JPH03143463A - 管状体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ゴルフクラブ用シャフト、釣竿等として使用
される管状体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

近時、例えば、特開昭５０−１０９０２４号公報に開示
されるように、シャフト本体を繊維強化合成樹脂で形成
し、この表面に金属薄膜を被覆したゴルフクラブ用シャ
フトが開発されている。

第７図は、この公報に開示されるゴルフクラブ用シャフ
トを示すもので、このゴルフクラブ用シャフトは、カー
ボンファイバーからなるカーボンファイバー層１１の表
面に、金属薄膜層１３を被覆して形成されている。

このようなゴルフクラブ用シャフトでは、カーボンファ
イバー層１１の表面に、金属’＋’：Ｖ　１１９層１３
を被覆したので、カーボンファイバー層１１に傷が付き
難くなり、傷に起因する強度低下および撓み弾性の劣化
による性能の低下を防止することができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来のゴルフクラブ用シャフ
トでは、板状あるいはテープ状の金、属□１膜をカーボ
ンファイバー層１１に巻回して金属薄１１層１３を形成
する場合には、例えば、テープの締め付は力の不足によ
り、成形加熱硬化時にカーボンファイバー層１１にボイ
ドが生じるという問題があった。

また、金属薄膜によりカーボンファイバーＮ１１の繊維
を切断したり、あるいは、金属薄膜とカーボンファイバ
ー層１１との密着不良を生し強度が低下するという問題
があった。

一方、カーボンファイバー層１１に金属粒子を付着させ
た状態でプリプレグシートを巻回して金属薄膜を形成す
る場合には、プリプレグシー１−の巻回工程での変形、
縮径により、金属粒子の層が分散分離するため、所望の
強度９重量、外観等を得ることが非常に困難になるとい
う問題があった本発明は、かかる従来の問題を解決すべ
くなされたもので、繊維強化合成樹脂からなる本体層の
外側に、金属層を確実に形成することのできる管状体の
製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の管状体の製造方法は、高強度繊維に合成樹脂を
含浸したプリプレグシートをマンドレルに巻回して本体
層を形成する工程と、この本体層の外周に、金属コーテ
ィングされた薄肉厚のプリプレグシートを、金属コーテ
ィング側が前記本体層側となるように巻回し外層を形成
する工程と、この外層にテープを巻回する工程と、テー
プの巻回された前記本体層と外層とを焼成する工程とを
有するものである。

〔作　用］ 本発明の管状体の製造方法では、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグシートがマンドレルに巻回され本
体層が形成された後、この本体層の外周に、金属コーテ
ィングされた薄肉厚のプリプレグシートが、金属コーテ
ィング側が本体層側となるように巻回され外層が形成さ
れ、この後、この外層にテープが巻回され、テープの巻
回された本体層と外層とが焼成される。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。

第１図は、本発明の管状体の製造方法の一実施例を示し
ており、第２図および第３図は、第１図の製造方法によ
り製造されたゴルフクラブ用シャフトを示している。

第２図および第３図において符号２１は、本体層を示し
ており、この本体層２１の外側には、外層２３が形成さ
れている。

そして、外層２３は、金属層２５と最外層２７とから形
成されている。

すなわち、第１図の（ｂ）に示すように、本体層２１は
、カーボン繊維、硝子繊維等の高強度繊維２９に、エポ
キシ、ポリエステル等の合ｙ′ｆｉ、！Ｍ脂からなるマ
トリックス３１を含浸した複数枚のプリプレグシート３
３を複数回巻回して形成されている。

そして、この本体層２１の外側には、第１図の（ｄ）に
示すように、金属コーティングされた薄肉厚のプリプレ
グシート３５を、金属コーティング側が本体層２１側と
なるように巻回し外層２３が形成されている。

すなわち、このプリプレグシート３５は、カーボン繊維
、硝子繊維等の高強度繊維３７に、エポキシ、ポリエス
テル等の合成樹脂からなるマトリックス３９を含浸して
形成されており、例えば、０．１ｗ以下の薄肉厚とされ
ている。

