JPS63170228A - ガラスレンズのプレス成形装置 - Google Patents
ガラスレンズのプレス成形装置Info
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- JPS63170228A JPS63170228A JP102487A JP102487A JPS63170228A JP S63170228 A JPS63170228 A JP S63170228A JP 102487 A JP102487 A JP 102487A JP 102487 A JP102487 A JP 102487A JP S63170228 A JPS63170228 A JP S63170228A
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- Japan
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- cavity
- induction
- heated
- glass lens
- heating body
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、誘導加熱方式によるガラスレンズのプレス成
形装置に係るもので、特に、セラミックスで焼結成形さ
れたキャビティダイによって形成されるキャビティ部の
均一加熱の向上に関するものである。
形装置に係るもので、特に、セラミックスで焼結成形さ
れたキャビティダイによって形成されるキャビティ部の
均一加熱の向上に関するものである。
（従来の技術）
近年、ガラスレンズの成形方法としては、煩雑な工程を
必要とする研磨仕上げによる加工方法から、高周波など
による誘導加熱方式で予め計量されたガラス塊を可塑化
して精密プレスにより加工する方法が注目されるように
なってきている。
必要とする研磨仕上げによる加工方法から、高周波など
による誘導加熱方式で予め計量されたガラス塊を可塑化
して精密プレスにより加工する方法が注目されるように
なってきている。
従来、この種のガラスレンズのプレス成形装置において
は１例えば特開昭４９−８１４１９号公報あるいは特公
昭５４−３８１２６号公報などに開示されているような
装置が周知であるが、これらの装置におけるキャビティ
部の加熱手段は、いずれもグラファイト製の支持体の対
向面上に、ガラス状炭素製のキャビティダイを取付けて
誘導加熱するようにしているのが現状である。
は１例えば特開昭４９−８１４１９号公報あるいは特公
昭５４−３８１２６号公報などに開示されているような
装置が周知であるが、これらの装置におけるキャビティ
部の加熱手段は、いずれもグラファイト製の支持体の対
向面上に、ガラス状炭素製のキャビティダイを取付けて
誘導加熱するようにしているのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
このため、キャビティダイとしては、高い表面精度が得
られる炭化珪素（Ｓ ｉ Ｃ）などのセラミックスを焼
結成形したものを用いることが好ましいが、セラミック
スは、誘導加熱されないため。
られる炭化珪素（Ｓ ｉ Ｃ）などのセラミックスを焼
結成形したものを用いることが好ましいが、セラミック
スは、誘導加熱されないため。
キャビティ部を有効に、かつ、より均一に加熱し難いと
いった問題があった。
いった問題があった。
本発明は、上記の事情のもとになされたもので。
その目的とするところは、キャビティダイにセラミック
スを焼結成形したものを用いて、キャビティ部を有効に
、かつ均一に加熱することができるようにしたガラスレ
ンズのプレス成形装置を提供することにある。
スを焼結成形したものを用いて、キャビティ部を有効に
、かつ均一に加熱することができるようにしたガラスレ
ンズのプレス成形装置を提供することにある。
［発明の一構成］
（問題点を解決するための手段）
上記した問題点を解決するために１本発明は、誘導加熱
手段によるガラスレンズのプレス成形装置において、セ
ラミックスで焼結成形されかつガラスレンズのレンズ面
に対応するキャビティ面を備えた少なくとも一組のキャ
ビティダイと、このキャビティダイの周囲を包囲し誘導
加熱される材料からなる第１の加熱体と、この第１の加
熱体及び前記キャビティダイの背面側に設けられた誘導
加熱される材料からなる第２の加熱体とを具備してなる
構成としたものである。
手段によるガラスレンズのプレス成形装置において、セ
ラミックスで焼結成形されかつガラスレンズのレンズ面
に対応するキャビティ面を備えた少なくとも一組のキャ
ビティダイと、このキャビティダイの周囲を包囲し誘導
加熱される材料からなる第１の加熱体と、この第１の加
