JPS6068322A - 液晶表示装置の液晶注入方法 - Google Patents
液晶表示装置の液晶注入方法Info
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- JPS6068322A JPS6068322A JP13844784A JP13844784A JPS6068322A JP S6068322 A JPS6068322 A JP S6068322A JP 13844784 A JP13844784 A JP 13844784A JP 13844784 A JP13844784 A JP 13844784A JP S6068322 A JPS6068322 A JP S6068322A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示装置のサンドイッチ形セル構造の外
囲器に液晶を注入する液晶注入方法に関するものである
。
囲器に液晶を注入する液晶注入方法に関するものである
。
液晶表示装置は、導電性板材を２枚平行に配して、その
間に液晶の薄層をはさみ、その電気光学効果により、文
字、数字、その他の任意の図柄等２ページ を表示する装置として、既に知られている。
間に液晶の薄層をはさみ、その電気光学効果により、文
字、数字、その他の任意の図柄等２ページ を表示する装置として、既に知られている。
このような液晶表示装置の液晶注入方法には、従来、下
記に示すいくつかの方法が知られている。
記に示すいくつかの方法が知られている。
（１）一方のガラス板の上に、液晶を滴下し、そのうえ
から、電気絶縁性のスペーサーを介して、もう一枚のガ
ラス板を重ね、サンドインチ形セル構造にする方法。
から、電気絶縁性のスペーサーを介して、もう一枚のガ
ラス板を重ね、サンドインチ形セル構造にする方法。
（２）予め、サンドイッチ形セル構造とした外囲器に、
板材間の間隙に通ずる透孔を２個以上設けて、その少な
くとも１個から毛細管現象を利用して注入する方法。
板材間の間隙に通ずる透孔を２個以上設けて、その少な
くとも１個から毛細管現象を利用して注入する方法。
（３）液晶を注入する気密容器を加熱しかつ内部を排気
しながら液晶を注入する方法。
しながら液晶を注入する方法。
（４）液晶外囲器と液晶を入れた容器を排気系に接続し
て、前記液晶外囲器を排気するとともに前記容器内の液
晶中の溶存空気を排除したのち、前記容器内の液晶を前
記液晶外囲内に気体で加圧注入する方法。
て、前記液晶外囲器を排気するとともに前記容器内の液
晶中の溶存空気を排除したのち、前記容器内の液晶を前
記液晶外囲内に気体で加圧注入する方法。
しかしながら、上記のような従来の液晶表示装置の液晶
注入方法には、次のような欠点がある。
注入方法には、次のような欠点がある。
３へ−
すなわち、（１）の方法は、サンドイッチ形セル構造の
容器内に、気泡が残らないように液晶をはさむには、作
業が煩雑で、実験室的には実施可能であっても、工業的
に実施するには不適当である。
容器内に、気泡が残らないように液晶をはさむには、作
業が煩雑で、実験室的には実施可能であっても、工業的
に実施するには不適当である。
残存する気泡は、表示装置の外観を損なうのは勿論、駆
動寿命を著しく短かくする。毛細管現象を利用する（２
）の方法では、細長いサンドイッチ形セルに注入するに
は、非常に難しくなり、また、殊にガラス板面に電極物
質が設けられている表示装置では、ガラス面と電極物質
とでは、液晶との親加力が異なるため、液晶が一様に入
らず、気泡が残りやすい。（３）の方法は、液晶を外囲
器に均一に入れるには適するが、液晶自体は、外気と接
触があり同時に液晶中の溶存空気を排除することはでき
ない欠点がある。（４）の方法は、液晶を外囲器に均一
に入れるに適し、かつ同時に液晶中の溶存空気を排除す
ることも考慮に入れられているが工程が複雑となり作業
性に問題があり、量産には適さない。
動寿命を著しく短かくする。毛細管現象を利用する（２
）の方法では、細長いサンドイッチ形セルに注入するに
は、非常に難しくなり、また、殊にガラス板面に電極物
質が設けられている表示装置では、ガラス面と電極物質
とでは、液晶との親加力が異なるため、液晶が一様に入
らず、気泡が残りやすい。（３）の方法は、液晶を外囲
器に均一に入れるには適するが、液晶自体は、外気と接
触があり同時に液晶中の溶存空気を排除することはでき
ない欠点がある。（４）の方法は、液晶を外囲器に均一
に入れるに適し、かつ同時に液晶中の溶存空気を排除す
ることも考慮に入れられているが工程が複雑となり作業
性に問題があり、量産には適さない。
本発明は、作業性、量産性にすぐれ均一性の良特開昭Ｇ
Ｏ−Ｅｉ８３２２（２） 好な液晶の注入方法を提供しようとするものである。
Ｏ−Ｅｉ８３２２（２） 好な液晶の注入方法を提供しようとするものである。
すなわち、本発明は排気系、吸気系および外部から内部
の物体の移動を制御できる手段等を備える耐圧容器内に
おいて、底部に液晶を入れた液晶だめ容器を置き、たと
えばその上部に外部から制御できる回転軸に、少々くと
も１個の注入孔を有する気密性の液晶外囲器を設置した
状態において、上記耐圧容器内の空気を排気するととも
に、上記液晶外囲器内の空気および液晶中の溶存空気を
排除したのち、上記外囲器の注入孔部分を液晶中に浸漬
