JPH03128092A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明（上　糸通し用フックを回動して縫針の目孔に糸
通しするミシンの糸通し装置に関する。

［従来の技術］ 縫針の目礼に糸を通す作業（友　困難な作業であり、従
来より、これを簡素化するために糸通し用フックを回動
して糸通しする種々のミシンの糸通し装置が提案されて
いる。このような装置で１友上下方向で、縫針の目礼の
位置と糸通し用フックの位置とが一致しているとき１：
、糸通し用フックを回動して、糸通し用フックを目孔に
貫入させているが、位置が一致していない状態で、糸通
し用フックを回動させてしまうと、糸通し用フック等を
破損してしまう場合がある。そこで、実公昭５４−４３
８７８号公報にあるように、糸通し捧の最大移動ストロ
ークの下限を規制すると共に　糸通し棒を回動させる作
動ビンの回動を規制する係合溝を設け、縫針がその糸通
し許容範囲内にないとき１：、糸通し用フックの回動を
阻止して、作業者の不注意による糸通し用フック等の破
損を防止する装置が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、こうした従来の糸通し装置で（九破損を
防止できるが、糸通しを行うときに　作業者が目視で縫
針の位置を確認しなければならない。

例え（ヱ　ミシンモータの駆動をやめて、縫製を中止し
た場合１：、縫針が予め設定された所定の位置で停止す
るように構成されていない。そして、縫針がその糸通し
許容範囲内にないときに（よ　作業者がはずみ車を手動
で回転して、縫針を上下させ、その糸通し許容範囲内に
位置するように操作しなければならず、糸通しの準備の
ための操作が煩わしいという問題があっＬ そこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし、
糸通し作業の操作を簡略化したミシンの糸通し装置を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するため
の手段として次の構成を取った　即ち、回転駆動される
上軸により上下動され下端に縫針を支持した針棒に平行
に配置され、　かつ下端に糸通し用フックを有する糸通
し棒を軸線周りに回動可能にかつ上下動可能に支承し、
前記糸通し棒に係合した作動杆を降下させることにより
、前記糸通し棒を降下させた後に更に回動して、前記糸
通し用フックを縫針の目礼に貫入させるミシンの糸通し
装置において、 前記作動杆の上下動と平行移動可能に支承された糸通し
レバーを押し下げて前記作動杆を降下させると共１：、
該糸通しレバーが押し下げられたことを検出する検出手
段を設け、該検出により前記針棒を昇降して前記針棒を
所定の糸通し位置に位置決めする位置決め手段を備え、
前記検出手段が検出動作してから前記糸通しフックが回
動するまでの間で前記糸通しレバーの押し下げを一時規
制する規制手段を設けたことを特徴とするミシンの糸通
し装置の構成がそれである。

［作用］ 前記構成表有するミシンの糸通し装置（上　糸通しレバ
ーが押し下げられると、それと共に作動杆が降下され、
　検出手段が、糸通しレバーが押し下げられたことを検
出する。そして、位置決め手段が、検出手段により糸通
しレバーが押し下げられたことを検出すると、針棒を昇
降して針棒を所定の糸通し位置に位置決めする。更（へ
　規制手段が、検出手段による検出動作から糸通し用フ
ックの回動までの間で糸通しレバーの押し下げを一時規
制する。よって、糸通しレバーの押し下げ動作で、針棒
の位置決め動作を開始させると共１：、糸通しレバーの
押し下げを一時期制している間１：、位置決め動作をさ
せ、−時規制後、更に糸通しレバーの押し下げができる
ようにし、糸通しレバーを押し下げ、糸通し用フックを
回動させて縫針の目礼に貫入させる。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳ｗＡに説明する
。

第１図は本発明の一実施例であるミシンの糸通し装置の
斜視図である。第２図はその要部を示す分解斜視図であ
る。１は上軸であり、図示しないミシンモータにより回
転駆動されるように構成されており、上軸１に取り付け
られた釣合重り２に１、ｔ、クランクビン４が立設され
、　このクランクビン４に回動可能にクランクロッド６
の一端が挿入されている。また、クランクロッド６の他
端に（上針棒抱き８が回動可能に挿入されており、この
針棒抱き８は針棒１０に摺動可能に嵌装されている。

