JPH02206574A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクシートの有するインクを記録媒体に転写
して、記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置に関
するものである。

［従来の技術］ 一般に、熱転写プリンタは熱溶融性（熱昇華性）インク
をベースフィルムに塗布したインクシートを使用し、サ
ーマルヘッドによりそのインクシートを画像信号に対応
して選択的に加熱し、溶融（昇華）したインクを記録紙
に転写して画像記録を行っている。一般に、このインク
シートは、１回の画像記録により完全にインクが記録紙
に転写されるもの（所謂ワンタイムシート）であるため
、１文字或いは１ラインの記録終了後、その記録された
長さに対応する分だけインクシートを搬送し、次に記録
する位置に確実にインクシートの未使用部分をもってく
る必要があった。このため、インクシートの使用量が増
大し、感熱紙に記録する通常の感熱プリンタに比べ、熱
転写プリンタのランニングコストが高くなる傾向があっ
た。

このような問題点を解決するために、特開昭５７−８３
４７１号や特開昭５８−２０１６８６号公報及び特公昭
６２−５８９１７号公報にみられろように、記録紙とイ
ンクシートとを速度差を設けて搬送するようにした熱転
写プリンタが提案されている。

本願発明は前記公報に記載されている発明を更に発展さ
せたものである。

［発明が解決しようとしている課題］ 複数（ｎ）回の画像記録が可能なインクシート（所謂マ
ルチプリントシート）が知られており、このインクシー
トを用いれば、記録長さしを連続して記録するとき、各
画像記録の終了後あるいは画像記録中に搬送されるイン
クシートの搬送長をその長さしよりも小さく　（Ｌ／ｎ
：ｎ＞１）して記録することができる。これにより、イ
ンクシートの使用効率が従来のｎ倍になり、熱転写プリ
ンタのランニングコストの低下が期待できる。以下、こ
の記録方式をマルチプリントという。

しかしながら、このようなインクシートによるマルチプ
リントは、前述した公報にみられるように、記録紙に対
しインクシートの搬送される距離が常に同じ長さに設定
されている。これは例えば、全白の画像情報なＬライン
分記録するときも、通常の画像データをＬライン分記録
するときも、同様にインクシートがＬ／ｎライン分搬逆
搬送ることを意味している。全白の画像情報を記録する
ときは、通常サーマルヘッドには通電が行われず、イン
クシートによる転写も必要ないため、インクシートの搬
送された分が無駄になってしまうという問題がある。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、記録情報
が全白情報のときと、黒情報を含むときとで、記録媒体
の搬送長に対するインクシートの搬送長を変更すること
により、インクシートの無駄を少なくした熱転写記録装
置を提供することを目的とする。

また本発明は、インクシートによる記録媒体の汚れを防
止しながら、記録情報に対応してインクシートに対応す
る記録媒体の搬送長を変更できる熱転写記録装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の熱転写記録装置は以
下の様な構成からなる。即ち、インクシートの有するイ
ンクを記録媒体に転写して、前記記録媒体に画像の記録
を行つ熱転写記録装置であって、所定量の記録データが
前記インクシートのインクを転写させる記録情報を有し
ているかどうかを判別する判別手段と、前記判別手段の
判別結果に対応して、前記記録媒体の所定画像記録長に
対する前記インクシートの搬送量を決定するための決定
手段と、前記記録媒体に所定長の画像記録を行う毎に、
前記決定手段により決定した搬送量に対応して前記イン
クシートを搬送する搬送手段とを有する。

［作用〕 以上の構成において、所定量の記録データがインクシー
トのインクを転写させる記録情報を有しているかどうか
を判別し、その判別結果に対応して、記録媒体の所定画
像記録長に対するインクシートの搬送量を決定する。そ
して、記録媒体に所定長の画像記録を行う毎に、決定さ
れた搬送量に対応してインクシートを搬送するように動
作している。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

［ファクシミリ装置の説明（第１図、第２図）］第１図
は本発明の一実施例を用いた熱転写プリンタをファクシ
ミリ装置に適用したときの概略構成を示すブロック図、
第２図はこのファクシミリ装置の側断面図を示している
。

