JP2710852B2 - ガラス成形体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
ガラス成形体の製造装置及び製造方法Info
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- JP2710852B2 JP2710852B2 JP2080434A JP8043490A JP2710852B2 JP 2710852 B2 JP2710852 B2 JP 2710852B2 JP 2080434 A JP2080434 A JP 2080434A JP 8043490 A JP8043490 A JP 8043490A JP 2710852 B2 JP2710852 B2 JP 2710852B2
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- processing
- processing chamber
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- chamber
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラス成形体の製造装置及び製造方法に関
する。
する。
［従来の技術］ 近年、表面があらかじめ光学鏡面に形成された特殊な
材料からなる成形型を用い、ガラス素材を非酸化性雰囲
気でプレス成形することにより、プレス成形後に研磨仕
上げ等の処理を必要としない光学鏡面を有するレンズ等
のガラス成形体を得るガラス成形体の製造方法が研究さ
れている。
材料からなる成形型を用い、ガラス素材を非酸化性雰囲
気でプレス成形することにより、プレス成形後に研磨仕
上げ等の処理を必要としない光学鏡面を有するレンズ等
のガラス成形体を得るガラス成形体の製造方法が研究さ
れている。
本願出願人は、先にこのような方法を実施する装置を
提案した（特開平１−157425号公報参照）。
提案した（特開平１−157425号公報参照）。
この提案にかかる装置は、取出し挿入室、加熱室、均
熱室、プレス室、冷却室等の互いに性質の異なる処理を
施す機能を備えた複数の処理区画を、円周方向に沿って
処理工程順に配置し、回転テーブル状の成形型移動機構
によって、被成形ガラスを収容した成形型を前記各々の
処理区画に所定時間滞留させた後、次の処理区画に順次
移動させるようにして、一連の精密な成形処理を連続的
に行えるようにしたものである。
熱室、プレス室、冷却室等の互いに性質の異なる処理を
施す機能を備えた複数の処理区画を、円周方向に沿って
処理工程順に配置し、回転テーブル状の成形型移動機構
によって、被成形ガラスを収容した成形型を前記各々の
処理区画に所定時間滞留させた後、次の処理区画に順次
移動させるようにして、一連の精密な成形処理を連続的
に行えるようにしたものである。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、上述の提案にかかる装置によれば、成形体
が比較的小さなものであれば、高い生産速度で所望の形
状精度を備えた成形体を効率よく製造できるようになっ
たが、大きい成形体を同様の生産速度で製造しようとす
ると、必ずしも充分な精度の成形体が製造できない場合
のあることが判明した。
が比較的小さなものであれば、高い生産速度で所望の形
状精度を備えた成形体を効率よく製造できるようになっ
たが、大きい成形体を同様の生産速度で製造しようとす
ると、必ずしも充分な精度の成形体が製造できない場合
のあることが判明した。
すなわち、例えば、成形体がレンズの場合には、口径
が20mmφ以下のときは、提案にかかる装置によって常に
要請される生産速度及び形状精度を維持できたが、口径
が20〜45mmφ程度の大口径のレンズを成形しようとする
と、要請される精度を維持できない場合があった。
が20mmφ以下のときは、提案にかかる装置によって常に
要請される生産速度及び形状精度を維持できたが、口径
が20〜45mmφ程度の大口径のレンズを成形しようとする
と、要請される精度を維持できない場合があった。
本発明者等が、この原因を究明したところ、各処理工
程における熱処理の際に、処理室内の温度分布に起因し
て形成される成形型内の温度分布が、成形体すなわち成
形型が大きくなるにしたがって著しく悪くなり、これに
よって片肉やヒケ等の形状不良が発生するようになった
ためであることが解明された。この不都合を緩和するに
は、各処理室における熱処理に時間をかけて各処理を緩
慢に行う方法が考えられるが、これによると生産速度が
著しく落ち、効率的な生産ができなくなる。
程における熱処理の際に、処理室内の温度分布に起因し
て形成される成形型内の温度分布が、成形体すなわち成
形型が大きくなるにしたがって著しく悪くなり、これに
よって片肉やヒケ等の形状不良が発生するようになった
