JPH03130178A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明はインクシートの有するインクを記録媒体に転写
して、記録媒体に画像記録を行う熱転写記録装置に関す
るものである。ここで、前記熱転写記録装置としては、
例えばファクシミリ装置、電子タイプライタ、複写装置
及びプリンタ装置などの形態を採るものが含まれる。

【従来の技術】

一般に、熱転写プリンタは熱溶融性（或は熱昇華性等）
インクをベースフィルムに塗布したインクシートを使用
し、サーマルヘッドによりそのインクシートを画像信号
に対応して選択的に加熱し、溶融（或は昇華等）したイ
ンクを記録紙に転写して画像記録を行っている。一般に
このインクシートは、１回の画像記録により完全にイン
クが記録紙に転写されるもの（所謂ワンタイムシート）
であるため、■文字或いは１ラインの記録終了後、その
記録された長さに対応する分だけインクシートを搬送し
、次に記録する位置に確実にインクシートの未使用部分
をもってくる必要があった。このため、インクシートの
使用量が増大し、感熱紙に記録する通常の感熱プリンタ
に比べ、熱転写プリンタのランニングコストが高くなる
傾向がある。 このような問題を解決するために、特開昭５７−８３４
７１号や特開昭５８−２０１６８６号公報及び特公昭６
２−５８９１７号公報にみられるように、記録紙とイン
クシートとを速度差を設けて搬送するようにした熱転写
プリンタが提案されている。前記公報に記載されている
ように、熱転写プリンタのランニングコストを低下させ
るために、同じ位置で複数回の画像記録が可能なインク
シート（所謂マルチプリントシート）が知られている。 このインクシートを用いれば、記録長さＬを連続して記
録するとき、各面像記録の終了後あるいは画像記録中に
搬送されるインクシートの搬送長をその長さＬよりも小
さく（Ｌ／ｎ：ｎ＞１）して記録することができる。こ
れにより、インクシートの使用効率が従来のｎ倍になり
、熱転写プリンタのランニングコストの低下が期待でき
る。以下、この記録方式をマルチプリントという。 このようなインクシートによるマルチプリントは、前述
した公報にみられるように、記録紙とインクシートの搬
送方向が同じであった。この関係を数式で表すと、Ｖｐ
＝ｎ・Ｖ’＋　（ｎｉｌ）となる。 ここで、ｖＰはサーマルヘッドに対する記録紙の相対速
度、ＶＩはサーマルヘッドに対する記録紙の相対速度を
示している。これに対し、我々は実験の結果、熱転写方
式でマルチプリントを行なうときは、記録紙とインクシ
ートの相対速度が速い方が有利であることを発見した。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなマルチプリントでは、記録後
の記録紙とインクシートとを剥離するのに大きな力を必
要とするため、記録紙がインクシートに引っ張られてジ
ャムが発生したり、記録不良を起こすことがあった。以
下、これについて説明する。 従来のワンタイムシートを用いた熱転写方式では、イン
クシートのインクは、１回の加熱によりベースフィルム
より完全に剥離される。そして、転写記録により互いに
貼り付いた記録紙とインクシートは、画像記録後、互い
のバス（走行路）に角度を持たせて強制的に剥離される
ように構成されている。従って、このような剥離力は記
録紙の搬送に対する負荷となることはなかった。しかし
前述したマルチプリントの場合は、記録紙の搬送負荷と
なるものには、以下に示すものが考えられる。 ■インクシートのインク層間での剪断力。 ■加熱による、インクシートとサーマルヘッドとの貼り
付きをはがす力。 ■記録紙の自重。 上記３項目のうち、第２項と第３項は従来のワンタイム
記録の場合でも生じるものであるが、第１項の剪断力は
、他の項目とは比較にならないほど大きいものである。 実験により確かめた例では、１ライン全て黒で記録した
ときは、５ｋｇ以土であった。この値はインクシートの
特性によって異なるが、いずれにしても他の項目よりも
はるかに大きな値であることは明らかである。一般に記
録紙はプラテンローラとの間の摩擦力によって搬送され
ているため、インクシートと記録紙との間の剪断力が大
きくなると記録紙はインクシートに引っ張られてしまい
、プラテンローラとの間で滑りが生じて記録紙の搬送不
良を起こすという問題があった。 本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、鮮明な記
録画像を得ることができる熱転写記録装置を提供するこ
とを目的とする。 また本発明の他の目的は、記録媒体を良好に搬送するこ
とができる熱転写記録装置を提供することである。 更に本発明の他の目的は、記録媒体とプラテンローラと
の接触面積を大きくして、記録媒体に対するプラテンロ
ーラの摩擦力を大きくすることにより、記録媒体の搬送
精度を高めた熱転写記録装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本発明の熱転写記録装置は以
下の様な構成からなる。即ち、インクシートの有するイ
ンクを記録媒体に転写して、前記記録媒体に記録を行う
熱転写記録装置において、前記インクシートの有するイ
ンクを記録媒体に転写して記録を行うために、前記イン
クシートに作用する記録手段と、前記記録媒体を搬送す
るために回転可能な回転体と、前記インクシートを前記
記録媒体と相対速度を有して搬送するための搬送手段と
を有する。 ［作用］ 以上の構成において、記録におけるインクシートのイン
ク間の剪断力よりも、記録媒体とその記録媒体を搬送す
るために回転可能な回転体との摩擦力が大きくなるよう
に構成している。 ［実施例］ 次に説明する実施例は、記録ヘッドとの間にインクシー
ト及び記録媒体とを挟持し、記録媒体と接触して記録媒
体を搬送するプラテンローラと、記録媒体との摩擦力を
、インクシートとインク層間の剪断力よりも増大させる
ものである。こうして、プラテンローラを回転駆動する
とともに、記録媒体とインクシートとが相対速度を有す
るようにインクシートを搬送し、インクシート装填部に
装填されたインクシートに作用して、記録媒体に記録ヘ
ッドにより画像の記録を行うように動作する。 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。 ［ファクシミリ装置の説明（第１図〜第７図）］第１図
