JPH03120237A - 飽和脂肪族モノカルボン酸の油溶性鉄―及びマグネシウム塩の混合物の製法及び該混合物の用途 - Google Patents
飽和脂肪族モノカルボン酸の油溶性鉄―及びマグネシウム塩の混合物の製法及び該混合物の用途Info
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-
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
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- C10L1/1881—Carboxylic acids; metal salts thereof carboxylic group attached to an aliphatic carbon atom
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は6乃至8個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノ
カルボン酸の油溶性鉄−及びマグネシウム塩からなる混
合物の製法及びこれら混合物を液体燃料用燃焼助剤とし
て使用する方法に関する。
カルボン酸の油溶性鉄−及びマグネシウム塩からなる混
合物の製法及びこれら混合物を液体燃料用燃焼助剤とし
て使用する方法に関する。
不足及び値上が゛りにより生ずる節約される石油の使用
が、就中この原料のできるだけ最適な利用を保証する方
法を開発する原因となっている。著しい割合の石油が重
及び軽暖房用石油に変えられ、エネルギー発生、特に発
熱及び発電に使用される。この場合達成可能な効率は、
燃料の燃焼の完全性に左右される。それゆえ完全な燃焼
、すなわちすす形成の回避を生ぜしめる種々な手段をと
っている。
が、就中この原料のできるだけ最適な利用を保証する方
法を開発する原因となっている。著しい割合の石油が重
及び軽暖房用石油に変えられ、エネルギー発生、特に発
熱及び発電に使用される。この場合達成可能な効率は、
燃料の燃焼の完全性に左右される。それゆえ完全な燃焼
、すなわちすす形成の回避を生ぜしめる種々な手段をと
っている。
達成されるべきこの目的の手段は、暖房用石油の燃焼を
促進する、一定の物質を暖房用石油に添加することにあ
る。すす形成を抑圧する添加剤として久しい間種々な金
属のスルホン酸塩及びナフテン酸が公知である(例えば
J、 Vaerman、 Journalof th
e In5titute of Petr。
促進する、一定の物質を暖房用石油に添加することにあ
る。すす形成を抑圧する添加剤として久しい間種々な金
属のスルホン酸塩及びナフテン酸が公知である(例えば
J、 Vaerman、 Journalof th
e In5titute of Petr。
IeulI、 第50巻、第487号(1964)
、第155〜168頁参照)。
、第155〜168頁参照)。
懸濁した無機金属塩及び金属酸化物は燃焼促進的に著し
く作用する(P、J、^gius at al、 18
th World Petroleum Co
gress Proceedings5.27−3
3 (1971)参照)が、しかし金属キレート及び
アセチルアセトネート及びフェロセンに類領して、懸濁
液から容易に析出する欠点を有する。
く作用する(P、J、^gius at al、 18
th World Petroleum Co
gress Proceedings5.27−3
3 (1971)参照)が、しかし金属キレート及び
アセチルアセトネート及びフェロセンに類領して、懸濁
液から容易に析出する欠点を有する。
さらにフランス特許第1381150号明細書から、液
体燃料の燃焼を改善する、添加剤としての10乃至30
個の炭素原子を有する脂肪族カルボン酸の鉄−及びマン
ガン塩が公知である。
体燃料の燃焼を改善する、添加剤としての10乃至30
個の炭素原子を有する脂肪族カルボン酸の鉄−及びマン
ガン塩が公知である。
最後にドイツ特許第3044907号明細書中に燃焼助
剤としての6乃至8個の炭素原子を有する脂肪族カルボ
ン酸の鉄−及び/又はマンガン塩の使用が記載されてい
る。これらの化合物は良好な油溶性及び非毒性、さらに
容易な入手性なる長所を有する。
剤としての6乃至8個の炭素原子を有する脂肪族カルボ
ン酸の鉄−及び/又はマンガン塩の使用が記載されてい
る。これらの化合物は良好な油溶性及び非毒性、さらに
容易な入手性なる長所を有する。
前記の添加剤の使用により液体燃焼を燃焼させる際なる
ほどすす形成が完全に又は少な(ともほとんど完全に抑
圧される。しかしこれら添加剤は、硫黄問題の解決に寄
与しない。すなわち重又は軽暖雇用石油はその出所に応
じて多かれ少なかれ大なる含有率の結合硫黄を含有する
。
