JPS6337687B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は防湿性包装容器本体の製造装置に係
り、特に、合成樹脂フイルム（シートも含む。以
下同様）に接着層を介して金属箔を貼合わせた積
層シート（フイルムも含む。以下同様）を用いて
防湿性に優れた包装用絞り容器を成形する装置に
関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

高度の防湿性を有する包装容器は、医薬錠剤、
食料品、精密機械部品およびその他の湿気を忌避
する内容物を包装するために利用される。これら
の包装容器は１個ずつ個別に成形されるのではな
く、多数個を同時に成形し、そのまま使用に供さ
れるのが一般的である。

従来、この種の防湿性包装容器の本体は、防湿
性を有する熱可塑性樹脂フイルム単体あるいはこ
の樹脂フイルムに防湿性を高めるために例えば塩
化ビニリデンをコーテイングしたものを用い、加
熱軟化した後、圧空成形または真空成形方式によ
り、多数個を同時に成形している。

これらの方式は、一種の張出し成形であるので
熱可塑性樹脂フイルムのような加熱による軟化に
よつて100％〜200％以上も延び得る材料について
は十分に成形可能であるが、熱可塑性樹脂フイル
ム単体あるいはこの樹脂フイルムに他の防湿樹脂
をコーテイングしたもので包装容器を成形した場
合、防湿機能の劣化の問題があり、高度の防湿性
を長期間にわたつて充分に維持するのが困難であ
つた。

一方、防湿性を高めるため、熱可塑性樹脂フイ
ルムに金属箔を積層した積層シートを用いて包装
容器を製造することが考慮されたが、この場合に
は成形時における成形材料の延び率が100％以上
であることが要求されるにも拘らず金属箔の延び
率は、加熱時でさえも、最大20〜30％程度である
ために金属箔を破断することなく成形することが
不可能であつた。

この欠点を除くために、特公昭52−26537号公
報には、熱可塑性樹脂フイルムと金属箔との間に
ホツトメルト接着剤層を介装した積層シートを形
成した後、積層シートの金属箔をブランク形状に
切断し、この切断後に積層シートを型成形して防
湿性包装容器本体を製造する方法が提案されてい
る。この方法により成形される包装容器は、熱可
塑性樹脂フイルムが張出し成形されると同時にブ
ランク形状の切断線で囲まれた金属箔が絞り加工
されるので金属箔は破断されることがない。この
ため、内容物収納用凹部内の金属箔に破断部が存
在せず、包装容器は非常に高度の防湿性を有する
ものである。

しかしながら、上記製造方法は、積層シートの
金属箔に切断線を入れた後、積層シートを次のス
テーシヨンに移送させて絞り成形を行なうもので
ある。この方法では、搬送装置の送り精度が悪い
と、切断線中心と絞り成形中心とがずれ、包装容
器本体の良好な成形ができないという問題があつ
た。

また、装置的には、積層シート位置決め用具当
マーク付加装置や、積層シートを高精度に送るた
め、積層シートの両側にパーフオレーシヨンを穿
設するパーフオレーシヨン形成装置、成形装置と
は別個に設置された半抜き装置、積層シートのパ
ーフオレーシヨン部をトリミングする切断装置な
どが必要となり、製造装置の構造が複雑となり、
コンパクト化することができなかつた。また、パ
ーフオレーシヨン部をトリミングするため積層シ
ートの素材にロス部分が多く、積層シートを効率
的に利用することができなかつた。

〔発明の目的〕

この発明は上述した点を考慮し、積層シートの
金属箔に切断線を入れる半抜き成形と積層シート
のブランク部分の絞り成形を同じステーシヨンで
行ない得るようにした防湿性包装容器本体の製造
装置を提供することを第１の目的とする。

この発明は、さらに金属箔に切断線を入れる半
抜き成形機能を備えた絞り成形装置を提供するこ
とにより、積層シートに移送用パーフオレーシヨ
ンの穿設を不要として素材の有効利用を図ること
ができ、かつ装置全体の簡略化、コンパクト化を
図り得る防湿性包装容器本体の製造装置を提供す
ることを第２の目的とする。

〔発明の概要〕

また、この発明は上述した第１および第２の目
的を達成するため、金属箔と熱可塑性樹脂フイル
ムとをホツトメルト接着剤で積層された積層シー
トを給送する装置と、この給送装置から供給され
る積層シートを加熱するヒータと、加熱された積
層シートの金属箔を所要のブランク形状に切断線
を入れる一方、切断線が入られた積層シートのブ
ランク部分を絞り成形する成形装置と、成形され
た積層シートを移送する搬送装置とを有すること
を特徴とする防湿性包装容器本体の製造装置を提
供することである。

〔発明の実施例〕

この発明の実施例について添付図面を参照して
説明する。

第１図はこの発明に係る防湿性包装容器本体の
製造装置を示すもので、図中符号１０は積層シー
トＳを給送する給送装置を示す。給送装置１０は
積層シートＳを巻装したシートリール１２を有
し、上記積層シートＳはこのシートリール１２か
ら送りローラ１３により送り出される。