〜第７図は本発明の一実施例を用いた熱転写プリンタを
、ファクシミリ装置に適用した例を示す図で、第１図（
Ａ）はファクシミリ装置の側断面図、第１図（Ｂ）はそ
のファクシミリ装置の外観斜視図、第２図はファクシミ
リ装置の概略構成を示すブロック図である。 まず、第２図をもとに概略構成を説明する。 図において、１００は原稿を光電的に読取ってギ８５Ｉ
ｓ　＋＋、　ｉ’ａｌｉ′ｉ　！ｌＩ＋　ｌ舌５Ｌ　し
ｌ　フＥ　＋噛／　１ソ一エーニノ場合）或は他機（フ
ァクシミリモードの場合）の制御部１０１に出力する読
取部で、原稿搬送用モータやＣＣＤイメージセンサなど
を備えている。次に、この制御部１０１の構成を説明す
る。 １１０は画像データの各ラインのイメージデータを格納
するラインメモリで、原稿の送信（ファクシミリモード
の場合）あるいはコピー（コピーモードの場合）のとき
は読取部１００よりの１ライン分のイメージデータが格
納され、画像データの受信のときは復号された受信画像
データの１ラインデータが格納される。そして、格納さ
れたデータが記録部１０２に出力されることによって、
画像形成が行われる。１１１は送信する画像情報をＭＨ
符号化などにより符号化するとともに、受信した符号化
画像データを復号してイメージデータに変換する符号化
／復号化部である。また、１１２は送信する或いは受信
された符号化画像データを格納するバッファメモリであ
る。これら制御部１０１の各部は、例えばマイクロプロ
セッサなどのＣＰＩＪ１１３＆こより制？卸されでいる
−制御部１０１にはこのＣＰＵ１１３の他に、ＣＰＵ１
１３の制御プログラムや各種データを記憶しているＲＯ
Ｍ１１４、ＣＰＵ１１３のワークエリアとして各種デー
タを一時保存するＲＡＭ１１５などを備えている。 １０２はサーマルラインヘッド（記録幅と同幅に複数個
の発熱素子１３２を有している）を備え、熱転写記録法
により記録紙に画像記録を行う記録部である。この構成
は第１図を参照して詳しく後述する。１０３は送信開始
などの各種機能指示キーや電話番号の入カキ−などを含
む操作部、１０３ａは使用するインクシート１４の種類
を指示するスイッチで、スイッチ１０３ａがオンのとき
はマルチプリントのインクシートが、オフのときは通常
のインクシート（ワンタイムシート）が装着されたこと
を指示する。１０４は通常、操作部１０３に設けられて
いる各種機能や装置の状態などを表示する表示部である
。１０５は装置全体に電力を供給するための電源部であ
る。また、１０６は送受信信号を交直変換するモデム（
変復調器）、１０７は回線との間で通信制御を行う網制
御部（ＮＣＵ）、１０８は電話用ダイアルなどを備えた
電話器である。 次に、第１図を参照して記録部１０２の構成を詳しく説
明する。なお、第２図と共通な部分は同一図番で示して
いる。 図において、１０は普通紙である記録紙１１をコアｌｏ
ａにロール状に捲回したロール紙である。このロール紙
１０は、プラテンローラ１２の矢印方向への回転により
記録紙１１をサーマルヘッド部１３に供給できるように
、回転自在に装置内に収納されている。ロール紙１０よ
り引き出された記録紙１１はガイドシャフト２０１によ
り一旦下方に押し下げられ、その後、上方のプラテンロ
ーラ１２に送られてプラテンローラ１２に捲回されてい
る。なお、１０ｂはロール紙装填部であって、ロール紙
１０を着脱可能に装填している。 さらに１２はプラテンローラであって、記録紙１１を矢
印す方向に搬送するとともに、サーマルヘッド１３の発
熱体１３２との間で、インクシート１４や記録紙１１を
押圧するものである。即ち、サーマルヘッド１３はイン
クシート１４と記録紙１１とを介してプラテンローラ１
２を押圧する。 そして、サーマルヘッド１３の発熱によりインクシート
１４の有するインクが転写して画像記録の行われた記録
紙１１は、プラテンローラ１２のさらなる回転によって
排出ローラ１６ａ、１６ｂ方向に搬送される。そして、
１頁分の画像記録が終了するとカッタ１５ａ、１５ｂの
噛合によって頁単位に切断されて、排出される。 １７はインクシート１４を捲回しているインクシート供
給ロール、１８はインクシート巻取ロールであって、後
述するインクシート搬送用モータ２５により駆動され、
インクシート１４を矢印ａ方向に巻取るものである。な
お、このインクシート供給ロール１７及びインクシート
巻取りロール１８は、装置本体内のインクシート装填部
７０に着脱可能に装填されている。さらに、１９はイン
クシート１４の残量検出やインクシート１４の搬送速度
を検出するためのセンサである。また、２０はインクシ
ート１４の有無を検出するためのインクシートセンサ、
２１はスプリングで、記録紙１１やインクシート１４を
介して、前記プラテンローラ１２に対してサーマルヘッ
ド１３を押圧するものである。また、２２は記録紙の有
無を検出するための記録紙センサである。 次に、読取部ｌＯＯの構成を説明する。 図において、３０は原稿３２を照射する光源で、原稿３
２で反射された光は光学系（ミラー５０．５１．レンズ
５２）を通してＣＣＤセンサ３１に入力され、電気信号
に変換される。原稿３２は図示しない原稿搬送用モータ
により駆動される搬送用ローラ５３，５４，５５．５６
により、原稿３２の読取り速度に対応して搬送される。 なお、５７は原稿積載台であって、この積載台５７に積
載された複数枚の原稿３２は、スライダ５７ａに案内さ
れつつ搬送用ローラ５４と押圧分離片５８との協動によ
って１枚ずつに分離されて、読取部１００へ搬送されて
、読取り後、トレイ７７に排出される。 ４１は制御部１０１の主要部を構成する制御基板で、こ
の制御基板４１より装置の各部に各種制御信号が出力さ
れる。また、１０６はモデム基板ユニット、１０７はＮ
ＣＵ基板ユニットである。 さらに、第３図はインクシート１４と記録紙１１の搬送
機構の詳細を示す図である。 図において、２４はプラテンローラ１２を回転駆動し、
記録紙１１を矢印ａ方向とは反対の矢印す方向に搬送す
るための記録紙搬送用モータである。また、２５はイン
クシート１４を矢印ａ方向に搬送するためのインクシー
ト搬送用モータである。さらに、２６．２７は記録紙搬
送用モータ２４の回転をプラテンローラ１２に伝達する
伝達ギア、２８．２９はインクシート搬送用モータ２５
