CN107102459A - 液晶气泡分析装置及分析方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶气泡分析装置，真空的处理室、称重机构和拆解机构，所述称重机构与所述拆解机构均设于所述处理室内，所述拆解机构用于将放置在所述称重机构上的液晶面板的基板与液晶分离；所述称重机构用于称量包含分离状态的所述液晶的液晶面板。本发明还公开了一种液晶气泡分析方法。本发明的液晶气泡分析装置准确有效地判断出液晶气泡所含气体的类型，便于气体来源的查找与面板品质的改善。

Description

液晶气泡分析装置及分析方法
技术领域
本发明涉及液晶面板检测技术领域，尤其涉及一种液晶气泡分析装置及分析方法。
背景技术
液晶面板主要是由CF(color filter，彩色滤光片)玻璃基板与Array(阵列)玻璃基板组成，并于两层基板之间滴入液晶，再在液晶四周使用框胶进行密封。
在生产过程以及可靠度试验的各种动作或状态中，如高温高湿动作、高温高湿储存状态、低温动作、低温储存状态等，液晶面板常常出现LC Bubble(液晶气泡)现象。
现有的用于分析LC Bubble的方法主要有：
1、用显微镜检查外观，确认液晶面板是否存在破损，对应LC Bubble处的线路会存在腐蚀、穿刺等不良；
2、用加热方法做简单判断：受热液晶气泡变大则为空气泡，受热液晶气泡无变化则为真空泡；
3、如果外观看不到异常，现有方法使用红墨水浸泡液晶面板，一般浸泡12h，然后检查液晶是否有红墨水进入痕迹。
然而，上述方法或多或少存在一些问题：第一种方法中，如果制程过程中的液晶气泡量不足引起真空的LCbubble，从外观上无法观察出；第二种方法中，由于受热无法做到绝对均匀，另外材料中也有可能有气体跑出，导致无法准确判断气体来源，即如果液晶气泡是非外部空气进入，而是由于cell内部材料气体跑出，则会干扰分析结果；第三种方法中，由于红墨水分子较大，而实验中框胶出现的缝隙较小，往往出现在实验过程中出现红墨水无法渗入的情况。因此，现有技术没有办法做到准确有效地澄清和分析LCBubble所含气体的类型，也不利于气体来源的查找与面板品质的改善。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种液晶气泡分析装置及分析方法，可以准确有效地判断出LC Bubble所含气体的类型，便于气体来源的查找与面板品质的改善。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种液晶气泡分析装置，真空的处理室、称重机构和拆解机构，所述称重机构与所述拆解机构均设于所述处理室内，所述拆解机构用于将放置在所述称重机构上的液晶面板的基板与液晶分离；所述称重机构用于称量包含分离状态的所述液晶的液晶面板。
作为其中一种实施方式，所述拆解机构固定在所述称重机构上，所述称重机构对所述液晶面板称重时，还同时对所述拆解机构进行称重。
作为其中一种实施方式，所述称重机构包括用于称重的称量仪和设于所述称量仪上的收集皿，所述拆解机构固定在所述收集皿内。
作为其中一种实施方式，所述拆解机构包括两个延伸臂和两个吸盘，每个所述延伸臂末端连接有一个所述吸盘，两个所述吸盘相对设置。
作为其中一种实施方式，所述延伸臂为具有弹性的伸缩臂。
作为其中一种实施方式，所述处理室的一侧连接有真空接口和真空发生装置，所述真空接口中部开设有用于控制所述真空接口启闭的真空阀。
作为其中一种实施方式，所述处理室的一侧连接有气体收集接口，所述气体收集接口中部开设有用于控制所述气体收集接口启闭的收集阀。
作为其中一种实施方式，所述气体收集接口还连接有收集容器和气体分析仪。
本发明的另一目的在于提供一种液晶气泡分析方法，包括：
称量拆解机构和液晶面板，获取称重机构的第一读数；
将拆解机构固定到称重机构的收集皿内，并将拆解机构的施力部固定到液晶面板的两个基板上；
将称重机构、拆解机构、液晶面板放入处理室，并将处理室抽真空；
再次称量拆解机构和液晶面板，获取称重机构的第二读数；
判断第二读数是否与第一读数一致，如第二读数与第一读数一致，则为液晶气泡内为真空；否则，液晶气泡内为空气。
作为其中一种实施方式，当第二读数与第一读数不一致，则开启收集阀，收集处理室内溢出的气体。
本发明的液晶气泡分析装置准确有效地判断出液晶气泡所含气体的类型，便于气体来源的查找与面板品质的改善。
附图说明
图1为液晶面板的结构示意图；
图2为本发明实施例的液晶气泡分析装置的结构示意图；
图3为本发明实施例的液晶气泡分析方法原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明的液晶面板100包括平行且相对设置的CF基板101与阵列基板102、液晶103以及框胶104，液晶103填充在CF基板101与阵列基板102之间，框胶104包围在液晶103周围，将液晶103密封于其中。通常，液晶103与CF基板101、阵列基板102接触的表面容易出现LC Bubble B。
如图2所示，本实施例的液晶气泡分析装置主要包括真空的处理室10、称重机构20和拆解机构30，称重机构20与拆解机构30均位于处理室10内，拆解机构30用于将放置在称重机构20上的液晶面板100的基板与液晶103分离；称重机构20用于称量，以对包含分离状态的液晶103的液晶面板100进行称重。
这里，拆解机构30固定在称重机构20上，称重机构20在对液晶面板100称重时，还同时对拆解机构30也进行称重，称重机构20的读数为液晶面板100与拆解机构30的总重量。
称重机构20除了包括用于称重的称量仪21外，还具有可分离地设于称量仪21上的收集皿22，对液晶面板100称重时，拆解机构30固定在收集皿22内。拆解机构30包括两个延伸臂31和两个吸盘32，每个延伸臂31末端连接有一个吸盘32，两个吸盘32相对设置，液晶面板100放置在收集皿22上的同时，位于两个吸盘32之间。两个吸盘32分别用于贴合并吸取液晶面板100的两个相对的基板。延伸臂31为具有弹性的伸缩臂，如拉簧，其一端与收集皿22相对固定，另一端固定有吸盘32。当吸盘32依靠真空吸力吸附于相应的基板表面，通过延伸臂31产生的拉扯力可以实现基板的快速分离。
由于处理室10处理封闭的真空状态，当液晶面板100的基板与液晶103分离后，LCbubble B消失，即使其内部有气体，也分散到处理室10内而不会随便溢出，当对消除LCbubble B后的液晶面板100再次称重后，可以通过对比液晶103分离前后的液晶面板100的重量判断LC bubble B所含气体的类型。如LC bubble B内为真空，则液晶面板100的重量不会变化，如LC bubble B内有空气，则液晶面板100的重量会改变。
作为其中一种实施方式，处理室10的一侧连接有真空接口40和真空发生装置50，真空接口40中部开设有用于控制真空接口40启闭的真空阀T1。处理室10的一侧也可以连接有气体收集接口60，气体收集接口60中部开设有用于控制气体收集接口60启闭的收集阀T2。在气体收集接口60处还可连接有收集容器70和气体分析仪80，可以将气体分析仪80设置在真空的收集容器70内。通过控制真空阀T1的启闭，操作者可以自主调节处理室10内的真空环境，在真空环境消除后，可以放入或取出液晶面板100、称重机构20及拆解机构30，当需要进行分析测试时，可以将该真空阀T1关闭，避免外部空气进入影响后续分析结果。通过气体收集接口60可以收集LC bubble B内的气体，然后利用气体分析仪80进行分析，可以精确分析出LC bubble B内气体的主要成分，以便气体来源的查找与面板品质的进一步优化、改善。
结合图3所示，本发明还提供了一种液晶气泡分析方法，包括：
S1、称量拆解机构30和液晶面板100，获取称重机构20的第一读数A；