熱体及び前記キャビティダイの背面側に設けられた誘導
加熱される材料からなる第２の加熱体とを具備してなる
構成としたものである。
（作 用）
すなわち、本発明は、上記の構成とすることによって、
セラミックスで焼結・成形されたキャビティダイの周囲
及び背面を、誘導加熱される材料からなる第１の加熱体
と第２の加熱体とで包囲するようにしたことから、キャ
ビティダイを第１の加熱体及び第２の加熱体で周囲及び
背面から加熱することができ、これによって、キャビテ
ィ部を有効に、かつ均一に加熱する−ことができるとと
もに。
セラミックスで焼結・成形されたキャビティダイの周囲
及び背面を、誘導加熱される材料からなる第１の加熱体
と第２の加熱体とで包囲するようにしたことから、キャ
ビティダイを第１の加熱体及び第２の加熱体で周囲及び
背面から加熱することができ、これによって、キャビテ
ィ部を有効に、かつ均一に加熱する−ことができるとと
もに。
キャビティダイとして表面精度の高いセラミックスを使
用することができるため、成形欠陥を生じることなく１
表面積度の良いガラスレンズを成形することが可能にな
る。
用することができるため、成形欠陥を生じることなく１
表面積度の良いガラスレンズを成形することが可能にな
る。
（実 施 例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
第１図は、本発明に係るガラスレンズのプレス装置の全
体構成を概略的に示すもので、上下両固定プレート１，
２間に耐熱ガラス管３を密封設置して成形室４が形成さ
れているとともに、前記耐熱ガラス管３の外周には、誘
導加熱コイル５が巻回されている。
体構成を概略的に示すもので、上下両固定プレート１，
２間に耐熱ガラス管３を密封設置して成形室４が形成さ
れているとともに、前記耐熱ガラス管３の外周には、誘
導加熱コイル５が巻回されている。
さらに、上記した成形室４内には、上側固定プレート１
に固定された不活性ガス導入口６を有する上部支持体７
と、前記下側固定プレート２に上下可動自在に保持され
た不活性ガス導入口８を有する下部支持体９とがそれぞ
れ上下方向に相対向して臨み、これら両支持体７，９に
は、中空な上下両断熱体１０．１１及び第２の加熱体と
なる上下両ダイプレート１２．１３を介して第１の加熱
体となる上下両成形型１４．１５がそれぞれ支持されて
いるとともに、これら上下両ダイプレート１２．１３及
び成形型１４．１５は、例えばモリブデン合金やタング
ステン合金などの誘導加熱される材料からなっている。
に固定された不活性ガス導入口６を有する上部支持体７
と、前記下側固定プレート２に上下可動自在に保持され
た不活性ガス導入口８を有する下部支持体９とがそれぞ
れ上下方向に相対向して臨み、これら両支持体７，９に
は、中空な上下両断熱体１０．１１及び第２の加熱体と
なる上下両ダイプレート１２．１３を介して第１の加熱
体となる上下両成形型１４．１５がそれぞれ支持されて
いるとともに、これら上下両ダイプレート１２．１３及
び成形型１４．１５は、例えばモリブデン合金やタング
ステン合金などの誘導加熱される材料からなっている。
そして、上記した上下両成形型１４，１５には。
ガラスレンズの上下レンズ面に対応するキャビティ面１
６ａ、１７ａを備えた少なくとも一組のキャビティダイ
１６．１７が設けられていて、これらキャビティダイ１
６．１７は、例えば炭化珪素（ＳｉＣ）あるいは窒化珪
素（ｓｘａＮ４）などのセラミックスを焼結成形したも
ので、その周囲は。
６ａ、１７ａを備えた少なくとも一組のキャビティダイ
１６．１７が設けられていて、これらキャビティダイ１
６．１７は、例えば炭化珪素（ＳｉＣ）あるいは窒化珪
素（ｓｘａＮ４）などのセラミックスを焼結成形したも
ので、その周囲は。
前記第１の加熱体となる上下両成形型１４．１５で包囲
され、かつその背面側は、前記第２の加熱体となる上下
両ダイプレート１２．１３で包囲されているとともに、
第１の加熱体となる上下両成形型１４．１５は、ガラス
レンズの局面を形成する型面１４ａ、１５ａを兼用して
いる。また、図□中１８は前記成形室４内に連通するよ
うに上側固定プレート１に設けた不活性ガス導入口で、
この導入口１８からガラスレンズの成形サイクル中に。
され、かつその背面側は、前記第２の加熱体となる上下
両ダイプレート１２．１３で包囲されているとともに、
第１の加熱体となる上下両成形型１４．１５は、ガラス
レンズの局面を形成する型面１４ａ、１５ａを兼用して
いる。また、図□中１８は前記成形室４内に連通するよ
うに上側固定プレート１に設けた不活性ガス導入口で、
この導入口１８からガラスレンズの成形サイクル中に。
第１図実線矢印で示すように、成形室４内に不活性ガス
を供給することにより、冷却作用を施してなるものであ
