CN207263407U - 实验型真空检漏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验型真空检漏仪，包括检测腔、真空检测传感器、抽真空装置、压差传感器，抽真空装置通过密封管路与检测腔连通，抽真空装置与密封管路之间设有第一电磁阀，检测腔与密封管路之间设有第二电磁阀，真空检测传感器、压差传感器均设置于密封管路上，真空检测传感器用于检测检测腔的真空度值；压差传感器一连接端与密封管道之间设有第三电磁阀。与现有技术相比，本实用新型的实验型真空检漏仪通过在密封管道上设置压差传感器，由压差传感器直接读取读取检测腔内真空度和原真空度的压差数值，具有检测分辨率高、重演性强、检测时间短的优点。

Description

实验型真空检漏仪

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种实验型真空检漏仪。

背景技术

现有技术中，目前西林瓶的检漏是制药企业的一个短板，而药品包装的的泄露可能使得药品染菌，氧化，失效等，给患者用药带来了很大的风险。因此，需对药品包装的西林瓶等进行检漏测试，目前常用的检测方法是：

1、色水检漏法：一般是在水浴灭菌结束后，开始抽真空进行色水检测，注入色水完成后，保持一定的时间，让后排出色水，对产品清洗后通过人工观察颜色变化判断是否泄漏。这种检测方法存在人工检查主观性大、产品有二次污染风险的问题。

2、放电式微孔检漏法：在检测的容器施加电压，如果容器没有泄漏，感应电流很小，当容器泄漏时，瓶壁和电极之间的电容消失，此时因电容所产生的容抗为零，回路产生相对较大的电流，该产品将作为不合格品被剔除。

与色水检漏方法相比，放电式微孔检漏方法可被认为：不会对产品造成二次污染；检测精度极高，能够检出0.5μm的微孔；几乎没有人为因素的影响，误检率极低。因其具有高速的检测能力以及连贯的检验方式，可与前后设备对接成在线运行，该种检测方法适用的范围也比较广，如：玻璃安瓿、西林瓶，塑料安瓿、塑料输液瓶与袋。但对盛装液体及容器有如下的要求：必须是具有传导性的产品(电导率不能低于1.5μS/cm)；液体必须接触受检测部位；容器必须是洁净干燥的，以免影响判断的准确性。

因此，如何克服色水检漏法和放电式微孔检漏法的局限，开发出一种新型的真空检漏装置以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实验型真空检漏仪，能够快速获取被检测产品的漏孔当量、分辨率高、重演性强、检测时间短的真空检漏仪。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种实验型真空检漏仪，包括检测腔、真空检测传感器、抽真空装置、压差传感器，所述抽真空装置通过密封管路与所述检测腔连通，所述抽真空装置与所述密封管路之间设有第一电磁阀，所述检测腔与所述密封管路之间设有第二电磁阀，所述真空检测传感器、压差传感器均设置于所述密封管路上，所述真空检测传感器用于检测所述检测腔的真空度值；所述压差传感器一连接端与所述密封管道之间设有第三电磁阀。

进一步改进在于，该实验型真空检漏仪还包括质量流量计，所述质量流量计一端与所述密封管路连通，所述质量流量计另一端与一标准容积对比件相连通。

进一步改进在于，该实验型真空检漏仪还包括一复压管路，所述复压管路包括复压过滤器、第四电磁阀，所述复压过滤器一端与外界空气连通，所述复压过滤器另一端通过所述第四电磁阀与所述密封管路连通。

进一步改进在于，所述检测腔与所述第二电磁阀之间设有检测腔过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的实验型真空检漏仪通过在密封管道上设置压差传感器，由压差传感器直接读取读取检测腔内真空度和原真空度的压差数值，具有检测分辨率高、重演性强、检测时间短的优点；另外，通过设置质量流量计与一标准容积对比件进行双重标定漏率，可判定被检测产品的漏孔当量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意框图；

图中，1-检测腔，10-密封管路，11-第一电磁阀，12-第二电磁阀，13-第三电磁阀，14-第四电磁阀，15-检测腔过滤器，2-真空检测传感器，3-抽真空装置， 4-质量流量计，5-压差传感器，6-标准容积对比件，7-复压过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种实验型真空检漏仪，包括检测腔1、真空检测传感器2、抽真空装置3、压差传感器5，抽真空装置3通过密封管路10 与检测腔1连通，抽真空装置3与密封管路10之间设有第一电磁阀11，检测腔 1与密封管路10之间设有第二电磁阀12；真空检测传感器2、压差传感器5均设置于密封管路10上，真空检测传感器2用于检测检测腔的真空度值；压差传感器5一连接端与密封管道10之间设有第三电磁阀13；其中，检测腔1与第二电磁阀12之间设有检测腔过滤器15。