ためであることが解明された。この不都合を緩和するに
は、各処理室における熱処理に時間をかけて各処理を緩
慢に行う方法が考えられるが、これによると生産速度が
著しく落ち、効率的な生産ができなくなる。
本発明は、上述の背景のもとでなされたものであり、
所望の形状精度を備えた成形体を所望の生産速度で効率
よく製造できるガラス成形体の製造装置及び製造方法を
提供することを目的としたものである。
所望の形状精度を備えた成形体を所望の生産速度で効率
よく製造できるガラス成形体の製造装置及び製造方法を
提供することを目的としたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、以下の構成とすることにより上述の課題を
解決している。
解決している。
加熱手段を備えた処理室を含む複数の処理室を処理工
程順に配置し、被成形ガラスが収容された成形型を前記
各々の処理室に所定時間滞留させて処理を施した後、次
の処理室に順次移動させて一連の成形処理を施すことに
より成形を行なうガラス成形体の製造装置において、 前記処理室は所定のガス雰囲気に維持する気密容器内
に収納され、 前記成形型は成形型保持台上に保持され、 該成形型保持台は、前記成形型を保持して前記処理室
の内部に位置させるような保持高さを有するものであ
り、 前記加熱手段を備えた処理室における加熱手段の内側
に、略板状をなした耐熱性部材で形成された均熱手段が
前記加熱手段と前記成形型保持台上に保持された成形型
との間に該成形型の少なくとも一部を囲むようにして介
在されていることを特徴とする構成、 並びに、 加熱手段を備えた処理室を含む複数の処理室を処理工
程順に配置し、被成形ガラスが収容された成形型を前記
各々の処理室に所定時間滞留させて処理を施した後、次
の処理室に順次移動させて一連の成形処理を施すことに
より成形を行なうガラス成形体の製造装置において、 前記処理室は所定のガス雰囲気に維持する気密容器内
に収納され、 前記成形型は成形型保持台上に保持され、 該成形型保持台は、前記成形型を保持して前記処理室
の内部に位置させるような保持高さを有するものであ
り、 前記加熱手段を備えた処理室における加熱手段の内側
に、略板状をなした耐熱性部材で形成された均熱手段が
前記加熱手段と前記成形型保持台上に保持された成形型
との間に該成形型の少なくとも一部を囲むようにして介
在されていることを特徴とする構成。
程順に配置し、被成形ガラスが収容された成形型を前記
各々の処理室に所定時間滞留させて処理を施した後、次
の処理室に順次移動させて一連の成形処理を施すことに
より成形を行なうガラス成形体の製造装置において、 前記処理室は所定のガス雰囲気に維持する気密容器内
に収納され、 前記成形型は成形型保持台上に保持され、 該成形型保持台は、前記成形型を保持して前記処理室
の内部に位置させるような保持高さを有するものであ
り、 前記加熱手段を備えた処理室における加熱手段の内側
に、略板状をなした耐熱性部材で形成された均熱手段が
前記加熱手段と前記成形型保持台上に保持された成形型
との間に該成形型の少なくとも一部を囲むようにして介
在されていることを特徴とする構成、 並びに、 加熱手段を備えた処理室を含む複数の処理室を処理工
程順に配置し、被成形ガラスが収容された成形型を前記
各々の処理室に所定時間滞留させて処理を施した後、次
の処理室に順次移動させて一連の成形処理を施すことに
より成形を行なうガラス成形体の製造装置において、 前記処理室は所定のガス雰囲気に維持する気密容器内
に収納され、 前記成形型は成形型保持台上に保持され、 該成形型保持台は、前記成形型を保持して前記処理室
の内部に位置させるような保持高さを有するものであ
り、 前記加熱手段を備えた処理室における加熱手段の内側
に、略板状をなした耐熱性部材で形成された均熱手段が
前記加熱手段と前記成形型保持台上に保持された成形型
との間に該成形型の少なくとも一部を囲むようにして介
在されていることを特徴とする構成。
［作用］ 上述の構成によれば、処理室に滞留する成形型と前記
加熱手段との間に成形型を囲むように均熱手段が介在さ
れるから、処理室内に温度分布があってもこの均熱手段
によって解消され、成形型内の温度分布は均一に維持さ
れることになる。したがって、成形体が大きい場合であ
っても、これによって片肉やヒケ等の形状不良が発生す
るようなことがなく、所望の形状精度を備えた成形体を
所望の生産速度で効率よく製造４できる。
加熱手段との間に成形型を囲むように均熱手段が介在さ
れるから、処理室内に温度分布があってもこの均熱手段
によって解消され、成形型内の温度分布は均一に維持さ
れることになる。したがって、成形体が大きい場合であ
っても、これによって片肉やヒケ等の形状不良が発生す
るようなことがなく、所望の形状精度を備えた成形体を
所望の生産速度で効率よく製造４できる。