まず、第１図をもとに概略構成を説明する。

図において、１００は原稿を充電的に読取ってデジタル
画像信号として制御部１０１に出力する読取部で、原稿
搬送用モータやＣＯＤイメージセンサなどを備えている
。１０１はファクシミリ装置全体を制御する制御部で、
読取部１００よりの画像データを符号化して、モデム１
０６、ＮＣＵ１０７を介して送信する。また受信時には
、受信した符号化画像データを復号してイメージデータ
に変換し、サーマルヘッド１３などを備えた記録部に出
力して画像データを再生する。制御部１０１は、ＲＯＭ
１１４に格納された制御プログラムに従って各種制御信
号を出力して装置全体を制御するＣＰＵ１１３、ＣＰＵ
１１３の制御プログラムや各種データを記憶しているＲ
ＯＭ１１４、ＣＰＵ１１３のワークエリアとして各種デ
ータを一時保存するＲＡＭ１１５などを備えている。

１０３は送信開始などの各種機能指示キーや電話番号の
入カキ−などを含む操作部である。１０４は通常、操作
部１０３に設けられており、各種機能や装置の状態など
を表示する表示部である。

１０６はモデム（変復調器）、ｌ○７は網制御部（ＮＣ
Ｕ）である。

記録部の構成を説明する前に、まず第２図のファクシミ
リ装置の側断面図をもとに説明する。なお、第１図と共
通な部分は同一図番で示している。

図において、１ｏは普通紙である記録紙１１をコア１０
ａにロール状に捲回したロール紙である。このロール紙
１０は、プラテンローラ１２の矢印方向への回転により
記録紙１１をサーマルヘッド１３部に供給できるように
、回転自在に装置内に収納されている。なお、１０ｂは
ロール紙装填部であって、ロール紙１０を着脱可能に装
填している、さらに、１２はプラテンローラであって、
記録紙１１を矢印す方向に搬送するとともに、サーマル
ヘッド１３の発熱体１３２との間で、インクシート１４
や記録紙１１を押圧するものである。サーマルヘッド１
３の発熱により画像記録の行われた記録紙１１は、プラ
テンローラ１２のさらなる回転によって排出ローラ１６
ａ、１６ｂ方向に搬送され、１頁分の画像記録が終了す
るとカッタ１５ａ、１５ｂの噛合によって頁単位に切断
される。

１７はインクシート１４を捲回しているインクシート供
給ロールである。７１はキャプスタンローラ、７２はピ
ンチローラで、いずれも後述するインクシート搬送用モ
ータ２５により駆動され、インクシート１４を記録紙１
１と反対方向、即ち矢印ａ方向に搬送している。１８は
同じくインクシート搬送用モータ２５により駆動され、
ローラ７１と７２で搬送された分のインクシート１４を
巻取る巻取りロールである。なお、このインクシート供
給ロール１７及びインクシート巻取りロール１８は、装
置本体内のインクシート装填部７０に着脱可能に装填さ
れている。さらに、１９はインクシート１４の残量検出
やインクシート１４の搬送速度を検出するためのセンサ
である。

また、２０はインクシート１４の有無を検出するための
インクシートセンサ、２１はスプリングで、記録紙１１
やインクシート１４を介してプラテンローラ１２に対し
てサーマルヘッド１３を押圧するものである。また、２
２は記録紙の有無を検出するための記録紙センサである
。

次に、読取部１００の構成を説明する。

図において、３０は原稿３２を照射する光源で、原稿３
２で反射された光は光学系（ミラー５０．５１．レンズ
５２）を通してＣＣＤセンサ３１に入力され、電気信号
に変換される。原稿３２は図示しない原稿搬送用モータ
により駆動される搬送用ローラ５３，５４．５５．５６
により、原稿３２の読取り速度に対応して搬送される。

なお、５７は原稿積載台であって、この積載台５７に積
載された複数枚の原稿３２は、搬送用ローラ５４と押圧
分離片５８との協動によって１枚ずつに分離されて読取
部１００へ搬送される。

４１は制御部１０１の主要部を構成する制御基板で、こ
の制御基板４１より装置の各部に各種制御信号が出力さ
れる。また、１０８はモデム基板ユニット、１０７はＮ
ＣＵ基板ユニットである。

