JPWO2016152630A1 - 薬剤包装装置 - Google Patents

Abstract

包装用シート３に凹部３１を形成する凹部形成部１３と、前記凹部形成部１３によって前記包装用シート３に形成された前記凹部３１に、処方データに応じた薬剤Ｍを供給する薬剤供給部１４と、を備える薬剤包装装置である。

Description

関連出願の相互参照

本願は、日本国特願２０１５−０６４１８２号に基づく優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。

本発明は、ブリスター包装を行うことのできる薬剤包装装置に関するものである。

ブリスター包装を行うことのできる薬剤包装装置として、例えば特許文献１に記載されたものが挙げられる。

特許文献１に記載された薬剤包装装置は、あらかじめ成形された収納凹部を有するトレーに錠剤を収納し、蓋シートを貼り付けることで包装を行う装置である。

国際公開第２０１２／０７０６４３号

特許文献１に記載の装置では、薬剤包装装置の操作者が収納凹部を有するトレーを装置に１枚ずつ手でセットする必要があった。複数枚のトレーをセットすることも可能ではあったが、この装置では、錠剤収納及び蓋シートの貼り付けが終わったトレーを手で取り外さない限り、次の錠剤収納を行うことができなかった。このため、操作者は煩雑な作業を強いられていた。

そこで本発明は、容易にブリスター包装を行える薬剤包装装置を提供することを課題とする。

本発明の構成の一例に係る薬剤包装装置は、包装用シートに一つまたは複数の凹部を形成する凹部形成部と、前記凹部形成部によって前記包装用シートに形成された前記凹部に、処方データに応じた薬剤を供給する薬剤供給部と、を備える。

そして、前記薬剤供給部によって前記凹部に前記薬剤が供給された前記包装用シートに対して、前記凹部を塞ぐようにして、蓋シートを接着する蓋シート接着部をさらに備えることもできる。

そして、前記蓋シート接着部によって前記蓋シートが接着された前記包装用シートを切断する切断部をさらに備えることもできる。

そして、前記処方データに応じた情報を、前記蓋シートに印刷する印刷部をさらに備えることもできる。

そして、前記薬剤供給部は、薬剤を種類毎に貯留する複数の第一貯留部と、一包分の薬剤のうち、複数の前記第一貯留部には貯留されていない薬剤を貯留する一つまたは複数の第二貯留部とを有し、複数の前記第一貯留部から選択的に薬剤を供給するとともに、前記第二貯留部から薬剤を供給することもできる。

そして、前記包装用シートは、長尺であり、搬送方向に搬送され、前記凹部形成部は、前記包装用シートに複数の前記凹部を順次に形成し、前記薬剤供給部は、複数の前記凹部に薬剤を順次に供給し、前記蓋シート接着部は、前記包装用シートに対して、複数の前記凹部を順次に塞ぐようにして、前記蓋シートを接着することもできる。

本発明の一実施形態に係る薬剤包装装置の構成の概略を示す図である。 前記薬剤包装装置における薬剤供給部の変形形態の概略を示す図である。

次に、本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。本実施形態の薬剤包装装置１は、包装用シート３と蓋シート４とを用いて薬剤Ｍを自動的に包装することにより、薬剤包装体Ｐを形成する装置である。

この薬剤包装装置１は、図１に示すように、包装用シート保持部１１、包装用シート供給部１２、凹部形成部１３、薬剤供給部１４、薬剤投入部１５、蓋シート保持部１６、蓋シート供給部１７、蓋シート接着部１８、切断部１９、印刷部２０を備える。各部は制御部５により制御される。

包装用シート保持部１１は平坦な包装用シート３を保持する。包装用シート３は、樹脂シートである。本実施形態の包装用シート３としては、たとえば熱可塑性の樹脂シートが用いられている。この包装用シート３は長尺帯状であり、巻かれたロール状体３ａの状態で、包装用シート保持部１１に引き出し可能に保持されている。包装用シート３の幅方向寸法は、凹部３１が１個形成できる寸法である。平坦な包装用シート３は長尺帯状に限定されるものではなく、（短尺である）平面視四角形状とし、包装用シート保持部１１に複数の包装用シート３が積み重ねられるように構成されることもできる。また、本実施形態の包装用シート３は透明である。このため、包装後の状態において凹部３１に収納された薬剤Ｍを外部から視認しやすい。なお本実施形態では、透明な包装用シート３が用いられるけれども、包装用シート３は、必ずしも透明である必要はない。包装用シート３は、たとえば半透明であってもよく、あるいは、不透明であってもよい。