［実施例］ 第１実施例 第１図は本発明の第１実施例にかかるガラス成形体の
製造装置の平断面図、第２図は第１図のII−II線断面図
である。以下、これらの図面を参照しながら第１実施例
にかかるガラス成形体の製造装置及び製造方法を詳述す
る。
製造装置の平断面図、第２図は第１図のII−II線断面図
である。以下、これらの図面を参照しながら第１実施例
にかかるガラス成形体の製造装置及び製造方法を詳述す
る。
これらの図において、符号１は気密容器、符号２は回
転テーブル、符号３は成形型保持台、符号４は成形型、
符号５は処理室ケース、符号６は均熱筒である。
転テーブル、符号３は成形型保持台、符号４は成形型、
符号５は処理室ケース、符号６は均熱筒である。
気密容器１は、ステンレスその他の金属で構成され、
円筒の上・下開口部を密閉した形状をなしたもので、内
部を非酸化性雰囲気に保持できるように気密構造となっ
ている。
円筒の上・下開口部を密閉した形状をなしたもので、内
部を非酸化性雰囲気に保持できるように気密構造となっ
ている。
回転テーブル２は、気密容器１の内径より僅かに小さ
い径の円板状をなしたもので、図示しないが、その中心
軸が気密容器１の中心と一致し、かつ、裏面が気密容器
１の底部に近接するように、この気密容器１に回転自在
に取り付けられている。また、図示しないが、この回転
テーブル２には回転駆動手段が結合されており、所定の
時間間隔で間欠的に駆動されるようになっている。
い径の円板状をなしたもので、図示しないが、その中心
軸が気密容器１の中心と一致し、かつ、裏面が気密容器
１の底部に近接するように、この気密容器１に回転自在
に取り付けられている。また、図示しないが、この回転
テーブル２には回転駆動手段が結合されており、所定の
時間間隔で間欠的に駆動されるようになっている。
この回転テーブル２の外周部近傍には周方向に沿って
等間隔に８個の成形型保持台３が取り付けられている。
等間隔に８個の成形型保持台３が取り付けられている。
第２図に示されるように、この成形型保持台３は断面
略逆「Ｔ」字型をなしたもので、その底部3aに形成され
た突起部3bを、回転テーブル２に形成された取付孔2aに
嵌め込むことにより回転テーブル２に固定されるように
なっている。なお、この成形型保持台３には、成形型４
が保持される。また、図示しないが、この成形型４内に
は被成形ガラスが収容される。
略逆「Ｔ」字型をなしたもので、その底部3aに形成され
た突起部3bを、回転テーブル２に形成された取付孔2aに
嵌め込むことにより回転テーブル２に固定されるように
なっている。なお、この成形型保持台３には、成形型４
が保持される。また、図示しないが、この成形型４内に
は被成形ガラスが収容される。
さて、気密容器１内には、処理室ケース５が設けられ
ている。この処理室ケース５は、空洞の円環体状をなし
たもので、その中心軸が回転テーブル２の中心軸に一致
し、かつ、その底面が回転テーブル２の表面に対向して
近接するように図示しない適宜の形態で気密容器１に固
定されている。この処理室ケース５は、円環体内部の周
方向において８つの処理室に分けられ、それぞれの処理
室に成形型４を所定時間滞留させて処理室毎に性質の異
なる処理を施すことができるようになっている。すなわ
ち、第１図に示されるように、この処理室ケース５は、
円周方向左まわりに、処理工程順にしたがって、取出し
挿入室P1、第１加熱室P2、第２加熱室P3、均熱室P4、プ
レス室P5、第１徐冷室P6、第２徐冷室P7、急冷室P8に分
けられている。
ている。この処理室ケース５は、空洞の円環体状をなし
たもので、その中心軸が回転テーブル２の中心軸に一致
し、かつ、その底面が回転テーブル２の表面に対向して
近接するように図示しない適宜の形態で気密容器１に固
定されている。この処理室ケース５は、円環体内部の周
方向において８つの処理室に分けられ、それぞれの処理
室に成形型４を所定時間滞留させて処理室毎に性質の異
なる処理を施すことができるようになっている。すなわ
ち、第１図に示されるように、この処理室ケース５は、
円周方向左まわりに、処理工程順にしたがって、取出し
挿入室P1、第１加熱室P2、第２加熱室P3、均熱室P4、プ
レス室P5、第１徐冷室P6、第２徐冷室P7、急冷室P8に分
けられている。
そして、これらの処理室には加熱手段等の処理に必要
な手段が設けられているとともに、周方向において各処
理室を仕切る仕切り部には開閉自在なシャッターS1,S2,
S3,S4,S5,S6,S7がそれぞれ設けられている。
な手段が設けられているとともに、周方向において各処
理室を仕切る仕切り部には開閉自在なシャッターS1,S2,
S3,S4,S5,S6,S7がそれぞれ設けられている。
また、第２図に示されるように、処理室ケース５の加
熱処理が必要な処理室内面のほぼ全面には熱線を反射す
るリフレクタ5aが形成され、また、このリフレクタ5aの