の回転を巻取りロール１８に伝達する伝達ギアである。 このように記録紙１１とインクシート１４の搬送方向を
互いに逆にすることにより、記録紙１１の長平方向に順
次画像が記録される方向（矢印ａ方向、即ち、記録紙１
１の搬送方向と逆方向）とインクシート１４の搬送方向
とが一致する。ここで、記録紙１１の搬送速度Ｖｐを、
Ｖ　ｐ　＝　−ｎ・Ｖ　、（Ｖ　Ｉはインクシート１４
の搬送速度で、は記録紙１１の搬送方向とインクシート
１４の搬送方向が異なることを示している）とすると、
サーマルヘッド１３に対する記録紙１１とインクシート
１４との相対速度Ｖ　ＰＩは、 ＶｐＩ＝Ｖｐ　−Ｖｒ　＝　（１＋　１／ｎ）Ｖｐで表
され、この相対速度ＶＰＩは、ＶＰ以上となり、従来の
相対速度［Ｖｐ＋’・（１−１／ｎ）　Ｖｐ］よりも大
きくなっていることがわかる。 なお、これ以外にも、サーマルヘッド１３によりｎライ
ン分記録するとき、（ｎ　／　ｍ　）ライン毎に（忍／
ｍ）だけ（ｍは整数で、ｎ＞ｍ）インクシート１４を矢
印ａ方向に搬送する方法や、長さＬに相当する距離を記
録するとき、記録中はインクシート１４を記録紙１１と
逆方向に同じ速さで搬送し、次の所定量の記録前にＬ・
　（ｎ−１）／ｎだけインクシート１４を巻戻す（ただ
し、ｎ〉１）方法がある。これらいずれの場合において
も、インクシート１４を停止して記録するときの相対速
度はｖＰ、インクシート１４を移動しながら記録すると
きの相対速度は２　Ｖ　ｐとなる。 第４図は本実施例における記録紙１１とインクシート１
４の搬送方向を互いに逆にしてマルチプリントにより画
像記録を行うときの画像記録状態を示す図である。 図示したように、プラテンローラ１２とサーマルヘッド
１３との間には記録紙１１とインクシート１４が挟持さ
れており、サーマルヘッド１３はスプリング２１により
所定圧でプラテンローラ１２に押圧されている。ここで
、記録紙１１はプラテンローラ１２の回転により矢印す
方向に速度ｖＰで搬送される。一方、インクシート１４
はインクシート搬送用モータ２５の回転により矢印ａ方
向に速度Ｖ、で搬送される。なお、後述するようにイン
クシート１４が停止している状態も取り得る。 いま、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体１３２に電源１
０５から通電されて加熱されると、インクシート１４の
斜線部８１で示す部分が加熱される。ここで、１４ａは
インクシート１４のベースフィルム、１４ｂはインクシ
ート１４のインク層を示している。発熱抵抗体１３２に
通電することにより加熱されたインク１ｉｆ８１のイン
クは溶融し、そのうち８２で示す部分が記録紙１１に転
写される。この転写されるインク層部分８２は８Ｉで示
すインク層のほぼｌ　／　ｎに相当している。 この転写時において、インクＪ’１ｌ１４ｂの境界線８
３で、インクに対する剪断力を生じさせて８２で示すイ
ンク層部分だけを記録紙１１に転写する必要がある。し
かしながら、この剪断力はインク層の温度により異なり
、インク層の温度が高いほど剪断力が小さくなる傾向に
ある。この実施例によれば、ファクシミリ装置における
サーマルヘッド１３の加熱時間は約０．６ｍｓと短いた
め剪断力が大きくなる傾向にある。このため、記録紙１
１とプラテンローラ１２との接触面積を増大させて記録
紙１１とプラテンローラ１２との摩擦力を増大させると
ともに、インクシート１４と記録紙１１の搬送方向を互
いに逆方向（対向させる）にすることにより、インクシ
ート１４と記録紙１１との相対速度を上げて、インク層
を剥離しやすくしている。 第５図（Ａ）は前述の実施例を用いたインクシート１４
と記録紙１１の搬送機構部を拡大して示した図である。 第５図（Ａ）を用いて前述実施例をより詳細に説明する
。 第４図を参照して説明したように、記録紙１１とインク
シート１４の搬送方向が対向しているため、転写記録時
にインクシート１４に対し非常に大きな剪断力が働く。 インクシート１４は巻取り軸１８により矢印ａ方向に巻
取られているため、記録紙１１にはその剪断力に相当す
る負荷が矢印ａ方向に印加されることになる。ここで、
記録紙１１に矢印す方向への搬送力を与えているものは
プラテンローラ１２と記録紙１１との摩擦力である。従
って、前述した負荷に打ち勝つだけの矢印す方向への搬
送力を記録紙１１に与えるために、ここでは記録紙１１
とプラテンローラ１２との接触角αを大きくして接触面
積を増やすことにより記録紙１１とプラテンローラ１２
との摩擦力を増大させている。 そこで本実施例では、プラテンローラ１２の上流（記録
紙１１の搬送方向に対して）であって、プラテンローラ
１２の下方にガイドシャフト２０１を設けた。従って、
このガイドシャフト２０１によって、記録紙１１は一旦
プラテンローラ１２よりも下方に導かれて、下方からプ
ラテンローラ１２の周面に接触する。そして、記録紙１
１はインクシート１４と重なってサーマルヘッド１３に
よる記録位置（加熱位置）を通過後、インクシー１４４
と剥離して排出方向へ導かれる。 これにより、記録紙１１とプラテンローラ１２との接触
面積が増加して、記録紙１１の矢印す方向への搬送力が
増大し、インクシート１４との剪断力により逆方向（ａ
方向）に引っ張られることなく正確に記録紙１１を搬送
することができる。 即ち、本実施例では、ガイドシャフト２０１をプラテン
ローラの給紙側に設けることにより、接触角（巻き付は
角）α°を所定角度以上となるように構成している。な
お、この接触角α（第５図（Ａ）（Ｂ））はプラテンロ
ーラ１２のゴム硬度や摩擦係数及び外径などにより異な
るが、例えば実験的には直径φ２０　（ｍｍ）のシリコ
ンゴム或はクロロピレンゴムで硬度４０”　　（ＪＩＳ
ゴム硬度）からならプラテンローラの場合、約４５゜〜
約１１０゜、好ましくは約６０”〜約９０゜、最も好ま
しくは約７０’〜約８５°が望ましい。なお、２０３は
インクシートガイドシャフトであって、インクシート１
４をガイドするものである。 さてここで、第５図（Ｂ）を用いて、インクシート１４
と記録紙１１の搬送機構部の他の実施例について説明す
る。なお、第５図（Ａ）と共通する部分は同一図番で示
している。 本実施例は、前述のガイドシャフト２０１にデカール機
能を備えて、記録紙１１のカールを矯正するデカール機
能を更に設けたものである。即ち、軸２０４を中心にし
