JPH06342086A - 時計枠およびその製造方法 - Google Patents
時計枠およびその製造方法Info
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- JPH06342086A JPH06342086A JP13222893A JP13222893A JPH06342086A JP H06342086 A JPH06342086 A JP H06342086A JP 13222893 A JP13222893 A JP 13222893A JP 13222893 A JP13222893 A JP 13222893A JP H06342086 A JPH06342086 A JP H06342086A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面硬度および耐食性が高く、内部加工は容
易で、高い生産性を以て低コストで製造し得る時計枠お
よびその製造方法を提供する。 【構成】 Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍｏ：１４〜２０％、
Ｗ：０．２〜５％、Ｆｅ：０．２〜７％、Ｃｏ：０．２
〜２．５％、残部Ｎｉおよび不可避不純物からなる素材
に溶体化処理を施し、時計枠原型２０を成形した後、こ
の時計枠原型２０の表面部を、プレス面に微細な凹凸が
形成されているプレス１２で冷間鍛造する。さらに５０
０〜６００℃で０．５時間以上加熱処理し、その表面か
ら５０μｍ以上の厚さを有する表面部２１にＮｉ−Ｍｏ
系金属間化合物を析出させて、ロックウェル硬さＣスケ
ールで４０以上に硬化させる一方、時計枠内部はロック
ウェル硬さＣスケールで３５未満とする。
易で、高い生産性を以て低コストで製造し得る時計枠お
よびその製造方法を提供する。 【構成】 Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍｏ：１４〜２０％、
Ｗ：０．２〜５％、Ｆｅ：０．２〜７％、Ｃｏ：０．２
〜２．５％、残部Ｎｉおよび不可避不純物からなる素材
に溶体化処理を施し、時計枠原型２０を成形した後、こ
の時計枠原型２０の表面部を、プレス面に微細な凹凸が
形成されているプレス１２で冷間鍛造する。さらに５０
０〜６００℃で０．５時間以上加熱処理し、その表面か
ら５０μｍ以上の厚さを有する表面部２１にＮｉ−Ｍｏ
系金属間化合物を析出させて、ロックウェル硬さＣスケ
ールで４０以上に硬化させる一方、時計枠内部はロック
ウェル硬さＣスケールで３５未満とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面硬度および耐食性
が高く非磁性で、かつ内部の機械加工が容易な時計枠お
よびその製造方法に関する。
が高く非磁性で、かつ内部の機械加工が容易な時計枠お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】時計枠の材質としては、一般にステンレ
ス鋼などが多く使用されているが、時計枠表面の傷つき
による美観低下を防ぐため、表面を窒化するなどの表面
硬化技術を採用したり、素材をチタン合金などの硬質素
材に変えたりする手段も一部で採られている。
ス鋼などが多く使用されているが、時計枠表面の傷つき
による美観低下を防ぐため、表面を窒化するなどの表面
硬化技術を採用したり、素材をチタン合金などの硬質素
材に変えたりする手段も一部で採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な表面硬化処理は、処理速度が遅く生産性を高めにくい
ため、生産コストが高くつく欠点があった。また、チタ
ンなどの硬質素材は素材そのものが高価であるうえ、時
計枠の内側部分を切削や研削などの機械加工によって精
密に形成することが困難で、特殊な加工設備を要し生産
性も高めにくい欠点があった。
な表面硬化処理は、処理速度が遅く生産性を高めにくい
ため、生産コストが高くつく欠点があった。また、チタ
ンなどの硬質素材は素材そのものが高価であるうえ、時
計枠の内側部分を切削や研削などの機械加工によって精
密に形成することが困難で、特殊な加工設備を要し生産
性も高めにくい欠点があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、表面硬度が高くて傷が付きにくく、非磁性で汗など
に対する耐食性が高いにもかかわらず、内部加工は容易
で、高い生産性を以て低コストで製造し得る時計枠、お
よびその製造方法を提供することを課題としている。
で、表面硬度が高くて傷が付きにくく、非磁性で汗など
に対する耐食性が高いにもかかわらず、内部加工は容易