内側の両側面部には加熱用のヒータ5bが設けられてい
る。さらに、底面部にはスリット5cが形成され、成形型
保持台３の上端部がこのスリット5cを通じて処理室P2内
のほぼ中心部に配置されるとともに、成形型保持台３が
周方向に自由に移動できるようになっている。そして、
この成形型保持台３を囲むように、均熱筒６が配置され
ている。
熱処理が必要な処理室内面のほぼ全面には熱線を反射す
るリフレクタ5aが形成され、また、このリフレクタ5aの
内側の両側面部には加熱用のヒータ5bが設けられてい
る。さらに、底面部にはスリット5cが形成され、成形型
保持台３の上端部がこのスリット5cを通じて処理室P2内
のほぼ中心部に配置されるとともに、成形型保持台３が
周方向に自由に移動できるようになっている。そして、
この成形型保持台３を囲むように、均熱筒６が配置され
ている。
この均熱筒６は、耐熱性部材を円筒状に形成し、その
上部開口部を塞ぎ、また、成形型保持台の移動が可能な
ように、側面部に２つの切欠部6aを形成したもので、開
口部が処理室ケース５の底面に近接するとともに、切欠
部6aの位置がスリット5cの位置と一致するようにして処
理室ケース５の底面上に設置されたものである。
上部開口部を塞ぎ、また、成形型保持台の移動が可能な
ように、側面部に２つの切欠部6aを形成したもので、開
口部が処理室ケース５の底面に近接するとともに、切欠
部6aの位置がスリット5cの位置と一致するようにして処
理室ケース５の底面上に設置されたものである。
なお、処理室ケース５内に形成された処理室のうちプ
レス室P5及び急冷室P8を除く他の処理室は上述の第１加
熱室P2と同一の構造であり、また、プレス室P5及び急冷
室P8は、従来の装置における該当する処理室の構造と同
じであるのでこれらの説明は省略する。
レス室P5及び急冷室P8を除く他の処理室は上述の第１加
熱室P2と同一の構造であり、また、プレス室P5及び急冷
室P8は、従来の装置における該当する処理室の構造と同
じであるのでこれらの説明は省略する。
次に、上述の装置を用いて口径30mmφのレンズを成形
した例を手順をおって説明する。
した例を手順をおって説明する。
用いた被成形ガラスは以下の通りである。
組成（重量％） SiO2 ;27.8 Na2O ;1.8 Al2O3;2.0 PbO ;65.2 K2O ;1.2 TiO2 ;2.0 転移温度 435℃ 各処理室での処理条件は以下の通りである。
機密容器１内の雰囲気 ；非酸化性雰囲気 第１加熱室P2内の均熱筒の温度 ;450℃ 第２加熱室P3内の均熱筒の温度 ;500℃ 均熱室P4内の均熱筒の温度 ;500℃ プレス室P5での プレス圧力;60Kg/cm2 プレス時間;45秒 第１徐冷室P6内の均熱筒の温度 ;430℃ 第２徐冷室P7内の均熱筒の温度 ;350℃ 急冷室では250℃以下まで急冷する。
回転テーブル２の 回転角度;45゜/1ステップ まず、被成形ガラスを成形型４に収容し、この成形型
４を取出し挿入室P1内にある成形型保持台３にセットす
る。この操作は、回転テーブル２が停止している間に行
う。
４を取出し挿入室P1内にある成形型保持台３にセットす
る。この操作は、回転テーブル２が停止している間に行
う。
回転テーブル２は、１回の移動につき45゜ずつ回転
し、被成形ガラスを収容した各成形型４は、それぞれ次
の処理室へ移動する。すなわち、被成形ガラスを収容し
た成形型４は、第１加熱室P2、第２加熱室P3、均熱室P
4、プレス室P5、第１徐冷室P6、第２徐冷室P7及び急冷
室P8を順次移送され、各処理室で所定時間処理される。
し、被成形ガラスを収容した各成形型４は、それぞれ次
の処理室へ移動する。すなわち、被成形ガラスを収容し
た成形型４は、第１加熱室P2、第２加熱室P3、均熱室P
4、プレス室P5、第１徐冷室P6、第２徐冷室P7及び急冷
室P8を順次移送され、各処理室で所定時間処理される。
なお、成形型保持台３の移動の際には、シャッターS
1,S2,S3,S4,S5,S6,S7が一斉に開かれて移動ができるよ
うになっている。
1,S2,S3,S4,S5,S6,S7が一斉に開かれて移動ができるよ
うになっている。
ここで、均熱室P4によって均熱化処理が終了した被成
形ガラスの粘度は、成形に適した108.7ポアズとなり、
プレス室P5においてはこの粘度が維持された状態でプレ
スが行われる。プレス時間は45秒間である。次いで、徐
冷区画に移行されて徐冷が行われるが、第２徐冷室P7で
は、被成形ガラスの粘度が1013ポアズ以上になるまで冷
却される。そして、急冷室P8で250℃以下に冷却された
後、取出し挿入室P1で成形体が取出される。
形ガラスの粘度は、成形に適した108.7ポアズとなり、
プレス室P5においてはこの粘度が維持された状態でプレ
スが行われる。プレス時間は45秒間である。次いで、徐
冷区画に移行されて徐冷が行われるが、第２徐冷室P7で
は、被成形ガラスの粘度が1013ポアズ以上になるまで冷