て揺動可能にアーム２０５を取付けて、このアーム２０
５の先端にガイドシャフト２０６を固設した。そして、
モータ（図示せず）を回転させてプラテンローラ１２を
矢示Ｃ方向へ回転させると、記録紙１１は矢示す方向へ
搬送される。同時に、前記モータの動力が滑りクラッチ
（図示せず）に伝達され、軸２０４に固着したアーム２
０５を矢示ｄ方向へ回動させる。 このアーム２０５の矢示ｄ方向への回動により、ガイド
シャフト２０６が同方向に移動し、記録紙１１と当接す
る。 そこで、記録紙１１の搬送経路はロール１０、ガイドシ
ャフト２０６、ガイドシャフト２０１及びプラテンロー
ル１２となる。そして、前記搬送経路において、記録紙
１１はガイドシャフト２０６に対してロール１０の巻取
りと同一方向に巻き付き、ガイドシャフト２０１に対し
てロール１０の巻取り方向とは反対方向に巻き付く。そ
して、このガイドシャフト２０６に対する巻き付きによ
って記録紙１１のカールを矯正する。即ち、本実流側で
は、ガイドシャフト２０６が更にデカール機能を果たす
。また本実施例では、ロールｌＯの重畳（ロール１０の
巻取り径が小さくなれば重畳は軽くなる）に応じた記録
紙１１に作用する張力に応じて、アーム２０５が回動す
る。そこでロール１０の径が小さくなるに従って、記録
紙１１のガイドシャフト２０１に対する巻き付は量が増
加する。 なお、前記各実施例では、ガイドシャフト２０６を用い
た例を示したが、記録紙ホルダ２０２とプラテンローラ
１２との相対位置の構成により、巻き付は角α°を所定
角度以上にすることでも同じ効果が得られる。 また、プラテンローラ１２の表面を、研磨時にあらし加
工して、これによっても摩擦力を増加した方が好ましい
。 このように本実施例では、記録におけるインクシート１
４のインク間の剪断力よりも、前記記録紙１１と前記プ
ラテンローラ１２との摩擦力が大きくなるので、記録紙
１１は確実に搬送される。 なお、前記インク間の剪断力とは、インクシート１４の
インク層間の剪断力、或はインクシート１４のベースフ
ィルムとインク層間の剪断力である。 第６図は本実施例のファクシミリ装置における制御部１
０１と記録部１０２との電気系接続を示す図で、他の図
面と共通する部分は同一図番で示している。 サーマルヘッド１３はラインヘッドである。そして、こ
のサーマルヘッド１３は、制御部１０１よりの１ライン
分のシリアル記録データ４３を人力するためのシフトレ
ジスタ１３０、ラッチ信号４４によりシフトレジスタ１
３０のデータをラッチするラッチ回路１３１．１ライン
分の複数個の発熱抵抗体からなる発熱素子１３２を備え
ている。ここで、発熱抵抗体１３２は１３２−１〜１３
２−ｍで示されたｍ個のブロックに分割して駆動される
。また、１３３はサーマルヘッド１３に取付けられてい
る、サーマルヘッド１３の温度を検出するための温度セ
ンサである。この温度センサ１３３の出力信号４２は、
制御部１０１内でＡ／Ｄ変換されて前記ＣＰＵ１１３に
入力される。 これによりＣＰＵ１１３はサーマルヘッド１３の温度を
検知し、その温度に対応してストローブ信号４７のパル
ス幅を変更したり、あるいはサーマルヘッド１３の駆動
電圧などを変更して、インクシート１４の特性に応じて
サーマルヘッド１３への印加エネルギーを変更している
。このインクシート１４の種類（特性）は前述したスイ
ッチ１０３ａにより指示されている。なお、このインク
シート１４の種類や特性などは、インクシート１４に印
刷されたマークなどを検出して判別するようにしても良
く、またインクシートのカートリッジに付されたマーク
や切り欠きあるいは突起などを判別して行うようにして
も良い。 ４６は制御部１０１よりサーマルヘッド１３の駆動信号
を入力し、サーマルヘッド１３を各ブロック単位で駆動
するストローブ信号４７を出力する駆動回路である。な
お、この駆動回路４６は制御部１０１の指示により、サ
ーマルヘッド１３の発熱素子１３２に電流を供給する電
源線４５に出力する電圧を変更してサーマルヘッド１３
の印加エネルギーを変更することができる。４８．４９
はそれぞれ対応する記録紙搬送用モータ２４、インクシ
ート搬送用モータ２５を回転駆動するモータ駆動回路で
ある。記録紙搬送用モータ２４やインクシート搬送用モ
ータ２５は、この実施例ではステッピングモータである
が、これに限定されるものでなく、例えばＤＣモータで
あっても良い。 （以下余白） ［記録動作の説明　（第１図〜第７図）］第７図はこの
実施例のファクシミリ装置における１頁分の記録処理を
示すフローチャートで、この処理を実行する制御プログ
ラムは制御部１０１のＲＯＭ１１４に記憶されている。 この処理は記録する１ライン分のイメージデータがライ
ンメモリ１１０に格納されて、記録動作が開始できる状
態になることにより開始される。 まずステップＳ１でｌ９４７分の記録データをシリアル
でシフトレジスタ１３０に出力する。そして、１ライン
の記録データの転送が終了すると、ステップＳ２でラッ
チ信号４４を出力して、ラッチ回路１３１にｌ９４７分
の記録データを格納する。次にステップＳ３でインクシ
ート用モータ２５を駆動し、インクシート１４を（１／
ｎ）ライン分、第１図の矢印ａ方向に搬送する。そして
、ステップＳ４で記録紙搬送用モータ２４を駆動して、
記録紙１１を矢印す方向にｌ９４７分搬送する。なお、
この１ライン分はサーマルヘッド１３により記録される
ｌドツトの長さに相当する長さである。 次にステップＳ５に進み、サーマルヘッド１３の発熱素
子１３２の各ブロックに通電する。そして、ステップＳ
６でブロック数ｍの全てに通電されたかを調べ、発熱素
子１３２の全ブロックに通電されて１ラインの記録が終
了するとステップＳ７に進み、１頁分の記録が終了した
かをみる。 買置の記録が終了していないときはステップＳ８に進み
、次のラインの記録データをサーマルヘラ、ド１３に転
送してステップＳ２に戻る。 なお、ステップＳ７からステップＳＬ２における一連の
カッタ動作において、記録紙１１を搬送するときのイン
クシート１４は、画像記録時と同じようにＶＰ／ｎで記
録紙１１と逆の方向に搬送されてもよく、またｎの値を
記録時よりも大きくしても良い。また更に、記録紙１１
と同じ動きをプラテンローラ１２などによって行うよう
にしても、あるいはインクシート１４を停止させたまま
