JPS58188656A - 防湿性包装容器本体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は防湿性包装容器本体の製造装置に係り、４Ｉ
Ｋ、合成樹脂フィルム（シートも含む。以下同様）Ｋ接
着層を介して金属箔を貼合わせた積層シート　（フィル
ムも含む。以下同様）を用いて防湿性に優れた包装用絞
り容器を成形する装置に関する〇 〔発明の技術的背景とその問題点〕 高度の防湿性を有する包装容器は、医薬錠剤、食料品、
精密機械部品およびその他の湿気を忌避する内容物を包
装するｔめに利用される。これらの包装容器は１個ずつ
個別に成形されるのでＨｆｉく、多数個を同時に成形し
、そのｔま使用に供されるのが一般的である。

従来、この種の防湿性包装容器の本体は、防湿性を有す
る熱可塑性樹脂フィルム単体あるいはこの樹脂フィルム
に防湿性を高めるために例えば塩化ビニリデンをコーテ
ィングしｔものを用い、加熱軟化した後、圧空成形まｔ
Ｆｉ真空成形方式により、多数個を同時に成形している
口 これらの方式は、一種の張出し成形であるので熱可塑性
樹脂フィルムのような加熱による軟化によって１００チ
〜２００チ以上も延び得る材料については十分に成形可
能であるが、熱可塑性樹脂フィルム単体あるいはこの樹
脂フィルムに他の防湿樹脂をコーティングしｔもので包
装容器を成形した場合、防湿機能の劣化の問題があり、
高度の防湿性を長期間にわ几って充分に維持するのが困
難であつｔｏ 一方、防湿性を高めるため、熱可塑性樹脂フィルムに金
−箔を積層した積層シートを用いて包装容器を製造する
ことが考慮されたが、この場合には成形時における成形
材料の延び率が１００チ以上であることが要求されるに
も拘らず金属箔の延び率は、加熱時でさえも、最大」〜
３０％程度である几めに金属箔を破断することなく成形
することが不可能１であった。

この欠点を除くｔめｆ、特公昭５２−２６５３７号公報
には、熱可塑性樹脂フィルムと金属箔との間にホットメ
ルト接着剤層を介装した積層シート管形成しｔ後、積層
シートの金属箔をブランク形状に切断し、この切断後に
積層シー）ｔ−聾成形して防湿性包装容器本体管成形す
る方法が提案されている０この方法にエリ成形される包
装容器は、熱可塑性樹脂フィルムが張出し成形されると
同時にブランク形状の切断線で囲まれｔ金属箔が絞り加
工されるので金属箔は破断されることがない０この究め
、内容物収納用凹部内の金属箔に破断部が存在せず、包
装容器は非常に高度の防湿性を有する亀のである。

〔発明の目的〕

この発明は上述しｔ点を考慮し、非常に高い防湿性を有
する包装容器本体を高能率的に製造イる防湿性包装容器
本体の製造装置管提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

上記の目的を達成するため、この発明に係る防湿性包装
容器本体の製造装置は、金属箔と熱可塑性樹脂フィルム
とをホットメルト接着剤で接着しｔ積層シートを給送す
る給送装置と、この給紙装置から供給される積層シート
を予熱するプレヒータと、上記積層シートの金属箔に所
要のブランク形状の切断線を入れる半抜き装置と、上記
積層シートの切断線周辺部會挟持し、加熱しながら絞り
成形する成形装置と、成形された積層シート？搬送させ
る搬送装置とを備えたものである。

〔発明の実施例〕

この発明に係る防湿性包装容器本体の製造装置の実施例
について添付図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の防湿性包装容器本体の製造装置を示
す原理図であり、第２図は上記製造装置の真体例管示す
図である。

図中、符号１０は積層シー）８ｔ−給送する給送装置を
示す。この給送装置１０は積層シート８を巻装したシー
トリール１２を有し、積層シートＳはこのシートリール
１２がら送りローラ１３により送り出される。

上記積層シー）８は、第３図に示すように例えば厚さ１
００〜５００μの熱可塑性樹脂フィルム１５に軟化点８
０℃〜１００℃のホットメルト接着剤１６ｔ３〜３０μ
の厚さに塗布し、例えば厚さＩ〜６０＃の軟質アルミニ
ウム製の金属箔１７ｔ−貼着したもので、積層シー）Ｓ
の両側にこの送り全案内するガイド孔１８が所定のピッ
チ間隔に穿設されている。熱可塑性樹脂フィルム１５と
してポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリカーゲネートなどがある。また、金
属箔１７としてアルミニウムの他に、錫、銅、鉄等を挙
げることができ、厚さは３０〜１５０μ、好まり、（ｉ
ｔ３０〜ωμである。さらに、ホットメルト接着剤とし
ては、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル、ポリ
ビニールブチラール、ポリエチレンまたはポリアミドを
主成分とし、ロジン、エステルガムまたはパラフィンを
助剤として添加したものが挙げろことができる。

