaniske energi til vibrasjoner med øket frekvens. Ifølge ovennevnte US patent nr. 3 905 280 og 3 910 014 vibrerer vib-ras jonssveiseapparatets horn med en forutbestemt frekvens ved aktivering og samvirker med et mothold for å klemme sjiktene på den termoplastbelagte papp mellom hornets arbeidsflate og en bæreflate på motholdet. Når de termoplastbelagte pappsjikt klemmes mellom arbeidsflatene på horn og mothold, frembringes vibrasjonen av hornet friksjonsvarme, som er tilstrekkelig til å aktivere sjiktenes termoplastbelegg slik at sjiktenes termoplastmateriale flyter sammen. Når vibreringen avsluttes, kommer termoplasten til å kjølne og stivne for forsegling av sjiktene og feste disse sammen over hele lukkeområdet. Blant fordelene ved å anvende vibrasjonssveising kan nevnes at den varme som utvikles ved vibreringen av hornet konsentreres i det for lukking av det bestemte område, og lite om i det hele tatt noe over-skuddsvarme kreves for å utføre forseglingsoperasjonen.

Det foreligger to trinn ved forsegling av termoplastbelagte pappbeholdere ved vibrasjonssveising. Disse trinn utgjøres av 1) aktiveringstrinnet, ved hvilket friksjonen av vibrasjonshornet utvikler tilstrekkelig varme til å aktivere termoplastbelegget slik at dette begynner å flyte, og 2) avkjølingstrinnet, ved hvilket sjiktene bibeholdes klemt mellom hornet og motholdet med hornet aktivert for å tillate det på forhånd aktiverte termoplastbelegg å kjølne og stivne for dannelse av forseglingen. En fullstendig syklus ved forsegling av sjikt av termoplastbelagt papp omfatter således: 1) plassering av arbeidsflatene på mothold og horn rett overfor hverandre på begge sider av de for forsegling bestemte sjikt, 2) aktivering av termoplastbelegget på sjiktene mellom arbeidsflatene ved hjelp av friksjonsvarme, slik at sjiktene bringes til å flyte sammen, 3) avkjøling og herding av det på forhånd aktiverte termoplastmateriale mens det fremdeles holdes mellom arbeidsflatene på motholdet og det aktiverte horn, og 4) adskilling av arbeidsflatene på motholdet og hornet for å fjerne pappsjiktene etterat forseglingen er oppnådd. Den tid som kreves for utførelse av dette i løpet av hver syklus, har vært av størrelsesorden \ til 2 sek. beroende på pappens tykkelse, tykkelsen av termoplastbelegget, antallet sjikt og den til forsegling bestemte overflate.

Det har ved vibrasjonssveising av denne type vært vanlig

å påvirke hornet med trykk for å igangsette hornvibreringen, dvs. arbeidsflaten på hornet er bragt i berøring med de for sam-mensveising bestemte sjikt og hornet er begynt å vibrere når et på forhånd bestemt trykk på hornets arbeidsflate er avfølt av

hornmanøvreringsorganer.

Trykket på hele den for forsegling bestemte flate må bibeholdes innen på forhånd bestemte grenser. Hvis trykket er for lavt kommer friksjonen mellom det vibrerende horn og pappsjiktene til å være utilstrekkelig til å utvikle tilstrekkelig varme til å aktivere termoplastbelegget til å flyte. Hvis trykket er for høyt, opptrer brenning, dvs. termoplastbelegget fjer-nes i punkter med høyt trykk, hvorved forseglingen ødelegges.

Et annet problem som kan oppstå når et overdrevent klemtrykk forekommer mellom horn og mothold er at vibrasjonen kan overføres til motholdet. Hvis dette skjer, reduserers friksjonen mellom hornet og pappsjiktene på grunn av den resulterende reduk-sjon av relativ bevegelse mellom det vibrerende horn og sjiktene. Det overdrevne trykk kommer med andre ord til å forårsake en vibrasjon av motholdet med hornet, slik at pappsjiktene vil få en tendens til å bevege seg sammen med hornet i stedet for med friksjonen å motvirke det vibrerénde horn. Friksjonsreduserin-gen minsker muligheten for at tilstrekkelig varme skal utvikles for å aktivere termoplasten eller i det minste forlenge den tid som kreves for å aktivere termoplastbelegget. Sannsynligheten for at dette skal inntreffe øker når motholdets masse minker.