し、上記耐圧容器の減圧状態を大気圧にもどすとともに
上記外囲器を加熱することにより、液晶を外囲器中に加
圧注入することを特徴とする方法である。
の物体の移動を制御できる手段等を備える耐圧容器内に
おいて、底部に液晶を入れた液晶だめ容器を置き、たと
えばその上部に外部から制御できる回転軸に、少々くと
も１個の注入孔を有する気密性の液晶外囲器を設置した
状態において、上記耐圧容器内の空気を排気するととも
に、上記液晶外囲器内の空気および液晶中の溶存空気を
排除したのち、上記外囲器の注入孔部分を液晶中に浸漬
し、上記耐圧容器の減圧状態を大気圧にもどすとともに
上記外囲器を加熱することにより、液晶を外囲器中に加
圧注入することを特徴とする方法である。
本発明は移送管中の液晶の液晶の移送を行なうのではな
く、耐圧容器に設けられた外部から制御できる手段によ
って、外囲器を移動して、液晶中に浸漬し、液晶の液面
を加圧するとともに外囲器を加熱することにより外囲器
中に液晶が移送され５、、、−１ る点にある。
く、耐圧容器に設けられた外部から制御できる手段によ
って、外囲器を移動して、液晶中に浸漬し、液晶の液面
を加圧するとともに外囲器を加熱することにより外囲器
中に液晶が移送され５、、、−１ る点にある。
本発明では、排気過程で液晶中の溶存空気を除去するこ
とができるため、長期間にわたって液晶の劣化を防止す
ることができる。かつ、外部に注入用の余分な導管等は
一切不要となる。殊に、腕時計の表示装置のように表示
面積の狭いものでは、外囲器の表示面に注入孔を設は表
示面への外観を損なうことを避けるために、絶縁部に注
入孔を設けることができ、外部に注入用の余分な導管等
を一切設ける必要がなく作業性が極めて良好となる。
とができるため、長期間にわたって液晶の劣化を防止す
ることができる。かつ、外部に注入用の余分な導管等は
一切不要となる。殊に、腕時計の表示装置のように表示
面積の狭いものでは、外囲器の表示面に注入孔を設は表
示面への外観を損なうことを避けるために、絶縁部に注
入孔を設けることができ、外部に注入用の余分な導管等
を一切設ける必要がなく作業性が極めて良好となる。
また、サンドイッチ形セル構造の液晶外囲器を垂直に設
置して、パネル側面部から液晶を注入することができる
ため、狭い面積で、大量の液晶表示装置を同時に均一性
良く製造することのできる利点がある。
置して、パネル側面部から液晶を注入することができる
ため、狭い面積で、大量の液晶表示装置を同時に均一性
良く製造することのできる利点がある。
さらに、本発明の大きな特徴は、加熱された液晶外囲器
に液晶を注入する点であり、液晶外囲器は加熱されてい
るため耐圧容器内の空気を排気する際等に液晶外囲器内
外に付着していた湿分や気体をすみやかに蒸発させるこ
とができる。さらに、６ページ 注入が短時間かつ一様に行なわれるため、大量生産に極
めて適した方法である。
に液晶を注入する点であり、液晶外囲器は加熱されてい
るため耐圧容器内の空気を排気する際等に液晶外囲器内
外に付着していた湿分や気体をすみやかに蒸発させるこ
とができる。さらに、６ページ 注入が短時間かつ一様に行なわれるため、大量生産に極
めて適した方法である。
以下本発明の一実施例について詳述する。
第１図は本発明方法を実施するだめの装置の基本的な部
分の概略構成を示し、１は電極付けを終えた液晶外囲器
で、ガラス板２枚をスペーサにより平行保持している。
分の概略構成を示し、１は電極付けを終えた液晶外囲器
で、ガラス板２枚をスペーサにより平行保持している。
この外囲器１は、耐圧容器５の外部からたとえば把手６
により制御することのできる回転軸７に懸吊され、外囲
器の下部に注入孔２がくるように配置される。耐圧容器
５の底部に、液晶３を入れた液晶だめ容器４を置く。こ
の耐圧客器６は、パルプ８を介して排気系に接続され、
パルプ９を介して吸気ができるようにしである。
により制御することのできる回転軸７に懸吊され、外囲
器の下部に注入孔２がくるように配置される。耐圧容器
５の底部に、液晶３を入れた液晶だめ容器４を置く。こ
の耐圧客器６は、パルプ８を介して排気系に接続され、
パルプ９を介して吸気ができるようにしである。
上記構成において、まず、パルプ８を開いて排気系を作
動させ、耐圧容器６と加熱された外囲器１を排気する。
動させ、耐圧容器６と加熱された外囲器１を排気する。
なお、外囲器１は、後に説明するように例えば第３図に
示す方法で加熱されている。
示す方法で加熱されている。
これによって外囲器１内の湿分や気体はすみやか７ベー
。
。
に排気されて真空状態となり、また液晶だめ３内に溶存
していた空気も排除できる。充分排気したのち、パルプ
８を閉じ、把手〇を回転して、懸吊した外囲器１の注入
孔２が液晶３中に浸漬するように下部に移動させる。液
晶が充分注入孔３をおおったのち、パルプ９を開く。真
空状態にある耐圧容器５内に、空気が流入し、液晶３の
液面を加圧する。これによって液晶は外囲器１内に流入
し、ガラス板間に二次元的に一様に拡がっていく。
していた空気も排除できる。充分排気したのち、パルプ
８を閉じ、把手〇を回転して、懸吊した外囲器１の注入
孔２が液晶３中に浸漬するように下部に移動させる。液
晶が充分注入孔３をおおったのち、パルプ９を開く。真
空状態にある耐圧容器５内に、空気が流入し、液晶３の