り、このように成形室４内に導入された不活性ガスは、
下側固定プレート２に開口させた排気口１９から排気さ
れるようになっている。
を供給することにより、冷却作用を施してなるものであ
り、このように成形室４内に導入された不活性ガスは、
下側固定プレート２に開口させた排気口１９から排気さ
れるようになっている。
さらにまた、図中Ｗは前記下部キャビティダイ１７のキ
ャビティ面１７ａに載置された原料ガラスである。
ャビティ面１７ａに載置された原料ガラスである。
ところで、上記上下両支持体７．９に設けた不活性ガス
導入口６．８は、主に昇温前の空気パージを目的とする
もので、加圧成形後に多量の不活性ガスを前記断熱体１
０．１１の内部空間１０ａ、１１ａに供給して、前記上
下両ダイプレート１２゜１３に接する部分を冷却するこ
とにより、上下両キャビティダイ１６．１７を短時間で
冷却し得るようになっているものであり、このように、
断熱体１０．１１の内部空間１０ａ、ｌｌａに導入され
た不活性ガスは、前記断熱体１０．１１の側面に開口さ
せた排気口２０．２１から成形室４内を通し、前記下側
固定プレート２に開口させた排気口１９から排気される
ようになっている。
導入口６．８は、主に昇温前の空気パージを目的とする
もので、加圧成形後に多量の不活性ガスを前記断熱体１
０．１１の内部空間１０ａ、１１ａに供給して、前記上
下両ダイプレート１２゜１３に接する部分を冷却するこ
とにより、上下両キャビティダイ１６．１７を短時間で
冷却し得るようになっているものであり、このように、
断熱体１０．１１の内部空間１０ａ、ｌｌａに導入され
た不活性ガスは、前記断熱体１０．１１の側面に開口さ
せた排気口２０．２１から成形室４内を通し、前記下側
固定プレート２に開口させた排気口１９から排気される
ようになっている。
なお、本発明は、上記の実施例に限定されないものであ
り、特に第１の加熱体１４．１５は、ガラスレンズの周
囲を形成する成形型を兼ね、また、第２の加熱体１２．
１３は、第１の加熱体１４．１５を支持するダイプレー
トを兼ねさせているため、モリブデン合金やタングステ
ン合金などの金属で構成したが、これらの支持構造を適
宜変えることにより、第１及び第２の加熱体をカーボン
などの非金属で構成しても良く、それらの選択は任意で
ある。
り、特に第１の加熱体１４．１５は、ガラスレンズの周
囲を形成する成形型を兼ね、また、第２の加熱体１２．
１３は、第１の加熱体１４．１５を支持するダイプレー
トを兼ねさせているため、モリブデン合金やタングステ
ン合金などの金属で構成したが、これらの支持構造を適
宜変えることにより、第１及び第２の加熱体をカーボン
などの非金属で構成しても良く、それらの選択は任意で
ある。
その他１本発明は１本発明の要旨を変えない範囲で種々
変更実施可能なことは勿論である。
変更実施可能なことは勿論である。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように１本発明によれば、誘導
加熱手段によるガラスレンズのプレス成形装置において
、セラミックスで焼結成形されたキャビティダイの周囲
及び背面を、誘導加熱される材料からなる第１の加熱体
と第２の加熱体とで包囲するようにしたことから、キャ
ビティダイを第１の加熱体及び第２の加熱体で周囲及び
背面から加熱することができ、これによって、キャビテ
ィ部を有効に、かつ均一に加熱することができるととも
に、キャビティダイとして表面精度の高いセラミックス
を使用することができるため、成形欠陥を生じることな
く１表面積度の良いガラスレンズを成形することができ
るというすぐれた効果を有するガラスレンズのプレス成
形装置を提供することができるものである。
加熱手段によるガラスレンズのプレス成形装置において
、セラミックスで焼結成形されたキャビティダイの周囲
及び背面を、誘導加熱される材料からなる第１の加熱体
と第２の加熱体とで包囲するようにしたことから、キャ
ビティダイを第１の加熱体及び第２の加熱体で周囲及び
背面から加熱することができ、これによって、キャビテ
ィ部を有効に、かつ均一に加熱することができるととも
に、キャビティダイとして表面精度の高いセラミックス
を使用することができるため、成形欠陥を生じることな
く１表面積度の良いガラスレンズを成形することができ
るというすぐれた効果を有するガラスレンズのプレス成
形装置を提供することができるものである。
第１図は本発明に係るガラスレンズのプレス成形装置の
一実施例を示す概略的断面図である。 ４・・・成形室、 ５・・・誘導加熱コイル。 １２．１３・・・第２の加熱体（ダイプレート）。 １４．１５・・・第１の加熱体（成形型）。 １６．１７・・・キャビティダイ、 １６ａ、１７ａ・・・キャビティ面、 Ｗ・・・原料ガラス。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図