また、プリプレグシート３５の一例表面には、アモルフ
ァス金属、結晶金属等の金属が、スパッタ法等の周知の
方法により金属コーティングされている。

以上のように構成されたゴルフクラブ用シャフトは、以
下述べるようにして製造される。

すなわち、先ず、第１図の（ａ）に示したように、外周
をテーバ面４１とされるマンドレル４３に、高強度繊維
２９にマトリックス３１を含浸した複数枚のプリプレグ
シート３３が、複数回巻回され本体層２１が形成される
。なお、この時に、マンドレル４３の先端側に補助パタ
ーン４５が巻回される。

この後、この本体層２１の外側に、第１図の（ｄ）に示
したように、金属コーティングされた薄肉厚のプリプレ
グシート３５が、金属コーティング側が本体層２１側と
なるように巻回され外層２３が形成される。

すなわち、この巻回により、第３図に示したように、本
体層２１側の金属層２５と、最外周の最外層２７とから
なる外層２３が形成される。

この後、第１図の（ｅ）に示したように、最外層２７に
テープ４７が巻回され、テーピングされた本体層２１お
よび外層２３が焼成され、マンドレル４３を引き抜くこ
とによりゴルフクラブ用シャフトが製造される。

しかして、以上述べた管状体の製造方ｌ去では、製造工
程を、高強度繊維２９に合成樹脂を含侵したプリプレグ
シート３３をマンドレル４３に巻回して本体層２１を形
成する工程と、この本体層２１の外周に、金属コーティ
ングされた薄肉厚のプリプレグシート３５を、金属コー
ティング側か本体層２１側となるように巻回し外層２３
を形成する工程と、この外層２３乙こテープ４７を巻回
する工程と、テープ４７の巻回された本体層２１と外層
２３とを焼成する工程とから構成したので、繊維強化合
成樹脂からなる本体層２１の外側に、金属層２５を確実
に形成することが可能となる。

すなわち、以上述べた管状体の製造方法では、本体層２
■の外周に、金属コーティングされた薄肉厚のプリプレ
グシー１−３５を巻回するようにしたので、成形特に、
金属コーティングがプリプレグシート３５から分離、＋
多山力することがなく、ｉ哉維強化合成樹脂からなる本
体層２１の外＜！！、ｌＩに、金属層２５を均一に、か
つ、高強度で形成することができる。

そして、プリプレグシート３５を金属コーティング側が
本体層２１側となるように巻回し外層２３を形成するよ
うにしたので、プリプレグシート３５の巻回時に、金属
層２５が縮径した状態で巻回されることとなり、金属層
２５が、分断された状態２重なった状態あるいは開いた
状態となることがなく金属層２５をより均一に、かつ、
より高強度に形成することができる。

また、金属コーティングは、薄肉厚のプリプレグシート
３５に非常に薄肉で行なうことができるため、比重の大
きい金属をコーティングした場合にも、金属層２５の形
成による重量の増大を抑制することが可能となる。

さらに、従来のように、本体層２１の繊維が切断１露出
することがないため、強度および外観を大幅に向上する
ことが可能となる。

また、予め金属コーティングされたプリプレグシート３
５を使用するため、作業性が良つＴであり、不良等の発
生を低減することができる。

さらに、金属層２５を形成するプリプレグシート３５の
強化繊維に、硝子繊維、有機透明繊維等を使用すること
により、金属層２５が外部から透けて見えるように形成
することが容易に可能であり、この場合においても、以
上述べた管状体の製造方法では、非常に外観の良好なも
のとなる。

第４図は、本発明の管状体の製造方法の他の実施例によ
り製造された管状体を示すもので、この実施例では、金
属層２５と最外層２７とからなる外層２３が二重に形成
されている。