本実施形態では平坦な包装用シート３を用いることができるので、ロール状に巻かれた状態の包装用シート３を包装用シート保持部１１で保持するよう構成できる。また、平面視四角形状の包装用シート３を包装用シート保持部１１に多数積み重ねて保持したりするよう構成できる。つまり、包装用シート保持部１１において、多数の薬剤包装体Ｐを形成できる分量の包装用シート３を一度に保持できる。このため、従来のように収納凹部を有するトレーを１枚ずつ手でいちいちセットする必要がない。このため、薬剤包装装置の操作者は煩雑な作業から解放される。なお、前記「平坦」には、後述する凹部形成部１３による凹部３１の形成に支障のない凹凸や模様が形成された形態を含む。

包装用シート供給部１２は、前記包装用シート保持部１１から包装用シート３を取り出して長手方向に供給する。包装用シート３の供給は、図示のように複数のローラー１２１…１２１により、張力が調整されつつなされる。後述の切断部１９の直上流に設けられる一部のローラー（図示しない）には駆動力が伝達されて回転するので包装用シート３が引っ張られる。このため、包装用シート保持部１１から包装用シート３が取り出される。前記包装用シート３の供給は、後述する成形型１３３により包装用シート３に凹部３１を形成する際には停止する。このため、前記供給は間欠的になされる。この包装用シート供給部１２により、自動的に供給された包装用シート３を成形した上で薬剤Ｍを投入できるので、容易に包装できる。なお、包装用シート３の取り出しを行う手段はローラーに限定されない。包装用シート３の取り出しを行う手段としては、たとえば包装用シート３を挟持して引っ張るような手段を採用することもできる。また、この手段としては、アームやゴム板等の種々の手段を採用することもできる。特に、包装用シート３を平面視四角形状とした場合には、包装用シート３を１枚毎に包装用シート保持部１１から取り出すことができるように包装用シート供給部１２が構成される。

凹部形成部１３は、前記包装用シート供給部によって供給された前記包装用シート３に、長手方向に所定間隔をおいて複数の凹部３１…３１を形成する。凹部形成部１３は、熱板１３１、受け部１３２、成形型１３３を備える。

熱板１３１と受け部１３２とは、搬送される包装用シート３を挟んで対向している。熱板１３１と受け部１３２とが対向する各面は平面とされている。包装用シート３に対し、熱板１３１は下方に位置し、受け部１３２は上方に位置する。包装用シート３に対する熱板１３１及び受け部１３２の配置は逆にしてもよい。熱板１３１にはヒーターが内蔵されている。受け部１３２は樹脂からなっている。本実施形態の受け部１３２はゴム製である。熱板１３１と受け部１３２とは、電動モータにより駆動されることにより、包装用シート３に対して接近・離反可能とされている。熱板１３１及び受け部１３２を駆動するための駆動源は、電動モータに限定されない。熱板１３１及び受け部１３２の駆動源は、熱板１３１及び受け部１３２を包装用シート３に対して接近・離反させることができるようなものであればよい。熱板１３１及び受け部１３２の駆動源は、たとえばエアーシリンダであってもよく、あるいは油圧シリンダであってもよい。ヒーターに通電されて熱板１３１が熱せられた状態で、熱板１３１と受け部１３２とが包装用シート３を挟むように接近することにより、包装用シート３を軟化できる。