却される。そして、急冷室P8で250℃以下に冷却された
後、取出し挿入室P1で成形体が取出される。
なお、この場合、成形型４の移動の際に全シャッター
が開いている時間及び次の処理室へ成形型４が移動する
時間は極めて短く、それぞれの処理室の設定温度からの
ずれや成形型４内の被成形ガラスの温度のバランスのく
ずれ等は発生しない。
が開いている時間及び次の処理室へ成形型４が移動する
時間は極めて短く、それぞれの処理室の設定温度からの
ずれや成形型４内の被成形ガラスの温度のバランスのく
ずれ等は発生しない。
以上により、口径30mmφのレンズが得られる。
こうして得られたレンズをアニールして形状精度を測
定したところ、ニュートンリングで２本以内、アスティ
グマ1/2本以内という良好な結果が得られた。なお、均
熱筒６のない従来の装置では、ほぼ同一の条件でも口径
が20mmφ以上になると片肉や形状のゆがみ等の不良が発
生した。
定したところ、ニュートンリングで２本以内、アスティ
グマ1/2本以内という良好な結果が得られた。なお、均
熱筒６のない従来の装置では、ほぼ同一の条件でも口径
が20mmφ以上になると片肉や形状のゆがみ等の不良が発
生した。
第２実施例 第３図は本発明の第２実施例にかかるガラス成形体の
製造装置の部分断面図である。以下、第３図を参照しな
がら第２実施例を詳述する。
製造装置の部分断面図である。以下、第３図を参照しな
がら第２実施例を詳述する。
この実施例は、上述の第１実施例における均熱筒６に
相当する均熱筒26を熱処理中に回転できるようにして、
ヒータ5bによる均熱筒26の加熱むらを平均化し、よりい
っそうの均熱化を図ることができるようにしたものであ
る。均熱筒26を回転させる機構を有するほかは、均熱筒
自体の構造その他の構成は上述の第１実施例と同一であ
るので、同一の部分には同一の符号を付してその説明を
省略する。
相当する均熱筒26を熱処理中に回転できるようにして、
ヒータ5bによる均熱筒26の加熱むらを平均化し、よりい
っそうの均熱化を図ることができるようにしたものであ
る。均熱筒26を回転させる機構を有するほかは、均熱筒
自体の構造その他の構成は上述の第１実施例と同一であ
るので、同一の部分には同一の符号を付してその説明を
省略する。
均熱筒26は、上述の第１実施例と同様に成形型保持台
３の移動ができるように、２つの切欠部26aを有してい
る。この均熱筒26はその上面部が回転軸7aの下端部に固
定され、この回転軸7aによって支持されている。この回
転軸7aは処理室ケース５の貫通孔5d、気密室１の貫通孔
1aを通じて駆動部７内の回転用モータ7bの回転軸に結合
されている。すなわち、均熱筒26は、駆動部７内の回転
用モータ7bによって成形型保持台３に保持された成形型
４を囲んだままで回転駆動される。
３の移動ができるように、２つの切欠部26aを有してい
る。この均熱筒26はその上面部が回転軸7aの下端部に固
定され、この回転軸7aによって支持されている。この回
転軸7aは処理室ケース５の貫通孔5d、気密室１の貫通孔
1aを通じて駆動部７内の回転用モータ7bの回転軸に結合
されている。すなわち、均熱筒26は、駆動部７内の回転
用モータ7bによって成形型保持台３に保持された成形型
４を囲んだままで回転駆動される。
この回転は、成形型保持台３を次の処理室に移動させ
る間は停止され、この移動動作が完了し、成形型保持台
３が所定の処理位置に静止したからただちに開始され
る。そして、移動が開始される直前に停止される。な
お、回転速度は、均熱筒26の温度分布を均一化するため
に適切な速度を選定すれば良い。この実施例では１回転
/5秒である。
る間は停止され、この移動動作が完了し、成形型保持台
３が所定の処理位置に静止したからただちに開始され
る。そして、移動が開始される直前に停止される。な
お、回転速度は、均熱筒26の温度分布を均一化するため
に適切な速度を選定すれば良い。この実施例では１回転
/5秒である。
この実施例の装置を用いて口径35mmφの両凸レンズを
上述の第１実施例と同一の条件で成形したところ、第１
実施例の場合とほぼ同一の形状精度が得られた。
上述の第１実施例と同一の条件で成形したところ、第１
実施例の場合とほぼ同一の形状精度が得られた。
第３実施例 第４図は本発明の第３実施例にかかるガラス成形体の
製造装置の部分断面図である。以下、第４図を参照しな
がら第３実施例を詳述する。
製造装置の部分断面図である。以下、第４図を参照しな
がら第３実施例を詳述する。
この実施例は、上述の第２実施例における均熱筒26に
相当する均熱筒36として、円筒の上下開口部を閉じてな
る中空体の底面部に成形型保持台３を出し入れできる径
の貫通孔36aを形成したものを用い、この均熱筒36を上
下移動させて、熱処理のときだけ成形型４を覆い、成形
型保持台３が移動するときには、上方に移動して覆いを