二〇針棒抱き８に１上　針棒１０の径方向に窪まされた
クラッチ溝１２（第３図参照）が水平に形成されている
。

そして、針棒１０に（上　針棒爪台１４が固定されてお
り、針棒爪台１４に挿入された支点ビン１６により揺動
可能に支承されたクラッチ爪１８が設けられている。こ
の支点ビン１６に挿入され、クラッチ爪１８に針棒１０
直交方向に立設されたクラッチビン２０に一端が係合さ
れたねじりコイルばね２２により、クラッチ爪１８の先
端が前記針棒抱き８のクラッチ溝１２に嵌合する方向に
付勢されると共に、クラッチ爪１８とクラッチ溝１２と
が係脱可能にされている。更に　針棒抱き８の所定位置
に位置決めストッパ２４（第３図参照）が止めねじ２５
により針棒１０に固定されている。

この位置決めストッパ２４には針棒１０の軸方向と直交
するストッパ面２４ａが突出形成されている。

また、前記針棒１０１ｉ　　針棒支枠２６に上下方向摺
動可能に支承されており、針棒１０の下端に（友　針抱
き２８及び締付ねじ３０により縫針３２が支持されてい
る。この針棒支枠２６に（上　更に針棒１０と平行に糸
通し捧３４が、その軸線周りに回動可能にかつ上下方向
摺動可能に支承されて配設されている。そして、糸通し
捧３４の下端には、糸通し用フック３６が設けられてお
り、この糸通し用フック３６は、糸通し捧３４が回動さ
れたときｌ：、周知のリンク機構３８を介して縫針３２
の目孔３２ａに向かって揺動されるように構成されてい
る。

方、糸通し棒３４の上側には、第３図に示すように、作
動ビン４０が糸通し捧３４を軸方向に貫通するように挿
入固定されている。この作動ビン４０　＋ｉ　　糸通し
棒３４を降下させた際に　前記位置決めストッパ２４の
ストッパ面２４ａに突き当たるようにされており、突き
当たった際に糸通し用フック３６と縫針３２の目孔３２
ａとの高さが同じ高さとなるように、位置決めストッパ
２４が針棒１０に止めねじ２５により固定されている。

そして、糸通し捧３４に（よ　中空状の作動杆４２が摺
動可能に挿入されると共に　作動ビン４０と作動杆４２
との間には圧縮ばね４４が介装されている。また、第２
図に示すよう１：、作動杆４２の外周には外周に沿って
円弧状にかつ上方に延びた案内溝４６が形成されており
、この案内溝４６１：、前記作動ビン４０の一端が係合
するようにされている。作動杆４２の上端に１上　系通
し捧３４の径方向に突出した当接部４８が形成されてお
り、作動杆４２の外周にはフック部４９が形成されて、
このフック部４９と針棒支枠２６に一体的に形成された
図示しないフックとの間にばね５０が張設されて、作動
杆４２を上方に付勢している。

前記針棒支枠２６の上端にＥ　　Ｌ型の支持軸５１の一
端が回動可能にかつ抜は止めされて挿入されており、ま
た支持軸５１の他端（志　図示しないミシン機枠に固定
された糸通し支枠５２に回動可能にかつ止めねじ５４に
より抜は止めされて挿入されている。また、支持軸５１
と針棒爪台１４との間にばばね５５が張設されて、針棒
爪台１４を介して針棒１０を上昇方向に付勢している。

尚、上軸１の回転により針棒１０を最上位置にまで上昇
させたときに、針棒爪台１４から隙間Ｓだけ離れた位置
にストッパねじ５３の先端がくるように針棒支枠２６に
ストッパねじ５３が螺入されている（第２．３図参照）
。

