JPH03115596A - アモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法 - Google Patents
アモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法Info
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- JPH03115596A JPH03115596A JP24918789A JP24918789A JPH03115596A JP H03115596 A JPH03115596 A JP H03115596A JP 24918789 A JP24918789 A JP 24918789A JP 24918789 A JP24918789 A JP 24918789A JP H03115596 A JPH03115596 A JP H03115596A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法に関
する。
する。
［従来の技術とその問題点］
一般に工業的に利用されているクロムめっきは、サージ
ェント浴などからの電析物であり、高硬度で耐摩耗性に
優れていることから、硬質クロムめっき、あるいは工業
用クロムめっきとして各種用途に幅広く利用されている
。しかし、科学技術が日々進歩している今日において、
より高度なニーズに対応していかなければならず、より
優れた特性をもつクロムめっきが求められていた。その
１つの解決方法として非晶質めっき、いわゆるアモルフ
ァスクロムめっきがある。なぜアモルファスかといえば
、今までの硬質クロムが結晶質′）Ｋ４造であるのに対
してアモルファス横這になっており、結晶質では得られ
ない優れた特性があることが次々とわかってきたからで
ある。
ェント浴などからの電析物であり、高硬度で耐摩耗性に
優れていることから、硬質クロムめっき、あるいは工業
用クロムめっきとして各種用途に幅広く利用されている
。しかし、科学技術が日々進歩している今日において、
より高度なニーズに対応していかなければならず、より
優れた特性をもつクロムめっきが求められていた。その
１つの解決方法として非晶質めっき、いわゆるアモルフ
ァスクロムめっきがある。なぜアモルファスかといえば
、今までの硬質クロムが結晶質′）Ｋ４造であるのに対
してアモルファス横這になっており、結晶質では得られ
ない優れた特性があることが次々とわかってきたからで
ある。
アモルファスクロムめっきを得る方法はいろいろ見出さ
れているが、ギ酸浴、シュウ酸浴、クエン酸ニアンモニ
ウム浴など有機物を添加したものがほとんどである。
れているが、ギ酸浴、シュウ酸浴、クエン酸ニアンモニ
ウム浴など有機物を添加したものがほとんどである。
ギ酸浴からのアモルファスクロムめっきについては、４
００〜５００℃で１時間の熱処理にかけることにより皮
膜硬度が大きく高まることが見出されている。しかしな
がら、たとえば１５０〜２００℃での低温類もどし処理
鋼材、時効硬化処理温度３１５℃のベリリウム銅合金等
、素材によってはこのような高温での熱処理を行なうこ
とが適当でないことがあり、また歪の問題が発生するこ
とがある。
００〜５００℃で１時間の熱処理にかけることにより皮
膜硬度が大きく高まることが見出されている。しかしな
がら、たとえば１５０〜２００℃での低温類もどし処理
鋼材、時効硬化処理温度３１５℃のベリリウム銅合金等
、素材によってはこのような高温での熱処理を行なうこ
とが適当でないことがあり、また歪の問題が発生するこ
とがある。
［本発明による問題点の解決］
本発明者はこのような問題を解決するために鋭意研究の
結果、ギ酸浴からのアモルファスクロムめっきは４００
〜５００℃の高温で熱処理した場合に、処理時間は１時
間でも４８時間でも硬度に大きな影響はないのに対して
、２００〜３００℃の低温で熱処理した場合には、処理
時間が１時間では硬度はほとんど上昇しないが、処理時
間を２００℃で４８時間程度以上とそして３００℃では
４時間程度以上と長くすることによって、低温処理でも
高温処理の場合と変らない高い硬度が得られることを見
出し、本発明を完成した。
結果、ギ酸浴からのアモルファスクロムめっきは４００
〜５００℃の高温で熱処理した場合に、処理時間は１時
間でも４８時間でも硬度に大きな影響はないのに対して
、２００〜３００℃の低温で熱処理した場合には、処理
時間が１時間では硬度はほとんど上昇しないが、処理時
間を２００℃で４８時間程度以上とそして３００℃では
４時間程度以上と長くすることによって、低温処理でも
高温処理の場合と変らない高い硬度が得られることを見