第１図には記録部における記録紙１１とインクシート１
４の搬送系が詳しく示されており、７３．７４は減速ギ
ア、７５は滑りクラッチユニットである。ここで、イン
クシート搬送用モータ２５と記録紙搬送用モータ２４と
が駆動されると、減速ギア７３．７４による減速比ｉ＋
の値とギア２６．２７による減速比ｉｐの値を適当に設
定することにより、マルチプリントの回数ｎを設定する
ことができる。また、ギア７３と滑りクラッチ７５のギ
ア７５ａとが係合されることにより、巻取りロール１８
がキャプスタンローラ７１、ピンチローラ７２により搬
送されたインクシート１４を巻取ることができる。

なお、ギア７５ａの回転により巻取りローラ１８に巻取
るインクシート１４の長さを、キャプスタンローラ７１
により搬送されるインクシート長よりも長くなるように
ギア７３とギア７５ａの比を設定しておくことにより、
キャプスタンローラ７１により搬送されたインクシート
１４が確実に巻取りロール１８に巻取られる。そして、
巻取りロール１８によるインクシート１４の巻取り量と
、キャプスタンローラ７１により送られたインクシート
１４の差分量に相当する分が、滑りクラッチユニット７
５で吸収される。これにより、巻取りローラ１８の巻取
り径の変動によるインクシート１４の搬送速度の変動を
抑えることができる。

サーマルヘッド１３はラインヘッドであり、複数の信号
線４３により、制御部１０１よりの１ライン分のシリア
ル記録データやラッチ信号などを入力し、１ライン分の
発熱抵抗体からなる発熱素子を複数のブロックに分割し
て駆動されることにより１ラインの記録を行っている。

４６は制御部１０１よりサーマルヘッド１３の駆動信号
を入力し、サーマルヘッド１３を各ブロック単位で駆動
するストローブ信号４４を出力する駆動回路である。４
８．４９はそれぞれ対応する記録紙搬送用モータ２４、
インクシート搬送用モータ２５を回転駆動するモータ駆
動回路である。記録紙搬送用モータ２４やインクシート
搬送用モータ２５は、この実施例ではステッピングモー
タであるが、これに限定されるものでなく、例えばＤＣ
モータなどであっても良い。

このように記録紙１１とインクシート１４の搬送方向を
互いに逆にすることにより、記録紙１１の長手方向に順
次画像が記録される方向（矢印ａ方向、記録紙１１の搬
送方向と逆方向）とインクシートの搬送方向が一致する
。ここで、記録紙１１の搬送速度Ｖｐを、Ｖｐ　＝−ｎ
−■＋　　（Ｖ＋はインクシート１４の搬送速度で、−
は記録紙１１の搬送方向とインクシート１４の搬送方向
が異なることを示している）とすると、サーマルヘッド
１３からみた記録紙１１とインクシート１４の相対速度
ＶＰＩは、Ｖｐ＋＝Ｖｐ　−’Ｖ＋　＝　（１＋　１　
／ｎ）Ｖ、で表され、相対速度は７２以上、即ち、従来
の同方向で搬送したときの相対速度Ｖｐｌ（＝（１１／
　ｎ　）　Ｖｐ　）よりも大きくなっていることがわか
る。

［第１の実施例の説明　（第１図〜第３図）］第３図は
実施例のファクシミリ装置における、第１の実施例の１
頁分の記録処理を示すフローチャートで、この処理を実
行する制御プログラムは制御部１０１のＲＯＭ１１４に
記憶されている。

この処理は記録する１ライン分のイメージデータが制御
部１０１のメモリに格納されて、記録動作が開始できる
状態になることにより開始され、まずステップＳ１で１
ライン分の記録データを、信号線４３の１本を介してシ
リアルでサーマルヘッド１３に出力する。そして、１ラ
インの記録データの転送が終了すると、ステップＳ２で
信号線４３の他の線上にラッチ信号を出力して、サーマ
ルヘッド１３のラッチ回路に、転送されてサーマルヘッ
ド１３のシフトレジスタ（図示せず）に格納されている
１ライン分の記録データをラッチする。次にステップＳ
３でサーマルヘッド１３に転送され、ラッチされた１ラ
イン分のデータが全て白データ（サーマルヘッド１３に
通電して記録すべきデータがない）かどうかを判定する
。