ほどすす形成が完全に又は少な(ともほとんど完全に抑
圧される。しかしこれら添加剤は、硫黄問題の解決に寄
与しない。すなわち重又は軽暖雇用石油はその出所に応
じて多かれ少なかれ大なる含有率の結合硫黄を含有する
。
炎中てこの硫黄は部分的に803に燃焼し、その際、就
中同様に暖房用石油中に含まれるバナジウム化合物が触
媒として作用する。水の存在下でSowが腐食性硫黄を
生成する。それゆえ燃焼装置において損傷を避けるため
に廃ガスは、酸の縮合を阻止するために加熱されねばな
らない。
中同様に暖房用石油中に含まれるバナジウム化合物が触
媒として作用する。水の存在下でSowが腐食性硫黄を
生成する。それゆえ燃焼装置において損傷を避けるため
に廃ガスは、酸の縮合を阻止するために加熱されねばな
らない。
腐食のための一層大なる損傷を構造的手段により排除す
ることができるのにもかかわらず、多様の消費者のため
にその異なる燃焼装置を用いて実際士別の方法を着手す
る。すてわち暖房用石油中に溶解する化合物の形でのマ
グネシウムの添加により硫黄の生成を避けることができ
ることが判明している。油中に溶解したマグネシウム化
合物の燃焼の際生成した酸化マグネシウムは、硫黄の8
03への酸化を触媒する物質のみを失活させない、これ
は又硫酸と反応して硫酸マグネシウムを与え、これは、
戸外に達する場合、保護塵埃として燃焼装置の装置部分
上に沈降し、その上環境を汚染しない。
ることができるのにもかかわらず、多様の消費者のため
にその異なる燃焼装置を用いて実際士別の方法を着手す
る。すてわち暖房用石油中に溶解する化合物の形でのマ
グネシウムの添加により硫黄の生成を避けることができ
ることが判明している。油中に溶解したマグネシウム化
合物の燃焼の際生成した酸化マグネシウムは、硫黄の8
03への酸化を触媒する物質のみを失活させない、これ
は又硫酸と反応して硫酸マグネシウムを与え、これは、
戸外に達する場合、保護塵埃として燃焼装置の装置部分
上に沈降し、その上環境を汚染しない。
それゆえ油溶性鉄−及びマグネシウム化合物の添加によ
り暖房用石油の燃焼の際すす発生及び5Oa−生成を著
しく低減する。このことから暖房用石油の使用の経済性
が高められる。何となれば油の炭素含有率が一層良好に
利用され、燃焼ガスの温度を低下することができそして
遊離した硫酸は燃焼装置中でも環境においても害を与え
ないからである。
り暖房用石油の燃焼の際すす発生及び5Oa−生成を著
しく低減する。このことから暖房用石油の使用の経済性
が高められる。何となれば油の炭素含有率が一層良好に
利用され、燃焼ガスの温度を低下することができそして
遊離した硫酸は燃焼装置中でも環境においても害を与え
ないからである。
暖房用石油用添加剤として使用される脂肪族カルボン酸
の鉄−又はマグネシウム塩は別々に製造される。通常水
溶性鉄塩、例えば硝酸塩から出発させ、これはアルカリ
水酸化物の存在下で脂肪族カルボン酸と反応させる。マ
グネシウム塩は、120℃以上の温度における酸化マグ
ネ。
の鉄−又はマグネシウム塩は別々に製造される。通常水
溶性鉄塩、例えば硝酸塩から出発させ、これはアルカリ
水酸化物の存在下で脂肪族カルボン酸と反応させる。マ
グネシウム塩は、120℃以上の温度における酸化マグ
ネ。
シウム又は炭酸マグネシウムとカルボン酸との反応によ
り得られる。高温にもかjlねらず反応時間は少なくと
も2時間である。その様に高い温度の適用は反応器にお
いて粘結を招き、これは酸化マグネシウム及びカルボン
酸の均一な反応を阻害し、それゆえ不純な生成物に導き
、反応器の排出を困難にする。
り得られる。高温にもかjlねらず反応時間は少なくと
も2時間である。その様に高い温度の適用は反応器にお
いて粘結を招き、これは酸化マグネシウム及びカルボン
酸の均一な反応を阻害し、それゆえ不純な生成物に導き
、反応器の排出を困難にする。
それ故課題は、脂肪族カルボン酸の油溶性鉄−及びマグ
ネシウム塩からなる混合物を簡単な方法で粘結を生ずる
ことなしに及び短い反応時間内に得ることができる方法
を開発することである。
ネシウム塩からなる混合物を簡単な方法で粘結を生ずる
ことなしに及び短い反応時間内に得ることができる方法
を開発することである。
〔発明の構成」
本発明は、飽和脂肪族モノカルボン酸の油溶性鉄−及び
マグネシラ塩の混合物を製造するに当たり、有機溶剤中
6乃至8個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボン
酸の鉄塩の溶液中で酸化マグネシウムを当量又は過剰の
、6乃至8個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボ
ン酸と50乃至100℃の温度において反応させること
を特徴とする方法にある。
マグネシラ塩の混合物を製造するに当たり、有機溶剤中
