JP2741681B2 - 釣 竿 - Google Patents
釣 竿Info
- Publication number
- JP2741681B2 JP2741681B2 JP3930293A JP3930293A JP2741681B2 JP 2741681 B2 JP2741681 B2 JP 2741681B2 JP 3930293 A JP3930293 A JP 3930293A JP 3930293 A JP3930293 A JP 3930293A JP 2741681 B2 JP2741681 B2 JP 2741681B2
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- Japan
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- prepreg
- fishing rod
- thickness
- winding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリプレグを巻回積層し
て構成した釣竿に関するもので、特に肉厚差のバラツキ
を防止して強度の向上を図るようにしたものである。
て構成した釣竿に関するもので、特に肉厚差のバラツキ
を防止して強度の向上を図るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】釣竿の軸方向及び周方向の強度を強化す
る手段として、中間層は高強度繊維の方向が軸方向のプ
リプレグシートを巻回形成し、その内外層には高強度繊
維の方向が周方向のプリプレグを巻回して形成すること
が知られている。このような釣竿において肉厚の厚い中
間層を一枚のプリプレグシートを複数回巻回して構成す
ると、テーパーのある釣竿においてはプリプレグシート
の高強度繊維方向が軸に対して傾斜状になり、その強度
を充分に発揮できなくなる問題があるため、複数枚のプ
リプレグシートを一プライ毎に分けて巻回すると共に各
プリプレグを９０度又は１８０度ずらせて巻回すること
が特開昭５５ー７４７３９号公報で知られている。また
肉厚の厚いプリプレグを一回巻回してその側縁を重ねる
ことなく突合せて中間層を形成することも実公平２ー４
６２８６号公報で知られている。
る手段として、中間層は高強度繊維の方向が軸方向のプ
リプレグシートを巻回形成し、その内外層には高強度繊
維の方向が周方向のプリプレグを巻回して形成すること
が知られている。このような釣竿において肉厚の厚い中
間層を一枚のプリプレグシートを複数回巻回して構成す
ると、テーパーのある釣竿においてはプリプレグシート
の高強度繊維方向が軸に対して傾斜状になり、その強度
を充分に発揮できなくなる問題があるため、複数枚のプ
リプレグシートを一プライ毎に分けて巻回すると共に各
プリプレグを９０度又は１８０度ずらせて巻回すること
が特開昭５５ー７４７３９号公報で知られている。また
肉厚の厚いプリプレグを一回巻回してその側縁を重ねる
ことなく突合せて中間層を形成することも実公平２ー４
６２８６号公報で知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記複数のプリプレグ
シートを一プライ毎にずらせて巻回した釣竿は、プリプ
レグシートの重り合う部分の肉厚差を分散できるが、こ
の重り合う部分のための突出を埋め込む厚い塗膜を必要
とし釣竿の重量増加を来したり、塗装回数によって製造
工程も面倒になる欠陥がある。また前記一枚の厚手のプ
リプレグシートの側縁を突き合わした釣竿は、理論的に
は可能であってもプリプレグシートの截断のバラツキ
や、製造誤差によって確実に側縁を突き合わすことが困
難で、これが原因で強度低下を来す問題点があり、量産
に向かない欠陥がある。これらの現状に鑑み、本願発明
は簡易な構成によって中間層のプリプレグシートの肉厚
差による強度のバラ付きを防止して強度の向上を図るよ
うにした釣竿を提供することを目的とするものである。
シートを一プライ毎にずらせて巻回した釣竿は、プリプ
レグシートの重り合う部分の肉厚差を分散できるが、こ
の重り合う部分のための突出を埋め込む厚い塗膜を必要
とし釣竿の重量増加を来したり、塗装回数によって製造
工程も面倒になる欠陥がある。また前記一枚の厚手のプ
リプレグシートの側縁を突き合わした釣竿は、理論的に
は可能であってもプリプレグシートの截断のバラツキ
や、製造誤差によって確実に側縁を突き合わすことが困
難で、これが原因で強度低下を来す問題点があり、量産
に向かない欠陥がある。これらの現状に鑑み、本願発明
は簡易な構成によって中間層のプリプレグシートの肉厚
差による強度のバラ付きを防止して強度の向上を図るよ
うにした釣竿を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、高強度繊維の繊維方向が周方向の肉厚の薄
いプリプレグを巻回して形成した内側補強層と外側補強
層との間に高強度繊維方向が軸方向のプリプレグシート
からなる中間層を巻回形成した釣竿において、前記中間
層のプリプレグシートを一プライ毎の複数枚で構成し、
該複数枚のプリプレグシートの接合側縁を僅かにずらし
て重合状態に接合すると共に該接合部分付近の肉厚を他