解いて均熱筒36を成形型保持台３の移動の邪魔にならな
いようにしたものである。これにより、均熱筒36の開口
部分を少なくし、成形型４をより完全に覆えるようにし
てさらに均一な温度分布が得られるようにしたものであ
る。
相当する均熱筒36として、円筒の上下開口部を閉じてな
る中空体の底面部に成形型保持台３を出し入れできる径
の貫通孔36aを形成したものを用い、この均熱筒36を上
下移動させて、熱処理のときだけ成形型４を覆い、成形
型保持台３が移動するときには、上方に移動して覆いを
解いて均熱筒36を成形型保持台３の移動の邪魔にならな
いようにしたものである。これにより、均熱筒36の開口
部分を少なくし、成形型４をより完全に覆えるようにし
てさらに均一な温度分布が得られるようにしたものであ
る。
すなわち、均熱筒36は、その上面部が回転軸8aの下端
部に固定され、支持されている。この回転軸8aは、駆動
部８内に設けられた回転用モータ8bおよび昇降用モータ
8cによって回転および上下方向に駆動されるようになっ
ている。これにより、成形型保持台４の移動の際には、
昇降モータ8cによって均熱筒36を上方に移動しておき、
成形型保持台４の移動の邪魔にならないようにし、処理
の際だけ下方に移動して成形型４を覆うようにする。そ
して、その場合には、回転用モータ8bによって成形型４
を中心に回転する。回転速度は１回/5秒である。なお、
その他の構成は上述の第１実施例と同一であるので、同
一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
部に固定され、支持されている。この回転軸8aは、駆動
部８内に設けられた回転用モータ8bおよび昇降用モータ
8cによって回転および上下方向に駆動されるようになっ
ている。これにより、成形型保持台４の移動の際には、
昇降モータ8cによって均熱筒36を上方に移動しておき、
成形型保持台４の移動の邪魔にならないようにし、処理
の際だけ下方に移動して成形型４を覆うようにする。そ
して、その場合には、回転用モータ8bによって成形型４
を中心に回転する。回転速度は１回/5秒である。なお、
その他の構成は上述の第１実施例と同一であるので、同
一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施例の装置を用いて口径40mmφのメニスカスレ
ンズを上述した第１及び第２実施例と同一の条件で成形
したところ、第１及び第２実施例の場合とほぼ同様の形
状精度が得られた。
ンズを上述した第１及び第２実施例と同一の条件で成形
したところ、第１及び第２実施例の場合とほぼ同様の形
状精度が得られた。
なお、以上の実施例においては、均熱筒の他の当然の
作用として、均熱筒がない場合に比較して成形型の温度
上昇をおさえる作用も得られるから、必要に応じて均熱
筒を設けて成形型の温度を適切な温度にするという効果
も得ることが可能である。
作用として、均熱筒がない場合に比較して成形型の温度
上昇をおさえる作用も得られるから、必要に応じて均熱
筒を設けて成形型の温度を適切な温度にするという効果
も得ることが可能である。
なお、本発明は、上述の各実施例に限定されるもので
はなく、例えば、処理室の数及び種類、処理条件等は、
被成形ガラスの種類、被成形体の形状、精度等に応じて
適宜最適なものに選定されるべきことは勿論である。
はなく、例えば、処理室の数及び種類、処理条件等は、
被成形ガラスの種類、被成形体の形状、精度等に応じて
適宜最適なものに選定されるべきことは勿論である。
また、上述の各実施例のように、処理室が必ずしも円
形に配列されている必要はなく、直線的に配列されてい
るものでも良い。
形に配列されている必要はなく、直線的に配列されてい
るものでも良い。
さらに、均熱筒６、26、36は、一部の処理室のみに設
けてもよい。また、処理室毎に種類の異なる均熱筒を組
み合わせて用いても良い。
けてもよい。また、処理室毎に種類の異なる均熱筒を組
み合わせて用いても良い。
［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明は、要するに、加熱手段
を備えた処理室の少なくとも１つに、この処理室に滞留
する成形型と加熱手段との間にこの成形型を囲むように
介在される均熱手段を設けることによって、成形型内の
温度分布を均一にし、これにより、所望の形状精度を備
えた成形体を所望の生産速度で効率よく製造できるガラ
ス成形体の製造装置及び製造方法を得ているものであ
る。
を備えた処理室の少なくとも１つに、この処理室に滞留
する成形型と加熱手段との間にこの成形型を囲むように
介在される均熱手段を設けることによって、成形型内の
温度分布を均一にし、これにより、所望の形状精度を備
えた成形体を所望の生産速度で効率よく製造できるガラ
ス成形体の製造装置及び製造方法を得ているものであ
る。
第１図は本発明の第１実施例にかかるガラス成形体の製