6乃至8個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボン
酸の鉄塩の溶液中で酸化マグネシウムを当量又は過剰の
、6乃至8個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボ
ン酸と50乃至100℃の温度において反応させること
を特徴とする方法にある。
驚くべきことに、新規な方法により酸化マグネシウムと
脂肪族カルボン酸との反応に関する反応時間を単独で酸
化マグネシウム及び脂肪族カルボン酸と反応させる方法
に比較して著しく縮少させる。反応中でも反応器の排出
の際でも粘結による問題が生じない。酸化マグネシウム
は完全に反応するので、カルボキシレートは使用したマ
グネシウム化合物により汚染されない。
脂肪族カルボン酸との反応に関する反応時間を単独で酸
化マグネシウム及び脂肪族カルボン酸と反応させる方法
に比較して著しく縮少させる。反応中でも反応器の排出
の際でも粘結による問題が生じない。酸化マグネシウム
は完全に反応するので、カルボキシレートは使用したマ
グネシウム化合物により汚染されない。
反応媒体として適当な有機溶剤中6乃至8個の炭素原子
を有する飽和脂肪族モノカルボン酸の鉄塩の溶液を使用
する。塩の基礎となる酸は直鎖状であるか又は技分かれ
、特にα−技分かれしていることができる。この様な酸
の例は、2−エチル酪酸、2,3−ジメチル酪酸、2−
メチルペンタン酸、2−エチルペンクン酸、2−エチル
ヘキサン酸及びイソオクタン酸である。殊に2−エチル
ヘキサン酸である。鉄は塩において鉄(III)−イオ
ンとして存在する。
を有する飽和脂肪族モノカルボン酸の鉄塩の溶液を使用
する。塩の基礎となる酸は直鎖状であるか又は技分かれ
、特にα−技分かれしていることができる。この様な酸
の例は、2−エチル酪酸、2,3−ジメチル酪酸、2−
メチルペンタン酸、2−エチルペンクン酸、2−エチル
ヘキサン酸及びイソオクタン酸である。殊に2−エチル
ヘキサン酸である。鉄は塩において鉄(III)−イオ
ンとして存在する。
有機溶剤としては、カルボキシレート、要するにC4−
乃至C,−モノカルボン酸の鉄塩並びにマグネシウム塩
及びその上遊離のC1−乃至C「モノカルボン酸が溶解
する有機物質又は有機物質混合物が考慮される。脂肪族
又は芳香族炭化水素又は炭化水素混合物、例えばケロシ
ン、トルエン及びキシレン、特に約150乃至約300
″Cの沸とう範囲を有゛する鉱油留分が特に有効である
。 反応媒体の製造は、有機溶剤中に鉄カルボキシレー
トを簡単に溶解して行われる。鉄塩、例えば硝酸塩の水
性溶液から出発させ、これに当量又は過少又は過剰な、
モノカルボン酸のアルカリ塩を、同様に水性溶液におい
て、添加することができる。引き続いて水性相を有機溶
剤で抽出する。アルカリカルボキシレートの代わりに鉄
量と当量のモノカルボン酸及びアルカリ水酸化物又は−
炭酸塩を使用することが可能である。この場合も過少又
は過剰の酸及びアルカリ化合物をさまたげない。
乃至C,−モノカルボン酸の鉄塩並びにマグネシウム塩
及びその上遊離のC1−乃至C「モノカルボン酸が溶解
する有機物質又は有機物質混合物が考慮される。脂肪族
又は芳香族炭化水素又は炭化水素混合物、例えばケロシ
ン、トルエン及びキシレン、特に約150乃至約300
″Cの沸とう範囲を有゛する鉱油留分が特に有効である
。 反応媒体の製造は、有機溶剤中に鉄カルボキシレー
トを簡単に溶解して行われる。鉄塩、例えば硝酸塩の水
性溶液から出発させ、これに当量又は過少又は過剰な、
モノカルボン酸のアルカリ塩を、同様に水性溶液におい
て、添加することができる。引き続いて水性相を有機溶
剤で抽出する。アルカリカルボキシレートの代わりに鉄
量と当量のモノカルボン酸及びアルカリ水酸化物又は−
炭酸塩を使用することが可能である。この場合も過少又
は過剰の酸及びアルカリ化合物をさまたげない。
反応媒体としての鉄カルボキシレート溶液中に反応さる
べき酸化をマグネシウム量と当量又は過剰量のC6−乃
至C8−モノカルボン酸を溶解する。この酸は直鎖状で
あるか又は技分かれ、特にα−技分かれしていることが
できる。この様な酸の例は、2−エチル酪酸、2,3−
ジメチル酪酸、2−メチルペンタン酸、2−エチルペン
タン酸、2−エチルへキサン酸、殊に2−エチルヘキサ
ン酸である。
べき酸化をマグネシウム量と当量又は過剰量のC6−乃
至C8−モノカルボン酸を溶解する。この酸は直鎖状で
あるか又は技分かれ、特にα−技分かれしていることが
できる。この様な酸の例は、2−エチル酪酸、2,3−
ジメチル酪酸、2−メチルペンタン酸、2−エチルペン
タン酸、2−エチルへキサン酸、殊に2−エチルヘキサ
ン酸である。
通常酸残基が鉄塩の陰イオンを形成する酸を選択する。
酸過剰は、当量の酸量の多くて30%、合目的には約1