送りローラ１３から繰り出されｔ積層シートＳ＃′ｉ張
力調節装置加のダンサ目−２２１により所定の張力に保
持される。ダンサローラ、２１は、例えば第１図に示す
ように支点ＡＩ！！１９に揺動自在に支持される。ダン
サローラ２１の揺動は近接スイッチ２２ＶＣより検知さ
れる０ダンサローラ２１の揺動が上限位置Ｋ〈ると、近
接スイッチｎからの信号により送りローラ１３ｔ−回転
させ、下限位置に達すると送りロラ１３の回転管停止さ
せる０なお、第２図は揺動タイプではなく、摺動タイプ
のダンサローラを示す。

張力調節装＠２０に工りテンションが調整された積層シ
ートｓｉ′ｉ続いてガイドローラ２４ｉ経てプレヒータ
δで予熱される。予熱された積層シー）８は続いて半抜
き装ｆｊｊ１２６に送られ、ここで積層シートＳの金属
箔１７にのみブランク形状の切断線りが入れられる０切
断ｌｓＬは第４図に示すように例えば円形である。この
場合、積層シー）８は金属箔１７ｔ−下向きにしてプレ
ヒータ５、半抜き装置局へと送られる〇 半抜き装置局は、第５図に示すように固定プレートごと
可動プレートあとを有し、可動プレート列は、エアシリ
ンダ等のシリンダ装置四にエリ固定プレー）２７に進退
可能に対向設置される０両プレートｎ、２８間に積層シ
ートＳが通るようになっている◎固定プレート２７ｉＣ
は複数のカッタ加が、積層シート８の幅方向に複数列、
例えば２列をなして列状に配設されており、カッタＩの
切断刃は固定プレート４のプレート面から所望長突出し
ている。これにより、両プレートｎ、２８間を移送され
る積層シー）８は、シリンダ装置四の作動により、カッ
タ画側に押圧され、金属箔１７のみに切断線りが入れら
れる。

切断線りが入れられた積層シー）Ｓｉｊ１４いて成形製
［１３２Ｋ案内され、ここで図示しないヒータにより加
熱を受けながら絞り加工され、内容物収納用凹部（が形
成される。成形装置３２Ｆｉ、第６図に示すように、し
わ押え板調とダイスあお工びポンチあとから構成される
。ダイス３５ＦｉＬわ押え板別にエアーシリンダ等のシ
リンダ装［１１３７にエリ進退可能に対向設置される。

また、しわ押え板３４には、ポンチ３６を案内する孔間
が穿設され、ポンチ；死は各孔３８ｔｌ−介してエアー
シリンダ等のシリンダ装ｆｔ３９により、ダイスＩの各
ダイス穴４ｏＶＣ挿入される。

また、しわ押え板あの上面には複数の突出部４１が形成
される。各突出部４１は孔間の周辺に位置され、しわ押
えとして機能する。

しかして、半抜き装ａ２６で切断線りが入れられ定積層
シー）Ｓは後述する間欠送り用搬送装置１４３にエリ間
欠的に移送され、成形装置１ｔ３２に案内される。積層
シー）８が成形製［３２ｔｆ−案内されると、シリンダ
装置３７が作動し、ダイス３５ｔ−後退位置からしわ押
え板讃側に下動させ、しわ押え板あの突出部４１とダイ
スあとの間で積ｌ−シートＳを第７図に示−ｆｊ’）Ｋ
挾持する。この挟持状態から他のシリンダ装置１３９　
を作動させて第８図に示すように、ポンチ、３６′ｆ上
動させ、ポンチあとダイスあとにより積層シー）８の切
断線りで囲まれ九領緘（以下これをブランク部分という
。）を絞り加工し、ブランク部分に内容物収納用凹部お
が形成される。

その際、積層シートＳの金属箔１７はブランク形状に切
断されており、さらに、熱可塑性樹脂フィルム１５と金
属箔１７との間にホットメルト接着剤１６が塗布されて
いるので、金ＪＰＩ４消１７は破断てることなく成形さ
れる０１ｔ、ホットメルト接着剤１６ニ積層シー）８？
加熱しながら絞り成形する場合軟化され、潤滑剤的役割
を果７ｔｆのでブランク部分は成形の進行に伴い、ポン
チ藁およびダイス３５ＶＣより中心に向って絞り込まれ
るが、その際、金属箔１７のブランク部分はダイスあと
しわ押え板あの突出部４１により強く挟圧されているの
で、フランジ部にしわが形成されるのを有効的に防止す
ることができる。

この絞り成形Ｋｊす、積層シー）Ｓの各ブランク部分に
、第９図に示すように、下方に開口１°る内容物収納用
凹部おが同時に複数形成され＾。内容物収納用凹部おが
下方に開口していることＫより、凹部あ内にゴミ等の異
物が入ることがない。