S2、将拆解机构30固定到称重机构20的收集皿22内，并将拆解机构30的施力部固定到液晶面板100的两个基板上；这里，该施力部即为吸盘32；
S3、将称重机构20、拆解机构30、液晶面板100放入处理室10，并将处理室10抽真空；
S4、再次称量拆解机构30和液晶面板100，获取称重机构20的第二读数B；
S5、判断第二读数B是否与第一读数A一致，如果第二读数B与第一读数A一致，则为液晶气泡内为真空；否则，液晶气泡内为空气。
另外，步骤S5中，当第二读数B与第一读数A不一致时，则可继续步骤S6：开启收集阀T2，收集处理室10内溢出的气体。若液晶气泡内为真空，可以通过在制作液晶面板100的过程中控制液晶滴入量/滴入速度等来改善。
本发明的液晶气泡分析装置准确有效地判断出液晶气泡所含气体的类型，同时，还通过收集并精确分析出LC bubble B内气体的主要成分，以此分析气体来源与改善面板的品质。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶气泡分析装置，其特征在于，真空的处理室(10)、称重机构(20)和拆解机构(30)，所述称重机构(20)与所述拆解机构(30)均设于所述处理室(10)内，所述拆解机构(30)用于将放置在所述称重机构(20)上的液晶面板(100)的基板与液晶(103)分离；所述称重机构(20)用于称量包含分离状态的所述液晶(103)的液晶面板(100)。
2.根据权利要求1所述的液晶气泡分析装置，其特征在于，所述拆解机构(30)固定在所述称重机构(20)上，所述称重机构(20)对所述液晶面板(100)称重时，还同时对所述拆解机构(30)进行称重。
3.根据权利要求2所述的液晶气泡分析装置，其特征在于，所述称重机构(20)包括用于称重的称量仪(21)和设于所述称量仪(21)上的收集皿(22)，所述拆解机构(30)固定在所述收集皿(22)内。
4.根据权利要求1所述的液晶气泡分析装置，其特征在于，所述拆解机构(30)包括两个延伸臂(31)和两个吸盘(32)，每个所述延伸臂(31)末端连接有一个所述吸盘(32)，两个所述吸盘(32)相对设置。
5.根据权利要求4所述的液晶气泡分析装置，其特征在于，所述延伸臂(31)为具有弹性的伸缩臂。
6.根据权利要求1所述的液晶气泡分析装置，其特征在于，所述处理室(10)的一侧连接有真空接口(40)和真空发生装置(50)，所述真空接口(40)中部开设有用于控制所述真空接口(40)启闭的真空阀(T1)。
7.根据权利要求1-6任一所述的液晶气泡分析装置，其特征在于，所述处理室(10)的一侧连接有气体收集接口(60)，所述气体收集接口(60)中部开设有用于控制所述气体收集接口(60)启闭的收集阀(T2)。
8.根据权利要求7所述的液晶气泡分析装置，其特征在于，所述气体收集接口(60)还连接有收集容器(70)和气体分析仪(80)。
9.一种液晶气泡分析方法，其特征在于，包括：
称量拆解机构(30)和液晶面板(100)，获取称重机构(20)的第一读数(A)；
将拆解机构(30)固定到称重机构(20)的收集皿(22)内，并将拆解机构(30)的施力部固定到液晶面板(100)的两个基板上；
将称重机构(20)、拆解机构(30)、液晶面板(100)放入处理室(10)，并将处理室(10)抽真空；
再次称量拆解机构(30)和液晶面板(100)，获取称重机构(20)的第二读数(B)；
判断第二读数(B)是否与第一读数(A)一致，如第二读数(B)与第一读数(A)一致，则为液晶气泡内为真空；否则，液晶气泡内为空气。
10.根据权利要求9所述的液晶气泡分析方法，其特征在于，当第二读数(B)与第一读数(A)不一致，则开启收集阀(T2)，收集处理室(10)内溢出的气体。
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