そして、糸通し支枠５２に法　糸通し捧３４と平行に案
内棒５６が固定されており、この案内棒５６には前記作
動杆４２と別体に設けられた移動台５８が摺動可能に挿
入されている。この移動台５８に（友　摺動方向に沿っ
た溝６０が形成されており、この溝６０には案内棒５６
に立設されたビン６２が係合されて、移動台５８の摺動
の際の回り止めがなされている。また　この移動台５８
（上案内捧５６に巻回されたコイルばね６３により上昇
方向に付勢されている。更に　移動台５８の上端に（友
　作動杆４２の方向に突出し、作動杆４２が摺動した際
に当接部４８に当接可能な突起部６４が形成されている
。本実施例で（志　移動台５８が第２図に示す最上位置
にあるときに　突起部６４と当接部４８との間に所定圧
ｌＩＬが形成されるように組み立てられているが、必ず
しもこの所定圧ｉ！ｉＩＬを形成する必要はなく、突起
部６４と当接部４８とが接触していても実施可能である
。尚、移動台５８の下端に（上　切離ビン６６が前記ク
ラッチビン２０と平行に立設されている。

前記針棒支枠２６に（上　２本のビス６８により案内棒
５６と平行に揺動軸７０が固着されており、この揺動軸
７０には切離板７２が揺動可能に支承されている。そし
て、揺動軸７０に巻回されたねじりコイルばね７４によ
り、切離板７２がクラッチピン２０と切離ビン６６との
軸方向に平行になるように付勢されている。また、切離
板７２に（よ移動台５８の摺動と共に移動する切離ビン
６６に対して、傾斜面を有する山型部７６が形成されて
おり、切離ビン６６が移動した際に　この山型部７６を
押し下げて、切離板７２を揺動させることができるよう
にされている。そして同時に、この切離板７２の揺動に
より、切離板７２が前記クラッチビン２０に接触して、
クラッチビン２０を押し上げ、クラッチビン２０を介し
てクラッチ爪１８をクラッチ溝１２から離脱するように
揺動させることができるようにされている。尚、本実施
例で（よ　針棒１０が最上位置にあるときに限り、切離
板７２を揺動しても、切離板７２がクラッチビン２０を
押し上げないように切欠７２ａが形成されている。

一方、前記移動台５８の上側にＥ　　移動台５８から延
出されて先端につまみ７８が取り付けられた糸通しレバ
一部８０が形成されている。そして、移動台５８と共に
降下する糸通しレバ一部８０の降下経路に規制ビン８２
が配置されている。この規制ビン８２が配置されている
位置（上　系通し棒３４が降下され作動ビン４０が位置
決めストッパ２４のストッパ面２４ａに当接する前１：
、糸通しレバ一部８０が規制ビン８２に当接する位置で
ある。

規制ビン８２（よ　第５＠　第６図に示すように、案内
支枠８４に摺動可能に支承されて糸通しレバ一部８０の
降下経路にコイルばね８６により付勢されて突き出され
るようになされている。また、規制ビン８２に１上　ビ
ン８８が嵌装されており、揺動自在に支承された揺動レ
バー９０の一端がこの規制ビン８８に係合されている。

揺動レバー９０の他端にソレノイド９２のロッドが連結
されており、ソレノイド９０を励磁して揺動レバー９０
を揺動し、規制ビン８２をコイルばね８６の付勢力に抗
して糸通しレバ一部８０の降下経路から弓き戻し、糸通
しレバ一部８０を降下経路を通過して降下させることが
できるようになされている。

更に　前記糸通しレバ一部８０に（志　制御爪９４が揺
動可能にかつ降下経路と直交する方向に傾動可能にビン
９６により支承されている。また、ミシンの面板９８に
（飄　第７＠　第８図に示すような、制御爪９４がばね
９９により付勢されて係合する制御溝１００が形成され
ている。この制御溝１００１１　　斜め下方に向かいそ
の先で９０度折れ曲がった溝１０２と、この溝１０２に
連接し深さが深くかつ斜め上方に向かった規制溝１０４
と、規制溝１０４に連接し徐々に深さが浅くなりかつ斜
め下方に向かった溝１０６と、この溝１０６よりも深さ
が深くかつ連接して垂直に下方に延びた溝１０８とを備
え、溝１０８の上端は前記溝１０２と連接されている。

そして、この制御溝１００に制御爪９４を係合させて、
糸通しレバ一部８０を降下させたとき１：。

制御爪９４が、まず、溝１０２に沿って降下し、次に規
制溝１０４に侵入して一時降下が規制される。この規制
溝１０４により降下が一時規制される位置が、前記規制
ビン８２の位置と対応しており、同様１：、糸通し棒３
４が降下され作動ビン４Ｏが位置決めストッパ２４のス
トッパ面２４ａに当接する前１：、制御爪９４が規制溝
１０４に当接し、降下が規制される位置である。即ち、
糸通しフック３６が回動される前１：、糸通しレバ一部
８０の降下が規制溝１０４により一時規制されるように
されている。

