JPH03133693A

JPH03133693A - 感熱記録紙及びその使用方法

Info

Publication number: JPH03133693A
Application number: JP1273557A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sumiya; 隆角谷; Tsutomu Aoyanagi; 青柳　力; Hideki Yamagishi; 英樹山岸
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1991-06-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、記録紙及びその使用方法、特に、感熱記録紙
及びその使用方法に関する。

〔従来の技術とその課題〕

ブードプロセッサやパーソナルコンピュータ用のプリン
タとして、たとえば感熱プリンタが用いられている。感
熱プリンタでは、感熱転写記録方式が採用されている。

この記録方式は、シート状の支持体上に熱溶融性のイン
キ層または昇華性色素を含む色材層を形成したインキリ
ボンを記録紙上に密着させ、このインキリボンを熱ペン
またはサーマルヘッド等を用いて所定のパターンに加熱
することにより、インキまたは昇華性色素を記録紙上に
転写する記録方式である。

このような感熱転写記録方式では、高速印字を実現する
ために、サーマルヘッド等を高温に設定することがある
。しかしこの場合には、インキリボンの支持体に熱収縮
等のひずみが発生し易く、これが記録紙とインキリボン
との密着むらの原因となることがある。このような記録
紙とインキリボンとの密着むらが起これば、インキや色
素の転写むらが生じ、記録紙上に良質な画像を得にくく
なる。

ところで、インキリボンの支持体とサーマルヘッド等と
の滑りを改善する構成（特開昭６３−５１１８９号公報
参照）や、サーマルヘッドが接触する支持体上に形成さ
れた突起の数を最適化する構成（特開昭６３−２０７６
８２号公報参照）等が提案さ九でいる。しかし、これら
の技術では、上述の問題を充分に解決するには到ってい
ない。

また、従来の感熱記録方式では、記録紙とは別にインキ
リボンを用意する必要がある。また、このインキリボン
は、定期的に交換する必要があるため、ユーザーによる
複雑なインキリボンの交換作業が必要となり、取扱いが
煩雑化するという問題もある。

第１の発明の目的は、良質な画像を得ることができ、し
かも取扱いが容易な感熱記録紙を提供することにある。

第２の発明の目的は、第１の発明に係る感熱記録紙の使
用方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

第１の発明の感熱記録紙は、記録紙と、記録紙上に積層
され２忙・ンキ層と、インキ層とに積層されるポリエス
テル樹脂フィルム層と、ポリエステル樹脂フィルｌ、Ｎ
上に積層される耐熱コー　ト層とを備えている。”そし
て、ポリエステル樹脂フィルム層とインキ層との接着力
Ａと、インキ層と記録紙との接着力Ｂとは、０．９５Ａ
≧Ｂ≧０．０５Ａの関係にある。

第１図に、本発明の感熱記録紙の一例を示す。

なお、第１図は、感熱記録紙の縦断面部分図である。

感熱記録紙１は、記録紙２と、インキ層３と、ポリエス
テル樹脂フィルム層４と、耐熱コート層５とを備えてい
る。インキ層３は、接着層６を介して記録紙２上に積層
されている。ポリエステル樹脂フィルム層４は、インキ
Ｎ３の上に積層されている。また、耐熱コート層５は、
ポリエステル樹脂フィルム層４の上に積層されている。

尺旦砥本発明に用いられる記録紙は、木材バルブまたは木材パ
ルプに合成パルプを混抄したものを抄紙することにより
得られたものである。

木材バルブとしては、たとえば針葉用パルプ、広葉用パ
ルプ、藁パルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ等が
用いられる。このうち７、短繊維で平滑性の出やすい広
葉樹パルプを用いるのが望ましい。前記パルプには、た
とえばサイズ剤、柔軟化剤、顔料、定着剤、染料、蛍光
染料、帯電防止剤及び消泡剤等が必要に応じて添加され
てもよい。

このうち、サイズ剤としては、たとえばロジン、パラフ
ィンワックス、高級脂肪酸、アルケニルコハク酸塩、脂
肪酸無水物、スチレン−無水マレイン酸共重合物、アル
キルケテンダイマー及びエポキシ化脂肪酸アミド等を例
示することができる。

柔軟化剤としては、無水マレイン酸共重合物とポリアル
キレンポリアミンとの反応物や高級脂肪酸の４級アンモ
ニウム塩等を例示することができる。

顔料としては、たとえば、タルク、クレイ、カオリン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム及び酸化チタン等を挙げ
ることができる。また、定着剤としては、たとえば、硫
酸アルミニュウム、塩化アルミニュウム塩及びポリアミ
ドポリアミンエピクロルヒドリン等を挙げることができ
る。

本発明に用いられる記録紙は、叩解された前記パルプま
たは叩解された前記パルプに前記添加剤を混合したもの
を長網抄紙器または円網抄祇器を用いて抄紙し、これを
多筒式乾燥機またはヤンキードライヤー等を用いて乾燥
することにより製造することができる。パルプの叩解は
、ビータ−、ディスクリファイナ−、コニカルリファイ
ナー及びジヨルダンリファイナーにより行うことができ
る。この場合、叩解後のパルプのろ水度は、５００〜２
００Ｃ，Ｓ、Ｆ、が好ましく、さらに４００〜３００Ｃ
，Ｓ、Ｆ、が望ましい。こうして得られた記録紙の秤量
は、３０〜２００ｇ／ｎ（が望ましい。

本発明に用いられる記録紙は、平滑性を高めるために、
オフマシンでスーパーカレンダー処理が施されたり、顔
料の下塗りを行ういわゆるキャストコート処理が施され
ていてもよい。このうち、キャストコート処理が施され
たキャストコート紙は、平滑性が嵩＜好ましい。このよ
うなキャストコート処理に用いられる顔料としては、焼
成カオリン、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チ
タン、軽質炭酸カルシウム、酸化アルミニュウム、炭酸
マグネシウム、けい藻土度、含水珪酸、無水珪酸、珪酸
アルミニュウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、
アルミノ珪酸マグネシウム、アルミノ珪酸ソーダ、ポリ
スチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂等が用いられる。た
だし、前記例示は本発明を限定するものではない。また
、このような顔料の平均粒径は、１〜１０μｍが望まし
く、さらに２〜６μｍが望ましい。なお、前記顔料の縮
合剤は、特に制限されるものではなく通常使用されるも
のが用いられる。このような縮合剤としては、たとえば
、カゼイン、澱粉、Ｈ粉誘導体。

ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセ
ルロース（ＣＭＣ）等の水溶性高分子、スチレンブタジ
ェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェンゴ
ム（ＮＢＲ）及びアクリル樹脂等の疏水性高分子エマル
ジョンが用いられる。

また、前記顔料に゛は、必要に応じて、界面活性剤、分
散剤、増粘剤、耐水化剤、消泡剤等を添加してもよい。

このような顔料の塗布方法としては、たとえばエアーナ
イフ塗布法、ブレード塗布法、グラビア塗布法、ロール
コーティング塗布法、スプレー塗布法、デイツプ塗布法
、バー塗布法、エクストルージョン塗布法等の周知の塗
布方法が適用される。塗布量は、通常、３ｇ／Ｍ〜４０
ｇ／ボである。なお、顔料の塗布後、グロスカレンダー
あるいはスーパーカレンダーかけ等の処理を行うのが望
ましい。

土ｌ土１本発明のインキ層は、加熱により溶融または昇華して記
録紙上に転移し得る染料とバインダーとを含んでいる。

染料としては、たとえば、昇華性の分散染料、昇華性の
油溶性染料、または昇華性の塩基性染料を挙げることが
できる。これらの染料の分子量は、１５０〜８００が望
ましく、さらに３５０〜７００が望ましい。このような
染料としては、次のものを例示する己とができる。

■ケミカルインデックス（Ｃ，Ｉ、）イエロー５１、同
３、同５４、同７９、同６０．同２３、同７、同１４１
゜ ■ｃ、　　ｒ、デイスパースブルー２４、同５６、同１
４、同３０１、同３３４、同１６５、同１９、同７２、
同８７、同２８７、同１５４、同２６゜■Ｃ０Ｉ、デイ
スパースレッド１３５、同１４６、同５９、同１、同７
３、同６０、同１６７゜■Ｃ，１，デイスパースバイオ
レット４、同１３、同３６、同５６、同３１゜ ■ｃ、ｉ、　　ソルベントバイオレット１３゜■Ｃ，Ｉ
、　　ソルベントブラック３゜■Ｃ，Ｉ、　　ソルベン
トグリーン３゜■Ｃ，１，ソルベントイエロー５６、同
１４、同１６、同２９゜ ■Ｃ６１，ソルベントブルーフ０、同３５、同６３、同
３６、同５０、同４９、同１１１、同１０５、同９７、
同１１゜ ■Ｃ，［、ソルベントレッド１３５、同８１、同１８、
同２５、同１９、同２３、同２４、同１４３、同１４６
、同１８２゜これらの染料は、昇華温度、色相、耐候性、バインダー
樹脂中への溶解性等を考慮して適宜選択される。

バインダーとし、ては、たとえば、エチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシ士ルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロー
ス、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系
樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル
、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂を使用すること
ができる。このうち、本発明に用いられるパインダ−と
して特に望ましいものは、ポリビニルブチラールである
。特に、分子量が６万〜２０万、ビニルアルコール部分
の含有量が１０〜４０重景％（望ましくは１５〜３０重
量％）、ガラス転移点が６０〜１１０°Ｃ（望ましくは
７０〜１１０°Ｃ）のポリビニルブチラール樹脂を用い
るのが望ましい。分子量が６万未満ではバインダーとし
ての結束力がやや不足となることがあり、逆に２０万を
超えると塗布時の粘度が高くなりすぎて塗布むらが発生
し易くなる。ビニルアルコール部分が１０重景％未満で
はインキ層の経時安定性がやや不足して染料の凝集、析
出及びブリードが起こり易くなり、逆に４０！量％を超
えるとポリビニルアルコール部分と染料とが親和性を有
しているために染料の昇華が妨げられて印字濃度が低下
し易くなる。また、ガラス転移点が６０°Ｃ未満では経
時的に染料が凝集したり析出し易くなり、逆に１１０°
Ｃを超えると染料の昇華が充分に起こらないことがある
。

前記染料と前記バインダーとの混合比は、重量比で染料
／バインダーの値が０．３〜２．３であることが望まし
く、さらに０．５５〜１．５が望ましい。重量比が０．
３未満では、印字濃度や熱感度が不充分となり易い。逆
に、重量比が２．３を超えると、バインダーによる染料
の保持性が不充分となり、インキ層が転写された記録紙
の保存性が低下し易くなることがある。染料は、バイン
ダー中に分散または溶解して用いられるが、溶解させる
方が望ましい。これは、染料がバインダー中に溶解して
いると、感熱記録紙の熱感度を改善することができるた
めである。すなわち、染料がバインダー中に分散してい
ると、染料を昇華させるためには染料分子どうしの相互
作用及び染料分子とバインダーとの相互作用に打ち勝つ
エネルギーをインキ層に与える必要がある。これを実現
するためには、必然的に高いエネルギーを感熱記録紙に
与える必要があるが、これは感熱記録紙の熱感度を低下
させることになるためである。

なお、本発明では、印字を行ったときに所望の色相を記
録紙上に転写することができるようにするために、イン
キ層の染料を適宜選択し、必要に応じて染料が異なる２
種以上のインキ層を並べて形成しておいてもよい。たと
えば、画像形成装置からの分色信号に応じて各色の印字
を繰り返すことにより天然色写真のような画像を形成す
るときは、印字したときの色相がシアン、マゼンタ、イ
エローの各色セあることが望ましいため、このような色
相を与える染料を含有する３つのインキ層を並べて形成
する。さらに、シアン、マゼンタ、イエローに加えてブ
ラックの色相を与える染料を含有するインキ層を追加し
て形成しておいてもよい。なお、これらのインキ層を形
成する際に、いずれかのインキ層の形成と同時に位置検
出用のマークを設けておくと、インキ層を形成するため
の別のインキやその印刷工程を要しないので好ましい。

ボ１エスール　８フイルム本発明に用いられるポリエステル樹脂フィルム層は、前
記インキ層を支持するためのものである。

このポリエステル樹脂フィルム層には、周知のポリエス
テル樹脂が用いられる。具体的には、たとえばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス−
α、β（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４“−ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族及び芳
香族の２官能カルボン酸の少なくとも１種と、エチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレン
グリコール等のグリコールの少なくとも１種とを縮重合
して得られるポリエステルを例示することができる。前
記２官能カルボン酸及びグリコールは、それぞれ２種以
上混合して用いられてもよい。なお、本発明に用いられ
るポリエステル樹脂として特に望ましいものは、ポリエ
チレンテレフタレート及びポリエチレン−２，６−ナフ
タレートである。

上述のポリエステル樹脂には、本発明の目的を阻害しな
い範囲内で、他種のポリマーが共重合されていてもよい
しブレンドされていてもよい。また、酸化防止剤、熱安
定剤、顔料、紫外線吸収剤、ワックス、帯電防止剤、酸
化珪素、炭酸カルシウム、酸化アルミニュウム等の各種
無機滑剤が添加されていてもよい。

また、本発明に用いられるポリエステル樹脂は、２５°
Ｃのオルトクロルフェノール中で測定した固有粘度の値
が、０．４〜２．０が望ましく、さらに０．５〜１．０
が望ましい。

本発明に用いられるポリエステル樹脂フィルムは、１軸
延伸または２軸延伸されていてもよい。

これらの延伸フィルムは、機械物性のバランスが良好で
あるため好ましい。

虹熱旦二上１本発明の耐熱コート層は、上述のポリエステル樹脂フィ
ルム層が感熱プリンタのサーマルヘッド等に粘着するの
を防止するためのものである。

このような耐熱コート層は、たとえば、ニトロセルロー
ス等のセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン、塩化
ビニル等の塩素系樹脂、シランカップリング剤、シリコ
ンオイル等のシリコン系の化合物または樹脂、フッ素系
の化合物または樹脂、マイオフマー。塩素化ポリエチレ
ン等の各種変性オレフィンを含むオレフィン系樹脂、ブ
チラール系樹脂、各種ワックス、スチレン−ブタジェン
樹脂等のスチレン系樹脂を用いることができる。また、
前記各樹脂にシリコン系の側鎖やフッ素系の側鎖を設け
たグラフト共重合体樹脂、前記樹脂のオイルまたはワッ
クスの混合物、前記樹脂の構成単位を組み合わせたラン
ダム共重合体樹脂またはブロン゛り共重合体樹脂、及び
これらの樹脂化合物の混合物を主な構成成分とするもの
が用いられてもよい。なお、これらの耐熱コート層を形
成するための塗料中には、メラミン、ジイソシアネート
、ポリイソシアネート等の各種イソシアネート、及びチ
タンキレート剤等の通常用いられる架橋剤が添加されて
いてもよい。

捜ＩＭ１本発明において、記録紙２とインキ層３とを接着させる
接着剤層６に用いられる接着剤は、特に限定されるもの
ではないが、たとえば次のものが用いられる。

■天然物接着剤：ニカワ、ゼラチン、アルブミン。

カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質系接着剤、デキストリン
、酸変性澱粉、酸化澱粉、′ｉｌｊ粉誘導体、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、ヒドロキシルエチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、硝酸セル西−ス
、酢酸セルロース、ビスコース、アラビアゴム、トラガ
ントガム、カラヤゴム。

ローカストビーンガム、グアーゴム、コンニャクマンナ
ン、アルギン酸、ふのり等の炭水化物系接着剤。

■熱可塑性樹脂接着剤：ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニ
ルとアクリル酸エステルまたはエチレンとの共重合体樹
脂、アクリル系樹脂、エチレン共重合体樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の水溶
液、溶剤溶液及びエマルジョン。

■熱硬化性樹脂接着剤ニアミノ系樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
系樹脂、シアノアリレート系樹脂。

■ゴム系接着剤：ボリクロロプレン系ゴム、ニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）、ブタジェン−スチレンゴム（ＳＢＲ）及
び天然ゴム。

■合成水溶性接着剤：ボリビニルアルコール、イソブチ
ン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、ポ
リエチレンオキサイド及びポリビニルピロリドン。

■エマルジョン系接着剤：ボリ塩化ビニル。

■液状ポリマー：レゾール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、低重合度ジエンポリマー、エポキシ樹脂、液状多硫
化ポリマー、液状珪素ポリマー、ポリエーテルジオール
、ポリエステルジオール等の室温で液体のポリマーこれらの接着剤については、日本接着協会用「接着ハン
ドブック、第２版」　（昭和５５年１１月１０日発行）
２１３〜５３５頁に述べられている。

これらの接着剤は、後述する記録紙とインキ層との接着
強度に応じて適宜選択される。

援１カ本発明では、ポリエステル樹脂フィルム層とインキ層と
の接着力Ａと、インキ層と記録紙との接着力Ｂとは、０
．９５Ａ≧Ｂ≧０．０５Ａの関係に設定される。接着力
Ｂが０．０５Ａ未満の場合には、インキ層を転写紙上に
熱転写させるとき、特に高速で転写を行うために高温で
熱転写させるときにポリエステル樹脂フィルム層に皺が
発生し、転写むらが生ε易い。また、感熱記録紙をハン
ドリングしたり巻き取って保管する際に、インキ層と記
録紙とが剥離することもある。一方、接着力Ｂが０．９
５Ａ’を超える場合には、記録紙を感熱記録紙から剥離
したときに、記録紙上に転写されたインキ層のパターン
界面が不明瞭になり易い。

なお、接着力Ａと接着力Ｂとは、次のようにして測定す
ることができる。

■接着力Ａポリエステル樹脂フィルム上に形成されたインキ層に幅
１ｃｍのセロハンテープ（商品名、ニチバン側製）を貼
り付け、充分にインキ層とセロハンテープとを密着させ
る。そして、セロハンテープを引き剥がすことにより、
ポリエステル樹脂フィルム層とインキ層との界面に剥ぎ
出し点を設ける。

このようにして得られたサンプルについて、引っ張り速
度３００ｍｍ／分で１８０°剥離試験を行い、その測定
値を接着力Ａとする。

■接着力Ｂポリエステル樹脂フィルム層上に酢酸ビニル系樹脂でア
ンカー処理を施し、その上にインキ層を設ける。そして
、インキ層上に所定の方法で記録紙を貼り合わせた積層
体を作成する。この積層体について、接着力Ａと同様に
１８ｏ°剥離試験を行って、記録紙とインキ層との接着
力を測定し、この値を接着力Ｂとする。

ΣＢ８ｅＡｕ駐凶糺遷ガ汰本発明の感熱記録紙の製造方法の一例について説明する
。

まず、ポリエステル樹脂フィルムを作成する。

ポリエステル樹脂フィルムは、原料となるポリエステル
樹脂を押し出し機に供給し、これを口金から溶融状態で
押し出して冷却ドラムに巻付け、冷却固化させることに
より得ることができる。このようなポリエステル樹脂フ
ィルムに滑性を付与するためには、予めポリエステル樹
脂に無機粒子を添加しておく。無機粒子は、通常行われ
ている方法により添加される。ただし、無機粒子を効率
良く分散させるためには、無機粒子をエチレングリコー
ル中に分散させて必要に応じて６０時間以内の沸騰加熱
処神を施し、その後必要に応じてガラスピーズ等のメデ
ィアを用いてさらに無機粒子を分散させ、これをポリエ
ステルの重合時に添加するのが望ましい。この場合、無
機粒子は、ジカルボン酸またはグリコールのいずれかの
特定の原料に添加してもよいし、またはジカルボン酸及
びグリコールの双方に均一に添加してもよい。

また、ポリエステル樹脂フィルムは、２軸延伸されてい
てもよい。この場合、延伸条件は、使用するポリエステ
ル樹脂の種類によって異なり、−定の値に限定されるも
のではない。しかし、通常は、長手方向及び幅方向にそ
れぞれ２．５〜４゜５倍、延伸速度１００〜１−０７％
／分で延伸される。また、延伸順序は特に限定されるも
のではなく、逐次延伸であってもよいし同時延伸であっ
てもよい。さらに２軸延伸されたポリエステル樹脂フィ
ルムは、再度延伸されてもよい。

こうして得られた２軸延伸ポリエステル樹脂フイルムは
、適宜熱処理が施されてもよい。熱処理条件は、特に限
定されるものではないが、通常１００〜２５０°ｄで弛
緩率２０％以下で行われる。

なお、ポリエステル樹脂フィルムは、通常０゜１〜５０
０μｍ（好ましくは０．５〜１２ｐｍ）程度の厚さに設
定されるのが望ましい。厚さが０゜１μｍ未満の場合に
は、ハンドリング性が不良となる。逆に、厚さが５００
μｍ以上の場合には、かさ高となることがある。

次に、得られたポリエステル樹脂フィルム０片面に耐熱
コート層を形成し、また他面にインキ層を形成する。こ
の際、ポリエステル樹脂フィルムには、必要に応じてコ
ロナ放電処理等の表面処理が施されてもよい。なお、耐
熱コート層及びインキ層の形成は、上述の材料を、リバ
ースコート法、グラビアコート法、キスコート法、ダイ
コート法、コンマコート法、バーコード法及びスリット
コート法等の周知の塗布方法を用いて塗布することによ
り形成することができる。また、前記材料は、溶剤系塗
料または水系塗料として、または無溶剤塗料やホットメ
ルト接着剤の形で塗布される。なお、耐熱コート層の厚
みは、通常、ｏ、ｏｏｘ〜５μｍ程度に設定されるのが
望ましい。０．００１１Ｉｍ未満の場合には、耐熱コー
ト層によるポリエステル樹脂フィルム層のコート効果が
充分ではなく、ポリエステル樹脂フィルムがサーマルヘ
ッド等に粘着し易くなる。逆に、５μｍを超える場合に
は、コスト高となる。また、インキ層の厚みは、通常０
．１〜５０μｍ程度に設定される。インキ層が０．１μ
ｍ未満の場合には、印字濃度が不足し易い。逆に、５０
μｍ−ｔ−、ｔｆｆｌえる場合には、耐磨耗性不良とな
り易い。

なお、ポリエステル樹脂フィルム層と耐熱コート層との
間及び／またはポリエステル樹脂フィルム層とインキ層
との間には、上述の接着力Ａ等の調整を行うためのたと
えばマット層等のアンカー層が設けられていてもよい。

この場合、アンカー層の厚みは、通常、ｏ、ｏｏｉ〜１
μｍ程度に設定される。

次に、インキ層上に記録紙を積層する。この場合、先に
述べた接着剤は、インキ層または記録紙のいずれに塗布
されてもよい。また、接着剤は、記録紙を積層する前に
、乾燥・冷却されていてもよい。接着剤の塗布量は、イ
ンキ層と記録紙との接着力Ｂが上述のような関係になる
ように塗布されるが、通常０′、１〜５００　ｇ／ｒｄ
程度に設定される。

なお、接着剤は、予めインキ層中に練りこまれていても
よい。この場合には、記録紙はインキ層上に圧着するだ
けで積層することができる。

悠然Ｒ薙ぶ■肌■ 本発明の感熱記録紙は、たとえば、ロール状に巻き込ん
だ状態や枚葉状で提供される。また、ミシン目加工を施
して折り畳んだ状態で提供することもできる。そして、
このような感熱記録紙は、たとえばワードプロセッサや
パーソナルコンピュータ等の感熱プリンタ用の記録紙と
して用いられる。