Et mothold med liten masse i forhold til hornet har en større tendens til å begynne å vibrere enn tilfellet er om motholdet har en relativt stor masse.

En viktig faktor ved bestemmelse av produksjonshastigheten er den tid som kreves for forseglingsoperasjonen, hvilken, som antydet ovenfor, omfatter såvel aktivering som avkjøling. Når en beholder befinner seg i sveisestasjonen og de for forseglingen bestemte sjikt klemmes sammen mellom horn og mothold, øker den inadekvate avkjølingstiden etter aktiveringen av hornet med de sjikt som er tilbake klemt mellom hornet og motholdet, sannsynligheten for at sjiktene skal skilles innen termoplastbelegget er herdet, og dermed hindre lukkingen. Ved innpakkings-systemer som arbeider med høy hastighet, bestemmes den tilgjen-gelige tid for forseglingsoperasjonen av den hastighet hvormed beholderne må passere sveisesyklusen, av hastigheten av andre maskiner i hele systemet. Sveiseapparatene må f.eks. tas opp i et system som omfatter maskiner for mating og oppreising av beholdere fra et flatt emne, som f.eks. maskiner av den art som beskrives nærmere i US patentskrifter nr. 3 599 541 og 3 937 131, mens fyllings- og lukkingsapparatene er av den art som er vist og beskrevet i US patentskrift nr. 3 910 014.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å øke produk-sjonshastigehten av system for forming, fylling og forsegling av beholdere av termoplastbelagt papp ved vibrasjonssveising av beholderens ender for dannelse av en forsegling ved redusering av den tid som kreves for å aktivere termoplastmaterialet under forseglingsoperasjonen.

Et ytterligere formål er å skaffe en forbedret fremgangsmåte og et forbedret apparat for å frembringe en forsegling mellom et antall sjikt av termoplastbelagt papp, hvorved ulike antall sjikt forekommer på forskjellige steder av det for forsegling bestemte område, hvorfor tykkelsesvariasjoner i forseg-lingsområdet forekommer, idet den tid som kreves for å aktivere termoplastbelegget under vibrasjonssveisetrinnet under forseglingsoperasjonen reduseres for å tilveiebringe en forlenget av-kjølingstid under forseglingsoperasjonen for å minske sannsynligheten for at sjiktene går fra hverandre når fastklemmingen mellom horn og motholdsflåtene i vibrasjonssveiseapparatene opphører.

Ovennevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved de nye

og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av henholdsvis krav 1 og 2.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til vedlagte tegninger, som viser utførelseseksemp-ler. Fig. 1 viser skjematisk en utførelse av et apparat ifølge oppfinnelsen med gavlenden på en av termoplastbelagt papp fremstilt beholder, som illustreres i tverrsnitt og er anordnet for forsegling ved hjelp av apparatet. Fig. 2 viser skjematisk en annen utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen med et flatt endeparti av en beholder, som vises i tverrsnitt og er bestemt til å forsegles ved hjelp av apparatet. Fig. 3 viser skjematisk en ytterligere utførelse av oppfinnelsen med den øvre gavlenden av en beholder av termoplastbelagt papp plassert for forsegling ved hjelp av apparatet og fig. 4 viser skjematisk ytterligere en utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen med et flatt endeparti av en termoplastbelagt pappbeholder, som er anordnet for forsegling ved hjelp av apparatet ifølge oppfinnelsen.

På fig. 1 er med 10 betegnet et apparat ifølge oppfinnelsen for lukking av en med gavler forsynt øvre ende 12 av en termoplastbelagt pappbeholder C. Beholderenden 12 har yttersjikt 14 av termoplastbelagt papp, som griper inn med hverandre inntil beholderendens øverste parti, likesom innersjikt 16 av termoplastbelagt papp mellom yttersjiktene under den øverste enden. Apparatet 10 har et vibrerende horn 18 og et mothold 20. Hornet 18 er montert på en vibrator 22, som er forskyvbart montert i en fast sylinder 24 for bevegelse til venstre og høyre på fig. 1. Motholdet 20 er likeledes montert i en fast sylinder 26 for forskyvning til venstre og til høyre. Hornet 18 har en hovedsakelig plan arbeidsflate 28 som ligger rett overfor en hovedsakelig plan arbeidsflate 30 på motholdet 20. Når en beholderoverdel 12 plasseres mellom arbeidsflatene 28 og 30 kan motholdet og hornet påvirkes slik at de beveger seg mot hverandre til en forseglingsstilling, i hvilken flatene 28 og 30 griper inn med motsatte sider av beholderoverdelen under klem-ming.