上記積層シートＳは、第２図に示すように、例
えば厚さ100〜500μの熱可塑性樹脂フイルム１５
に軟化点80℃〜100℃のホツトメルト接着剤１６
を３〜30μの厚さに塗布し、例えば厚さ30〜60μ
の軟質アルミニウム製の金属箔１７を貼着したも
のである。熱可塑性フイルム１５として、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリカードネートなどがある。また、
金属箔１７としてアルミニウムの他に錫、銅、鉄
等を挙げることができ、厚さは30〜150μ、好ま
しくは30〜60μである。さらに、ホツトメルト接
着剤としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢
酸ビニル、ポリビニールブチラール、ポリエチレ
ンまたはポリアミドを主成分とし、ロジン、エス
テルガムまたはパラフインを助剤として添加した
ものが挙げることができる。

送りローラ１３から繰り出された積層シートＳ
は張力調節装置２０のダンサローラ２１により所
定の張力に保持される。ダンサローラ２１は、例
えば昇降自在に支持され、その昇降状態は近接ス
イツチＡ，Ｂにより検知される。なお、ダンサロ
ーラは支持アームの自由端に揺動自在に支持され
る構造としてもよい。ダンサローラが上限位置に
くると、近接スイツチＡからの信号により送りロ
ーラ１３を回転させ、下限位置に達すると近接ス
イツチＢが信号を発して送りローラ１３の回転を
停止させる。

張力調節装置２０によりテンシヨンが調節され
た積層シートＳは続いてガイドローラ２４を経て
プレヒータ２５で予熱され徐々に軟化される。予
熱された積層シートＳは続いてヒータ２６に案内
され、ここで所望温度に加熱される。ヒータ２６
で充分に加熱が可能な場合、プレヒータを必要と
しない。

ヒータ２６を通り加熱された積層シートＳは、
金属箔１７に切断線Ｌを入れる半抜き成形機能を
備えた成形装置３２に案内される。成形装置３２
は、第３図に示すように、金属箔１７の切断・し
わ押え兼用固定金型３３と、ダイス３４と成形ポ
ンチ３５とを有する。ダイス３４および成形ポン
チ３５は固定金型３３の上方および下方に、例え
ば積層シートＳの幅方向に２列をなすように対向
して設置され、ダイス３４および成形ポンチ３５
はエアシリンダ等のシリンダ装置３６，３７によ
り固定金型３３に進退可能に設けられている。固
定金型３３には成形ポンチ３５を案内するガイド
孔３８が穿設され、成形ポンチ３５は各ガイド孔
３８を介してダイス３４のダイス穴３９に挿入さ
れる。

また、固定金型３３は固定フレーム４０にボル
ト締め等により固定される。固定金型３３は互い
に一体的に結合された２枚のプレート４１，４２
からなり、このうち上部プレート４１にしわ押え
用ブツシユ４３が嵌装されている。しわ押え用ブ
ツシユ４３は第４図に示すように円筒状構造をな
すとともに、しわ押え機能を高めるため、しわ押
え用ブツシユ４３のブツシユ面は上部プレート４
１のプレート面挾持面よりわずかに例えばδだけ
上方に位置される（第５図参照）。しわ押え用ブ
ツシユ４３の下端部には取付フランジ４４が一体
成形され、この取付フランジ４４により両プレー
ト４１，４２間にブツシユ４３が固定される。ブ
ツシユ４３の外周部にはカツタ４５が嵌装され
る。カツタ４５はブツシユ４３を覆うように周方
向に形成され、その刃先はブツシユのブツシユ面
より適宜上方に突出している。突出量は積層シー
トＳの金属箔１７の厚さに応じて適宜定められ
る。

しかして、積層シートＳは金属箔１７が下方に
位置される状態で移送され、成形装置３２に後述
する搬送装置４７により間欠的に案内される。積
層シートＳが成形装置３２に案内されると、初め
にダイス３４のシリンダ装置３６が作動してダイ
ス３４を押し下げ、固定金型３３とダイス３４と
の間に積層シートＳが挾持される。この挾持状態
からダイス３４をさらに押下げるとカツタ４５が
積層シートＳの金属箔１７内にくい込み、金属箔
１７にブランク形状、例えば円形の切断線Ｌが入
れられる（第６図および第７図参照）。切断線が
入れられた積層シートＳのブランク部分はしわ押
えブツシユ４３のブツシユ面とダイス３４との間
に強く挾持される。