次１：、糸通しレバ一部８０を一旦上昇させて、規制溝
１０４から溝１０６に沿って降下させ、更に、溝１０８
に沿って降下させることができるようになされている。

この状態から逆に溝１０８に沿って上昇させると、溝１
０６内に侵入することなく、溝１０２の降下開始位置ま
で戻されるようになされている。このように、溝１０２
、規制溝１０４、溝１０６、溝１０８と順に通過できる
が、この逆の順序では通過できないように各溝１０２゜
１０４、　１０６．　１０８の深さが決められている。

更に　前記溝１０２を制御爪９４が通過した際に　制御
爪９４により押下されるように、検出手段としての糸通
しスイッチ１１０が設けられており、制御爪９４が溝１
０２、規制溝１０４、溝１Ｏ６を通過して、更に溝１０
８に沿って降下した後、逆に上昇する際に、溝１０２に
戻るまでの間であって、溝１０８を上昇通過するときに
押下されるリセットスイッチ１１２も設けられている。

糸通しレバ一部８０＋＆　　ミシンの面板９８に形成さ
れた案内棒５６に平行なスリット１１４を通り、面板９
８の表側につまみ７８が出るようにされている。

尚、規制ビン８２と規制溝１０４と（友　少なくとも一
方が設けられていればよく、規制ビン８２を設ける場合
に（上　糸通しスイッチ１１０とリセットスイッチ１１
２が必要であり、規制溝１０４を有する制御溝１００の
みを設けた場合に（よ　リセットスイッチ１１２を必要
としない。

次に、本実施例の電気系統を第９図に示すブロック図に
よって説明する。本実施例のミシンの糸通し装置（よ　
電子制御回路１２０によって制御され、　電子制御回路
１２０に（友　前記糸通しスイッチ１１０、リセットス
イッチ１１２が接続されると共に　更に、縫製開始・終
了を指令する起動停止スイッチ１２２、上軸１の回転に
伴って昇降する針棒１０が最上位置に達したときに対応
する上軸１の回転位置を検出する上軸位相検出器１２４
、図示しない布押え足が上げられていることを検出する
押え足検出スイッチ１２５の各信号が入力されるように
接続されている。また、ソレノイド９２及び上軸１を回
転駆動するミシンモータ１２６に電子制御回路１２０か
らの信号に応じたパルスを出力するミシンモータドライ
バ１２８に制御信号を出力するように構成されている。

次に　本実施例のミシンの糸通し装置の作動について、
電子制御回路１２０において行われる第１０図のフロー
チャートと共に説明する。

ミシンの電源投入後、縫製開始前に、縫針３２の目孔３
２ａに糸１１６を通す場合に（よ　まず、作業者により
、つまみ７８が押し下げられる。このつまみ７８の押し
下げにより、糸通しレバ一部８０が降下さね　制御爪９
４が制御溝１００の内の溝１０２に沿って降下する。こ
のとき、制御爪９４により糸通しスイッチ１１０が押下
されて、糸通しスイッチ１１０がオンされたことが検出
されると（ステップ２００、以下５２００という。

以下同楓　）、起動停止スイッチ１２２がオフ状態であ
るか否かを判定する（Ｓ　２１０）。オフであると、押
え足検出スイッチ１２５がオンされて押え足が上げられ
た状態であるか否かを判定しく５２２０）、オンされて
いるとミシンモータ１２６を駆動して、上軸１を回転さ
せ、針棒１０を昇降させる（Ｓ　２３０）。尚、糸通し
スイッチ１１０がオン、起動停止スイッチ］２２がオフ
、押え足検出スイッチ１２５がオンの全ての条件が満た
されていないときにｌｔ、５２３０以下の処理を実行す
ることなく、−豆本制御処理と抜ける。