En reguleringskrets 32 er skjematisk vist på fig. 1 og er koplet til sylinderen 24 ved hjelp av en ledning eller annen elektrisk leder 34 for på denne måten å regulere tilbaketeknin-gen og utskyvningen av vibratoren 22 i sylinderen. På samme måte er reguleringskretsen 32 ved hjelp av en ledning eller annen elektrisk leder 36 forbundet med sylinderen 26 for å regulere tilbaketrekningen og utskyvningen av motholdet 20 i sylinderen 26. En ledning eller tredje elektrisk leder 38 for-binder også reguleringskretsen med vibratoren 22 for på denne måten å igangsette og stanse dennes vibrasjon.

Motholdet 20 og hornet 18 kan være anordnet i en sveise-og forseglingsstasjon, gjennom hvilken en transportør (ikke vist) for beholderen C passerer. Når en beholder C ikke befinner seg i sveise- og lukkestasjonen, befinner motholdet 20 og hornet 18 seg i sine tilbaketrukne stillinger, dvs. motholdet 20 befinner seg i sin stilling lengst til venstre og hornet 18 befinner seg i sin stilling lengst til høyre på fig. 1. Når en beholder C forskyves til den på fig. 1 viste stilling med beholderoverdelen plassert mellom de motsatte arbeidsflater 28 og 30, aktiveres reguleringskretsen 32. Reguleringskretsen 32 kan påvirkes ved hjelp av en strømbryter eller liknende, som er slik anbragt at en beholder kan gripe inn med den når den ved hjelp av transportøren forskyves til sveise- og lukkestasjonen mellom motholdet og hornet, f.eks. på den i US patentskrift nr. 3 905 280 viste og beskrevne måte.

Når reguleringskretsen 32 påvirkes, aktiveres sylindrene 24 og 26 for å forskyve hornet 18 og motholdet 20 mot hverandre til den utskjøvne, beholderlukkende stillingen. Innen hornet 18 griper, inn med det høyre ytre termoplastbelagte pappsjiktet 14, er det "for-utløst" dvs. vibratoren 22 er aktivert ved hjelp av reguleringskretsen og aktiverer igjen hornet og bringer det til å vibrere med en på forhånd bestemt frekvens (f.eks. 20 000 Hz). Arbeidsflaten 28 på hornet vibrerer således når det beveger seg til inngrep med det høyre pappsjikt 14. Samtidig som arbeidsflaten 28 på det vibrerende horn griper inn med beholderoverdelen 12, beveger motholdets arbeidsflate 30 seg til inngrep med det venstre ytre overdel-pappsjikt 14. Når hornet og motholdet forskyver sine resp. arbeidsflater til kleminngrep med pappsjiktene på overdelen 12, griper arbeidsflatene 28 og 30 sammen med det tykkeste, nedre partiet, som inneholder sjiktene 16, og derpå med det tynnere øvre partiet, som inneholder bare sjiktene 14. Et høyere klemtrykk forekommer i det tykkere nedre partiet enn i det tynnere øvre partiet. Derfor oppnåes det minimumstrykk som kreves for å frembringe tilstrekkelig frik-sjon til å aktivere termoplastbelegget først i den tykkere del, og termoplasten i det tykkere partiet begynner å flyte før termoplasten i det tynnere partiet. Når trykket i det tynnere, øvre partiet, som bare inneholder sjiktene .14, oppnår den mini-mumsverdi som kreves for å aktivere termoplasten, stopper klem-bevegelsen av flatene 28 og 30 mot hverandre for å hindre et overdrevent trykk i det tykkere nedre partiet, som inneholder de indre sjikt 16. Reguleringskretsen 32 avaktiverer da hornet, og stopper dettes vibrasjon. Motholdet og det avaktiverte horn holdes deretter i forseglingsstilling med overdelssjiktene klemt mellom flatene 28 og 30 i en på forhånd bestemt tidsperiode for å tillate avkjøling og stivning av den aktiverte termoplast og dermed dannelsen av en forsegling mellom beholderens øvre sjikt.