１ラインが全て白データのときはステップＳ４に進み、
記録紙１１の１ラインに対するインクシート１４の搬送
長を１／ｎ１ラインに設定し、インクシート搬送用モー
タ２５を駆動してインクシート１４を（１／ｎ＋）ライ
ン、第１図の矢印ａ方向に搬送する０次にステップＳ５
に進み、記録紙搬送用モータ２４を駆動して、記録紙１
１を矢印す方向に１ライン分搬送する。なお、この１ラ
イン分の長さは、例えばファクシミリ装置では約１／１
５．４ｍｍに設定されており、記録紙１１とインクシー
ト１４の搬送量は、それぞれモータ２４と２５の励磁パ
ルス数を変更することにより設定できる。

次にステップＳ６に進み、現在のラインの記録データが
ないため、次のラインの記録データを信号４２を介して
サーマルヘッド１３に転送する。

そして、ステップＳ７でステップＳ４及びステップＳ５
で起動された記録紙１１及びインクシート１４の搬送が
終了したかどうかをみる。こうして、ステップＳ６と８
７とでサーマルヘッド１３へのデータ転送と記録紙１１
及びインクシート１４の搬送を行い、これらの搬送が終
了するとステップＳ８に進み、１頁の記録処理が終了し
たかどうかをみる。

１頁の記録処理が終了していなければステップＳ９に進
み、ステップＳ６で開始された、サーマルヘッド１３へ
の次の１ラインデータの転送が終了したかどうかをみる
０次のラインの記録データの転送が終了していなければ
ステップＳＩＯに進み、次ラインデータな順次サーマル
ヘッド１３に転送し、ｌラインデータの全てを転送する
まで転送処理を実行する。こうして、次のラインの記録
データが全てサーマルヘッド１３に転送されるとステッ
プＳ２に戻り、前述した記録処理を実行する。

一方、ステップＳ３で転送したデータが全て白のデータ
でなければ（黒く記録されるデータが存在するとき）ス
テップＳｌｌに進み、インクシート１４を１／ｎ０ライ
ン搬送する。ここでｒｚ＞ｎｏであるため、記録データ
が存在するときのインクシート１４の搬送長は、ｌライ
ンが全白データの場合よりも長くなる。次にステップＳ
１２に進んで記録紙１１を１ライン分搬送し、ステップ
Ｓ１３でサーマルヘッド１３の発熱体の１ブロツクに通
電する。ステップＳ１４ではサーマルヘッド１３の全ブ
ロックへの通電が終了したかを調べ、全ブロックへの通
電が終了していなければステップＳ１５に進み、次ライ
ンの記録データを順次サーマルヘッド１３に転送してス
テップＳ１３に戻り、次のブロックに通電する。こうし
て、１ラインの記録処理が終了するとステップＳ８に進
み、前述したように１頁の記録が終了したかを調べる。

ステップＳ８で１頁の記録処理が終了するとステップＳ
１６に進み、記録紙１１を所定型排紙ロール１６ａ、１
６ｂ方向に搬送し、インクシート１４を記録紙１１の搬
送長のｌ　／　ｎ　、だけ矢印ａ方向に搬送する。そし
てステップＳ１７に進み、カッタ１５を駆動して記録紙
１１を切断し、ステップ３１８で所定量記録紙１１をサ
ーマルヘッド１３方向に戻すとともに、インクシート１
４を矢印ａ方向に記録紙１１の搬送長の１／ｎ１だけ搬
送する。

一般にファクシミリ装置では、１ラインの間隔は約１／
１５．４ｍｍに設定されている。いま例えば、ｒｌ＋　
＝２０．ｎｏ　＝５に設定されているとき、全白ライン
の記録時では記録紙１１が１ライン搬送される毎に、イ
ンクシート１４は１／２゜ライン搬送されることになり
、その搬送長は約１／　（２０ｘ１５．４）ｍｍとなる
。これに対し記録データが存在するときのインクシート
１４の搬送長は、約１／　（５Ｘ　１５．４）ｍｍとな
る。