一実施例を示す概略的断面図である。 ４・・・成形室、 ５・・・誘導加熱コイル。 １２．１３・・・第２の加熱体（ダイプレート）。 １４．１５・・・第１の加熱体（成形型）。 １６．１７・・・キャビティダイ、 １６ａ、１７ａ・・・キャビティ面、 Ｗ・・・原料ガラス。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図
Claims (2)
- （１）誘導加熱手段によるガラスレンズのプレス成形装
置において、セラミックスで焼結成形されかつガラスレ
ンズのレンズ面に対応するキャビティ面を備えた少なく
とも一組のキャビティダイと、このキャビティダイの周
囲を包囲し誘導加熱される材料からなる第１の加熱体と
、この第１の加熱体及び前記キャビティダイの背面側に
設けられた誘導加熱される材料からなる第２の加熱体と
を具備したことを特徴とするガラスレンズのプレス成形
装置。 - （２）第１の加熱体は、ガラスレンズの周面を形成する
成形型を兼用することを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のガラスレンズのプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP102487A JPS63170228A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP102487A JPS63170228A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170228A true JPS63170228A (ja) | 1988-07-14 |
| JPH0380736B2 JPH0380736B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=11489996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP102487A Granted JPS63170228A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63170228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03279228A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Hoya Corp | ガラス成形体の製造装置及び製造方法 |
| US5302666A (en) * | 1990-01-08 | 1994-04-12 | Mitsubishi Kasei Corporation | Bisphenol A and novolak epoxy resins with nitrile rubber |
| US6823697B2 (en) | 2000-06-27 | 2004-11-30 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Press forming machine for optical devices |
-
1987
- 1987-01-08 JP JP102487A patent/JPS63170228A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302666A (en) * | 1990-01-08 | 1994-04-12 | Mitsubishi Kasei Corporation | Bisphenol A and novolak epoxy resins with nitrile rubber |
| JPH03279228A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Hoya Corp | ガラス成形体の製造装置及び製造方法 |
| US6823697B2 (en) | 2000-06-27 | 2004-11-30 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Press forming machine for optical devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380736B2 (ja) | 1991-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |