JPH0312298B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〓産業上の利用分野〓 本発明は、液晶表示装置の製造方法に関するも
のであり、特にセル内に液晶材を注入する工程に
係るものである。

〓従来の技術〓 従来の液晶の注入方法には第５図に示すような
ものがあり、先ず、第５図Ａに示すように液晶パ
ン１１を縦位置に保持して液晶溜部１１ａに液晶
材２を入れておき、フロア部１１ｂの所定の位置
に二枚のガラス基板の周辺の三辺をを封止し一辺
に注入口が形成してある液晶セル６をカセツト７
などで保持して近接させ、これら全てを真空容器
（図示せず）中で排気する。次に、前記液晶セル
６を前記フロア部１１ｂに当接させた後に第５図
Ｂに示すように前記液晶パン１１を略90度回転さ
せると液晶溜部１１ａの液晶材２はフロア部１１
ｂに移動して液晶セル６の前記注入口を浸すもの
となる。このときに前記真空容器中に窒素などの
不活性ガスを注入すると気圧差により真空の液晶
セル６の内部に液晶２が注入されるものとなり、
注入終了後には再度前記液晶パン１１は略90度回
転されて第５図Ｃに示すように縦位置とされ、前
記注入口の周辺に付着している液晶材２の液切を
行つた後に前記真空容器から取出され液晶の注入
工程は完了する。

〓発明が解決しようとする問題点〓 ここで液晶表示装置の原価配分を分析して見る
と素材費中で最も高価なものは液晶材であり、こ
の使用量が液晶表示装置の製造原価を定めるとい
つても過言でない、しかしながら前記した従来の
液晶の注入方法においては如何に液切を行つても
前記注入口の設けられている辺に付着して持去ら
れ無効となる液晶材の量は前記液晶セルの内部に
注入される有効の量と同じ、或いはそれ以上に多
く、この理由により液晶表示装置の製造原価が不
必要に高価なものになると云う問題点を生ずるも
のであつた。

〓問題点を解決するための手段〓 本発明は上記した従来の液晶の注入法に生ずる
問題点を解決するための具体的手段として、液晶
溜部とフロア部とから成る液晶パンを用い、前記
液晶溜部にある液晶材を略90度回転して前記フロ
ア部に当接させた液晶セルに液晶材を真空注入す
る方法において、前記液晶パンの前記フロア部に
はセルローズ等により形成され、かつその背面側
には前記液晶パンの縦位置方向に沿う複数の溝が
形成された多孔質体が設けられ、該多孔質体を介
して前記フロア部と前記液晶セルとを当接させる
ことを特徴とする液晶の注入方法を提供すること
で、液晶セルに付着して持去られて失われる液晶
材を格段に少なくして、前記従来の不必要に製造
原価が高くなる問題点を解決するものである。

〓実施例〓 つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて
詳細に説明する。

尚、理解を容易にするために従来例と同じ部分
には同じ符号を付して説明し、重複する部分につ
いては一部その説明を省略する。

第１図に符号１で示すものは液晶パンであり、
該液晶パン１は従来例のものと同様に液晶溜部１
ａとフロア部１ｂとで構成されるものであるが、
そのフロア部１ｂには本発明により、例えばスポ
ンジ状のセルローズなどによる多孔質体３がホル
ダ１ｃ、ストツパ４など適宜な手段により取付け
られている。

第２図に示すものは、本発明による液晶の注入
方法を工程の順に示すもので、先ず、第２図Ａに
示すように縦位置に置かれた液晶パン１のフロア
部１ｂに設けられた多孔質体３にカセツト７など
に保持された液晶セル６が近接され、真空容器内
（図示せず）にて排気が行われ、これにより前記
真空容器の減圧と、前記液晶溜部１ａ内にある液
晶材２の脱泡とが同時に行われる。次いで、第２
図Ｂに示したように前記液晶セル６は前記多孔質
体３に当接され、前記液晶パン１は略90度回転さ
れて横位置とされ、これにより液晶材２は前記多
孔質体３に吸収され、液晶セル６の注入口に達
し、このときに前記真空容器内に不活性ガスを注
入することで、気圧差を生じさせて液晶セル６内
に液晶材２が注入される。その後に再び第２図Ｃ
に示すように前記液晶パン１は縦位置とされる
が、このときに本発明により設けられた多孔質体
３により、重力により前記多孔質体３内に吸収さ
れている液晶材２が液晶溜部１ａに戻ると共に毛
細管現象により液晶セル６の注入口が設けられた
辺に付着する液晶材２も吸着し、従来例の様に無
駄となる液晶材２の量を著しく減ずるものとな
る。

第３図に示すもは、本発明による多孔質体３を
詳細に示すものであり、前記で説明した液晶パン
１を横位置としたときに、この多孔質体３の全面
に可能なかぎりに迅速に前記液晶材２を行渡らせ
るものであり、該多孔質対３の背面側、即ち、液
晶パン１と接する側には縦方向に複数の溝３ａが
形成されていて、これにより前記液晶パン１を縦
位置から横位置に回転したときには、この溝３ａ
を前記液晶材２が流れ、全面に迅速に行渡るもの
となる。

第４図に示すものは本発明の別の実施例であ
り、実際の実施に当たつては前記多孔質体３が汚
れなどにより、しばしば交換されることを考慮し
て、前記実施例では多孔質体３に設けた溝を液晶
パン１側に設けたものであり、該液晶パン１の液
晶溜部１ａとフロア部１ｂとが共有する面には複
数の液晶誘導溝１ｄが縦方向に設けられているも
のであり、その作用効果は前記実施例と同様であ
るので説明を省略する。また、この液晶誘導溝１
ｄに液晶誘導棒５を嵌入しておくことで、前記液
晶誘導溝１ｄと液晶誘導棒５との間に生ずる毛細
管現象により一層にその効果を高めることが可能
である。

尚、実施にあたり前記した多孔質体３、溝３
ａ、液晶誘導溝１ｄ、あるいは液晶誘導棒５等を
必要な部分に限定して設けるなどは自由であるこ
とは云うまでもない。

〓発明の効果〓 以上に説明したように本発明により、液晶の注
入方法を液晶パンのフロア部にセルローズ等によ
り形成された多孔質体が設け、該多孔質体を介し
て前記フロア部と液晶セルとを当接させる様にし
たことで、前記液晶セルの注入口が設けられた辺
に付着し無駄となる液晶材を前記多孔質体の毛細
管現象で吸収して格段に少なくすることで、液晶
表示装置の製造原価を著しく低限し、コストダウ
ンに優れた効果を奏するものであり、加えて、液
晶パンを略90度回転して行う注入方法に前記多孔
質体を採用したことで、排気工程中は前記液晶材
が前記多孔質体内に無く脱泡が迅速に行えるもの
となり、更に前記多孔質体に複数の溝を形成した
ことでこの多孔質体への液晶材の浸透を迅速なも
のとし、作業効率も過度に低下させない効果も奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液晶の注入方法の一実施
例を一部を切欠いて示す斜視図、第２図は同じ実
施例での液晶の注入方法を工程の順に示す説明
図、第３図は同じ実施例の要部を示す斜視図、第
４図は同じく本発明の別の実施例を示す斜視図、
第５図は従来例を工程の順に示す説明図である。 １……液晶パン、１ａ……液晶溜部、１ｂ……
フロア部、１ｃ……ホルダ、１ｄ……液晶誘導
溝、２……液晶材、３……多孔質体、３ａ……
溝、４……ストツパ、５……液晶誘導棒、６……
液晶セル、７……カセツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液晶溜部とフロア部とから成る液晶パンを用
   い、前記液晶溜部にある液晶材を略90度回転して
   前記フロア部に当接させた液晶セルに液晶材を真
   空注入する方法において、前記液晶パンの前記フ
   ロア部にはセルローズ等により形成され、かつそ
   の背面側には前記液晶パンを縦位置方向に沿う複
   数の溝が形成された多孔質体が設けられ、該多孔
   質体を介して前記フロア部と前記液晶セルとを当
   接させることを特徴とする液晶の注入方法。 ２ 前記液晶パンの前記液晶溜部と前記フロア部
   とが共有する面には液晶誘導溝が形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲１項記載の液晶
   の注入方法。 ３ 前記液晶誘導溝には液晶誘導棒が嵌入されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲１項記載の
   液晶の注入方法。