なお、ステップＳ１６〜ステツプ３１８における、カッ
タ１５による一連の記録紙１１の切断処理において、記
録紙１１を搬送するときのインクシート１４の動きは、
第３図のフローチャートで示された以外に、ｎｌの値を
記録時よりも大きくしてもよく、また、記録紙１１と同
じ動きをプラテンローラ１２によって行なわせてもよく
、移動せずに停止したままでも良い。

［第２の実施例の説明　（第１図〜第４図）］第４図（
Ａ）（Ｂ）は第２の実施例の記録動作を示すフローチャ
ートで、ここでは記録されるラインに黒情報が含まれて
いるときは、第１の実施例と同様にインクシート１４を
１／ｎｏ（例えば、ｎｏ＝５）ラインづつ搬送して画像
の記録を行い、ｎｏライン連続して全白ラインを記録し
たときは、それ以降の全白ラインを、例えばｌ／ｎｌ　
　（例えば、ｎ、＝２０）ラインずつインクシート１４
を搬送して記録する。

ここでは第３図のフローチャートに追加、あるいは第３
図のフローチャートの変更する点のみを示し、他の処理
ステップＳは第３図と同様であるため省略している。

ここでは全白ライン数を計数する白カウンタを備え、第
４図（Ａ）に示すように、最初のステップＳ４０でＲＡ
Ｍ１１５に設けられた白カウンタを“Ｏ”にクリアして
、ステップＳ２に進んでいる。

第４図（Ｂ）のフローチャートでは、ステップＳ２に引
き続き、サーマルヘッド１３に転送した１ライン分のデ
ータが全て白かどうかを判別している。全白データでな
ければステップＳ４２に進み、白カウンタを“０”にし
てステップＳｌｌに進む。ステップＳ４１で白カウンタ
が５より大きいかどうかを調べ、大きければステップｓ
４に進み、インクシート１４の搬送長を小さくする。

一方、ステップＳ４３で白カウンタの値が５以下であれ
ばステップＳ４４に進み、白カウンタの値を＋１し、次
にステップＳ４５でインクシートをｌ　／　ｎ　ｏライ
ン（記録データが存在するときと同じ搬送要分）搬送し
てステップＳ５に進む。

このように第２の実施例によれば、少なくともｎ０ライ
ン分連続して全白ラインを記録した後、記録紙の１ライ
ンに対するインクシート１４の搬送長を決定するため、
インクシート１４と記録紙の摩擦や圧力転写などによる
、記録紙の地汚れが全く発生しなくなるという効果があ
る。

［第３の実施例の説明　（第３図、第５図）１次に、所
定量の記録長さしに対し、その記録に用いられるインク
シートの長さを同じくＬとする、所謂ワンタイムシート
を用いて記録する場合における、記録動作について説明
する。

第５図はこの第３の実施例を示すフローチャートで、第
３図のフローチャートと同一部分は同じステップ番号で
示し、ワンタイムシートを使用することにより処理が異
なるステップ部分には““を付して示して、その部分に
ついてのみ説明する。

ステップＳ４’では、インクシート搬送用モータ２５を
駆動して、インクシート１４を１／ｎ２（例えば、ｎ、
＝５）ライン分、第１図の矢印ａ方向と逆の方向に搬送
するように搬送を開始する。また、ステップ８１１′で
は、ワンタイムシートであるため、インクシートを１ラ
イン搬送するように搬送を開始する。またさらに、ステ
ップ８１６′では記録紙を所定量排紙ロール１６方向に
搬送し、インクシートも同様に矢印ａ方向と反対の方向
に所定量搬送する。そしてステップ８１８′で記録紙を
所定量サーマルヘッド１３方向に戻し、インクシートを
ステップ８１６′で搬送した分矢印ａ方向に搬送して記
録処理を終了する。

これにより、ワンタイムシートにおいても、全白情報を
連続して記録する（サーマルヘッドに通電することなく
記録紙とインクシートを搬送するとき）とき、インクシ
ートと記録紙の摩擦や圧力転写などにより、インクシー
トのインクが記録に転写されない範囲内で、インクシー
トの搬送長を少なくしてインクシートを節約することが
可能になった。これは、全白情報を記録するときインク
シートの搬送を全く停止してしまうと、インクシートの
トップコーティングが落ちてしまった後は、記録紙上に
地汚れが発生するためである。