出し、本発明を完成した。
［本発明の作用］
従って本発明は、６価クロムイオン、硫酸イオン及びギ
酸イオンを含んで成るクロムめっき浴から電着させたア
モルファスクロムめっき皮膜を、２００℃で４８時間以
上ないし３００℃で４時間以上の熱処理にかけることを
特徴とする、アモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法
を提供する。
酸イオンを含んで成るクロムめっき浴から電着させたア
モルファスクロムめっき皮膜を、２００℃で４８時間以
上ないし３００℃で４時間以上の熱処理にかけることを
特徴とする、アモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法
を提供する。
この本発明方法により、はとんどの金属素材に悪影響を
及ぼさずに熱処理を行ない超高硬度のクロムめっき皮膜
を得ることが可ｆ指となった。
及ぼさずに熱処理を行ない超高硬度のクロムめっき皮膜
を得ることが可ｆ指となった。
［実施例］
以下、本発明をその１実施例についてさらに詳細に説明
する。
する。
以下の第１表に示した浴組成及び電解条件の下に膜厚３
０μｍ以上のめっき皮膜を製造し、大気中２００〜６０
０℃で熱処理を加えた。
０μｍ以上のめっき皮膜を製造し、大気中２００〜６０
０℃で熱処理を加えた。
熱処理後の皮膜の硬度（マイクロビッカース硬さ）を微
小硬度計ＭＶＫ−Ｅ （明石製作所製）により、荷重を
２００ｇｆとして測定した。なお、高温で熱処理したも
のは研摩を行なってから測定した。
小硬度計ＭＶＫ−Ｅ （明石製作所製）により、荷重を
２００ｇｆとして測定した。なお、高温で熱処理したも
のは研摩を行なってから測定した。
また、熱処理後の皮膜の構造をＸ線回折装置り一３Ｃ（
理学電機製）で解析した。
理学電機製）で解析した。
第１表
浴組成
ＣｒＯ２１００ｇ／Ｊ！
Ｈ２ＳＯ４５ｇＮ
ＨＣＯＯＨ１０〜２０ ｍｌ！／ｎ
浴温 １５〜４０℃
電流密度 ２０〜４０ Ａ／ｄｍ２以
下に添付の第１図に熱処理温度及び熱処理時間と硬度と
の関係について得られた結果を示す。電析時Ｈｖ約１．
０００であった硬度が、２００’Ｃ（７）熱処理では約
２４時間後に急激に上昇し始め約４８時間後にはＨｖ約
１，７００にまで達すること、３００℃の熱処理では約
１時間後に急激に上昇し始め約４時間後にはＨｖ約１，
８００にまで達すること、一方４００〜５００℃の熱処
理では約１時間には既に同じレベルまで硬化し約４８時
間後でもほとんど変化がないこと、そして６００℃の熱
処理では約４時間後から硬度が低下し始めること、が認
められる。
下に添付の第１図に熱処理温度及び熱処理時間と硬度と
の関係について得られた結果を示す。電析時Ｈｖ約１．
０００であった硬度が、２００’Ｃ（７）熱処理では約
２４時間後に急激に上昇し始め約４８時間後にはＨｖ約
１，７００にまで達すること、３００℃の熱処理では約
１時間後に急激に上昇し始め約４時間後にはＨｖ約１，
８００にまで達すること、一方４００〜５００℃の熱処
理では約１時間には既に同じレベルまで硬化し約４８時
間後でもほとんど変化がないこと、そして６００℃の熱
処理では約４時間後から硬度が低下し始めること、が認
められる。
以下に添付の第２図に温度２００〜６００℃で１時間熱
処理したときのＸ線回折パターンの変化を示す。電析時
にはクロムのシャープなピークはなくアモルファスな構
造のままであり、２００〜３００℃ではクロムのバンド
はブロードであるが、４００〜６００℃ではシャープな
りロムのピークが観測された。第３図は熱処理温度２０
０℃での熱処理時間の変化に対するＸ、１回折パターン
の変化を示す。１時間後ではブロードなバンドであった
ものが３６〜４８時間後にはシャープなピークとなるこ
とが観測された。
処理したときのＸ線回折パターンの変化を示す。電析時
にはクロムのシャープなピークはなくアモルファスな構
造のままであり、２００〜３００℃ではクロムのバンド
はブロードであるが、４００〜６００℃ではシャープな
りロムのピークが観測された。第３図は熱処理温度２０
０℃での熱処理時間の変化に対するＸ、１回折パターン
の変化を示す。１時間後ではブロードなバンドであった
ものが３６〜４８時間後にはシャープなピークとなるこ
とが観測された。
［本発明の効果］
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
方法によれば、２００〜３００℃の低温での熱処理によ
っても、２００℃で４８時間以上ないし３００℃で４時
間以上の長時間これを行なうことにより、アモルファス
クロムめっき皮膜を超高硬度に硬化させることが可能と
なった。これにより、はとんどの金属素材に影響を及ぼ
