JPH0313523Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、内燃機関におけるシリンダヘツドカ
バー内のブローバイガスを吸気系等に抽出するに
際して、そのブローバイガスに対する気液分離装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

内燃機関におけるシリンダヘツドカバー内のブ
ローバイガスを吸気系等に抽出するに際して、こ
のブローバイガス中の油分を分離するための気液
分離装置を、シリンダヘツドカバーに一体的に設
けることは、先行技術としての実開昭59−43613
号公報等に記載されている。

このようにシリンダヘツドカバーに一体的に設
けられる従来の気液分離装置は、前記シリンダヘ
ツドカバーにおける天井板の下面に、側枠壁を一
体的に造形し、該側枠壁の下面には、当該側枠壁
の内側を塞ぐようにした底板を接合して、その内
部を、容積型の気液分離室に形成し、前記底板に
は、シリンダヘツドカバー内に開口するブローバ
イガス流入口を、シリンダヘツドカバーには、気
液分離室内に開口するブローバイガス出口を各々
設けて、ブローバイガス中の油分を前記容積型の
気液分離室内において分離するように構成してい
る。

そして、この種の気液分離装置において、その
容積型の気液分離室内での油分の分離率を向上す
るには、前記気液分離室は、その内容積を出来る
だけ大きくすべきであるが、気液分離室の内容積
を大きくするために当該気液分離室の高さを高く
することは内燃機関の全高さが高くなることにな
るので、従来における気液分離室は、その高さを
低くし横方向の寸法を大きくすることによつて、
内容積の増大を図つている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、この種の気液分離装置において、容積
型の気液分離室内において分離された油分は、底
板の上面に溜り、底板に設けた油流出口やブロー
バイガス流入口からシリンダヘツドカバー内に流
出するもので、底板の上面に溜つた油分は、前記
のように気液分離室の高さが低いことと相俟つて
ブローバイガス出口に近付くことになるから、前
記底板の上面に溜つた油分のうちブローバイガス
出口の気液分離室内への開口部の真下付近の部分
に溜つた油分は、前記ブローバイガス出口に向つ
て流れるブローバイガスの流れの影響を受けて、
当該ブローバイガスの流れに再び同伴・混合し
て、ブローバイガスと一緒に流出することにな
る。つまり、従来の気液分離装置は、その容積型
の気液分離室における高さ寸法を高くすることが
できないために、当該気液分離室内で分離した油
分が、気液分離室から流出するブローバイガスに
再び同伴・混合することになる点に問題があつ
た。

本考案は、この問題を解消することを目的とす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本考案は、シリンダヘ
ツドカバーにおける天井板の下面から下向きに一
体的に造形した側枠壁の下面に、ブローバイガス
流入口を備えた底板を接合して、その内部を、容
積型の気液分離室に形成し、前記シリンダヘツド
カバーにおける天井板に、前記気液分離室内に開
口するブローバイガス出口を設けて成るブローバ
イガスの気液分離装置において、前記底板を、平
面板に形成して、この底板には、前記ブローバイ
ガス出口の気液分離室内への開口部の真下付近の
部分に、当該底板の上面より適宜高さだけ部分的
に突出する隆起部を設ける構成にした。

〔考案の作用・効果〕

このように、容積型の気液分離室に対する底板
に、当該底板の上面より適宜高さだけ部分的に突
出する隆起部を、ブローバイガス出口の気液分離
室内への開口部の真下付近の部分に設けたことに
より、気液分離室内において分離された油分は、
底板の上面には溜るが、前記ブローバイガス出口
の気液分離室内への開口部の真下付近の部分に位
置する隆起部の上面に対しては溜ることがなくな
るから、ブローバイガス出口に向つて流れるブロ
ーバイガス流れが、底板の上面に溜る油分に対し
て及ぼす影響は少なくなつて、当該ブローバイガ
スに分離後の油分が同伴することを確実に低減で
きるものである。

しかも、前記底板を、平面板に形成する一方、
前記隆起部を部分的に突出したことにより、例え
ば、実開昭60−39718号公報に記載されているよ
うに、底板を、ブローバイガス出口の気液分離室
への開口部の真下付近から斜め下向きの傾斜状に
形成した場合に比べて、容積型の気液分離室にお
ける内容積を縮小する度合いが遥かに小さいか
ら、容積型の気液分離室において、所定の内容積
を確保することのために、当該気液分離室の高さ
寸法又は幅寸法を増大することを必要としないの
である。