Ovennevnte operasjonsrekkefølge, som omfatter for-utløsing av hornet 18 for dettes inngrep med pappsjiktene i beholderens overdel 12 reduserer den tid som kreves per sveisesyklus til størrelsesordenen 20 - 30 ms eller med 10 - 15 %, hvilket er en viktig økning i et masseproduksjonssystem.

Som før angitt må trykket bibeholdes innen på forhånd bestemte grenser over hele det for lukkingen bestemte område, omfattende med henblikk på fig. 1, det nedre tykke parti som har fire sjikt 14 og 16, likesom det øvre tynne parti som bare har to sjikt 14. Det er blitt funnet at det minimumstrykk som kreves for å frembringe tilstrekkelig friksjonsvarme til å aktivere termoplastbelegget er omtrent 14,1 kg/cm 2, hvis det antas at hornet vibrerer med en frekvens av 20 kHz. Med samme frekvens er det blitt funnet at det maksimale trykk ikke må overstige omtrent 54,8 kg/cm 2. Ettersom arbeidsflatene 28 og 30 ifølge fig. 1 er plane må pappens tykkelse være slik at den tillater tilstrekkelig klemtrykk mellom flatene 28 og 30 (dvs. minimalt 14,1 kg/cm 2) i partiet med de to sjikt, med et trykk i partiet med de fire sjikt stoppende ved 14,1 - 54,8 kg/cm 2. Hvis reguleringskretsen 32 hindrer at klemtrykket når det maksimale trykk 54,8 kg/cm 2, vil lukking ikke foregå i partiet med de tynne sjikt hvis ikke trykket der oppnår det minimale trykk 14,1 kg/cm 2. Den tillatte variasjon i tykkelse over det for forsegling bestemte område er derfor slik at den tillater at klemtrykket mellom flatene 28 og 30 over hele området faller innenfor de på forhånd bestemte grenser på omtrent 14,1 kg/cm 2 til omtrent 54,8 kg/cm 2ved en hornfrekvens på 20 kHz.

Ved den på fig. 1 viste utførelse er tykkelsen av hvert sjikt papp slik at forskjellen i tykkelse mellom partiet med to sjikt og partiet med fire sjikt, tillater et klemtrykk i begge partier innenfor området mellom de på forhånd bestemte minimale og maksimale trykk som ifølge det ovenstående er funnet å være omtrent 14,1 kg/cm 2 og 54,8 kg/cm 2 når hornet vibrerer med en frekvens av 20 kHz.

De fleste termoplastbelagte pappbeholdere er fremstilt av papp med en tykkelse av 0,3 - 0,7 mm og har et belegg av polyeten (eller annet termoplastisk materiale) med en tykkelse av 0,020 - 0,025 mm. Når tykkelsen på det for lukking bestemte sjikt øker, f.eks. på grunn av at det anvendes tykkere papp og/ eller antallet sjikt plutselig forandres, kommer klemtrykkket til å øke og det blir vanskeligere å bibeholde trykket mellom de plane arbeidsflater 28 og 30 innenfor de nødvendige grenser.

Under hensvisning til fig. 1 antas det at hornet 18 vibrerer med en frekvens av 20 kHz ved aktivering, at tykkelses-variasjonen mellom de to sjiktpartiene av beholderens overdel 12, som inneholder bare sjiktene 14, og partiet med fire sjikt, som inneholder sjiktene 16, er tilstrekkelig lite til å tillate klemtrykket å falle innenfor området 14,1 - 54,8 kg/cm 2.

Fig. 2 viser en annen utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen, som svarer til utførelsen ifølge fig. 1, og følgelig har samme henvisningsbetegnelser men med et tillegg av et prim-tegn. Ved denne utførelse av apparatet 10' er bare vibratoren 22' og det vibrerende horn 18' som bærer denne, montert for ut-skyvning og tilbaketrekning. Motholdet 20' har form av en dor og er montert på et roterbart organ 40' for på denne måten å kunne bære bunnen 42' av en termoplastbelagt næringsmiddelbehol-der C av papp i samvirkning med hornet. Beholderbunnen 42<*> er på konvensjonell måte fremstilt ved at beholderens sider er foldet langs skjærelinjer og har innersjikt 44' og yttersjikt 46' som overlapper hverandre. Beholderbunnen har således tre sjikt utenom der hvor yttersjiktene overlapper hverandre, hvor antallet sjikt er fire.