であってもよい。 ステップＳ７で１頁分の記録が終了するとステップＳ９
に進み、記録紙１１を所定量排紙ローラ１６ａ、１６ｂ
方向に送る。そして、ステップＳ１０でカッタ１５ａ、
１５ｂを駆動して噛合させ、記録紙１１を頁単位に切断
する。次にステップＳｌｌで記録紙１１を、サーマルヘ
ッド１３とカッタ１５の間隔に相当する距離だけ戻して
、１頁の記録処理を終了する。 なお、前述したインクシート１４の送りを決定するｎの
値は、記録紙搬送用モータ２４とインクシート搬送用モ
ータ２５の回転量によるだけではなく、プラテンローラ
１２の駆動系の伝達ギア２６．２７および巻取りローラ
１８の駆動系の伝達ギア２８．２９の減速比を変更する
ことによっても変えることができる。また、記録紙搬送
用モータ２４とインクシート搬送用モータ２５がともに
ステッピングモータで構成されているときは、そのモー
タの最小ステップ角がそれぞれ互いに異なるものに選択
することにより設定できる。このようにして、記録紙１
１とインクシート１４の相対速度を、（１＋　１　／　
ｎ　）　Ｖ　ｐとすることができる。 また、ステップＳ３とステップＳ４で示したように、イ
ンクシート搬送用モータ２５の搬送駆動は記録紙搬送用
モータ２４の搬送駆動よりも先にすることが望ましい。 これは、インクシート搬送用モータ２５が駆動されても
、そのモータの特性や駆動伝達系の特性などにより、実
際にインクシート１４の搬送が開始されるまでに時間的
な遅れが生じるためである。なお、記録紙搬送用モータ
２４の駆動を先に行っても同様の効果が得られるが、記
録紙１１の搬送を開始してからサーマルヘッド１３の駆
動（ステップＳ４に示した記録動作）までの時間が長く
なりすぎると、記録されたドツト間に隙間ができるなど
の不具合が発生するおそれがある。 ［第２の実施例の説明　（第８図、第９図）］第８図は
記録紙１１とインクシート１４の搬送用モータを１つに
した第２の実施例を示す図である。なお、第３図に示し
た第１の実施例と共通する部分は同一図番で示している
。ここでは、モータロ０の回転を伝達ギア２８ａ、２９
ａにより巻取りローラ１８に伝達する。一方、ベルト６
１により伝達ギア２６゜、２７゛を介してプラテンロー
ラ１２を回転駆動している。 第９図はこのときの制御部１０１ａと記録部１０２ａと
の電気系接続を示す図である。第６図と比較すると明ら
かなように、記録紙搬送用モータ２４とインクシート搬
送用モータ２５とが１つのモータ６０に置き換えられて
いる。このときは、伝達ギア２６ａ、２７ａのギア減速
比と伝達ギア２８ａ、２９ａの減速比により前述したｎ
の値を変更することができる。なおこのときは、インク
シート１４の巻取りローラ１８の径によってもインクシ
ート１４の搬送速度（巻取り量）が変化する。そのため
、インクシート１４の使用開始直後とインクシート１４
の最終近傍とでは、インクシート１４の搬送速度が僅か
ではあるが変化することになる。 ［第３の実施例の説明　（第１０図）］第１０図は前述
の実施例のように巻取りロール１８を直接駆動するので
はなく、キャプスタンローラ７１、ピンチローラ７２に
よりインクシート１４を矢印ａ方向に搬送することによ
り、インクシート巻取りロール１８の巻取り径に関係な
く常に一定量を搬送できる場合を示す図である。なお、
第３図と共通な部分は同一記号で示している。 図中、７３．７４は減速ギア、７５は滑りクラッチユニ
ットである。ここで、インクシート搬送用モータ２５と
記録紙搬送用モータ２４とが駆動されると、減速ギア７
３．７４による減速比ｉｔの値とギア２６．２７による
減速比Ｌｐの値を適当に設定することにより、前述した
ｎを設定することができる。また、ギア７３と滑りクラ
ッチ７５のギア７５ａとが係合されることにより、巻取
りロール１８がキャプスタンローラ７１、ピンチローラ
７２により搬送されたインクシート１４を巻取ることが
できる。 なお、ギア７５ａの回転により巻取りロール１８に巻取
るインクシート１４の長さを、キャプスタンローラ７１
により搬送されるインクシート長よりも長くなるように
ギア７４とギア７５ａの比を設定しておくことにより、
キャプスタンローラ７１により搬送されたインクシート
１４が確実に巻取りロール１８に巻取られる。そして、
巻取りロール１８によるインクシート１４の巻取り量と
キャプスタンローラ７１により送られたインクシート１
４の差分量に相当する分が、滑りクラッチユニット７５
で吸収される。これにより、巻取りロール１８の巻取り
径の変動によるインクシート１４の搬送速度の変動を抑
えることができる。 なお、第１０図のインクシート搬送用モータ２５を第８
図のようにモータ６０で構成し、モータ２４を除去して
１つのモータでインクシート１４と記録紙１１の搬送を
行うようにすることもできる。 ［第４の実施例の説明　（第１１図）］第１１図は第４
の実施例の熱転写記録方法を示すフローチャートである
。ここではインクシート１４を停止したままで記録紙１
１にｎライン記録する。そして、ｎライン記録後、イン
クシート１４を１ライン分記録紙１１の搬送方向と逆の
方向に搬送している。この制御プログラムを実行するフ
ァクシミリ装置のブロック図は、第２図に示すブロック
図と同様の構成であり、この制御プログラムは制御部１
０１のＲＯＭ１１４に格納されている。 ステップＳ２０とステップＳ２１では、第７図に示すフ
ローチャートのステップＳＬ、Ｓ２と同様にしてサーマ
ルヘッド１３に１ライン分の画像記録データを転送する
。そして、ステップＳ２２でインクシート搬送用モータ
２５の励磁信号を固定し、そのデイテント・トルクによ
ってインクシート１４を張設したまま保持する。ステッ
プＳ２３では記録紙搬送用モータ２４を駆動し、記録紙
１１の１ライン分の搬送を開始する。そして、ステップ
Ｓ２４、Ｓ２５で、第７図に示すステップＳ５．Ｓ６と
同様にしてサーマルヘッド１３に電源１０５から通電す
る。 次に、ステップＳ２６で１頁分の画像記録が終了したか
否かを調べ、終了していなければステップＳ２７に進み
、次のラインの画像記録データをサーマルヘッド１３に
転送する。そして、ステップＳ２８でｎライン目の画像
記録かどうかを調べ、ｎラインの記録時でなければステ
ップＳ２１に戻り、次のラインの記録処理に進む。ｎラ
イン目の画像記録のときはステップＳ２９に進み、イン
クシート搬送用モータ２５を駆動してインクシート１４