液面を加圧する。これによって液晶は外囲器１内に流入
し、ガラス板間に二次元的に一様に拡がっていく。
このようにして、液晶注入を終えてから、耐圧容器から
取り出し、次の外囲器を設置する。以下この操作を繰り
返す。
取り出し、次の外囲器を設置する。以下この操作を繰り
返す。
第２図は、本発明に用いる外囲器の注入孔の位置の１例
を説明するための図である。注入孔は、表示面に穿孔機
により透孔する必要は々く、外囲器の間隙の周縁をフリ
ットガラスあるいはエポキシ系接着剤のような封止剤１
ｏで封止するときに、板材の間隙と外部とが相通ずるよ
うに、外囲器の一端の中央部１１もしくは先端部１２に
間隙を設けておくことにより形成される。この構造によ
り、特開口Ｈ６０−６８３２２（３） 外囲器の外部に注入用の部材を設ける必要は全くない。
を説明するための図である。注入孔は、表示面に穿孔機
により透孔する必要は々く、外囲器の間隙の周縁をフリ
ットガラスあるいはエポキシ系接着剤のような封止剤１
ｏで封止するときに、板材の間隙と外部とが相通ずるよ
うに、外囲器の一端の中央部１１もしくは先端部１２に
間隙を設けておくことにより形成される。この構造によ
り、特開口Ｈ６０−６８３２２（３） 外囲器の外部に注入用の部材を設ける必要は全くない。
第３図は、第１図の外囲器を加熱体１４で囲むことによ
り加熱された外囲器１に液晶を注入を行うことを示す概
念図であり、この加熱機構 によって、液晶は外囲器へ
の注入中に加熱され液晶は注入時に粘度が下がり注入が
速やかに行なわれ均一に板材間に拡がっていく。第３図
における加熱体１４は耐圧容器６の内部、外部のどちら
に設けてもよく、また耐圧容器とは全く別体の装置によ
って外周器を加熱しておいてもよい。
り加熱された外囲器１に液晶を注入を行うことを示す概
念図であり、この加熱機構 によって、液晶は外囲器へ
の注入中に加熱され液晶は注入時に粘度が下がり注入が
速やかに行なわれ均一に板材間に拡がっていく。第３図
における加熱体１４は耐圧容器６の内部、外部のどちら
に設けてもよく、また耐圧容器とは全く別体の装置によ
って外周器を加熱しておいてもよい。
さらに大量の液晶表示装置を同時に製造しようとする場
合には、多数個の液晶外囲器を板面が液晶液面に対しほ
ぼ垂直になるように設置することにより達せられる。第
４図は、この装置の構成を示しており、第４図において
１７は気密性の耐圧容器で、内部には、たとえば多数個
の外囲器１８が回転軸１９に懸吊され、外部の押手２ｏ
により、その移動が制御されるものである。
合には、多数個の液晶外囲器を板面が液晶液面に対しほ
ぼ垂直になるように設置することにより達せられる。第
４図は、この装置の構成を示しており、第４図において
１７は気密性の耐圧容器で、内部には、たとえば多数個
の外囲器１８が回転軸１９に懸吊され、外部の押手２ｏ
により、その移動が制御されるものである。
以上のように、本発明方法によれば液晶を封じ込めるだ
めの外囲器の排気過程で、液晶中の溶存空気も排除して
いることから、液晶表示装置中に気泡が存在することも
なく、また有害な空気の溶存を防止することができる。
めの外囲器の排気過程で、液晶中の溶存空気も排除して
いることから、液晶表示装置中に気泡が存在することも
なく、また有害な空気の溶存を防止することができる。
これによって、液晶表示装置、特に最も実用化に問題の
あった液晶の特性劣化を防止でき、表示装置を長寿命と
することができ、また表示面の外観をそこなうことなく
、縁端部の間隙に注入孔を設けることができるので、特
に腕時計の表示装置のような表示面積の狭い液晶注入に
も適している。
あった液晶の特性劣化を防止でき、表示装置を長寿命と
することができ、また表示面の外観をそこなうことなく
、縁端部の間隙に注入孔を設けることができるので、特
に腕時計の表示装置のような表示面積の狭い液晶注入に
も適している。
また、外囲器を垂直に設置可能なため、狭い面積で、大
量の液晶表示装置を同時に製造することができ極めて量
産性に富んでいるものである。
量の液晶表示装置を同時に製造することができ極めて量
産性に富んでいるものである。
さらに、液晶は加熱された液晶外囲器内に注入されるた
め、液晶の粘度が低くなり、注入が短時間かつ一様に行
なわれるため大量生産にきわめて適した方法である。
め、液晶の粘度が低くなり、注入が短時間かつ一様に行
なわれるため大量生産にきわめて適した方法である。
第１図は本発明方法を実施するだめの装置の基本概略構
成図、第２図（ａ）、 （ｂ）はそれぞれ外囲器の１０
、−ア 正面図、第３図および第４図はそれぞれ本発明方法を実
施するだめの装置の概要構成図である。 １．１８・・・・・・液晶外囲器、２，１１．１２・・
・・・・注入孔、３・・・・・・液晶、４・・・・・・
液晶だめ容器、６・・・・・・耐圧容器、１４・・・・
・・加熱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 δ 第２図 （勾 Ｃｂ） 第４図
成図、第２図（ａ）、 （ｂ）はそれぞれ外囲器の１０
、−ア 正面図、第３図および第４図はそれぞれ本発明方法を実
施するだめの装置の概要構成図である。 １．１８・・・・・・液晶外囲器、２，１１．１２・・
・・・・注入孔、３・・・・・・液晶、４・・・・・・
液晶だめ容器、６・・・・・・耐圧容器、１４・・・・