次１ミ　上軸１が回転駆動されて、上軸位相検出器１２
４により上軸１の回転位置が、針棒１０の最上位置に応
じた位置に達したことが検出されると（Ｓ　２４０）、
ミシンモータ１２６の駆動が停止される（Ｓ　２５０）
。制御爪９４が溝１０２に沿って降下している間に、そ
して、本実施例では移動台５８が所定距離りを降下して
いる間に　第１１図に示すように　糸通しレバ一部８０
を介して移動台５８が降下され、　切離ビン６６が切離
板７２の山型部７６を押し下げ、切離板７２を士珈動さ
せる。そして、上軸１の回転により昇降されているクラ
ッチ爪１８のクラッチビン２０を押し上げ、クラッチ爪
１８をクラッチ溝１２から離脱させ、針棒１０と針棒抱
き８とを切り離す。よって、針棒１０はばね５５の付勢
力により、クラッチ爪１８がストッパねじ５３に当接す
るまで、針棒１０が引き上げられる。本実施例で（上　
この状態で、針棒１０が、上軸１の回転による昇降の最
上位置よりも隙間Ｓだけ高い位置にあり、針棒抱き８が
上軸１の回転により最上位置に戻って来ても、クラッチ
爪１８はクラッチ溝１２に嵌合しない。これ（上　隙間
ＳをＯとすると、縫製時の針棒１０の昇降の際１：、毎
回ストッパねじ５３にクラッチ爪１８が突き当たり、騒
音の原因になるからであり、それを防止するため１：、
隙間Ｓを設けている。

糸通しレバ一部８０が更に降下されると、規制ビン８２
が糸通しレバ一部８０の降下経路に突き出ているので、
規制ビン８２に糸通しレバ一部８０が当接すると、糸通
しレバ一部８０の押し下げが規制される。そして、この
間に、前記５２３０〜２５０の処理が実行されて、針棒
１０がばね５５の付勢力によって引き上げら札　上軸１
が最上位置に応じた回転位置で停止される。そして、　
５２５０の処理を終了すると、ソレノイド９２に駆動信
号が出力され、　揺動レバー９０が揺動されて、規制ビ
ン８２がはね８６の付勢力に抗して、糸通しレバ一部８
０の降下経路から待避される（Ｓ２６０）。よって、糸
通しレバ一部８２を更に押し下げることができるように
なり、移動台５８を更に降下させることが可能となる。

一方、規制ビン８２に代えて、規制溝１０４を設けてい
る場合に（上　制御爪９４が溝１０２から規制溝１０４
にまで達すると、−旦制御爪９４が規制溝１０４に突き
当たって、その降下が規制される。そして、−気　つま
み７８の押し下げを緩めると、コイルばねにより移動台
５８が上昇され、それに伴って糸通しレバ一部８０と共
に制御爪９４が規制溝１０４に沿って上昇する。制御爪
９４が規制溝１０４から溝１０６に達すると、溝１０６
、溝１０８に沿って、制御爪９４を降下させることが可
能になる。この糸通しレバ一部８０が規制溝１０４によ
りその降下が一時規制さね　−旦上昇させてから再び降
下させるまでの動作が作業者によって行われるまでの間
に、前記６２３０〜２５０の処理が実行され、　針棒１
０がばね５５の付勢力によって引き上げら札　上軸１が
最上位置に応じた回転位置で停止される。尚、規制溝１
０４のみ含有し、規制ビン８２を設けない場合には、５
２６０の処理は不要である。このように、規制溝１０４
のみでも、糸通しレバ一部８０の降下を一時規制するこ
とができ、一般に作業者の動作よりも上軸１の１回転の
動作の方が早いので、その間に、上軸１が最上位置に応
じた回転位置で停止される。規制ビン８２を設けた場合
（上　上軸１が最上位置になったことを検出してから、
糸通しレバ一部８２の降下を可能にするので、その間糸
通しレバ一部８２の降下を確実に一時規制することがで
きる。

続いて、前記−時規制が解除された糸通しレバ「部８２
を更に降下させて、所定距＠Ｌを降下し、移動台５８の
突起部６４が作動杆４２の当接部４８に当接して、ばね
５０の付勢力に抗して作動杆４２を降下させる。この作
動杆４２の降下により、圧縮ばね４４、案内溝４６、作
動ビン４０を介して糸通し棒３４が降下さね　糸通し捧
３４の降下と共に、リンク機構３８、糸通し用フック３
６も降下される。

