JPS61166519A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61166519A JPS61166519A JP816285A JP816285A JPS61166519A JP S61166519 A JPS61166519 A JP S61166519A JP 816285 A JP816285 A JP 816285A JP 816285 A JP816285 A JP 816285A JP S61166519 A JPS61166519 A JP S61166519A
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- Japan
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- liquid crystal
- vessel
- crystal cell
- cells
- cell
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は液晶セルの製造方法に係り、特に液晶中に混入
する気泡を低減させる技術に関する。
する気泡を低減させる技術に関する。
（従来技術）
液晶セルは、周縁部において互いに接着された一対の板
材間に形成されかつ注入口を通して外部に連通ずる空間
内に、その注入口を通して液晶が充填されることによっ
て製造されている。そして、その液晶の充填に際しては
、たとえば、真空容器内において板材間の空間が真空と
された後注入口が液晶容器内の液晶に浸され、次いで真
空容器内の圧力が大気に戻されることにより、液晶が注
入口から注入される。
材間に形成されかつ注入口を通して外部に連通ずる空間
内に、その注入口を通して液晶が充填されることによっ
て製造されている。そして、その液晶の充填に際しては
、たとえば、真空容器内において板材間の空間が真空と
された後注入口が液晶容器内の液晶に浸され、次いで真
空容器内の圧力が大気に戻されることにより、液晶が注
入口から注入される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このような従来の方法では、液晶が注入される
空間内の気体が脱気され難く、特に液晶セルが大型の場
合、注入された液晶中に気体が気泡として残留すること
が多かった。
空間内の気体が脱気され難く、特に液晶セルが大型の場
合、注入された液晶中に気体が気泡として残留すること
が多かった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、このような事情を背景として、大型の液晶セ
ルにおいても、液晶中に混入する気泡を可及的に低減し
得る液晶セルの製造方法を提供するために為されたもの
であり、その要旨とするところは、周縁部において互い
に接着された一対の板材間に形成されかつ注入口を通し
て外部に連通ずる空間内に、その注入口を通して液晶が
充填される形式の液晶セルの製造方法において、前記液
晶を前記注入口を通して前記空間内へ注入するに際し、
前記板材を加熱することにある。
ルにおいても、液晶中に混入する気泡を可及的に低減し
得る液晶セルの製造方法を提供するために為されたもの
であり、その要旨とするところは、周縁部において互い
に接着された一対の板材間に形成されかつ注入口を通し
て外部に連通ずる空間内に、その注入口を通して液晶が
充填される形式の液晶セルの製造方法において、前記液
晶を前記注入口を通して前記空間内へ注入するに際し、
前記板材を加熱することにある。
なお、板材の加熱温度は、注入する液晶材料や液晶セル
の面積等によっても異なるが、一般的には、７０℃程度
以上、好ましくは８０℃程度以上の温度を採用すること
が望ましい。しかし、加熱温度をあまり高くすると、注
入された液晶が損なわれる恐れがあるため、液晶を損な
わない程度の温度、たとえば１５０〜３００℃程度以下
に抑える必要がある。
の面積等によっても異なるが、一般的には、７０℃程度
以上、好ましくは８０℃程度以上の温度を採用すること
が望ましい。しかし、加熱温度をあまり高くすると、注
入された液晶が損なわれる恐れがあるため、液晶を損な
わない程度の温度、たとえば１５０〜３００℃程度以下
に抑える必要がある。
また、板材を加熱するために採用するヒータとしては特
に限定はないが、温度の上昇に伴って抵抗値が増大する
ＰＴＣ特性を備えたヒータを採用すると加熱温度制御が
簡単となるので、液晶セルの製造装置の構成を簡単にす
る上で望ましい。
に限定はないが、温度の上昇に伴って抵抗値が増大する
ＰＴＣ特性を備えたヒータを採用すると加熱温度制御が
簡単となるので、液晶セルの製造装置の構成を簡単にす
る上で望ましい。
（発明の効果）
このような方法によれば、たとえ液晶セルの面積が大き
くても、後述の実験結果に示されているように、注入し
た液晶中の気泡を可及的に低減することができる。また
、本発明方法によれば、板材の熱によって注入された液
晶の粘度が低下するため、注入に要する時間が短縮され
る利点もある。
くても、後述の実験結果に示されているように、注入し
た液晶中の気泡を可及的に低減することができる。また
、本発明方法によれば、板材の熱によって注入された液
晶の粘度が低下するため、注入に要する時間が短縮され
る利点もある。
以下、本発明の一実施例を説明するが、これは多数の実
施例の中の一部であり、本発明はかかる実施例の記載に
よって限定されるものでない。
施例の中の一部であり、本発明はかかる実施例の記載に
よって限定されるものでない。