造装置の平断面図、第２図は第１図のII−II線断面図、
第３図は第２実施例の部分断面図、第４図は第３実施例
の部分断面図。 １……気密容器、２……回転テーブル、３……成形型保
持台、４……成形型、５……処理室ケース、 6,26,36……均熱筒、P1……取り出し挿入室、P2……第
１加熱室、P3……第２加熱室、 P4……均熱室、P5……プレス室、P6……第１徐冷室、P7
……第２徐冷室、P8……急冷室。
造装置の平断面図、第２図は第１図のII−II線断面図、
第３図は第２実施例の部分断面図、第４図は第３実施例
の部分断面図。 １……気密容器、２……回転テーブル、３……成形型保
持台、４……成形型、５……処理室ケース、 6,26,36……均熱筒、P1……取り出し挿入室、P2……第
１加熱室、P3……第２加熱室、 P4……均熱室、P5……プレス室、P6……第１徐冷室、P7
……第２徐冷室、P8……急冷室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−157425（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−87524（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−18039（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−170228（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−190951（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−115155（ＪＰ，Ｕ)
Claims (6)
- 【請求項１】加熱手段を備えた処理室を含む複数の処理
室を処理工程順に配置し、被成形ガラスが収容された成
形型を前記各々の処理室に所定時間滞留させて処理を施
した後、次の処理室に順次移動させて一連の成形処理を
施すことにより成形を行なうガラス成形体の製造装置に
おいて、 前記処理室は所定のガス雰囲気に維持する気密容器内に
収納され、 前記成形型は成形型保持台上に保持され、 該成形型保持台は、前記成形型を保持して前記処理室の
内部に位置させるような保持高さを有するものであり、 前記加熱手段を備えた処理室における加熱手段の内側
に、略板状をなした耐熱性部材で形成された均熱手段が
前記加熱手段と前記成形型保持台上に保持された成形型
との間に該成形型の少なくとも一部を囲むようにして介
在されていることを特徴とするガラス成形体の製造装
置。 - 【請求項２】前記加熱手段を備えた処理室の少なくとも
１つは、該処理室の内面のほぼ全面に熱線を反射するリ
フレクタが設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載のガラス成形体の製造装置。 - 【請求項３】前記均熱手段が略筒状をなしているととも
に、該均熱手段をほぼ前記成形型を回転中心にして回転
する回転機構が設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載のガラス成形体の製造
装置。 - 【請求項４】加熱手段を備えた処理室を含む複数の処理
室を処理工程順に配置し、被成形ガラスが収容された成
形型を前記各々の処理室に所定時間滞留させて処理を施
した後、次の処理室に順次移動させて一連の成形処理を
施すことにより成形を行なうガラス成形体の製造方法に
おいて、 前記処理室は所定のガス雰囲気に維持する気密容器内に
収納され、 前記成形型は成形型保持台上に保持され、 該成形型保持台は、前記成形型を保持して前記処理室の
内部に位置させるような保持高さを有するものであり、 前記加熱手段を備えた処理室における加熱手段の内側
に、略板状をなした耐熱性部材で形成された均熱手段が
前記加熱手段と前記成形型保持台上に保持された成形型
との間に該成形型の少なくとも一部を囲むようにして介
在されていることを特徴とするガラス成形体の製造方
法。 - 【請求項５】前記加熱手段を備えた処理室の少なくとも
１つは、該処理室の内面のほぼ全面に熱線を反射するリ
フレクタが設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第４項に記載のガラス成形体の製造方法。 - 【請求項６】前記均熱手段が略筒状をなしているととも
に、該均熱手段をほぼ前記成形型を回転中心にして回転
する回転機構が設けられており、該均熱手段を備えた処
理室における処理は、前記回転機構によって前記均熱手
段を回転しながら行なうことを特徴とする特許請求の範