続いて、第８図に示すように、成形ポンチ３５
用のシリンダ装置３７を作動させる。この作動に
より成形ポンチ３５は固定金型３３のガイド孔３
８を通つて上動し、積層シートＳのブランク部分
を押上げ、絞り成形する。この絞り成形により、
切断線Ｌが入れられ、切断された金属箔１７は成
形ポンチ３５の上動につれ中心方向に流れる。こ
の流れはホツトメルト接着剤１６の溶融によりス
ムーズに行なわれるが、この場合、金属箔１７は
切断線Ｌにより切断されているので、ブランク部
分が絞り成形の進行によつても破断することがな
い。しかも、ブランク部分のフランジはブツシユ
４３のブツシユ面およびダイス３４により強く挾
圧されるので、しわの発生が有効的かつ未然に防
止される。

このようにして、積層シートＳに内容物収納用
室５０が列状に同時に複数個絞り成形され、成形
された室５０は金属箔１７により高度の防湿性を
有する。なお、この絞り成形を加熱しながら行な
うように、成形装置３２のダイス３４または固定
金型３３内にヒータを埋め込み、加熱しながら行
なうようにしてもよい。さらに、内容物収納用室
５０は下方に開口しているので、室５０内にゴミ
等が入ることがない。

絞り加工により、内容物収納用室５０が形成さ
れると、ポンチ３５およびダイス３４は各シリン
ダ装置３６，３７により互いに離れる方向に後退
せしめられる。ダイス３４およびポンチ３５が後
退した後、積層シートＳは搬送装置４７により間
欠送りされる。この場合、搬送装置４７の搬送ロ
ーラ５１に凹部を形成し、この凹部が内容物収納
用室５０と係合されることにより、成形された積
層シートＳが送られるようにすればよい。これに
より、積層シートＳの両側に搬送用パーフオレー
シヨンを穿設する必要がなく、素材の無駄を有効
的に防止できる。

搬送装置４７から搬送される積層シートＳは、
例えば反転されて次工程である内容物充填装置
（図示を省略）に送られ、ここで内容物Ｇが充填
される。内容物Ｇが充填された積層シートＳは続
いて金属箔５３からなる蓋シートが覆せられる。
金属箔５３にはヒートシール性接着剤５４が塗布
されている。これにより、覆せられた金属箔５３
はヒートシールにより積層シートＳに第１０図に
示すように接着され、高度の防湿性包装容器が製
造される。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明においては、積層シ
ートの金属箔に切断線を入れる半抜き成形と切断
線が入れられた積層シートのブランク部分の絞り
成形とを同じステーシヨンで行なうようにしたか
ら、成形装置から独立した半抜き装置を独立して
設ける必要がなく、また、同じステーシヨンで切
断線の形成と絞り成形を行なうようにしたので、
切断線中心と絞り成形中心とがずれることがな
い。したがつて、高精度の搬送装置を必要としな
い。このため、製造装置全体の簡素化、コンパク
ト化を図ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る防湿性包装容器本体の
製造装置の一実施例を示す図、第２図は、包装容
器本体を成形する前の積層シートを示す図、第３
図は、上記製造装置に組み込まれる半抜き機能を
備えた成形装置を示す図、第４図は、上記成形装
置に使用されるしわ押えブツシユを示す斜視図、
第５図はしわ押えブツシユと固定金型のプレート
面との関係を示す図、第６図は、積層シートに入
れられる切断線を示す図、第７図および第８図は
上記成形装置による各成形工程を示す図、第９図
は成形装置により成形される包装容器本体を示す
断面図、第１０図は包装容器本体に蓋シートを覆
せた包装容器を示す断面図である。 １０…給送装置、Ｓ…積層シート、１５…熱可
塑性樹脂フイルム、１６…ホツトメルト接着剤、
１７…金属箔、２０…張力調節装置、２５…プレ
ヒータ、２６…ヒータ、３２…成形装置、３３…
固定金型、３４…ダイス、３５…成形ポンチ、３
６，３７…シリンダ装置、３９…ダイス穴、４
１，４２…プレート、４３…しわ押えブツシユ、
４５…カツタ、５０…内容物収納用室、Ｇ…内容
物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属箔と熱可塑性樹脂フイルムとをホツトメ
   ルト接着剤で積層された積層シートを給送する装
   置と、この給送装置から供給される積層シートを
   加熱するヒータと、加熱された積層シートの金属
   箔を所要のブランク形状に切断線を入れる一方、
   切断線が入れられた積層シートのブランク部分を
   絞り成形する成形装置と、成形された積層シート
   を移送する搬送装置とを備え、前記成形装置はダ
   イスおよびポンチと、ポンチガイド用のガイド孔
   が形成されるとともに前記ダイスとの間で積層シ
   ートを挾持する固定金型を有し、前記固定金型は
   ガイド孔近傍のブツシユ面と、このブツシユ面周
   辺にあつてブツシユ面よりダイス側に向つて後方
   に位置する挾持面とからなり、前記ブツシユ面と
   前記挾持面との間にブツシユ面よりダイス側に向
   つて突出するカツタを設けたことを特徴とする防
   湿性包装容器本体の製造装置。