0乃至30%であるべきである。
0乃至30%であるべきである。
前記の溶液中に酸化マンガンを懸濁させる。
酸化マンガンとして市販のタイプを使用することができ
る。わずかに焼成した酸化マグネシウム、要するに、例
えば炭酸塩からCO□−脱離により丁度分解点以上で生
ずるものが殊に適する。
る。わずかに焼成した酸化マグネシウム、要するに、例
えば炭酸塩からCO□−脱離により丁度分解点以上で生
ずるものが殊に適する。
酸化マグネシウムは、反応混合物を50乃至100°C
1特に60乃至80°Cの温度に加熱して溶解される。
1特に60乃至80°Cの温度に加熱して溶解される。
それより高い温度は、粘結が生ずる危険のために、避け
るべきであり、それより低い温度は反応時間の延長を来
たす。
るべきであり、それより低い温度は反応時間の延長を来
たす。
当然酸化マグネシウム及びモノカルボン酸の反応の別の
態様が可能である。例えば酸化マグネシウムを反応媒体
中に懸濁させ、酸を部分的に反応混合物に添加すること
ができる。
態様が可能である。例えば酸化マグネシウムを反応媒体
中に懸濁させ、酸を部分的に反応混合物に添加すること
ができる。
本発明による方法の別の実施態様により、鉄塩の水性溶
液に当量(又は小過少又は過剰の)アルカリカルボキシ
レート及び酸化マグネシウムの反応に必要な量のモノカ
ルボン酸を加える。
液に当量(又は小過少又は過剰の)アルカリカルボキシ
レート及び酸化マグネシウムの反応に必要な量のモノカ
ルボン酸を加える。
次に混合物を有機溶剤で抽出する。水性相を分離し、有
機相に酸化マグネシウムを加え、酸化マグネシウムが溶
解するまで加熱する。当然、アルカリカルボキシレート
をカルボン酸及び当量のアルカリ水酸化物又はアルカリ
炭酸塩に替えることができる。
機相に酸化マグネシウムを加え、酸化マグネシウムが溶
解するまで加熱する。当然、アルカリカルボキシレート
をカルボン酸及び当量のアルカリ水酸化物又はアルカリ
炭酸塩に替えることができる。
反応媒体として使用される有機溶液中の鉄塩の濃度は臨
界的でない。酸量は、溶剤中の鉄−及びマグネシウム化
合物の溶解度及び溶液の別の使用に著しく左右される。
界的でない。酸量は、溶剤中の鉄−及びマグネシウム化
合物の溶解度及び溶液の別の使用に著しく左右される。
溶剤中の両塩の濃度も広い範囲にわたって変えることが
できる。再び溶液の予定された使用及びその取扱い性が
重大である。何となれば塩含有率が増大するにつれてそ
の流動性が低下するからである0通常溶剤としての鉱油
留分中の溶液は塩5乃至8重量%を含有し、その際、鉄
塩がまさっている混合物は一層大なる含有率のマグネシ
ウム塩を有する混合物より高い濃度の溶液を与えること
が、大ざっばな原則と認めることができる。
できる。再び溶液の予定された使用及びその取扱い性が
重大である。何となれば塩含有率が増大するにつれてそ
の流動性が低下するからである0通常溶剤としての鉱油
留分中の溶液は塩5乃至8重量%を含有し、その際、鉄
塩がまさっている混合物は一層大なる含有率のマグネシ
ウム塩を有する混合物より高い濃度の溶液を与えること
が、大ざっばな原則と認めることができる。
油溶性鉄−及びマグネシウムカルボキシレートからなる
本発明による混合物は、液体燃料用燃焼助剤として有効
である。液体燃料とは、本発明の意味で発熱、例えば石
油の中間留出物、例えば暖房用石油BL又は暖房用型石
油の意味である。基部合物は、液体燃料に、燃料中の鉄
濃度が5乃至1100ppであり、塩として存在するマ
グネシウム量が、燃料中に含有する硫黄30重量%まで
I’1g5O,として結合するために、十分である様な
置及び組成で添加される。好ましくは鉄濃度は燃料中で
5乃至25pp−であるべきであり、マグネシウム量は
、二酸化硫黄に変換される硫黄を結合するこめに十分で
あるべきである。
本発明による混合物は、液体燃料用燃焼助剤として有効
である。液体燃料とは、本発明の意味で発熱、例えば石
油の中間留出物、例えば暖房用石油BL又は暖房用型石
油の意味である。基部合物は、液体燃料に、燃料中の鉄
濃度が5乃至1100ppであり、塩として存在するマ
グネシウム量が、燃料中に含有する硫黄30重量%まで
I’1g5O,として結合するために、十分である様な
置及び組成で添加される。好ましくは鉄濃度は燃料中で
5乃至25pp−であるべきであり、マグネシウム量は
、二酸化硫黄に変換される硫黄を結合するこめに十分で
あるべきである。
基部合物は、燃料にそれ自体単独で又は別の添加剤とと
もに固体又は溶解した形で添加することができる。
もに固体又は溶解した形で添加することができる。
基部合物を製造の際含有する溶液において使用すること
が有効である。
が有効である。
次の例において本発明による方法を詳細に記載するが、
本発明はこの実施態様に限定されてはならない。