糸通し捧３４の降下と共に、作動ビン４０が降下して、
作動ビン４０の他端が位置決めストッパ２４のストッパ
面２４ａに突き当たる。このとき、切離板７２によりク
ラッチ爪１８はクラッチ溝１２から離脱しており、針棒
１０はばね５５の付勢力で引き上げられているだけであ
る。よって、ストッパ面２４ａを介して、針棒１８は共
に降下されるが、隙間Ｓだけ降下すると、クラッチ爪１
８が上下動を停止して最上位置にある針棒抱き８のクラ
ッチ溝１２に丁度嵌合する。従って、上軸１はその回転
が停止されているので、クランクロッド６、針棒抱き８
を介して針棒１０が最上位置で固定されて位置決めされ
ると共１：、糸通し捧３４のそれ以上の降下を阻止する
。このように本実施例で（よ　針棒１０が隙間Ｓだけ降
下し、クラッチ爪１８が嵌合したときに　最上位置で位
置決めが完了するが、隙間ＳをＯとしたときには８２３
０〜２５０の処理を終了したときに　クラッチ爪１８が
クラッチ溝１２に嵌合して位置決めが完了する。

糸通し捧３４の降下が阻止された状態で、更に、糸通し
レバ一部８０により移動台５８が降下されて作動杆４２
が降下されると、作動杆４２は圧縮ばね４４の付勢力に
抗して降下され　その際案内溝４６に沿って作動ビン４
０が移動する。この案内溝４６の降下により作動ビン４
０を介して糸通し棒３４が回動される。糸通し捧３４の
回動により、リンク機構３８を介して糸通し用フック３
６が揺動されて、第４図に示すように　糸通し用フック
３６が縫針３２の目孔３２ａに貫入される。

糸通し用フック３６が目孔３２ａに貫入されると、次１
ミ　糸通し用フック３６に糸１１６が第４図に示す如く
引っかけられたことが、目視により確認されて、つまみ
７８から指が離される。すると、移動台５８はコイルば
ね６３の付勢力によって上昇される。このとき、ばね５
０の引張力によって作動杆４２が共に上昇さね　案内溝
４６も上昇して作動ビン４０を介して糸通し捧３４が逆
方向に回動される。よって、リンク機構３８を介して糸
通し用フック３６が揺動されて、糸通し用フック３６が
目孔３２ａから引き抜かれる。糸通し用フック３６が目
孔３２ａから引き抜かれる際１：。

糸通し用フック３６に引っかけられた糸１１６が目孔３
２ａから引き出されて、糸通しが行われる。

そして、移動台５８が更に上昇され、　作動杆４２がば
ね５０の引張力により共に上昇されて、案内溝４６の端
に達した作動ビン４０を介して糸通し捧３４が引き上げ
られる。また、移動台５８の上昇と共１：、糸通しレバ
一部８０も共に上昇し、制御爪９４は溝１０８に沿って
上昇する。その際制御爪９４はリセットスイッチ１１２
を押下し、リセットスイッチ１１２がオンされたことが
検出されると（Ｓ　２７０）、　ソレノイド９２の駆動
を停止する（Ｓ　２８０）。これにより、規制ピンチ８
２がばね８６の付勢力により、糸通しレバ一部８０の降
下経路に突き出される。

続いて、目孔３２ａから糸１１６の一端が引き出され、
　起動停止スイッチ１２２が押下されミシンモータ１２
６が駆動されると、上軸］が回転駆動されて、その回転
がクランクロッド６により針棒１０の昇降運動に変換さ
れ、　針棒１０が昇降されて、縫製が行われる。

醜　本実施例で（友　前記５２３０〜２５０の処理の実
９テ、及び上軸位相検出器１２４、切離ビン６６、切離
板７２、クラッチビン２０、クラッチ爪１８、クラッチ
溝１２が位置決め手段として働くが、切離ビン６６、切
離板７２、クラッチビン２０、クラッチ爪１８、クラッ
チ溝１２を設けることなく、単に上軸１の回転により針
棒１０を実際に昇降させて、最上位置に位置決めする構
成であっても実施可能である。また、位置決めの位置（
表　針棒１０の最上位置に限らず、糸通しができる他の
位置であってもよい。