囲第４項又は第５項に記載のガラス成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2080434A JP2710852B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | ガラス成形体の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2080434A JP2710852B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | ガラス成形体の製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279228A JPH03279228A (ja) | 1991-12-10 |
| JP2710852B2 true JP2710852B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=13718161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2080434A Expired - Lifetime JP2710852B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | ガラス成形体の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710852B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4538099B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-09-08 | Ｈｏｙａ株式会社 | モールドプレス成形装置、及び成形体の製造方法 |
| JP2007008735A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Takeuchi Manufacturing Co Ltd | 光学製品成形装置 |
| JP2007008769A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Asahi Glass Co Ltd | 光学素子の製造装置 |
| JPWO2009011403A1 (ja) * | 2007-07-17 | 2010-09-24 | 旭硝子株式会社 | プレス成型装置 |
| JP5365363B2 (ja) | 2009-06-23 | 2013-12-11 | ソニー株式会社 | 音響信号処理システム、音響信号復号装置、これらにおける処理方法およびプログラム |
| JP2012012235A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Asahi Glass Co Ltd | 光学素子の成形装置及び成形方法 |
| JP5994676B2 (ja) * | 2013-02-21 | 2016-09-21 | Hoya株式会社 | ガラス成形体の製造装置、及び、ガラス成形体の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318039A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-18 | Hitachi Ltd | Electric furnace |
| JPH0351738Y2 (ja) * | 1985-12-23 | 1991-11-07 | ||
| JPS63170228A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-14 | Toshiba Mach Co Ltd | ガラスレンズのプレス成形装置 |
| JPS63190951U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | ||
| JPH0729779B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-04-05 | ホーヤ株式会社 | ガラス成形体の製造装置 |
| JPS6487524A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Hoya Corp | Production of molded glass and device therefor |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP2080434A patent/JP2710852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03279228A (ja) | 1991-12-10 |
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