［第４の実施例の説明　（第３図、第６図）］第６図（
Ａ）（Ｂ）は第４の実施例の記録動作を示すフローチャ
ートで、ここではワンタイムのインクシートを使用し、
全白ラインを記録するときは、所定量の記録長さしをｍ
回（例えば、ｍ＝５）記録するごとに、インクシートを
したけ搬送するようにしている。ここでは第５図のフロ
ーチャートに追加、あるいは第５図のフローチャートの
変更する点のみを示し、他の処理ステップＳは第５図と
同様であるため省略している。

第６図（Ａ）のステップＳ６０では、ＲＡＭ１１５に設
けられた全白ライン数を計数する白カウンタを０にクリ
アしてステップＳ２に進んでいる。

第６図（Ｂ）は、第５図のステップＳ２とステップＳ５
及びステップＳ１２との間に挿入されるステップを示し
ている。ステップＳ２よりステップＳ６１に進み、サー
マルヘッド１３に転送した１ライン分のデータが全て白
かどうかをみる。全て白でなければステップＳ６２に進
み、白カウンタを“Ｏ”にして、ステップＳ５３でイン
クシートを１ライン分搬送する。

一方、ステップＳ６１で全データが白であればステップ
Ｓ６４に進み、白カウンタの値が“５”かどうかをみる
、カウンタの値が“５”でなければステップＳ６６に進
み、白カウンタを＋１する。一方、白カウンタの値が“
５”であればステップＳ６５に進み、インクシートを１
ライン分搬送七でステップＳ５に進む。なお、ここでは
ｍ＝５の場合で説明したがこれに限定されないことはも
ちろんである。

これにより、第３の実施例の場合と同様に、インクシー
トの無駄を少なくできるとともに、記録紙の地汚れを防
止できる効果がある。

［記録原理の説明　（第７図）］ 第７図は前述した実施例のうち、マルチインクシート１
４を使用した時の記録時における、記録紙１１とインク
シート１４の搬送方向を逆にして画像記録を行うときの
画像記録状態を示す図である。

図示したように、プラテンローラ１２とサーマルヘッド
１３との間には記録紙１１とインクシート１４が挾持さ
れており、サーマルヘッド１３はスプリング２１により
所定圧でプラテンローラ１２に押圧されている。ここで
、記録紙１１はプラテンローラ１２の回転により矢印す
方向に速度ｖＰで搬送される。一方、インクシート１４
はインクシート搬送用２５の回転により矢印ａ方向に速
度ｖ１で搬送される。

いま、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体１３２に通電さ
れて加熱されると、インクシート１４の斜線部８１で示
す部分が加熱される。ここで、１４ａはインクシート１
４のベースフィルム、１４ｂはインクシート１４のイン
ク層を示している。

発熱抵抗体１３２に通電することにより加熱されたイン
ク層８１のインクは溶融し、そのうち８２で示す部分が
記録紙１１に転写される。この転写されるインク層部分
８２は８１で示すインク層のほぼ１　／　ｎに相当して
いる。

この転写時において、インク層１４ｂの境界線８３で、
インクに対する切断力を生じさせて、８２で示すインク
層部分だけを記録紙１１に転写する必要がある。しかし
ながら、この剪断力はインク層の温度により異なり、イ
ンク層の温度が高いほど剪断力が小さくなる傾向にある
。そこで、インクシート１４の加熱時間を短くするとイ
ンク層内での剪断力が大きくなることから、インクシー
ト１４と記録紙１１との相対速度を大きくすれば、転写
すべきインク層をインクシート１４から確実に剥離させ
ることができる。

この実施例によれば、ファクシミリ装置におけるサーマ
ルヘッド１３の加熱時間は約０．６ｍｓと短いため、イ
ンクシー１−１４の搬送方向と記録紙１１の搬送方向を
逆方向（対向させる）とすることにより、インクシート
１４と記録紙１１との相対速度を上げるようにしている
。