（実施例）
まず、第１図に示すように、相互間隔が１０〜２０μ程
度の２枚の板材（本実施例ではガラス板）１０．１０を
周縁部において接着層重２を介して互いに接着し、接着
層１２の一部にそれら板材１０．１０間に形成した空間
１４を外部に連通ずる注入口（図示せず）を有する２７
０Ｘ８０ｎ２程度の面積の液晶セル１６を複数枚製作し
、そして、第２図に示すように、それら液晶セル１６の
３枚を１組とし、それぞれ注入口が下方に位置する姿勢
で、かつ液晶セル１６とほぼ同等の面積の、ＰＴＣ特性
を備えた４枚の板状のヒータ１８と交互に重ね合わせた
状態で、真空容器２０内に固定治具２２を用いて固定す
る。なお、固定治具２２は、上記液晶セル１６およびヒ
ータ１８を挟む２枚の固定板２４．２４を複数のボルト
２６で締め付けるように構成されている。
度の２枚の板材（本実施例ではガラス板）１０．１０を
周縁部において接着層重２を介して互いに接着し、接着
層１２の一部にそれら板材１０．１０間に形成した空間
１４を外部に連通ずる注入口（図示せず）を有する２７
０Ｘ８０ｎ２程度の面積の液晶セル１６を複数枚製作し
、そして、第２図に示すように、それら液晶セル１６の
３枚を１組とし、それぞれ注入口が下方に位置する姿勢
で、かつ液晶セル１６とほぼ同等の面積の、ＰＴＣ特性
を備えた４枚の板状のヒータ１８と交互に重ね合わせた
状態で、真空容器２０内に固定治具２２を用いて固定す
る。なお、固定治具２２は、上記液晶セル１６およびヒ
ータ１８を挟む２枚の固定板２４．２４を複数のボルト
２６で締め付けるように構成されている。
そして、このように液晶セル１６とヒータ１８とを重ね
て固定治具２２にセットした後、真空容器２０に接続し
た第一のバルブ２８を開いて真空ポンプ３０を駆動し、
真空容器２０内の圧力が２〜３ Ｘ １０−”Ｔｏｒｒ
になるまで減圧し、その減圧後、前記各ヒータ１８にリ
ード線３２を介して接続した電源３４から電流を流して
各液晶セル１６すなわち板材１０を８０℃に加熱する。
て固定治具２２にセットした後、真空容器２０に接続し
た第一のバルブ２８を開いて真空ポンプ３０を駆動し、
真空容器２０内の圧力が２〜３ Ｘ １０−”Ｔｏｒｒ
になるまで減圧し、その減圧後、前記各ヒータ１８にリ
ード線３２を介して接続した電源３４から電流を流して
各液晶セル１６すなわち板材１０を８０℃に加熱する。
このような加熱状態で３０′分間放置した後、液晶セル
１６の下方において上下移動可能に設けた液晶容器３６
を上昇させて、各液晶セル１６の注入口を液晶容器３６
内の液晶３８中に入れ、次いで、真空容器２０に接続し
た第二のバルブ４ｏを開いてＮ２（窒素）ガスを真空容
器２ｏ内に徐々に導入して真空容器２０内の圧力を大気
圧まで徐々に上昇させ、各液晶セル１６の板材１０．１
０間の空間１４内に液晶３８を注入・充填するのである
。
１６の下方において上下移動可能に設けた液晶容器３６
を上昇させて、各液晶セル１６の注入口を液晶容器３６
内の液晶３８中に入れ、次いで、真空容器２０に接続し
た第二のバルブ４ｏを開いてＮ２（窒素）ガスを真空容
器２ｏ内に徐々に導入して真空容器２０内の圧力を大気
圧まで徐々に上昇させ、各液晶セル１６の板材１０．１
０間の空間１４内に液晶３８を注入・充填するのである
。
このようにして製造した各液晶セル１６を真空容器２０
内から取り出して、それぞれの空間１４内の気泡の有無
を検査すると、３枚の液晶セル１６の全てにおいて空間
１４内に気泡が認められず、それぞれ液晶３８が完全に
充填されている。これは、従来は液晶セル１６内の壁面
に吸着した水分が空間１４内の真空度を不充分な値に留
めていたが、本実施例によれば、液晶セル１６の加熱に
よって壁面に吸着した水分が液晶セル１６外へ拡散する
ことが促進されるためと推察される。
内から取り出して、それぞれの空間１４内の気泡の有無
を検査すると、３枚の液晶セル１６の全てにおいて空間
１４内に気泡が認められず、それぞれ液晶３８が完全に
充填されている。これは、従来は液晶セル１６内の壁面
に吸着した水分が空間１４内の真空度を不充分な値に留
めていたが、本実施例によれば、液晶セル１６の加熱に
よって壁面に吸着した水分が液晶セル１６外へ拡散する
ことが促進されるためと推察される。
また、本実施例においては、液晶セル１６の加熱温度が
高いほど液晶３８の粘性が低下して注入に要する時間が
短縮される利点がある。
高いほど液晶３８の粘性が低下して注入に要する時間が
短縮される利点がある。
なお、この実施例では、液晶セル１６が３枚を一組とし
て同時に加熱されるようになっていたが、これに限定さ
れるものではなく、それ以外の枚数の液晶セル１６を一
組として同時に加熱するようにしても同様の結果が得ら
れるものである。
て同時に加熱されるようになっていたが、これに限定さ
れるものではなく、それ以外の枚数の液晶セル１６を一
組として同時に加熱するようにしても同様の結果が得ら
れるものである。
次に、液晶セル１６の加熱温度と液晶充填後の脱気状態
との関係を求めるために行った実験例を説明する。
との関係を求めるために行った実験例を説明する。
実験においては、ヒータ１８による液晶セル１６の加熱
を２５℃、４０℃、６０℃、８０℃、および９０℃にて
実行し、それ等の温度にて前述のように液晶を充填した
後、それぞれの加熱温度における各々３枚の液晶セル１
６内の空間１４内に残留した気泡の面積を測定した。そ
れらの測定結果を第３図に示す。
を２５℃、４０℃、６０℃、８０℃、および９０℃にて
実行し、それ等の温度にて前述のように液晶を充填した
後、それぞれの加熱温度における各々３枚の液晶セル１