本発明はこの実施態様に限定されてはならない。
例
水200 ad中硝酸鉄64.7 gの溶液を80℃に
おいて10分以内に苛性ソーダ液59.2g (0,4
8モルに相当する32.4重量%)及び2−エチルヘキ
サン酸152.8 g (1,06モル)からなる混合
物を滴下する。80℃において20分間反応させ、27
0℃以上で沸とうする鉱油留分約150111を添加す
る。40℃に冷却後水性及び有機相を分離する。80℃
に加熱した有機溶液に酸化マグネシウム8.2 g (
0,2モル)を加え、これは1時間以内に完全に溶解す
る0両カルボキシレートの溶液はなお水によりわずかに
混濁し、遠心分離により油相から除去することができる
。溶液は鉄3重量%、マグネシウム1.6重量%を含有
し、その粘度は20℃において約53■Pa s、で
ある。
おいて10分以内に苛性ソーダ液59.2g (0,4
8モルに相当する32.4重量%)及び2−エチルヘキ
サン酸152.8 g (1,06モル)からなる混合
物を滴下する。80℃において20分間反応させ、27
0℃以上で沸とうする鉱油留分約150111を添加す
る。40℃に冷却後水性及び有機相を分離する。80℃
に加熱した有機溶液に酸化マグネシウム8.2 g (
0,2モル)を加え、これは1時間以内に完全に溶解す
る0両カルボキシレートの溶液はなお水によりわずかに
混濁し、遠心分離により油相から除去することができる
。溶液は鉄3重量%、マグネシウム1.6重量%を含有
し、その粘度は20℃において約53■Pa s、で
ある。
本発明は、請求項1及び2記載の方法であるが、請求項
1記載の方法の実施の態様として次の事項を包含する。
1記載の方法の実施の態様として次の事項を包含する。
1、α−枝分れ脂肪族モノカルボン酸の鉄塩が誘導され
る、請求項1記載の方法。
る、請求項1記載の方法。
2、α−枝分れ脂肪族モノカルボン酸が2−エチルへキ
サン酸である、上記事項l記載の方法。
サン酸である、上記事項l記載の方法。
3、有機溶剤として脂肪族又は芳香族炭化水素又は炭化
水素混合物、特に約150乃至約300℃の沸とう範囲
を有する鉱油留分を特徴する請求項l、上記事項!及び
2のいずれか一つに記載の方法。
水素混合物、特に約150乃至約300℃の沸とう範囲
を有する鉱油留分を特徴する請求項l、上記事項!及び
2のいずれか一つに記載の方法。
4、酸化マグネシウムをα−枝分れ脂肪族モノカルボン
酸と反応させる、請求項1及び上記事項l乃至3のいず
れか一つに記載の方法。
酸と反応させる、請求項1及び上記事項l乃至3のいず
れか一つに記載の方法。
5、α−枝分れ脂肪族モノカルボン酸が2−エチルへキ
サン酸である、上記事項4記載の方法。
サン酸である、上記事項4記載の方法。
6、酸化マグネシウムがわずかに焼成されている、請求
項1及び上記事項1乃至5のいずれか一つに記載の方法
。
項1及び上記事項1乃至5のいずれか一つに記載の方法
。
7、酸化マグネシウムを脂肪族モノカルボン酸と50乃
至100℃において反応させる、請求項1及び上記事項
1乃至6のいずれか一つに記載の方法。
至100℃において反応させる、請求項1及び上記事項
1乃至6のいずれか一つに記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、飽和脂肪族モノカルボン酸の油溶性鉄−及びマグネ
シウム塩の混合物を製造するに当たり、有機溶剤中6乃
至8個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボン酸の
鉄塩の溶液中で酸化マグネシウムを当量又は過剰の、6
乃至8個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボン酸
と50乃至100℃の温度において反応させることを特
徴とする方法。 2、液体燃料用燃焼助剤として、請求項1記載の飽和脂
肪族モノカルボン酸の油溶性鉄−及びマグネシウム塩の
混合物を使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3932322.6 | 1989-09-28 | ||
DE3932322A DE3932322A1 (de) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Verfahren zur herstellung von gemischen oelloeslicher eisen- und magnesiumsalze gesaettigter aliphatischer monocarbonsaeuren und ihre verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03120237A true JPH03120237A (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=6390342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2249028A Pending JPH03120237A (ja) | 1989-09-28 | 1990-09-20 | 飽和脂肪族モノカルボン酸の油溶性鉄―及びマグネシウム塩の混合物の製法及び該混合物の用途 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5145488A (ja) |
EP (1) | EP0420034A1 (ja) |
JP (1) | JPH03120237A (ja) |
KR (1) | KR910006463A (ja) |
AU (1) | AU627938B2 (ja) |
CA (1) | CA2025878A1 (ja) |
DE (1) | DE3932322A1 (ja) |
HU (1) | HU905959D0 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001354979A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Ibe:Kk | 燃料改質剤 |
JP2015528045A (ja) * | 2012-07-26 | 2015-09-24 | エフィシエント フュエル ソリューションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 多数の分子サイズ燃料添加物 |
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JPH08186696A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Nec Corp | ファクシミリ装置 |
FR2751662B1 (fr) * | 1996-07-29 | 1998-10-23 | Total Raffinage Distribution | Composition organometalliques mixtes, comprenant au moins trois metaux, et leurs applications comme additifs pour combustibles ou carburants |
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ATE397056T1 (de) | 2001-07-11 | 2008-06-15 | Sfa International Inc | Verfahren zur verminderung der rauch- und teilchenemissionen aus flüssige petroleumkraftstoffe brauchenden kompressionsanzündungskolbenkraftmaschinen |
US7229482B2 (en) * | 2001-07-11 | 2007-06-12 | Sfa International, Inc. | Method of reducing smoke and particulate emissions from steam boilers and heaters operating on solid fossil fuels |
US6881235B2 (en) * | 2002-04-17 | 2005-04-19 | Walter R. May | Method of reducing smoke and particulate emissions from spark-ignited reciprocating engines operating on liquid petroleum fuels |
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EP1344812A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-17 | Infineum International Limited | Overbased metallic salt diesel fuel additive compositions for improvement of particulate traps |
CN100390125C (zh) * | 2003-10-10 | 2008-05-28 | 上海长风化工厂 | 液体金属羧酸盐的制备方法 |
JP5616333B2 (ja) * | 2008-05-29 | 2014-10-29 | アドバンスト・マイクロ・ディバイシズ・インコーポレイテッドAdvanced Micro Devices Incorporated | ジオメトリシェーダを用いる平面充填エンジンのためのシステム、方法及びコンピュータプログラム |
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DE1156812B (de) * | 1958-07-17 | 1963-11-07 | Ghent Sa | Verfahren zur Herstellung von oelloeslichen Metallseifen |
US3231592A (en) * | 1961-05-08 | 1966-01-25 | Carborundum Co | Oil-dispersible metal oxide-fatty acid complexes and their manufacture |
FR1325217A (fr) * | 1961-05-08 | 1963-04-26 | Carborundum Co | Savons ou complexes métalliques et leur production |
FR1381150A (fr) * | 1963-02-05 | 1964-12-04 | Bbc Brown Boveri & Cie | Dispositif de contact |
NL132018C (ja) * | 1965-06-14 | |||
DE1252684B (ja) * | 1965-06-29 | |||
GB1090289A (en) * | 1966-01-18 | 1967-11-08 | Shell Int Research | Diesel fuel containing an anti-smoke additive |
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FR2499996A1 (fr) * | 1981-02-13 | 1982-08-20 | Elf France | Solutions organiques de complexes ferro-magnesiens a forte teneur en metal et leurs applications comme additifs de combustion des combustibles liquides |
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-
1989
- 1989-09-28 DE DE3932322A patent/DE3932322A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-09-13 KR KR1019900014460A patent/KR910006463A/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-19 HU HU905959A patent/HU905959D0/hu unknown
- 1990-09-20 CA CA002025878A patent/CA2025878A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-20 JP JP2249028A patent/JPH03120237A/ja active Pending
- 1990-09-20 EP EP90118078A patent/EP0420034A1/de not_active Withdrawn
- 1990-09-27 US US07/589,375 patent/US5145488A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-27 AU AU63224/90A patent/AU627938B2/en not_active Ceased
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Also Published As
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---|---|
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DE3932322A1 (de) | 1991-04-11 |
KR910006463A (ko) | 1991-04-29 |
AU627938B2 (en) | 1992-09-03 |
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