を１ライン分、矢印ａ方向に搬送する。次にステップＳ
２３に戻り記録紙１１を１ライン分矢印す方向に搬送し
て、次のラインの画像記録処理に進む。ステップ３２６
で１頁の画像記録が終了するとステップＳ３０に進む。 ステップ５３０−Ｓ３２の処理は、第７図に示すステッ
プ＄９〜Ｓｌｌと同様であるので説明を省略する。 従って、１ライン目から（ｎ−１）ライン目までの記録
時は、記録紙１１とインクシート１４の相対速度Ｖ　Ｐ
Ｉは記録紙１１の搬送速度■２に等しいが、ｎライン目
の記録時の相対速度Ｖｐ＋は、２ＶＰとなる。 また、第１１図に示すフローチャートでは、ｎライン目
の記録時にインクシート１４を１ライン分搬送するよう
にしたが、インクシート１４の搬送なｎラインの記録中
にｓ　（ｎ≠Ｓ）回に分けて行い、ｎラインの記録によ
りインクシート１４が１ライン搬送されるようにしても
良い。 また上述した画像記録を実施する場合、１〜（ｎ−１）
ラインの記録中に、ユーザーにより強制的に画像記録処
理が中断されたり、あるいは電源１０５がオフされたり
することが予想される。 そのため、画像記録処理の開始前よりも先にインクシー
ト１４を（１／ｐ）ライン分（ｐ＞１）搬送する必要が
ある。これにより、インクシート１４の同一個所がｎ回
以上連続して使用されるのを防止することができる。 ［第５の実施例の説明（第１２図〜第１５図）］第１２
図は第５の実施例のインクシート１４と記録紙１１の搬
送系を示す図、第１３図はこのときの制御部１０１ｂと
記録部１０２ｂとの電気系の接続を示す図である。 第１２図に示す搬送系の構成は、第１０図の搬送系の構
成に、インクシート１４の供給ローラ１７を矢印Ｃ方向
に回転させてインクシート１４を巻戻す巻戻しモータ８
５と、その回転を供給ローラ１７に伝達する伝達ギア８
６と滑りクラッチ８７とを更に追加したものである。 巻戻しモータ８５の回転軸８５ａにはギア８６が取付け
られており、このギア８６は滑りクラッチ８７のギア８
７ａと噛合している。これにより、ギア８６が時計回り
方向に回転するとギア８７ａが反時計回り方向に回転し
、インクシート１４を供給ローラ１７に巻取ることがで
きる。 方、インクシート１４を矢印ａ側に搬送するときは、滑
りクラッチ８７の作用により供給ローラ１７は矢印Ｃと
反対の方向に自由に回転することができる。 第１４図は第５の実施例の画像記録処理を示すフローチ
ャートで、この処理を実行する制御プログラムは制御部
１０１ｂのＲＯＭ１１４に格納されている。 まずステップＳ４０．Ｓ４１では第７図に示すステップ
Ｓ１、Ｓ２と同様にしてサーマルヘッド１３に１９４７
分の記録データをラッチする。そして、ステップＳ４２
でインクシート搬送用モータ２５を駆動して、１ライン
分インクシート１４を矢印ａ方向に搬送する。次にステ
ップＳ４３で記録紙１１を矢印す方向に１ライン分搬送
する。 さらに、ステップＳ４４、Ｓ４５で第７図に示すステッ
プＳ５、Ｓ６と同様にして１ラインの画像データを記録
する。 ステップＳ４６で１頁分の画像記録が終了したか否かを
調べ、１頁の記録が終了していなければステップＳ４７
に進み、つぎに記録する１９４７分の画像データをサー
マルヘッド１３に転送する。ステップＳ４８で記録紙１
１の長さＬ”に相当する画像データが記録されたか否か
を調べ、長さＬに相当するだけ記録されていなければス
テップＳ４１に戻り、次に１ラインの画像記録を行う。 ステップ３４８で“Ｌ　”分記録されたときはステップ
Ｓ４９に進み、モータ駆動回路４９によりインクシート
搬送用モータ２５を反転させて、インクシート１４を（
ｎ−１）Ｌ／ｎだけ矢印ａと反対の方向（ｂ方向）に戻
す。そして、モータ駆動回路８８により巻戻しモータ８
５を所定量回転駆動して、（ｎ−１）Ｌ／ｎの長さのイ
ンクシート１４を供給ロール１７に巻取る。こうしてイ
ンクシート１４が充分に巻戻されると滑りクラッチ８７
が滑るため、インクシート■４に対し必要以上の彊力が
加えられるおそれがない。こうしてインクシート１４が
（ｎ−１）Ｌ／ｎだけ巻戻されるとステップＳ４３に戻
る。一方、ステップＳ４６で１頁の画像記録が終了する
とステップＳ５０に進み、ステップ５５０−Ｓ５２で、
第７図に示すステップＳ９〜Ｓｌｌと同様の処理を行う
。 これにより、インクシート１４は最大０回マルチプリン
トされることになり、この方式は特に搬送される距離が
明確なカット紙などを使用するときに有効である。 なお、この方式では、記録動作中に強制的に記録が終了
されたときでも、再開されたときは現在のインクシート
位置より記録を再開できる。ただしこのときは、最初の
記録位置に位置しているインクシート部分は、ｎ回マル
チプリントされない可能性がある。これは、インクシー
ト１４の記録に使用される最初の部分でも同様である。 第１５図は第５の実施例により記録されるときのインク
シート１４の搬送距離と、インクシート１４の使用回数
を示す図である。 １４０はサーマルヘッド１３の位置を示し、１４１は画
像記録を開始する前の１頁に相当する長さを示している
。１４２は長さ“Ｌ”記録後の状態を示し、１４３は長
さ“Ｌ”記録後、（ｎ−１）Ｌ／ｎだけインクシート】
４を巻戻したときの状態を示している。ただし、ここで
ｎ＝６に設定している。１４４は次に長さＬだけ記録さ
れたときの状態を示し、インクシート１４の１５１で示
す部分は１回だけ使用され、１５２で示す部分は２回使
用されている。 同様に、１４５は２回の記録後、Ｌの５／６だけ巻戻し
た状態を示し、１４６は３回目だけ“Ｌ”の長さだけ記
録した後の状態を示し、１４７は３回目の記録後、５Ｌ
／６だけ巻戻したときの状態を示す。同様に、１４８は
４回目の記録後の状態を示し、１４９は４回目の記録後
、５Ｌ／６だけ巻戻したときの状態を示す。このように
して、１５０で示されたように、ｎ回画像記録が行われ
た後は、使用されたインクシート１４の１／ｎに相当す
る長さ分は、それぞれ右より１回、２回、３回・・・と
いうようにマルチプリントされている。 ［インクシートの説明　（第１６図）］第１６図は本実
施例のマルチプリントに使用されるインクシートの断面
図で、ここでは４層で構成されている。 まず第２層はインクシート１４の支持体となるベースフ
ィルムである。マルチプリントの場合、同一個所に何回