熱板１３１及び受け部１３２は、長手方向に２包分（凹部３１が２個分）の寸法に形成されている。一方、成形型１３３で１包分（凹部３１が１個分）毎に凹部３１が成形されるよう、包装用シート３は間欠的に移動する。この間欠的な移動に伴い、包装用シート３は２回加熱されてから成形型１３３に供給されることとなる。このため、言わば１回目の加熱は「予備加熱」で２回目の加熱は「本加熱」となるので、凹部３１の形成のため、包装用シート３を十分に軟化できる。熱板１３１及び受け部１３２は、必ずしも長手方向に２包分（凹部３１が２個分）の寸法に形成される必要はない。１回の加熱によって包装用シート３が十分に軟化するのであれば、熱板１３１及び受け部１３２を、長手方向に１包分（凹部３１が１個分）の寸法に形成してもよい。２回の加熱でも包装用シート３が十分に軟化しないのであれば、熱板１３１及び受け部１３２を、長手方向に３包分（凹部３１が３個分）以上の寸法に形成してもよい。

成形型１３３は熱板１３１及び受け部１３２の、シート搬送方向下流側に位置する。成形型１３３は搬送される包装用シート３に対して下方に位置する雌型１３３ａ、同上方に位置する雄型１３３ｂ及び押え板１３３ｃを備える。雌型１３３ａ及び雄型１３３ｂは所望の径及び寸法を有する凹部３１を形成できるよう、凹部３１に対応した形状とされている。本実施形態で形成される凹部３１は、横断面形状が円形であって、図示のように、下方に向かうにつれ径寸法が縮小する形状である。雌型１３３ａにおける凹状の成形面には複数の吸引孔（図示しない）が形成されている。

雌型１３３ａ、雄型１３３ｂ、押え板１３３ｃは、包装用シート３に対して接近・離反可能とされている。本実施形態では、雌型１３３ａ、雄型１３３ｂ、押え板１３３ｃが電動モータにより駆動されることにより、包装用シート３に対して接近・離反可能である。雌型１３３ａ、雄型１３３ｂ、押え板１３３ｃを駆動するための駆動源は、電動モータに限定されない。雌型１３３ａ、雄型１３３ｂ、押え板１３３ｃの駆動源は、雌型１３３ａ、雄型１３３ｂ、押え板１３３ｃを包装用シート３に対して接近・離反させることができるようなものであればよい。雌型１３３ａ、雄型１３３ｂ、押え板１３３ｃの駆動源は、たとえばエアーシリンダであってもよく、あるいは油圧シリンダであってもよい。

雌型１３３ａに対し、雄型１３３ｂと押え板１３３ｃとが、熱板１３１により軟化させられた包装用シート３を挟むように接近する。雌型１３３ａと押え板１３３ｃとで包装用シート３を挟んだ状態のまま、前記複数の吸引孔から空気を吸引することにより、包装用シート３に下方に凹んだ凹部３１が形成される。この状態で、さらに雌型１３３ａに対して雄型１３３ｂを嵌合することにより、所望の形状の凹部３１が確実に形成される。雄型１３３ｂは、必ずしも設ける必要はない。雌型１３３ａの前記複数の吸引孔から空気を吸引することで所望の形状の凹部３１を形成することができるのであれば、雄型１３３ｂを省略してもよい。

なお、本実施形態の成形型１３３は１組設けられており、一度（雌型１３３ａと雄型１３３ｂとの上下動１サイクル）に一個の凹部３１を形成するよう構成されている。この他、包装用シート３の長手方向に沿って、または、包装用シート３の幅方向（図１の表裏方向）に複数組の成形型１３３を並列させることにより、一度に複数の凹部３１…３１を形成することもできる。

薬剤供給部１４は、薬剤Ｍを一時的に貯留する。そして薬剤供給部１４は、当該薬剤Ｍを、処方データに応じて１回の服用分毎に薬剤投入部１５に供給する。前記薬剤供給部１４は薬剤Ｍを一時的に貯留する貯留部１４１を有する。制御部５の制御により貯留部１４１は、選択的に薬剤Ｍを供給できる。この貯留部１４１は、錠剤用としては、収納カセットや、複数の凹部がマトリックス状に配置されてなる分配枡における各凹部が例示できる。また貯留部１４１は、散剤用としては、縦断面Ｖ字状の凹部を備えた枡部や、円盤状に形成されており処方データに応じて散剤を掻き取るよう構成された散剤分配装置が例示できる。ただし、薬剤供給部１４はこれら例示した形態に限定されず、種々の形態で実施できる。この貯留部１４１は、例えば、薬剤Ｍを種類毎に貯留する複数の種類毎貯留部、または、薬剤Ｍを１回の服用分毎に貯留する複数の服用分毎貯留部で構成することが可能である。この場合、薬剤供給部１４にて、薬剤Ｍを供給するために適する状態で、薬剤Ｍを種類毎または服用分毎に貯留できる。種類毎貯留部により薬剤Ｍを種類毎に貯留した場合は、薬剤Ｍの補充を容易にできる。また、服用分毎貯留部により薬剤Ｍを服用分毎に貯留した場合は、貯留した状態のままで薬剤投入部１５に供給できる。