まｔ、絞り加工により内容物収納用凹部あが形成される
と、ポンチあおよびダイスあはシリンダ装置１１３７，
３９の各作動にエリ互いに離れる方向に後ｄせしめられ
る。ダイスあおよびポンチ３６が後退した後、積層シー
）８は搬送装置４３にエリ順次間欠送りされ、ガイドロ
ーラ４４を介して成形装置３２から次工程に移送される
。

搬送装置４３により間欠送りされる際、積ノーシート８
ｔ−正確に間欠送りするため、積層シートＳのガイド孔
１８に搬送ローラ４５の送りピン４６が係合スろように
なっている。

搬送装置４３から搬送される積層シートＳは、例えば反
転されて次工程である内容物充填装置ｔ（図示全省略）
に送られ、ここで内容物Ｇが充填され６０内容物Ｇが充
填された積層シートＳは続いて金属箔４７からなる蓋シ
ートが覆せられる。蓋シート４７にはヒートシール性接
着剤４８が塗布されている。これＶＣ，ｃす、覆せられ
食器シート４７はヒートシールにエリ積層シートＳに第
１０図に示て工うに接着され、高度の防湿性包装容器が
製造される。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの兇明に係る防湿性包装容器本体の
製造装置においては、金属箔と熱可塑性樹脂フィルムと
をホットメルト接着剤で接着しｔ積層シートを用いｔも
ので、半抜き装置にエリ積層シートの金属箔にブランク
形状の切断線を入れ、切断線が入れられ究積層シートを
加熱しながら、成形装置１により絞り成形する工うｒＬ
７ｔので、金属箔が破断てることなく絞り成形されて内
容物収納用凹部が形成される。形成される凹部は金属箔
による覆われているので、非常に高い防湿性を有する包
装容器本体を高能率的に製造することができる等の効果
を奏すΣ０

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る防湿性包装容器本体の製造装置
の一実施例を示す原理図、第２図は上記製造装置あ具体
的実施例を示す図、第３図は、防湿性包装容器本体を形
成する積層シートを示す斜視図、第４図は前記製造装置
に組み込まれる半抜き装置により切断線が入れられた積
層シートを示す図、第５図は第４図に示す積層シー）Ｋ
切断線を入れる半抜き装置を示す断面図、第６図＆１前
記製造装置に組み込まれる成形装置を示す断面図、第７
−および第８図は上記成形装置による各成形工程を示す
断面図、′ＪＪ９図は成形装置ｔＫより成形された包装
容器本体を示す断面図、第１０図は包装容器本体に蓋シ
ートを接着させて得られるＵＷ′８器を示す断面図であ
る。 １０・・・給送装置、Ｓ・・・横１−シート、１３・・
・送りローラ、加°・・・張力調節装置、１５・・・熱
可塑性樹脂フィルム、　１６・・・ホットメルト接着剤
、１７・・・金属箔、５・・・プレヒータ４２６・・・
半抜き装置、Ｌ・・・切断線、ｎ・・・固定プレート、
ｊ・・・可動プレート、【・・・成形装置、お・・・内
容物収納用凹部、調・・・しわ押え板、Ｉ・・・ダイス
、Ｉ・・・ポンチ、４１・・・突出部（しわ押え部）、
４３・・・搬送装置、Ｇ・・・内容物。 出願人代理人　　　渚　　股　　　　　清第５図 第８図 弗９図 第”１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属箔と熱可塑性樹脂フィルムとをホットメルト接
   着剤で接着しｔ積層シー）？給送する装置と、この給送
   装置から供給される積層シートを予熱するプレヒータと
   、上記積層シートの金属箔に所要のブランク形状の切断
   線を入れる半抜自装置と、切断線が入れられた積１−シ
   ートを切断線周辺部を挾持し、加熱しながら絞り成形す
   る成形装置と、成形され光積層シートを搬送する搬送装
   置とを有する防湿性包装容器本体の製造装置。 ２項層シートは金属箔が下向きになる工うシこしてプレ
   ヒータ、半抜き装置、および成形装置内を案内される特
   許請求の範囲第１項に記載の防湿性包装容器本体の製造
   装置。 ３、半抜き装置は所要ブランク形状のカッタ１複数個備
   えた固定ブレー゛トと、この固定プレートに向って進退
   される可動プレートとを有し、両プレート間で積層シー
   トを挟圧することにより積層シートに切断ａを入れるよ
   うにした特許請求の範囲第１項に記載の防湿性包装容器
   本体の製造装置。 ４、成形装置ｌＦｉシわ押え板と、このしゎ押え板に進
   退可能にそれぞれ設けらｔＬ之ダイスおよびポンチとを
   有し、上記ポンチをダイスのダイス穴にしわ押え板の孔
   を通して挿入自在とし７ｔＢｆ！Ｉ許請求の範囲第１項
   に記載の防湿性包装容器本体の製造装置。 ５、固定板の上方およびＹ方にダイスおよびポンチが設
   置されるとともに、しゎ押え板の上面であって孔の周辺
   にしわ発生防止用の突出部が形成された特許請求の範囲
   第４項記載の防湿性包装容器本体の製造装置。