も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い芳香族
ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利であるが、従
来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。これらの
厚さは、媒体という役割から、なるべく薄い方が印字品
質の点で有利となるが、強度の点から３〜８μｍが望ま
しい。 第３層は記録紙（記録シート）にｎ回分の転写が可能な
量のインクを含有したインク層である。 この成分は、接着剤としてのＥＶＡなとの樹脂、着色の
ためのカーボンブラックやニグロシン染料、パインディ
ング材としてのカルナバワックス、パラフィンワックス
などを主成分として同一個所でｎ回の使用に耐えるよう
に配合されている。この塗布量は４〜８　ｇ　／　ｍ　
”が望ましいが、塗布量によって感度や濃度が異なり、
任意に選択できる。 第４層は印字をしない部分で記録紙に第３層のインクが
圧力転写されるのを防止するためのトップコーティング
層であり、透明なワックスなどで構成される。これによ
り、圧力転写されるのは透明な第４層だけとなり、記録
紙の地汚れを防止できる。第１層はサーマルヘッド１３
の熱から、第２層のベースフィルムを保護する耐熱コー
ト層である。これは、同一個所に０９４７分の熱エネル
ギーが印加される可能性のある（黒情報が連続したとき
）マルチプリントには好適であるが、用いるか用いない
かは適宜選択できる。また、ポリエステルフィルムのよ
うに比較的耐熱性の低いベースフィルムには有効となる
。 なお、インクシート１４の構成はこの実施例に限定され
るものでなく、例えばベース層及びベース層の片側に設
けられたインクが含有された多孔性インク保持層とから
なるものでも良く、ベースフィルム上に微細多孔質網状
構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク層内に
インクを含有させたものでもよい。また、ベースフィル
ムの材質としては、例えばポリアミド、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロー
ス、ナイロンなどからなるフィルムまたは紙であっても
よい。さらに、耐熱コート層は必ずしも必要でないが、
その材質としては、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹
脂、フッソ樹脂、ニトロセルロースなどであってもよい
。 また、熱昇華性インクを有するインクシートの一例とし
ては、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレンナフタ
レート、芳香族ポリアミドフィルムなどで形成された基
材上に、グアナミン系樹脂とフッソ系樹脂で形成したス
ペーサ粒子及び染料を含有する色材層を設けたインクシ
ートが挙げられる。 また、加熱方式は、前述したサーマルヘッドを用いるサ
ーマルヘッド方式に限定されるものでなく、例えば通電
方式あるいはレーザ転写方式を用いても良い。 以上説明したようにこの実施例によれば、記録位置より
も給紙側における記録紙１１のプラテンローラ１２への
巻付は角を所定角よりも大きくして記録紙１１とプラテ
ンローラ１２との摩擦力を高め、記録紙１１とインクシ
ート１４との相対速度を保つことにより、インクシート
１４による記録品位の良いマルチプリントを行うことが
できる。また、この実施例によれば、ｎの値と記録紙１
１の速度■２の選択できる範囲を広めることになり、フ
ァクシミリ装置におけるラインプリンタなどのように、
サーマルヘッド１３への印加エネルギーの関係で、記録
紙１１の搬送速度Ｖｐがある程度以上（Ｖｐ　Ｌ＝：２
５ｍｍ／ｓ）速くできない場合などに有効である。 また、ラインプリントにおいて、その画像記録幅が大き
くなれば、−度に通電されるサーマルヘッドの発熱素子
数が増大し、インクシートより所定のインク層を剥離さ
せるのに要する切断力が大きくなる。これには、記録紙
とインクシートとの相対速度をある程度以上大きくすれ
ばよく、その点でも、この実施例のインクシートと記録
紙の搬送方向を対向させる方法は有効である。 また、記録媒体としては記録紙に限らずに、インク転写
が可能な材質であれば、例えば布、プラスチックシート
などが挙げられる。また、インクシートは実施例で示し
たロール構成に限定されずに、例えば、記録装置本体に
着脱可能な筺体内にインクシートを内蔵して、この筐体
ごと記録装置本体に着脱する、所謂インクシートカセッ
トタイプなどであっても良い。 また、前述各実施例では、熱転写プリンタをファクシミ
リ装置に適用した場合で説明したが、本発明はこれに限
定されるものでなく、本発明の記録装置は例えば、ワー
ドプロセッサ、タイプライタあるいは複写装置などにも
適用できる。 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、記録媒体と、記録
媒体を搬送駆動する搬送手段との摩擦力を高めることに
より、記録媒体の搬送を確実にして記録画像の品位を向
上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は実施例のファクシミリ装置の機構部を示
す側断面図、 第１図（Ｂ）はそのファクシミリ装置の外観斜視図、 第２図は実施例のファクシミリ装置の概略構成を示すブ
ロック図、 第３図は第１の実施例のインクシートと記録紙の搬送系
の構造を示す図、 第４図はこの実施例の記録時における記録紙とインクシ
ートの状態を示す図、 第５図（Ａ）はサーマルヘッドの周辺におけるインクシ
ートと記録紙の搬送経路を拡大して示す図、 第５図（Ｂ）は他の実施例を拡大して示す図、第６図は
第１の実施例の制御部と記録部との電気的接続を示す図
、 第７図は第１の実施例の記録処理を示すフローチャート
、 第８図は第２の実施例のインクシートと記録紙の搬送系
の構造を示す図、 第９図は第２の実施例の制御部と記録部との電気的接続
を示す図、 第１０図は第３の実施例のインクシートと記録紙の搬送
駆動系を示す図、 第１１図は第４の実施例の記録処理を示すフローチャー
ト、 第１２図は第５の実施例のインクシートと記録紙の搬送