前述した如く、本実施例のミシンの糸通し装置は、糸通
しレバ一部８０が押し下げられると、糸通しスイッチ１
１０がそれを検出し、上軸１を回転すると共１：、切離
板７２の揺動によりクラッチ爪１８をクラッチ溝１２か
ら離脱させて、針棒１０を引き上げる。そして、上軸］
を針棒１０の最上位置に応じた位置で停止させ、それま
でのは規制ビン８２により糸通しレバ一部８０の降下を
一時規制する。あるい（よ　規制溝１０４により、糸通
しレバ一部８０の降下を一時規制する。最上位置で停止
された後、糸通しレバ一部８０の降下を可能とし、移動
台５８により作動杆４２を降下させ、糸通し捧３４が降
下された後に更に回動されて、糸通し用フック４６を縫
針３２の目孔３２ａに貫入させて糸通しする。また、移
動台５８が上昇されると、糸通し捧３４を逆方向に回動
させた後、上昇させる。

従って、作業者は糸通しレバ一部８０を押し下げる動作
だけで、はずみ車を回転させて縫針３．２を所定の糸通
し許容範囲内に移動させる動作等を行うことなく、糸通
しを行うことができ、糸通し作業の操作が簡略化される
。また、糸通ししバ部８０を手動により操作する構成な
ので、複雑な構成を必要とすることなく、特に　規制溝
１０４を有する制御溝１００の場合にはその構成が非常
に簡素なものとなる。

以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
態様で実施し得る。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のミシンの糸通し装置（友　
糸通しレバーを押し下げると、それを検出すると共に押
し下げを一時規制し、その間に針棒を所定の糸通し位置
に位置決めして、その後に糸通し棒を回動して糸通し用
フックを目礼に貫入して糸通しするので、糸通しレバー
を押し下げる動作だけで、はずみ車を回転させて縫針を
所定の糸増し許容範囲内に移動させる動作等を行うこと
なく、糸通しを行うことができ、糸通し作業の操作が簡
略化されるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのミシンの糸通し装置
の斜視は　第２図は本実施例の要部の分解斜視は　第３
図は本実施例の位置決めストッパ近傍の部分斜視は　第
４図は本実施例の糸通し用フックを目礼に貫入させた状
態の斜視は　第５図は本実施例の規制ビンによる一時規
制の装置の正面は　第６図は同じく規制ビンによる一時
規制の装置の側面は　第７図は糸通しレバ一部近傍の拡
大側面は　第８図は本実施例の規制溝による一時規制の
装置の正面は　第９図は本実施例の電気系統の構成を示
すブロックは　第１０図は本実施例の制御回路において
行われる制御処理の一例を示すフローチャート、第１１
図は本実施例のクラッチ爪の動作を説明する説明図であ
る。 １・・・上軸　　　　　　　１０・−・針棒１２・・・
クラッチ溝　　　２４・・・位置決めストッパ２・・・
縫針 ４・・・糸通し棒 ２・・・作動杆 ８・・・移動台 ２・・・規制ビン ＯＯ・・・制御溝 １０・・・糸通しスイッチ ２０・・・電子制御回路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 回転駆動される上軸により上下動され下端に縫針を支持
   した針棒に平行に配置され、かつ下端に糸通し用フック
   を有する糸通し棒を軸線周りに回動可能にかつ上下動可
   能に支承し、前記糸通し棒に係合した作動杆を降下させ
   ることにより、前記糸通し棒を降下させた後に更に回動
   して、前記糸通し用フックを縫針の目孔に貫入させるミ
   シンの糸通し装置において、 前記作動杆の上下動と平行移動可能に支承された糸通し
   レバーを押し下げて前記作動杆を降下させると共に、該
   糸通しレバーが押し下げられたことを検出する検出手段
   を設け、該検出により前記針棒を昇降して前記針棒を所
   定の糸通し位置に位置決めする位置決め手段を備え、前
   記検出手段が検出動作してから前記糸通しフックが回動
   するまでの間で前記糸通しレバーの押し下げを一時規制
   する規制手段を設けたことを特徴とするミシンの糸通し
   装置。