また薬剤供給部１４は、図２に示すように、薬剤Ｍを種類毎に貯留する複数の第一貯留部１４１ａ…１４１ａと、一包分の薬剤Ｍのうち、複数の第一貯留部１４１ａ…１４１ａには貯留されていない薬剤Ｍ（異なる種類の薬剤Ｍ）を貯留する一つまたは複数の第二貯留部１４１ｂとを有することもできる。この薬剤供給部１４では、複数の第一貯留部１４１ａ…１４１ａから選択的に薬剤Ｍを供給することができる。そして、複数の第一貯留部１４１ａ…１４１ａから選択的に薬剤Ｍを供給するとともに、第二貯留部１４１ｂから薬剤Ｍを供給することもできる。例えば前記収納カセットはこの第一貯留部１４１ａに該当する。そして例えば前記分配枡が備える凹部はこの第二貯留部１４１ｂに該当する。図２では、２個の第一貯留部１４１ａ，１４１ａの右方に、複数の第二貯留部１４１ｂ…１４１ｂが集合したものを一例として略示している。各第二貯留部１４１ｂには図示のように同種の薬剤Ｍを貯留してもよいし、異種の薬剤Ｍを貯留してもよい。また、各第二貯留部１４１ｂへの貯留される薬剤数は図示のように１個または０個とでき、２個以上の複数とすることもできる。薬剤供給部１４がこのように構成されたことにより、処方データに応じた複数種類の薬剤Ｍを一包分として包装できる。

なお、本実施形態の薬剤供給部１４は、種々の剤形の薬剤を扱うことができる。例えば、錠剤、カプセル剤、散剤が挙げられる。また、本実施形態では固体の薬剤のみを扱うよう構成されているが、場合によっては液体やゲル状の薬剤を扱うことも可能である。

薬剤投入部１５は、前記凹部形成部１３によって包装用シート３に形成された各凹部３１に薬剤Ｍを投入する。本実施形態の薬剤投入部１５は、図示のように上広がり形状のホッパーとして構成されており、前記薬剤供給部１４の下方に位置する。なお、液体の薬剤を扱う場合、薬剤投入部１５は例えばノズル状等、注出に適した形状に形成される。

蓋シート保持部１６は平坦な蓋シート４を保持する。本実施形態の蓋シート４としては樹脂シートが用いられている。この蓋シート４は帯状である。蓋シート４は巻かれたロール状体４ａの状態で、蓋シート保持部１６に引き出されることが可能に保持されている。蓋シート４は、包装用シート３に形成される凹部３１の開口を覆うことができるような幅を有する。本実施形態の蓋シート４の幅は、包装用シート３の幅と同一である。なお、蓋シート４として、紙や樹脂がコーティングされた紙を用いることもできる。