＊＊＊＊＊＊＊第２の発明は、第１の発明に係る感熱記録紙の使用方法
である。

この感熱記録紙の使用方法は、感熱記録紙を所定のパタ
ーンに加熱することによりインキ層中のインキをそのパ
ターンで記録紙上に転写することと、記録紙をインキ層
から剥離することとを含んでいる。

この感熱記録紙の使用方法についてより詳細に説明する
。

感熱記録紙は、上述のようにたとえばロール状等の形状
で提供される。このような感熱記録紙は、たとえばワー
ドプロセッサの感熱プリンタに連続的に給紙することが
できるようにセットされる。

感熱プリンタは、たとえばサーマルヘッドや熱ペン等の
加熱記録装置を備えている。そして、感熱記録紙は、耐
熱コート層側の面がこのような加熱記録装置と対面する
ようにプリンタ内に装着されるようになっている。

加熱記録装置は、ワードプロセッサからプリンタに出力
されてきた画像信号にしたがって作動し、感熱記録紙を
その画像信号に対応する形状に加熱する。これにより、
インキ層のインキが記録紙上に転写され、記録紙上には
画像信号に対応した画像が形成され葛こ店になる。なお
、たとえば高速印字を実行するために加熱記録装置を高
温に設定したような場合には、加熱記録装置の熱によっ
て感熱記録紙中のポリエステル樹脂フィルム層が若干収
縮することがある。しかし、インキ層が記録紙上に積層
されており、またポリエステル樹脂フィルム層とインキ
層との接着力Ａとインキ層と記録紙との接着力Ｂとが特
定の関係になるように設定されているため、インキ層と
記録紙との密着むらは起こりにくい。このため、このよ
うな場合でも、記録紙上に形成される画像は良好に維持
される。

所定の画像が形成された記録紙は、インキ層から剥離さ
れる。これにより、所定の画像が形成された記録紙を得
ることができる。なお、インキ層から記録紙を剥離する
ためには、たとえばポリエステル樹脂フィルムを別の軸
で巻き取る方法等が採用される。

〔発明の効果〕

第１の発明では、感熱記録紙とインキ層とが一体に形成
されている。また、第２の発明では、記録紙をインキ層
から剥離することにより所定の画像が形成された記録紙
を得ることができる。このため、これらの発明では、感
熱記録紙とは別個にインキリボンを用いる必要がなく、
取扱いが容易である。

また、第１の発明の感熱記録紙では、ポリエステル樹脂
フィルム層とインキ層との接着力と、インキ層と記録紙
との接着力とが特定の関係となるように設定されている
。このため、インキの転写むらが起こりにくく、記録紙
上に良好な画像を得ることができる。

〔実施例〕

１〜４　　び　　　　　１〜３沈降法により測定した粒径が１μｍの酸化珪素を０．４
重量％添加したポリエチレンテレツタレート樹脂を充分
乾燥させ、これを押し出し器に供給して２９０°Ｃで溶
融させた。この樹脂を口金から押し出し、静電印加キャ
スト法により表面温度３０°Ｃのキャスティングドラム
に巻付け、ポリエステル樹脂フ４ルムを得た。得られた
ポリエステル樹脂フィルムを、９０°Ｃで縦方向に３．
５倍延伸し、続いて１１０”Ｃで横方向に３．５倍延伸
した。そして、延伸されたポリエステル樹脂フィルムに
、２２０°Ｃで５％の弛緩処理を施し、厚さ６μｍの２
軸延伸ポリエステル樹脂フイルムを得た。

次に、得られた２軸延伸ポリエステル樹脂フイルムの片
面に耐熱コート層を形成した。耐熱コート層には、エポ
キシ変性シリコンオイル４０重量部と、カルボキシル基
及び水酸基をそれぞれ２゜５モル％含有するガラス転移
温度４５°Ｃのアクリル樹脂６０重量部との混合物を用
いた。そして、この混合物を、ワイヤーバーを用いて０
．２ｇ／ポの割合で塗布することにより耐熱コート層を
形成した。