またこの実施例では、記録中における記録紙１１とイン
クシート１４との搬送方向が互いに逆の場合で説明した
がこれに限定されるものでなく、同一方向に搬送されて
記録される場合にも適用できる。

［インクシートの説明　（第８図）〕 第８図は本実施例のマルチプリントに使用されるインク
シートの断面図で、ここでは４層で構成されている。

まず第２層はインクシート１４の支持体となるベースフ
ィルムである。マルチプリントの場合、同一個所に何回
も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い芳香族
ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利であるが、従
来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。これらの
厚さは、媒体という役割から、なるべく薄い方が印字品
質の点で有利となるが、強度の点から３〜８μｍが望ま
しい。

第３Ｍは記録紙（記録シート）にｎ回分の転写が可能な
量のインクを含有したインク層である。

この成分は、接着剤としてのＥＶＡなとの樹脂、着色の
ためのカーボンブラックやニグロシン染料、パインディ
ング材としてのカルナバワックス、パラフィンワックス
などを主成分として同一個所でｎ回の使用に耐えるよう
に配合されている。この塗布ｍは４〜８　ｇ　／　ｍ　
２が望ましいが、塗布量によって感度や濃度が異なり、
任意に選択できる。

第４層は印字をしない部分で記録紙に第３層のインクが
圧力転写されるのを防止するためのトップコーティング
層であり、透明なワックスなどで構成される。これによ
り、圧力転写されるのは透明な第４層だけとなり、記録
紙の地汚れを防止できる。第１層はサーマルヘッド１３
の熱から、第２層のベースフィルムを保護する耐熱コー
ト層である。これは、同一個所に３９４２分の熱エネル
ギーが印加される可能性のある（黒情報が連続したとき
）マルチプリントには好適であるが、用いるか用いない
かは適宜選択できる。また、ポリエステルフィルムのよ
うに比較的耐熱性の低いベースフィルムには有効となる
。

なお、インクシート１４の構成はこの実施例に限定され
るものでなく、例えばベース層及びベース層の片側に設
けられたインクが含有された多孔性インク保持層とから
なるものでも良く、ベースフィルム上に微細多孔質網状
構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク層内に
インクを含有させたものでもよい、また、ベースフィル
ムの材質としては、例えばポリイミド、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロー
ス、ナイロンなどからなるフィルムまたは紙であっても
よい、さらに、耐熱コート層は必ずしも必要でないが、
その材質としては、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹
脂、フッソ樹脂、ニトロセルロースなどであってもよい
。

また、熱昇華性インクを有するインクシートの一例とし
ては、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレンナフタ
レート、芳香族ポリアミドフィルムなどで形成された基
材上に、グアナミン系樹脂とフッソ系樹脂で形成したス
ペーサ粒子及び染料を含有する色材層を設けたインクシ
ートが挙げられる。

また、加熱方式は、前述したサーマルヘッドを用いるサ
ーマルヘッド方式に限定されるものでなく、例えば通電
方式あるいはレーザ転写方式を用いても良い。

また、記録媒体としては記録紙に限らずに、インク転写
が可能な材質であれば、例えば布、プラスチックシート
などが挙げられる。また、インクシートは実施例で示し
た構成に限定されずに、例えば筺体内に内蔵されている
所謂インクシートカセットタイプなどであっても良い。

以上説明したようにこの実施例によれば、記録データが
全白の場合と、それ以外の場合とで記録紙とインクシー
トとの相対的な搬送距離を変更することにより、インク
シートの無駄を少なくするとともに、記録紙の地汚れを
防止できる効果がある。

またこの実施例によれば、ワンタイムのインクシートに
よる記録時においても、全白の記録時にはインクシート
の搬送長を少なくすることにより、インクシートの無駄
を少なくできる効果がある。またこの場合も、記録紙を
所定長搬送する毎に、インクシートを前記所定長よりも
短い距離だけ搬送することにより、記録紙とインクシー
トとの摩擦による地汚れを防止できる効果がある。

なお、この実施例では、サーマルラインヘッドを使用し
たときの例で説明したがこれに限定されるものではない
０例えば、この実施例で説明したインクシートと同じ材
質のインクリボンを使用し、シリアルヘッドにより記録
する場合でも同じようにマルチプリントを実現できる。