系の構造を示す図、 第１３図は第５の実施例における制御部と記録部の電気
的接続を示す図、 第１４図は第５の実施例の記録処理を示すフローチャー
ト、 第１５図は第５の実施例におけるインクシートの使用例
を示す図、そして 第１６図はこの実施例で使用されるインクシートの断面
図である。 図中、１０・・・ロール状記録紙、１１・・・記録紙、
１２・・・プラテンローラ、１３・・・サーマルヘッド
、１４・・・インクシート、１５・・・カッタ、１６・
・・排出ローラ、１７・・・インクシート供給ロール、
１８・・・インクシート巻取ロール、１９・・・インク
シートセンサ、２０・・・インクシート有無センサ、２
１・・・スプリング、２２・・・記録紙有無センサ、２
４・・・記録紙搬送用モータ、２５・・・インクシート
搬送用モータ、７５．８７・・・滑りクラッチ、８５・
・・巻戻しモータ、１００・・・読取部、１０１川制御
部、１０２・・・記録部、１０３・・・操作部、１０４
・・・表示部、１０５・・・電源、１０６・・・モデム
、１０７・・・ＮＣＵ、、１１０・・・ラインメモリ、
１１１・・・符号化／復号化部、１１２・・・バッファ
メモリ、１３２・・・発熱抵抗体（発熱素子）、２０１
，２０６・・・ガイドシャフト、２０２・・・ホルダ、
２０４・・・軸、２０５・・・アームである。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に記録を行う熱転写記録装置において
   、 前記インクシートの有するインクを記録媒体に転写して
   記録を行うために、前記インクシートに作用する記録手
   段と、 前記記録媒体を搬送するために回転可能な回転体と、 前記インクシートを前記記録媒体と相対速度を有して搬
   送するための搬送手段と、 を有し、 記録における前記インクシートのインク間の剪断力より
   も、前記記録媒体と前記回転体との摩擦力が大きくなる
   ように構成したことを特徴とする熱転写記録装置。
2. （２）前記記録媒体と前記インクシートとは互いに反対
   方向に搬送されることを特徴とする請求項第１項に記載
   の熱転写記録装置。
3. （３）前記インクシートの搬送速度は、前記記録媒体の
   搬送速度よりも遅いことを特徴とする請求項第１項に記
   載の熱転写記録装置。
4. （４）記録における前記インクシートのインク間の剪断
   力よりも、前記記録媒体と前記回転体との摩擦力が大き
   くなるように、前記記録媒体と前記回転体との接触角を
   約４５゜〜約１１０゜、好ましくは約６０゜〜約９０゜
   、最も好ましくは約７０゜〜約８５゜とすることを特徴
   とする請求項第１項に記載の熱転写記録装置。
5. （５）前記インク間の剪断力とは、インクシートのイン
   ク層間の剪断力であることを特徴とする請求項第１項に
   記載の熱転写記録装置。
6. （６）前記インク間の剪断力とは、前記インクシートの
   基体とインク層間の剪断力であることを特徴とする請求
   項第１項に記載の熱転写記録装置。
7. （７）記録における前記インクシートのインク間の剪断
   力よりも、前記記録媒体と前記回転体との摩擦力が大き
   くなるように、前記回転体の上流において、前記記録媒
   体を前記回転体の位置よりも下方に導くガイドを有する
   ことを特徴とする請求項第１項に記載の熱転写記録装置
   。
8. （８）前記記録手段は前記インクシートを前記記録媒体
   とを介して前記回転体に押圧するようにしたことを特徴
   とする請求項第１項に記載の熱転写記録装置。
9. （９）前記回転体の周面にはあらし加工が施されている
   ことを特徴とする請求項第１項に記載の熱転写記録装置
   。
10. （１０）インクシートの有するインクを記録ヘッドによ
    り記録媒体に転写して、前記記録媒体に画像の記録を行
    う熱転写記録装置であって、 前記記録媒体を装填可能な記録媒体装填部と、前記イン
    クシートを装填可能なインクシート装填部と、 前記記録媒体を搬送するプラテンローラと、前記記録媒
    体と前記プラテンローラとの摩擦力を、前記インクシー
    トのインク間の剪断力よりも増加させる摩擦力付与手段
    と、 前記インクシート装填部に装填された前記インクシート
    に作用して、前記記録媒体に画像の記録を行うための記
    録手段と、 前記記録手段による画像記録時、前記プラテンローラを
    回転駆動するとともに、前記記録媒体と前記インクシー
    トとが相対速度を有するように、前記インクシートを搬
    送するための搬送手段と、を有することを特徴とする熱
    転写記録装置。
11. （１１）インクシートの有するインクを記録ヘッドによ
    り記録媒体に転写して、前記記録媒体に画像の記録を行
    う熱転写記録装置であって、 前記記録媒体を装填可能な記録媒体装填部と、前記イン
    クシートを装填可能なインクシート装填部と、 前記インクシート装填部に装填された前記インクシート
    に作用して、前記記録媒体に画像の記録を行うためのサ
    ーマルヘッドと、 前記記録ヘッドとの間に前記インクシート及び前記記録
    媒体とを介して、前記記録媒体と接触して前記記録媒体
    を搬送するプラテンローラと、前記記録ヘッドに対する
    前記記録媒体の上流側で、前記記録媒体と前記プラテン
    ローラとの接触面積を大きくして前記記録ヘッドによる
    記録位置に前記記録媒体を搬送する搬送経路と、 前記サーマルヘッドによる画像記録時、前記プラテンロ
    ーラを回転駆動するとともに、前記インクシートと前記
    記録媒体とが相対速度を有するように前記インクシート
    を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする熱転写記録装置。
12. （１２）前記搬送手段は前記記録媒体と前記インクシー
    トとを対向する方向に搬送するようにしたことを特徴と
    する請求項第１０項または第１１項に記載の熱転写記録
    装置。
13. （１３）前記搬送手段は前記インクシートの搬送長を前
    記記録媒体の搬送長未満として、前記インクシート及び
    前記記録媒体を搬送するようにしたことを特徴とする請
    求項第１０項又は第１１項に記載の熱転写記録装置。