一方、２軸延伸ポリエステル樹脂フィルム層の他面には
、インキ層を形成した。インキ層には、次の組成の熱溶
融インキを用いた。

着色顔料：Ｆｉｒｓｔ　　Ｃａｒｍｉｎｅ　　１４１３
０（塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂への分散性ランクが２
のもの、大日精化■製）　　　　１０部熱溶融性物質：
カルナバワックス１号（野田ワックス■製）　　　　　
　　　　　　　　　３０部ラノリン脂肪酸１イルＤＢＳ
−１８３（吉川製油■製）　　　　　　　　　　　　　
　　１５部分散剤　　　　　　　　　　　　　　０．５
部流動パラフィン　　　　　　　　　　　　３部このよ
うな熱溶融インキ成分を、９０°Ｃでメチルエチルケト
７１００部とトルエン１３０部との混合液中にボールミ
ルを用いて約４８時間かけて充分分散させた。ついで、
２０重量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂溶液
（樹脂１０部、トルエン２０部、メチルエチルケトン２
（１）３００部を前記インキ分散液に加え、これを約１
時間かけてボールミルによって分散させ、インキを作成
した。インキ層の形成は、前記インキ・：ワイヤーバー
を用いて２軸延伸ポリエステル樹脂フイルムの片面に塗
布し、これを１００°Ｃで１分間乾燥させることにより
行った。なお、本実施例では、インキ層の厚さは、５μ
ｍに設定した。

次に、インキ層上に記録紙を積層することにより感熱記
録紙を作成した。記録紙には、長網抄紙器により製造さ
れた秤量１５ｇ／ｒｄ、厚み７５μｍ、ベック平滑度３
５０秒の原紙を用いた。また、記録紙とインキ層との貼
り合わせには、ポリ酢酸ビニル系の粘着剤を用い、その
塗布量は、第１表に示す通りとした。

得られた感熱記録紙について、フィルム酸、転写むら及
びハンドリング性を調べた。結果を第１表に示す。なお
、これらの試験方法は、次の通りである。

跋験方扶 ■フィルム酸出力ＩＷ／１ドツト、パルス幅０．３〜４．２ｍ５ｅｃ
、ドツト密度３ドツト／燗の条件で記録紙上にインキ層
の転写を行い、２軸延伸ポリエステル樹脂フイルムに長
さ２ｍｍ以上の皺が入った場合を×とし、それ以外をＯ
とした。

■転写むらフィルム皺の試験と同様の条件で記録紙上にインキ層の
転写善行った後、記録紙を剥離させた。

そして、剥離させた記録紙上に形成された画像の状態を
２００倍の光学顕微鏡で観察した。転写むらが明らかに
観察されたものを×、転写むらがほとんど観察されなか
ったものをＯ１転写むらが全く観察されなかったものを
◎とした。

■ハンドリング性長さ１０００ｍの感熱記録紙を、その端部をスリットし
ながら速度１００ｍ／分で直径１インチ、長さ３００賦
の紙管に巻き取った。この際、２軸延伸ポリエステル樹
脂フイルムと記録紙との間に浮きが生じたものを×、そ
れ以外のものをＯで表示した。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の一例の縦断面部分図である。 ■・・・感熱記録紙、２・・・記録紙、３・・・インキ
層、４・・・ポリエステル樹脂フィルム層、５・・・耐
熱コート層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録紙と、前記記録紙上に積層されるインキ層と、前記インキ層上に積層されるポリエステル樹脂フィルム
層と、前記ポリエステル樹脂フィルム層上に積層される耐熱コ
ート層とを備え、前記ポリエステル樹脂フィルム層とインキ層との接着力
Ａと、前記インキ層と前記記録紙との接着力Ｂとは、０
．９５Ａ≧Ｂ≧０．０５Ａの関係にある、感熱記録紙。
（２）請求項（１）に記載の感熱記録紙の使用方法であ
って、感熱記録紙を所定のパターンに加熱することにより、イ
ンキ層中のインキを前記パターンで記録紙上に転写する
ことと、前記記録紙を前記インキ層から剥離することと、を含む
感熱記録紙の使用方法。