即ち、キャリッジの移動する方向（記録方向）に、キャ
リッジに搭載されたインクリボンの巻取り量を変化させ
ることにより、記録長に対するインクシートの搬送長を
変更することができる。

また、この実施例では、マルチインクシートの繰返し使
用できる回数を適宜任意に設定するように説明したが、
例えば、インクシートの裏側に印刷されているマークや
、インクシートを収納しているインクカートリッジなど
に印刷されたマーク、あるいはカートリッジやカセット
などに設けられた切り欠きゃ突起などにより、そのイン
クシートの繰返し使用回数を求め、その値をもとに全白
の場合のインクシートの搬送長を変更するようにしても
良い。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インクシートによ
る記録媒体の汚れを防止しながら、記録情報に対応して
インクシートに対応する記録媒体の搬送長を変更できる
ため、記録媒体が汚れることなく、インクシートの無駄
を少なくできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のファクシミリ装置の概略構成と、記録
紙とインクシートの搬送駆動系の構成を示すブロック図
、 第２図は実施例のファクシミリ装置の機構部を示す側断
面図、 第３図は実施例のファクシミリ装置における第１の実施
例の記録処理を示すフローチャート、第４図は第２の実
施例の記録処理を示すフローチャート、 第５図は第３の実施例の記録処理を示すフローチャート
、 第６図は第４の実施例の記録処理を示すフローチャート
、 第７図はマルチインクシートの構造及び記録時における
記録紙とインクシートの状態を示す図、そして 第孕図はこの実施例で使用したマルチインターシートの
断面構造を示す図である。 図中、１０・・・ロール状記録紙、１０ｂ・・・ロール
紙装填部、１１・・・記録紙、１２・・・プラテンロー
ラ、１３・・・サーマルヘッド、１４・・・インクシー
ト、１５・・・カッタ、１６・・・排出ローラ、１７・
・・インクシート供給ロール、１８・・・インクシート
巻取ロール、１９・・・インクシートセンサ、２０・・
・インクシート有無センサ、２１・・・スプリング、２
２・・・記録紙有無センサ、２４・・・記録紙搬送用モ
ータ、２５・・・インクシート搬送用モータ、４８．４
９・・・モータ駆動回路、７０・・・インクシート装填
部、７１・・・キャプスタンローラ、７２・・・ピンチ
ローラ、７３．７４・・・伝達ギア、７５・・・滑りク
ラッチ、１００・・・読取部、１０１・・・制御部、１
０３・・・操作部、１０４・・・表示部、１０６・・・
モデム、１０７・・・ＮＣＵ、１１３・・・ＣＰＵ、１
１４・・・ＲＯＭ、１１５・・・ＲＡＭ、１３２・・・
発熱抵抗体である。 第４ 図（Ａ） 第４ 図ＣＢ） 第 図 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置で
   あつて、 所定量の記録データが前記インクシートのインクを転写
   させる記録情報を有しているかどうかを判別する判別手
   段と、 前記判別手段の判別結果に対応して、前記記録媒体の所
   定画像記録長に対する前記インクシートの搬送量を決定
   するための決定手段と、 前記記録媒体に所定長の画像記録を行う毎に、前記決定
   手段により決定した搬送量に対応して前記インクシート
   を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする熱転写記録装置。
2. （２）前記決定手段は前記所定量の記録データが前記記
   録情報を有していないとき、前記インクシートの搬送量
   を、前記記録データが前記記録情報を有しているときよ
   りも少なくするようにしたことを特徴とする請求項第１
   項に記載の熱転写記録装置。
3. （３）前記判別手段は１ラインの記録データが全く前記
   記録情報を含まないかどうかにより判別するようにした
   ことを特徴とする請求項第１項に記載の熱転写記録装置
   。
4. （４）前記判別手段が前記記録情報を含まないラインを
   連続して判別すると、前記決定手段はその連続している
   ライン数が所定ライン数になると前記インクシートを所
   定量搬送するようにしたことを特徴とする請求項第３項
   に記載の熱転写記録装置。