部分の肉厚より僅かに肉厚な略均等の肉厚になるように
形成したことを要旨とするものである。
するために、高強度繊維の繊維方向が周方向の肉厚の薄
いプリプレグを巻回して形成した内側補強層と外側補強
層との間に高強度繊維方向が軸方向のプリプレグシート
からなる中間層を巻回形成した釣竿において、前記中間
層のプリプレグシートを一プライ毎の複数枚で構成し、
該複数枚のプリプレグシートの接合側縁を僅かにずらし
て重合状態に接合すると共に該接合部分付近の肉厚を他
部分の肉厚より僅かに肉厚な略均等の肉厚になるように
形成したことを要旨とするものである。
【０００５】前記高強度繊維としては、炭素繊維、ガラ
ス繊維等の各種補強繊維の単独又はこれらの組合せを使
用することもできるが、特に炭素繊維を使用するのが好
適であり、また内外側補強層のプリプレグにはシートの
外にテープも使用することができる。
ス繊維等の各種補強繊維の単独又はこれらの組合せを使
用することもできるが、特に炭素繊維を使用するのが好
適であり、また内外側補強層のプリプレグにはシートの
外にテープも使用することができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
釣竿１は内側補強層２と外側補強層３とこれらの間に形
成された中間層４とで構成されており、前記内側補強層
２及び外側補強層３は炭素繊維等の高強度繊維の方向が
周方向の肉厚の薄いプリプレグシートを巻回して形成さ
れ、また中間層４は炭素繊維等の高強度繊維の引揃方向
が軸方向のプリプレグシートを巻回して形成されている
と共に特に前記中間層４のプリプレグシートは一プライ
毎の複数のプリプレグシート５・５……から構成されて
おり、しかも前記複数のプリプレグシート５・５……の
巻回側縁部は僅かにずらして僅かな重合状態に接合する
と共に該接合部分付近は最大で略９０度の範囲内の肉厚
を他部分の肉厚の１．５倍好ましくは１．３倍以内にな
るように滑らかに整形されている。
釣竿１は内側補強層２と外側補強層３とこれらの間に形
成された中間層４とで構成されており、前記内側補強層
２及び外側補強層３は炭素繊維等の高強度繊維の方向が
周方向の肉厚の薄いプリプレグシートを巻回して形成さ
れ、また中間層４は炭素繊維等の高強度繊維の引揃方向
が軸方向のプリプレグシートを巻回して形成されている
と共に特に前記中間層４のプリプレグシートは一プライ
毎の複数のプリプレグシート５・５……から構成されて
おり、しかも前記複数のプリプレグシート５・５……の
巻回側縁部は僅かにずらして僅かな重合状態に接合する
と共に該接合部分付近は最大で略９０度の範囲内の肉厚
を他部分の肉厚の１．５倍好ましくは１．３倍以内にな
るように滑らかに整形されている。
【０００７】具体的には芯金の外径１０〜３０ｍｍの場
合には、内側補強層２及び外側補強層３のプリプレグの
厚さは０．０１〜０．０５ｍｍの薄いものを使用し、ま
た中間層４を構成するプリプレグシート５・５の厚さは
０．０８〜０．２０ｍｍ程度の同肉厚のものか又は僅か
な肉厚差のあるものを使用し、その接合側縁を１〜３ｍ
ｍずらして重合状態で接合すると共に該接合部分を中心
に略９０度範囲の肉厚が他の部分の肉厚の１．３倍以内
になるように滑らかに整形するものである。
合には、内側補強層２及び外側補強層３のプリプレグの
厚さは０．０１〜０．０５ｍｍの薄いものを使用し、ま
た中間層４を構成するプリプレグシート５・５の厚さは
０．０８〜０．２０ｍｍ程度の同肉厚のものか又は僅か
な肉厚差のあるものを使用し、その接合側縁を１〜３ｍ
ｍずらして重合状態で接合すると共に該接合部分を中心
に略９０度範囲の肉厚が他の部分の肉厚の１．３倍以内
になるように滑らかに整形するものである。
【０００８】前記釣竿の製造手段は、内側補強層２のプ
リプレグを芯金６に巻回した後その外側に中間層４を形
成するプリプレグシート５・５をその接合側縁を１〜３
ｍｍずらして僅かに重合状態で接合するか、又は図３の
如く内側補強層２もプリプレグシート５・５と重合して
同時に芯金６にずらせて重合状態で接合し、該接合部付
近を温度４０〜８０℃、圧力３〜１０kg/cm2のアイロン
等７で加熱加圧して接合部分付近の肉厚を他の部分の肉
厚より僅かに厚くなるように整形してから外側補強層３
のプリプレグを捲着し、その後は常法通りテーピング、
熱硬化処理、脱芯、テープ剥離処理を行って釣竿を製造
するものである。
リプレグを芯金６に巻回した後その外側に中間層４を形
成するプリプレグシート５・５をその接合側縁を１〜３
ｍｍずらして僅かに重合状態で接合するか、又は図３の
如く内側補強層２もプリプレグシート５・５と重合して
同時に芯金６にずらせて重合状態で接合し、該接合部付
近を温度４０〜８０℃、圧力３〜１０kg/cm2のアイロン
等７で加熱加圧して接合部分付近の肉厚を他の部分の肉
厚より僅かに厚くなるように整形してから外側補強層３
のプリプレグを捲着し、その後は常法通りテーピング、
熱硬化処理、脱芯、テープ剥離処理を行って釣竿を製造
するものである。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、円周方向の肉厚差が極力少な
く表面に部品的突起や凹凸のない管状体に形成すること