すことなく、超高硬度のアモルファスクロムめっき皮膜
を施すことが可能となった。
方法によれば、２００〜３００℃の低温での熱処理によ
っても、２００℃で４８時間以上ないし３００℃で４時
間以上の長時間これを行なうことにより、アモルファス
クロムめっき皮膜を超高硬度に硬化させることが可能と
なった。これにより、はとんどの金属素材に影響を及ぼ
すことなく、超高硬度のアモルファスクロムめっき皮膜
を施すことが可能となった。
第１図はアモルファスクロムめっき皮膜について行なっ
た熱処理の温度及び時間と熱処理後の硬度との関係を示
す線図的説明図であり、第２図は温度２００〜６００℃
で１時間熱処理したときのそして第３図は温度２００’
Ｃで１〜４８時間熱処理したときのＸ線回折パターンの
変化を示す線図的説明図である。 第 図 ５ ５ ５ ５ ５ ５ ２Ｇ（ＣｕＫａｌ ２９（ＣｕＫａｌ 手続補正書く旗） １．事件の表示 平成１年特許願第２４９１８７号 ３、補正をする者 事件との関係
た熱処理の温度及び時間と熱処理後の硬度との関係を示
す線図的説明図であり、第２図は温度２００〜６００℃
で１時間熱処理したときのそして第３図は温度２００’
Ｃで１〜４８時間熱処理したときのＸ線回折パターンの
変化を示す線図的説明図である。 第 図 ５ ５ ５ ５ ５ ５ ２Ｇ（ＣｕＫａｌ ２９（ＣｕＫａｌ 手続補正書く旗） １．事件の表示 平成１年特許願第２４９１８７号 ３、補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- （１）６価クロムイオン、硫酸イオン及びギ酸イオンを
含んで成るクロムめっき浴から電着させたアモルファス
クロムめっき皮膜を、２００℃で４８時間以上ないし３
００℃で４時間以上の熱処理にかけることを特徴とする
、アモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24918789A JPH03115596A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | アモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24918789A JPH03115596A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | アモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115596A true JPH03115596A (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=17189195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24918789A Pending JPH03115596A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | アモルファスクロムめっき皮膜の硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03115596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070894A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-03-16 | Yamaha Motor Co Ltd | エンジン用部品 |
| JP2011157610A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Tocalo Co Ltd | Ｄｌｃ膜被覆部材およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP24918789A patent/JPH03115596A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070894A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-03-16 | Yamaha Motor Co Ltd | エンジン用部品 |
| JP2011157610A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Tocalo Co Ltd | Ｄｌｃ膜被覆部材およびその製造方法 |
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