蓋シート供給部１７は、前記凹部３１の開口を閉鎖するための蓋シート４を、前記凹部３１…３１が形成されて、各凹部３１に薬剤Ｍが投入された状態の前記包装用シート３に対して供給する。蓋シート供給部１７は、蓋シート４を包装用シート３の上面に供給する。本実施形態では、蓋シート供給部１７は、包装用シート３に対して蓋シート４を上方から供給する。蓋シート供給部１７は、包装用シート３に対して蓋シート４を、側方から供給してもよく、あるいは、下方から供給してもよい。蓋シート供給部１７は、前記蓋シート保持部１６から蓋シート４を取り出して長手方向に供給する。蓋シート４の供給は、図示のように複数のローラー１７１…１７１により、張力が調整されつつなされる。後述の切断部１９の上流側の最も近い位置に設けられる一部のローラー（図示しない）には駆動力が伝達されて回転するので蓋シート４が引っ張られる。このため、蓋シート保持部１６から蓋シート４が取り出される。本実施形態では、包装用シート３及び蓋シート４は、共通のローラーによって引っ張られる。前記供給は、後述する蓋シート接着部１８により包装用シート３に蓋シート４を接着する際には停止する。このため、前記供給は間欠的になされる。この間欠的な蓋シート４の供給は、包装用シート３の供給と同期している。なお、蓋シート４の取り出しを行う手段はローラーに限定されない。蓋シート４の取り出しを行う手段としては、たとえば蓋シート４を挟持して引っ張るような手段を採用することもできる。またこの手段としては、アームやゴム板等の種々の手段を採用することもできる。

蓋シート接着部１８は、前記蓋シート供給部１７によって供給された前記蓋シート４を、当該蓋シート４によって前記凹部３１の開口を覆うことで閉鎖した状態で前記包装用シート３に接着する。蓋シート接着部１８は、熱板１８１、受け部１８２を備える。熱板１８１と受け部１８２とは、搬送される蓋シート４及び、包装用シート３の凹部３１が形成されていない部分を挟んで対向している。熱板１８１と受け部１８２とが対向する各面は平面とされている。蓋シート４に対し、熱板１８１は上方に位置し、受け部１８２は下方に位置する。熱板１８１にはヒーターが内蔵されている。受け部１８２は樹脂からなっている。本実施形態の受け部１８２はゴム製である。なお、受け部１８２は、ヒーターが内蔵された、もう一つの熱板であってもよい。熱板１８１と受け部１８２とは、電動モータにより駆動されることにより、蓋シート４及び包装用シート３に対して接近・離反可能とされている。熱板１８１及び受け部１８２を駆動するための駆動源は、電動モータに限定されない。熱板１８１及び受け部１８２の駆動源は、熱板１８１及び受け部１８２を蓋シート４及び包装用シート３に対して接近・離反させることができるようなものであればよい。熱板１８１及び受け部１８２の駆動源は、たとえばエアーシリンダであってもよく、あるいは油圧シリンダであってもよい。なお、図示していないが、受け部１８２には、この受け部１８２と凹部３１とが干渉しないように、凹部３１が嵌り込む凹所が形成される。本実施形態では、受け部１８２の中央には、凹所として円形の穴が貫通しており、受け部１８２が上方に移動した際に凹部３１に干渉しないようにされている。熱板１８１が熱せられた状態で熱板１８１と受け部１８２とが蓋シート４及び包装用シート３を挟むことにより、包装用シート３に対して蓋シート４が接着（本実施形態ではヒートシール）されて薬剤包装体Ｐが形成される。この接着により、凹部３１に投入された薬剤Ｍが凹部３１から漏れ出ないようにされる。なお、蓋シート４として紙が用いられた場合には、蓋シート接着部１８は蓋シート４と包装用シート３との間に接着剤を介在させて接着を行うことができる。

切断部１９は、前記蓋シート４が接着された前記包装用シート３を、両シート３，４を一緒に、１回または複数回の服用分毎に切断する。本実施形態の切断部１９は、包装用シート３を挟んで上方と下方とに位置し、刃先が重なるように移動可能とされた切断刃１９１，１９１を備える。これにより、患者が服用しやすい単位に薬剤包装体Ｐが分離される。よって、１回または複数回の服用単位でまとめられた薬剤包装体Ｐを得ることができる。

なお、切断刃１９１の形状を変更することで、包装用シート３及び蓋シート４にミシン目を形成することもできる。このようにミシン目を形成することにより、患者の都合により薬剤包装体Ｐを適宜切断できるようになるので、服用や薬剤包装体Ｐの保管に際して患者の使い勝手が良くなる。なお、ミシン目以外に、患者による薬剤包装体Ｐの切断を補助するよう、他の部分よりも剛性を小さくしたり、板厚を薄くした脆弱部を形成することもできる。