检测时，将被检测的产品放入检测腔1内，盖好检测腔1的上盖；启动抽真空装置3的真空泵，打开第一电磁阀11、第三电磁阀13，关闭第二电磁阀12，对密封管路10进行抽真空，直至真空检测传感器2检测到真空度达到设定值(一般为10000～15000Pa)；然后打开第二电磁阀12，关闭第一电磁阀11、第三电磁阀13；5秒钟后通过压差传感器5直接读取此时检测腔1内的真空度值与原来真空度之间的压差值，从而得到被检测产品的泄露情况，具有检测分辨率高、重演性强、检测时间短的优点。

本实用新型优选的方式为，该实验型真空检漏仪还包括质量流量计4，质量流量计4的一端与密封管路10连通，质量流量计4的另一端与一标准容积对比件6相连通。

进行标准孔标定时，先将具有不同漏孔值的标准漏孔瓶放入检测腔1内，盖好检测腔1的上盖；启动抽真空装置3的真空泵，打开第一电磁阀11、第三电磁阀13，关闭第二电磁阀12，对密封管路10进行抽真空，直至真空检测传感器2检测到真空度达到设定值(一般为10000～15000Pa)；然后打开第二电磁阀12，关闭第一电磁阀11、第三电磁阀13；5秒钟后通过压差传感器5直接读取此时检测腔1内的真空度值与原来真空度之间的压差值，从而得到不同漏孔值对应的压差值，实践中，具有8.7um漏孔的10ml标准漏孔西林瓶，检测得到的压差值为51Pa，通过采用标定具有不同标准漏孔的标准漏孔瓶，得到相应的压差值，从而可以在对被检测产品进行检测时，根据检测所得到的压差值来判断被检测产品的漏孔当量；其中，标准漏孔瓶是带有标准漏孔的与被测产品相同规格的包装瓶，标准漏孔瓶是通过激光打孔加工后标定好孔径的标准瓶。

进行质量流量计标定时，将一个标准瓶的模型放入检测腔1内，盖好检测腔1的上盖；将标准容积对比件6与质量流量计4连接好；

启动抽真空装置3的真空泵，打开第一电磁阀11、第三电磁阀13，关闭第二电磁阀12，对密封管路10进行抽真空，直至真空检测传感器2检测到真空度达到设定值(一般为10000～15000Pa)；然后打开第二电磁阀12，关闭第一电磁阀11、第三电磁阀13；此时，打开质量流量计4达到设定的流量值；5秒钟后通过压差传感器5读取检测腔1内的真空度值与原来真空度之间的压差值，当压差值与被检测产品的压差值相当时，从而得出被测产品的漏率；其中，标准容积对比件6是与被检测产品包装瓶容积相同的标准瓶；标准瓶模型是与被测产品的包装瓶外形一致，但是一个亚克力的实心模型；也可以根据气体状态方程和临界文丘里喷嘴计算质量流量计的漏孔值。

该实验型真空检漏仪还包括一复压管路，复压管路包括复压过滤器7、第四电磁阀14，复压过滤器7一端与外界空气连通，复压过滤器7另一端通过第四电磁阀14与密封管路10连通。

与现有技术相比，本实用新型的实验型真空检漏仪通过在密封管道上设置压差传感器，由压差传感器直接读取读取检测腔内真空度和原真空度的压差数值，具有检测分辨率高、重演性强、检测时间短的优点；另外，通过设置质量流量计与一标准容积对比件进行双重标定漏率，可判定被检测产品的漏孔当量。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.实验型真空检漏仪，其特征在于，包括检测腔(1)、真空检测传感器(2)、抽真空装置(3)、压差传感器(5)，所述抽真空装置通过密封管路与所述检测腔连通，所述抽真空装置与所述密封管路之间设有第一电磁阀，所述检测腔与所述密封管路之间设有第二电磁阀，所述真空检测传感器(2)、压差传感器(5)均设置于所述密封管路上，所述真空检测传感器(2)用于检测所述检测腔的真空度值；所述压差传感器(5)一连接端与所述密封管道之间设有第三电磁阀。

2.根据权利要求1所述的实验型真空检漏仪，其特征在于，还包括质量流量计(4)，所述质量流量计(4)一端与所述密封管路连通，所述质量流量计(4)另一端与一标准容积对比件相连通。

3.根据权利要求1或2所述的实验型真空检漏仪，其特征在于，还包括一复压管路，所述复压管路包括复压过滤器、第四电磁阀，所述复压过滤器一端与外界空气连通，所述复压过滤器另一端通过所述第四电磁阀与所述密封管路连通。

4.根据权利要求1或2所述的实验型真空检漏仪，其特征在于，所述检测腔与所述第二电磁阀之间设有检测腔过滤器。