Lukkingen av kartongbunnen 42' skjer på samme måte som beskrevet under henvisning til fig. 1 for lukking av beholderens øvre ende. Sylinderen 24' forskyver vibratoren 22' og dens horn 18' oppover mot beholderbunnen fra den viste tilbaketrukne stilling. Innen hornets arbeidsflate 28' griper inn med beholderbunnen, aktiverer reguleringskretsen 32' vibratoren 22' for vibrering av hornet. De motsatte arbeidsflatene 28' og 30' på hornet og motholdet klemmer således sjiktene 44' og 46' av beholderen, hvorunder sylinderen utøver en kraft som setter samt-lige sjikt under trykk, samtidig som trykket bibeholdes innenfor på forhånd bestemte grenser. Hornvibrasjonen aktiverer termoplastbelegget på de for trykk utsatte sjikt, til å flyte. Hornvibrasjonen avsluttes deretter mens beholderbunnen bibeholdes klemt, slik at det aktiverte termoplastbelegg på sjiktene kan kjølne og herde for å danne forseglingen mellom sjiktene. Etter at forseglingen er utført, forskyves horn og vibrator tilbake til sine tilbaketrukne stillinger og det roterbare organ 40' aktiveres for å forskyve den forseglede beholderbunn til en avgivningsstasjon og plassere en annen beholderbunn som skal

forsegles rett overfor hornet.

Fig. 3 viser en utførelse ifølge hvilken arbeidsflaten på motholdet er avtrappet for å oppta variasjoner i tykkelsen hos beholderoverdelens sjikt i det for forsegling bestemte område. Følgelig er en større variasjon av sjikttykkelsen mulig samtidig som klemtrykket fremdeles bibeholdes innenfor området mellom minimums- og maksimumstrykket.

På fig. 3 betegnes apparatet generelt med 110. De deler som svarer til fig. 1 har samme henvisningsbetegnelser, forøket med 100. Beholderen C har et øvre parti 112, som ligger mellom arbeidsflatene for et horn 118 og et mothold 112.

Motholdets 120 arbeidsflate er avtrappet, slik som vist ved 131 for å oppta den ekstra tykkelse av sjiktene 116 i partiet med fire sjikt. Følgelig fordeles trykket over de to sjikt og de fire sjikt på beholderoverdelen 112 mer jevnt når hornet 118 og motholdet 120 er ført sammen i forseglingsstillingen. En større variasjon av tykkelsen utover det for forsegling bestemte område kan oppnåes ved hjelp av apparatet ifølge fig. 3.

Fig. 4 viser en utførelse som svarer til den som er vist på fig. 2 med unntagelse av at motholdets arbeidsflate er avtrappet for å oppta variasjoner i tykkelsen. Deler som svarer til de som er vist på fig. 3 har samme henvisningsbetegnelser, øket med 100.

Motholdets 120' arbeidsflate 130 er avtrappet eller forsynt med en uttagning, som vist ved 131' for å oppta den tykkeste del av de sjikt 146' som overlapper hverandre.

Utførelsen ifølge fig. 3 og 4 virker på samme måte som de på fig. 1 og 2 viste. Hva angår fig. 3 og 4 er det åpenbart at hornets arbeidsflate kan være avtrappet i stedet for motholdets arbeidsflate. Likeledes kan begge arbeidsflatene være avtrappet om så ønskes.

Claims (2)

1 . Fremgangsmåte for å danne en forsegling i et forseglingsområde mellom sjiktene (14, 16, 44', 46', 114, 116, 144', 146') i endelukket til termoplastbelagte beholdere (C) i et masseproduksjonssystem ved vibrasjonssveising, hvor sveisesyklusen innbefatter et aktiveringstrinn der det termoplastiske belegg på sjiktene i forseglingssonen bringes til å strømme ved termisk aktivering, og et avkjølingstrinn der sjiktene i forseglingssonen med aktivert termoplast sammenklemmes inntil termoplasten avkjøles og herdner slik at den danner en forsegling, idet hver beholder sekvensmessig beveges til en stilling ved en sveise-og forseglingsstasjon der sjiktene i endelukkets forseglingssone er beliggende mellom de innbyrdes adskilte arbeidsflater (28,