印刷部２０は、前記処方データに応じた情報を、前記蓋シート４に印刷する。この印刷部２０により、印刷を一連の工程でできるので、患者に渡すことのできる状態までの薬剤包装体Ｐの形成が簡単にできる。印刷内容としては、患者氏名、服用に関する日付、曜日、服用タイミング（食後、食前、食間など）が挙げられる。本実施形態では、包装用シート３に接着する前の蓋シート４に印刷を行う。このため、印刷部２０は包装用シート３の搬送ラインの上方に位置している。なお、包装用シート３に接着した後の蓋シート４に印刷を行うこともできる。印刷方式としては、インクリボンを用いて熱転写する方式が例示できるが、インクジェット式等、種々の方式を採用し得る。

以上のように構成された本実施形態の薬剤包装装置１によると、包装用シートの供給、複数の凹部の形成、薬剤の投入を自動的に行うことができる。よって、容易にブリスター包装を行うことができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

たとえば、１回の服用分の薬剤Ｍを、複数の凹部３１…３１に分けて収納してもよい。この場合、１回の服用分の薬剤Ｍを、薬剤の種類ごとに分けてもよい。あるいは、１回の服用分の薬剤Ｍを、薬剤の形態ごとに分けてもよい。薬剤の形態ごとに分ける例としては、固形の薬剤と、半固形の薬剤と、液状の薬剤と、を分けることが挙げられる。また固形薬剤の中でも、散剤や顆粒剤のような、粉末または粒状の薬剤と、錠剤やカプセル剤のような、一定の形状を有する薬剤と、を分けてもよい。

また、切断部１９の上流側に、包装用シート３及び蓋シート４にミシン目を形成するためのミシン目形成部を設けてもよい。ミシン目形成部は、蓋シート接着部１８と切断部１９との間に設けてもよく、あるいは、蓋シート接着部１８に設けてもよい。ミシン目形成部を蓋シート接着部１８に設ける場合は、包装用シート３に対して蓋シート４を接着すると同時に、包装用シート３及び蓋シート４にミシン目を形成することができる。

また、包装用シート３及び蓋シート４にパンチ穴を形成するためのパンチ穴形成部をさらに設けてもよい。パンチ穴形成部は、包装用シート３及び蓋シート４において、凹部３１から外れた部分に、パンチ穴を形成する。包装用シート３及び蓋シート４にパンチ穴を形成することにより、薬剤包装体Ｐを保管する際に、部屋の壁に設けられる引っ掛け具などに薬剤包装体Ｐを引っ掛けておくことができる。パンチ穴形成部は、蓋シート接着部１８と切断部１９との間に設けてもよく、あるいは、蓋シート接着部１８及び切断部１９のいずれか一方に設けてもよい。パンチ穴形成部を蓋シート接着部１８に設ける場合は、包装用シート３に対して蓋シート４を接着すると同時に、包装用シート３及び蓋シート４にパンチ穴を形成することができる。パンチ穴形成部を切断部１９に設ける場合は、包装用シート３及び蓋シート４を切断すると同時に、包装用シート３及び蓋シート４にパンチ穴を形成することができる。

最後に、前記実施形態（変形した形態を含む）の構成及び作用についてまとめておく。前記実施形態に係る薬剤包装装置１は、包装用シート３に一つまたは複数の凹部３１を形成する凹部形成部１３と、前記凹部形成部１３によって前記包装用シート３に形成された前記凹部３１に、処方データに応じた薬剤Ｍを供給する薬剤供給部１４と、を備える。

前記構成によると、凹部形成部１３により包装用シート３に凹部３１を形成した上で、凹部３１に処方データに応じた薬剤Ｍを供給できる。このため、薬剤Ｍを容易に包装して薬剤包装体Ｐを形成できる。

そして、前記薬剤供給部１４によって前記凹部３１に前記薬剤Ｍが供給された前記包装用シート３に対して、前記凹部３１を塞ぐようにして、蓋シート４を接着する蓋シート接着部１８をさらに備えることもできる。