従つて本考案によると、ブローバイガス中の油
分を、容積型の気液分離室内において分離するに
際して、気液分離室から流出するブローバイガス
に分離後の油分が同伴することを、気液分離室の
内容積の減少を生じることなく確実に低減できる
から、気液分離装置における油分の分離率を、大
型化を招来することなく大幅に向上できる効果を
有する。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面について説明する
と、図において符号１は、シリンダヘツドカバー
を示し、該シリンダヘツドカバー１は、従来より
良く知られているように、シリンダヘツド（図示
せず）の上面に対して当該上面における動弁機構
（図示せず）を覆うように着脱自在に取付けられ
ている。

このシリンダヘツドカバー１における天井板２
の下面には、側枠壁３を一体的に下向きに造形
し、該側枠壁３の下面には、当該側枠壁３の内側
を塞ぐようにした平面板状の底板４を、ねじ５等
により接合して、その内部を、容積型の気液分離
室５に形成する。

前記底板４には、シリンダヘツドカバー１内に
開口するブローバイガス流入口６と小径の油流出
孔７，８を備え、また、前記シリンダヘツドカバ
ー１における天井板２には、前記気液分離室５内
に連通するブローバイガス出口管９を水平横向き
に備え、前記ブローバイガス流入口６より気液分
離室５内に流入したブローバイガスは、気液分離
室５内において油分が分離されたのち、ブローバ
イガス出口管９より、吸気マニホールド（図示せ
ず）等のブローバイガス処理部に流出する一方、
気液分離室５内において分離した油分は、前記底
板４の上面に溜り、前記油流出孔７，８やブロー
バイガス流入口６よりシリンダヘツドカバー１内
に流出するようになつている。なお、前記気液分
離室５内には、ブローバイガス流入口６とブロー
バイガス出口管９との間に、邪魔板１１が設けら
れている。

そして前記底板４を、平面板に形成する一方、
この底板４には、前記ブローバイガス出口管９の
気液分離室５内への開口部の真下付近の部分に、
当該底板４の上面から適宜高さ（Ｈ）だけ上向き
に部分的に突出する隆起部１０を設ける。

この構成において、前記気液分離室５内で分離
された油分は、底板４の上面に溜るが、前記ブロ
ーバイガス出口管９の気液分離室５内への開口部
の真下付近の部分に位置する隆起部１０の上面に
溜ることがなく、換言するとブローバイガス出口
管９の気液分離室５内への開口部の真下付近の部
分に油分が溜ることを前記隆起部１０の存在によ
つて防止できるから、ブローバイガス出口管９に
向つて流れるブローバイガス流れに、分離後の油
分が同伴・混合することを確実に低減できるので
あり、また、この隆起部１０は、ブローバイガス
出口管９の気液分離室５内への開口部の真下付近
のみに部分的に設けるだけでよいから、底板４に
隆起部１０を設けることによる気液分離室５の内
容積の減少は、底板４を、例えば、実開昭60−
39718号公報に記載されているように、ブローバ
イガス出口９の気液分離室５への開口部９ａ付近
から斜め下向きの傾斜状に形成した場合に比べ
て、遥かに小さいのである。

なお、実験によると前記隆起部１０の直径寸法
Ｌは、図面の実施例の場合においてブローバイガ
ス出口管９の内径ｄと等しくするか、これより大
きくするのが好ましかつた。また、ブローバイガ
ス出口管９を図示のように水平横向きとした場合
には、当該ブローバイガス出口管９の先端部９ａ
を、気液分離室５内に突出するようにすれば、気
液分離室５の内壁面を伝う油分がブローバイガス
出口管９内に流入するのを防止でき、油分の分離
率をより向上できるのであつた。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は縦断正
面図、第２図は第１図の−視断面図である。 １……シリンダヘツドカバー、２……天井板、
３……側枠壁、４……底板、５……気液分離室、
６……ブローバイガス流入口、７，８……油流出
孔、９……ブローバイガス出口管、１０……隆起
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダヘツドカバーにおける天井板の下面か
   ら下向きに一体的に造形した側枠壁の下面に、ブ
   ローバイガス流入口を備えた底板を接合して、そ
   の内部を、容積型の気液分離室に形成し、前記シ
   リンダヘツドカバーにおける天井板に、前記気液
   分離室内に開口するブローバイガス出口を設けて
   成るブローバイガスの気液分離装置において、前
   記底板を、平面板に形成して、この底板には、前
   記ブローバイガス出口の気液分離室内への開口部
   の真下付近の部分に、当該底板の上面より適宜高
   さだけ部分的に突出する隆起部を設けたことを特
   徴とするブローバイガスの気液分離装置。