JPH03141127A - 光学素子の成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、ガラスやプラスチックの光学素子の加圧成形
方法および装置に関する。

〔従来の技術） 従来、光学素子の成形方法として、例えば、特開昭５９
−１５０７２８号公報記載の発明においては、光学素子
成形用素材を保持する上下成形用金型を、加熱部と成形
部と冷却部とを有する加熱炉内で移動して加圧成形を行
う方法が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題］ しかるに、前記従来技術においては、光学素子成形用素
材を保持する上下成形用金型を移動する方向が一方向で
あるため、機械の構造は加熱炉を長方形状にしなければ
ならず、そのｊＪＯ熱炉内炉内記上下成形用金型を移動
させると加熱炉内における温度分布の差が生じやすい。

因って、上下成形用金型にも温度分布の差が生じること
となり、成形された光学素子の光学面にアスや不均一な
うねりを生し、所望の光学性能を得られない問題が発生
ずる。

本発明は前記従来技術における問題に鑑みて開発された
もので、対称かつ均一な光学面精度を有する光学素子の
成形方法および装置の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、成形室内にて光学素子を成形するにあたり、
光学素子成形用素材を上下成形用金型間に挿入配置し、
該上下成形用金型を同一時に同一方向および同一速度で
回転しつつ、前記光学素子成形用素材を加熱軟化する工
程と、加圧成形する工程と、冷却する工程とを行う。ま
た上型と下型とからなる成形用金型を同一軸線上に対向
配設し、該成形用金型間に挿入配置された光学素子成形
用素材を加熱軟化し加圧成形を行う光学素子の成形装置
において、萌記成形用金型を回転自在に保持し、該成形
用金型を開明して回転させる駆動機構を設けて構成する
。

〔作　用］ 本発明による光学素子の成形装置の成形用金型は、加熱
時、成形時および冷却時において、絶えず温度分布の差
がない状態を保つことができる。

（実施例〕 以下、本発明による光学素子の成形方法および装置の実
施例について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施例） 第１図は、本発明の光学素子の成形方法に用いる装置の
第１実施例を示す縦断面図である。

１は光学素子の成形装置で、成形装置１は、基台２に成
形材ベース３が立設されている。成形材ベース３の内部
の上部には上金型台座ベアリング４を介して上金型台座
５が回転自在に設けられている。上金型台座５の上面に
は上金型台座ＩｔｌＩ］６と上金型ギヤ７が連設され、
下面には上金型８が係止されている。上金型８の外周面
を包囲するように上金型ヒーター９が成形材ヘース３に
設置されている。

また、成形材ベース３の内部の下部には下金型台座ヘア
リング１０を介して下金型台座１１が回転自在に設けら
れている。下金型台座１１の下面には下金型台座軸１２
と下金型ギヤ１３が連設され、上面には加圧シリンダー
１４が固設されている。加圧シリンダー１４の上部には
下金型連結軸１５を介し下金型１６が係止されている。

下金型１６の外周面を包囲するように下金型ヒーター１
７が成形材ベース３に設置されている。この時、下金型
１６は上金型８と同一軸線とに対向配設されるように構
成されている。

そして、成形材ベース３の内部の基台２近傍にはモータ
ー１８が固設されている。モーター１８には下金型モー
ター軸１９を介し下金型連接ギヤ２０が回転自在に保持
されており、下金型連接ギヤ２０は下金型ギヤ１３と噛
合している。下金型連接ギヤ２０の上部には連接棒２１
が立設されている。連接棒２１の上部には上金型連接ギ
ヤ２２が設けられ、上金型連接ギヤ２２は上金型ギヤ７
と噛合している。

以上の構成から成る装置を用いての光学素子の成形方法
は、まず同一軸線上に対向配設された上金型８の上金型
光学素子ｉ能形成面８ａと下金型１６の下金型光学素子
機能形成面１６ａとの間に光学素子成形用素材２３を挿
入配置する。次に、モーター１８により上金型８と下金
型１６と光学素子成形用素材２３とを同一時に同一方向
および同一速度にて回転させつつ、上金型ヒーター９と
下金型ヒーター１７とにより上金型８と下金型Ｉ６とを
加熱し、光学素子成形用素材２３を加熱軟化する。光学
素子成形用素材２３を所望の温度に加熱した後、前記回
転を継続しつつ加圧シリンダー１４により光学素子成形
用素材２３を加圧し、−Ｌ金型光学素子機能形成面８ａ
および下金型光学素子機能形成面１６ａの形状を光学素
子成形用素材２３に反転させ、所望の光学素子機能面を
有する光学素子を成形する。

成形終了後、前記回転を継続した状態で、上金型ヒータ
ー９と下金型ヒーター１７による加熱を停止し、上下金
型８，１６の温度を下げる。同時に、加圧シリンダー１
４による加圧を下げて成形された光学素子を冷却する。

その後、モーター１８による前記回転を停止し、光学素
子を取り出す。

本実施例によれば、光学素子成形用素材２３を常に回転
させた状態で加熱工程、加圧成形工程および冷却工程を
行うことにより、加熱ムラや冷却ムラおよび成形室の温
分布のかたよりや対流の影響がなく、アスやうねりの片
寄りのない対称性のある優れた光学機能面を存する光学
素子が得られる。

（第２実施例） 第２図は、本発明の光学素子の成形方法に用いる装置の
第２実施例を示す縦断面図である。

本実施例に示される成形装置３１は、前記第１実施例に
おける連接棒２１に変り、上型連接ギヤ２２に上型モー
ター軸３２を介し上型モーター３３を設けて構成した点
が異なり、他の構成は同一の構成から成るもので、他の
構成については同一番号を付してその説明を省略する。

上述したように、本実施例における成形装置３１では、
上金型ギヤ７に噛合する上金型連接ギヤ２２は上金型モ
ータ軸３２を介し成形材ベース３４の上部に固設された
上金型モータ３３により回転自在に保持されている。一
方、下金型ギヤ１３に噛合する下金型連接ギヤ２ｏは下
金型モータ軸１９を介し成形材ベース３４の内部の基台
２近傍に固設された下金型モータ１８により回転自在に
保持されている。

以上の構成による成形装置を用いての光学素子の成形方
法は、上金型８と下金型１６とをそれぞれ独立した上金
型モータ３３と下金型モータ１８とにより同一時に同一
方向および同一速度で回転させ、前記第１実施例と同様
に成形を行う。

本実施例によれば、上金型８と下金型１６とをそれぞれ
独立して回転させることができることにより、こまかな
制御を行うことが可能となる。また、ギヤの遊びにより
生ずる上金型８と下金型１６とのわずかな時間のズレに
ついても補正できる利点が有る。

〔発明の効果〕

以上のように本発明による光学素子の成形方法および装
置によれば、アスやうねりの片寄りのない対称性のある
優れた光学機能面を有する光学素子が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光学素子の成形方法に用いる装置
の第１実施例を示す縦断面図、第２図は同第２実施例を
示す縦断面図である。 １．３１・・・成形装置 ２・・・基台 ３．３４・・・成形材ベース ５・・・上金型台座 ８・・・上金型 ９・・・上金型ヒーター １１・・・下金型台座 １４・・・加圧シリンダー １６・・・下金型 １７・・・下金型ヒーター １８・・・下金型モーター ２３・・・光学素子成形用素材 ３３・・・上金型モーター 第２閏

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形室内にて光学素子を成形するにあたり、光学
   素子成形用素材を上下成形用金型間に挿入配置し、該上
   下成形用金型を同一時に同一方向および同一速度で回転
   しつつ、前記光学素子成形用素材を加熱軟化する工程と
   、加圧成形する工程と、冷却する工程とを行うことを特
   徴とする光学素子の成形方法。
2. （２）上型と下型とからなる成形用金型を同一軸線上に
   対向配設し、該成形用金型間に挿入配置された光学素子
   成形用素材を加熱軟化し加圧成形を行う光学素子の成形
   装置において、前記成形用金型を回転自在に保持し、該
   成形用金型を同期して回転させる駆動機構を設けて構成
   したことを特徴とする光学素子の成形装置。