６内の空間１４内に残留した気泡の面積を測定した。そ
れらの測定結果を第３図に示す。
第３図の結果から、液晶３８を液晶セル１６の空間１４
内に注入するに際して板材１０．１０を加熱するように
すれば、空間１４内の液晶３８中に混入する気泡を低減
し得ることが認められる。
内に注入するに際して板材１０．１０を加熱するように
すれば、空間１４内の液晶３８中に混入する気泡を低減
し得ることが認められる。
特に板材１０を７０℃程度以上の温度で加熱すれば、常
温（２５℃前後）で注入する場合に比べて残留気泡を略
１／１０以下に抑え得ることが認められる。また、加熱
温度を７５〜９５℃程度に設定すれば、残留気泡をほぼ
完全に無くし得ることが認められるのである。
温（２５℃前後）で注入する場合に比べて残留気泡を略
１／１０以下に抑え得ることが認められる。また、加熱
温度を７５〜９５℃程度に設定すれば、残留気泡をほぼ
完全に無くし得ることが認められるのである。
第１図は液晶注入前の液晶セルの構造を説明するための
断面図であり、第２図は第１図の液晶セルに液晶を注入
する装置の一例を示す断面図であり、第３図は第２図の
装置を用いて注入した液晶中の残留気泡の発生状態と板
材の加熱温度との関係を求めるために行った実験結果を
示すグラフである。 １０：板材 １４：空間 １６：液晶セル １８：ヒータ ２０：真空容器 ２２：固定治具３６：液晶容器
断面図であり、第２図は第１図の液晶セルに液晶を注入
する装置の一例を示す断面図であり、第３図は第２図の
装置を用いて注入した液晶中の残留気泡の発生状態と板
材の加熱温度との関係を求めるために行った実験結果を
示すグラフである。 １０：板材 １４：空間 １６：液晶セル １８：ヒータ ２０：真空容器 ２２：固定治具３６：液晶容器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 周縁部において互いに接着された一対の板材間に形成さ
れかつ注入口を通して外部に連通する空間内に、該注入
口を通して液晶を充填する形式の液晶セルの製造方法で
あって、 前記液晶を前記注入口を通して前記空間内へ注入するに
際し、前記板材を加熱することを特徴とする液晶セルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP816285A JPS61166519A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP816285A JPS61166519A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166519A true JPS61166519A (ja) | 1986-07-28 |
Family
ID=11685634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP816285A Pending JPS61166519A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737860B4 (de) * | 1996-08-30 | 2007-12-13 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Einspritzen von Flüssigkristallmaterial in ein Flüssigkristallpaneel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176724A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-06 | Nippon Denso Co Ltd | 液晶充填方法およびその装置 |
| JPS6068322A (ja) * | 1984-07-04 | 1985-04-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP816285A patent/JPS61166519A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176724A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-06 | Nippon Denso Co Ltd | 液晶充填方法およびその装置 |
| JPS6068322A (ja) * | 1984-07-04 | 1985-04-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737860B4 (de) * | 1996-08-30 | 2007-12-13 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Einspritzen von Flüssigkristallmaterial in ein Flüssigkristallpaneel |
| DE19737860B9 (de) * | 1996-08-30 | 2008-05-15 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Einspritzen von Flüssigkristallmaterial in ein Flüssigkristallpaneel |
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