このような管状体は、本体層２１の外周に、金属コーテ
ィングされたプリプレグシート３５を二重に巻回するこ
とムこより容易に形成可能であり、前達した実施例と同
様な効果を１７．ることができ、さらに、重量を大中に
増大することなく、管状体の強度を向上することができ
る。

なお、プリプレグシート３５を、三重以上に４回しても
良いことは勿論である。

第５図は、本発明の管状体の製造方法Ｃ）さ、−）二こ
他の実施例により製造された管状体生来４もので、この
実施例では、最外層５１が三軸ＪＲ’ＩＪＪＪ↓こ、Ｅ
すｊ［＜成されている。

すなわち、この実施例では、金ｔ’Ａコーチでングが施
されるプリプレグシー１・の強化Ｇ５い１１［；こ！上
、第６図に示すように、６０度の角度で交叉Ｌ−でいる
２方向の経糸５３に緯系５５が狽識し、；仝糸５３５５
が６０度の交叉角で織られている三ｌ！１１１１代物が
使用されている。

このような管状体は、本体層２１の外周に、金属コーテ
ィングされた三軸織物からなるプリプレグシートを巻回
することにより容易に形成可能であり、前述した実施例
と同様な効果を得ることができ、さらに、三軸織物が形
状保持性、負荷分散性等に優れているため、ねしり２曲
げ等が作用しても、金属層２５が容易に剥離することが
なく、管状体としての強度を向上できる。

なお、以上述べた実施例において、本体層、外層等に糸
状体を巻回し、あるいは、他のプリプレグシートを巻回
しても良いことは勿論であり、また、本体層、外層に、
織布、引揃え等のプリプレグシートを任意に使用しても
良いことは勿論である。

また、以上述べた実施例では、プリプレグシートの一面
に金属コーティングをした例について述べたが、本発明
は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、
プリプレグシートの両面に金属コーティングをしても良
いことは勿論である。

さらに、以上述べた実施例では、ゴルフクラブ用シャフ
トの製造に本発明方法を使用した例について述べたが、
本発明は、かかる実施例に限定されるものではなく、例
えば、釣竿等の種々の管状体にも適用できることは勿論
である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の管状体の製造方法では、製
造工程を、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグ
シートをマンドレルに巻回して本体層を形成する工程と
、この本体層の外周に、金属コーティングされた薄肉厚
のプリプレグシートを、金属コーティング側が本体層側
となるように巻回し外層を形成する工程と、この外層に
テープを巻回する工程と、テープの巻回された本体層と
外層とを焼成する工程とから構成したので、繊維強化合
成樹脂からなる本体層の外側に、金属層を確実に形成す
ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の管状体の製造方ｌ去の一実施例を示す
工程図である。 第２図は第１図のゴルフクラブ用シャフトの製造方法に
より製造されたゴルフクラブ用シャフトを示す側面図で
ある。 第３図は第２図のＩＩＩ　−Ｉｎ線に沿う横断面図であ
る。 第４図は本発明の管状体の製造方法の他の実施例により
製造されたゴルフクラブ用シャフトを示す横断面図であ
る。 第５図は本発明の管状体の製造方ｌｎのさらに他の実施
例により製造されたゴルフクラブ用シャフトを示す横断
面図である。 第６図は第５図の三軸織物を示す説明図である。 第７図は従来のゴルフクラブ用シャフトを示す横断面図
である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ２１・・・本体層 ２３・・・外層 ５ ・金属層 ３３゜ ・プリプレグシート ・マンドレル。 第 １ 図 ４３（マントしｌし） ノ 第２図 ■シ 第 図 第 図 第 フ 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシー
   トをマンドレルに巻回して本体層を形成する工程と、こ
   の本体層の外周に、金属コーティングされた薄肉厚のプ
   リプレグシートを、金属コーティング側が前記本体層側
   となるように巻回し外層を形成する工程と、この外層に
   テープを巻回する工程と、テープの巻回された前記本体
   層と外層とを焼成する工程とを有することを特徴とする
   管状体の製造方法。