28', 128, 128', 30, 30', 130, 130') på et vibrerende horn (18, 18', 118, 118') og et mothold (20, 20', 120, 120'), idet hornet ved utløsning bringes til å vibrere ved en forutbestemt frekvens som vil bevirke nevnte termiske aktivering av termoplastbelegget på sjiktene i forseglingssonen mellom klemflåtene, idet arbeidsflatene bibeholdes i nevnte klem- og forseglingsstilling i et forutbestemt tidsrom for å bevirke at termoplastbelegget blir aktivert til å strømme, hvoretter hornets vibrering avbrytes mens hornets og motholdets arbeidsflater holdes i klem- og forseglingsstillingen, karakterisert ved at sjiktene i forseglingssonen anordnes slik at tykkelsesvariasjonene gjør det mulig å utsette sjiktene for et klemtrykk over hele forseglingssonen , innenfor forutbestemte minimums- og maksimums-grenser, idet maksimumsgrensen og minimumsgrensen avgrenser et klemtrykkområde, uten at sjiktene gjennomtrenges, og at hornet for-utløses slik at den termiske aktivering skjer når klemtrykket er innenfor nevnte forutbestemte minimums- og maksimums-grenser, idet motholdets og vibrasjonshornets arbeidsflater beveges mot hverandre for sammenklemming av sjiktene inntil klemtrykket på de partier av forseglingssonen som har minimum tykkelse når nevnte forutbestemte minimumstrykk og arbeidsflatenes innbyrdes motgående bevegelse avbrytes for å hindre at klemtrykket på de partier av forseglingssonen som har maksimal tykkelse overstiger det forutbestemte maksimumstrykk, idet klemtrykkene i visse deler av forseglingssonen i nevnte forutbestemte tidsrom tillates å variere innenfor nevnte trykkområde, fra klemtrykk i andre deler av forseglingssonen.

2. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, hvor endelukket er foldet til lukket tilstand og hvor det forekommer et ulike antall sjikt (14, 16, 44', 46', 114, 116, 144', 146') og dermed varierende tykkelse på forskjellige steder innenfor forseglingssonen, omfattende en sveise- og forseglingsstasjon ved hvilken er anordnet et mothold (20, 20', 120, 120') og et vibrerende sveisehorn (18, 18', 118, 118'), hvilket mothold har en-arbeidsflate (30, 30', 130, 130') for inngrep med ytterflaten på sjiktene til et beholder-endelukke i forseglingssonen, hvilket horn har en arbeidsflate (28, 28', 128, 128') for inngrep med forseglingssonens motsatte ytterflate, hvilket horn ved utløsning bringes til å vibrere med en forutbestemt frekvens for å aktivere plastbelegget i forseglingssonen til å strømme, hvilket mothold og horn er montert ved sveise- og forseglingsstasjonen for bevegelse i forhold til hverandre mellom en til-baketrukket, inaktiv stilling og en utskjøvet klem- og forseglingsstilling der de motstående arbeidsflater er i kleminngrep med de motsatte ytterflater på forseglingssonen til endelukket til en beholder (C) som er plassert ved stasjonen, samt organer for sekvensmessig bevegelse av beholderne gjennom sveise- og forseglingsstasjonen med beholderens endelukke foldet, idet hornet og motholdet er i sine tilbaketrukne, inaktive stillinger i forhold til hverandre når beholderen ikke er beliggende i sveise- og forseglingsstasjonen, og idet det aktiverte horn og motholdet holdes i aktiveringstrinnet i et forutbestemt tidsrom, hvoretter hornets vibrasjon avbrytes og motholdet og det aktiverte horn holdes i klem- og forseglingsstillingen inntil det aktiverte termoplastbelegg er avkjølt og herdnet, karakterisert ved at apparatet omfatter en styre-krets (32, 132) som er påvirkbar som reaksjon på fremføring av en beholder til sveise- og forseglingsstasjonen for å utløse hornet før det kommer til anlegg mot den plastbelagte kartong, og for å avbryte arbeidsflatenes relative bevegelse mot hverandre når klemtrykket ved det partiet av forseglingssonen som har minimumstykkelse, når det forutbestemte minimumstrykk for å hindre at klemtrykket ved de partier av forseglingssonen som har maksimal tykkelse overstiger det forutbestemte maksimumstrykk, idet klemtrykkene i visse partier av forseglingssonens partier under det forutbestemte tidsrom tillates å variere innenfor nevnte trykkområde, fra klemtrykkene i andre partier av forseglingssonen.