・・加熱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 δ 第２図 （勾 Ｃｂ） 第４図
Claims (1)
- 液晶が注入される細隙を有するとともに外周部に少なく
とも１個の注入孔を設けた液晶外囲器と液晶が入れられ
た液晶だめ容器とを気密性の耐圧容器内に入れ、上記耐
圧容器内の空気を排気した状態で上記液晶外囲器の注入
孔を上記液晶だめ容器内の液晶中に浸漬し、上記耐圧容
器内の減圧状態を元に戻すことにより、加熱された液晶
外囲器の細隙に液晶を注入することを特徴とする液晶表
示装置の液晶注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844784A JPS6049889B2 (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844784A JPS6049889B2 (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12271272A Division JPS5849853B2 (ja) | 1972-12-05 | 1972-12-05 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068322A true JPS6068322A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6049889B2 JPS6049889B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=15222213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13844784A Expired JPS6049889B2 (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049889B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166519A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-28 | Toyota Motor Corp | 液晶セルの製造方法 |
| US5430564A (en) * | 1990-06-14 | 1995-07-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing ferroelectric liquid-crystal cells with oleophilic additive employing heat and low pressure overlapped a short time |
| CN107102459A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-29 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶气泡分析装置及分析方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511910Y2 (ja) * | 1986-07-31 | 1993-03-25 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP13844784A patent/JPS6049889B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166519A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-28 | Toyota Motor Corp | 液晶セルの製造方法 |
| US5430564A (en) * | 1990-06-14 | 1995-07-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing ferroelectric liquid-crystal cells with oleophilic additive employing heat and low pressure overlapped a short time |
| CN107102459A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-29 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶气泡分析装置及分析方法 |
| CN107102459B (zh) * | 2017-06-30 | 2020-05-19 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶气泡分析装置及分析方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049889B2 (ja) | 1985-11-05 |
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