ができ、円周方向の強度の低下による強度のバラ付きを
防止して釣竿強度の向上と軽量化を図ることができる。
また本発明の釣竿は表面の塗膜層による色むらも防止で
き、塗装回数も少なくすることができ製造も容易である
と共に使用中における接合部分における樹脂界面からの
剥離現象が発生することも防止でき、強度の安定した高
強度の釣竿を簡易に製造することができる。
く表面に部品的突起や凹凸のない管状体に形成すること
ができ、円周方向の強度の低下による強度のバラ付きを
防止して釣竿強度の向上と軽量化を図ることができる。
また本発明の釣竿は表面の塗膜層による色むらも防止で
き、塗装回数も少なくすることができ製造も容易である
と共に使用中における接合部分における樹脂界面からの
剥離現象が発生することも防止でき、強度の安定した高
強度の釣竿を簡易に製造することができる。
【図１】本発明の一部切欠正面図。
【図２】本発明の縦断側面図。
【図３】本発明の釣竿の製造手段の説明図。
【図４】本発明の釣竿の製造手段の説明図。
１ 釣竿 ２ 内側補強層 ３ 外側補強層 ４ 中間層 ５ プリプレグシート ６ 芯金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−74739（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−44975（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−170269（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−46286（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−76820（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 高強度繊維の繊維方向が周方向の肉厚の
薄いプリプレグを巻回して形成した内側補強層と外側補
強層との間に高強度繊維方向が軸方向のプリプレグシー
トからなる中間層を巻回形成した釣竿において、前記中
間層のプリプレグシートを一プライ毎の複数枚で構成
し、該複数枚のプリプレグシートの接合側縁を僅かにず
らして重合状態に接合すると共に該接合部分付近の肉厚
を他部分の肉厚より僅かに肉厚な略均等の肉厚になるよ
うに形成したことを特徴とする釣竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3930293A JP2741681B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 釣 竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3930293A JP2741681B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 釣 竿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225669A JPH06225669A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2741681B2 true JP2741681B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=12549330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3930293A Expired - Fee Related JP2741681B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 釣 竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741681B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69806998T2 (de) | 1997-04-18 | 2002-12-12 | Daiwa Seiko Inc | Rohrförmiger Körper |
| DE112017001074T5 (de) | 2016-03-30 | 2019-02-21 | Kurimoto, Ltd. | Faserverstärkter Harzhohlkörper und Verfahren zum Herstellen desselben |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP3930293A patent/JP2741681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06225669A (ja) | 1994-08-16 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 14 |
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