前記構成によると、蓋シート接着部１８により蓋シート４が接着される。このため、凹部３１に投入された薬剤Ｍを凹部３１から漏れ出ないようにできる。

そして、前記蓋シート接着部１８によって前記蓋シート４が接着された前記包装用シート３を切断する切断部１９をさらに備えることもできる。

前記構成によると、切断部１９により、患者が服用しやすい単位に薬剤包装体Ｐを分離できる。

そして、前記処方データに応じた情報を、前記蓋シート４に印刷する印刷部２０をさらに備えることもできる。

前記構成によると、印刷を包装と共に一連の工程でできる。このため、患者に渡すことのできる状態の薬剤包装体Ｐの形成が簡単にできる。

そして、前記薬剤供給部１４は、薬剤Ｍを種類毎に貯留する複数の第一貯留部１４１ａ…１４１ａと、一包分の薬剤Ｍのうち、複数の前記第一貯留部１４１ａ…１４１ａには貯留されていない薬剤Ｍを貯留する一つまたは複数の第二貯留部１４１ｂとを有し、複数の前記第一貯留部１４１ａ…１４１ａから選択的に薬剤Ｍを供給するとともに、前記第二貯留部１４１ｂから薬剤Ｍを供給することもできる。

前記構成によると、複数の前記第一貯留部１４１ａ…１４１ａから選択的に薬剤Ｍを供給するとともに、前記第二貯留部１４１ｂから薬剤Ｍを供給する。このため、処方データに応じた複数種類の薬剤Ｍを一包分として包装できる。

そして、前記包装用シート３は、長尺であり、搬送方向に搬送され、前記凹部形成部１３は、前記包装用シート３に複数の前記凹部３１…３１を順次に形成し、前記薬剤供給部１４は、複数の前記凹部３１…３１に薬剤Ｍを順次に供給し、前記蓋シート接着部１８は、前記包装用シート３に対して、複数の前記凹部３１…３１を順次に塞ぐようにして、前記蓋シート４を接着することもできる。

前記構成によると、凹部形成部１３により、長尺の包装用シート３に複数の凹部３１…３１を順次に形成した上で、複数の凹部３１…３１に薬剤Ｍを順次に供給できる。このため、薬剤Ｍを容易に包装して薬剤包装体Ｐを順次に形成できる。

以上、前記実施形態に係る薬剤包装装置１では、包装用シート３の供給、凹部３１の形成、凹部３１への薬剤Ｍの投入を自動的に行うことができる。よって、容易にブリスター包装を行うことができる。

Claims (6)

1. 包装用シートに一つまたは複数の凹部を形成する凹部形成部と、
   前記凹部形成部によって前記包装用シートに形成された前記凹部に、処方データに応じた薬剤を供給する薬剤供給部と、を備える薬剤包装装置。
2. 前記薬剤供給部によって前記凹部に前記薬剤が供給された前記包装用シートに対して、前記凹部を塞ぐようにして、蓋シートを接着する蓋シート接着部をさらに備える請求項１に記載の薬剤包装装置。
3. 前記蓋シート接着部によって前記蓋シートが接着された前記包装用シートを切断する切断部をさらに備える請求項２に記載の薬剤包装装置。
4. 前記処方データに応じた情報を、前記蓋シートに印刷する印刷部をさらに備える請求項２または３に記載の薬剤包装装置。
5. 前記薬剤供給部は、薬剤を種類毎に貯留する複数の第一貯留部と、一包分の薬剤のうち、複数の前記第一貯留部には貯留されていない薬剤を貯留する一つまたは複数の第二貯留部とを有し、複数の前記第一貯留部から選択的に薬剤を供給するとともに、前記第二貯留部から薬剤を供給する請求項１〜４のいずれかに記載の薬剤包装装置。
6. 前記包装用シートは、長尺であり、搬送方向に搬送され、
   前記凹部形成部は、前記包装用シートに複数の前記凹部を順次に形成し、
   前記薬剤供給部は、複数の前記凹部に薬剤を順次に供給し、
   前記蓋シート接着部は、前記包装用シートに対して、複数の前記凹部を順次に塞ぐようにして、前記蓋シートを接着する請求項２〜４のいずれかに記載の薬剤包装装置。
   
   

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