で、高い生産性を以て低コストで製造し得る時計枠、お
よびその製造方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る時計枠は、Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍ
ｏ：１４〜２０％、Ｗ：０．２〜５％、Ｆｅ：０．２〜
７％、Ｃｏ：０．２〜２．５％、残部Ｎｉおよび不可避
不純物からなる組成を有するＮｉ合金からなる時計枠で
あって、その表面から５０μｍ以上の厚さを有する表面
部では、組織中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が析出する
ことにより、ロックウェル硬さＣスケールで４０以上の
硬度を有する一方、時計枠の内部ではロックウェル硬さ
Ｃスケールで３５未満の硬度とされていることを特徴と
する。
め、本発明に係る時計枠は、Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍ
ｏ：１４〜２０％、Ｗ：０．２〜５％、Ｆｅ：０．２〜
７％、Ｃｏ：０．２〜２．５％、残部Ｎｉおよび不可避
不純物からなる組成を有するＮｉ合金からなる時計枠で
あって、その表面から５０μｍ以上の厚さを有する表面
部では、組織中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が析出する
ことにより、ロックウェル硬さＣスケールで４０以上の
硬度を有する一方、時計枠の内部ではロックウェル硬さ
Ｃスケールで３５未満の硬度とされていることを特徴と
する。
【０００６】一方、本発明に係る時計枠の製造方法は、
Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍｏ：１４〜２０％、Ｗ：０．２
〜５％、Ｆｅ：０．２〜７％、Ｃｏ：０．２〜２．５
％、残部Ｎｉおよび不可避不純物からなる組成を有する
Ｎｉ合金からなる素材に溶体化処理を施し、時計枠原型
を成形した後、この時計枠原型の時計枠の外表面部とな
る表面部を、プレス面に微細な凹凸が形成されているプ
レスで圧縮することにより前記時計枠原型を冷間鍛造
し、さらに５００〜６００℃で０．５時間以上加熱処理
することにより、前記表面部の組織中にＮｉ−Ｍｏ系金
属間化合物が析出させてロックウェル硬さＣスケールで
４０以上に硬化する一方、時計枠の内部ではロックウェ
ル硬さＣスケールで３５未満の硬度とすることを特徴と
している。
Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍｏ：１４〜２０％、Ｗ：０．２
〜５％、Ｆｅ：０．２〜７％、Ｃｏ：０．２〜２．５
％、残部Ｎｉおよび不可避不純物からなる組成を有する
Ｎｉ合金からなる素材に溶体化処理を施し、時計枠原型
を成形した後、この時計枠原型の時計枠の外表面部とな
る表面部を、プレス面に微細な凹凸が形成されているプ
レスで圧縮することにより前記時計枠原型を冷間鍛造
し、さらに５００〜６００℃で０．５時間以上加熱処理
することにより、前記表面部の組織中にＮｉ−Ｍｏ系金
属間化合物が析出させてロックウェル硬さＣスケールで
４０以上に硬化する一方、時計枠の内部ではロックウェ
ル硬さＣスケールで３５未満の硬度とすることを特徴と
している。
【０００７】
【実施例】図１および図２は、本発明に係る時計枠の一
実施例を示す平面図および断面図である。これらの図に
おいて、符号１は環状の枠本体、２は枠本体１の裏側に
着脱可能にはめ込まれた裏蓋、３は枠本体１の表側に固
定される環状のベゼル、４はベゼル３の内側に固定され
たガラス板である。この例では枠本体１、裏蓋２および
ベゼル３によって時計枠が構成されている。また、符号
６は時計枠５に内蔵される時計モジュールである。
実施例を示す平面図および断面図である。これらの図に
おいて、符号１は環状の枠本体、２は枠本体１の裏側に
着脱可能にはめ込まれた裏蓋、３は枠本体１の表側に固
定される環状のベゼル、４はベゼル３の内側に固定され
たガラス板である。この例では枠本体１、裏蓋２および
ベゼル３によって時計枠が構成されている。また、符号
６は時計枠５に内蔵される時計モジュールである。
【０００８】なお、本発明は図示のような時計枠に限定
されるものではなく、如何なる形状の腕時計用の時計枠
にも適用可能である。
されるものではなく、如何なる形状の腕時計用の時計枠
にも適用可能である。
【０００９】この実施例の時計枠の特徴は、前記枠本体
１，裏蓋２，ベゼル３のいずれか１つまたは２つ以上
が、Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍｏ：１４〜２０％、Ｗ：
０．２〜５％、Ｆｅ：０．２〜７％、Ｃｏ：０．２〜
２．５％、残部Ｎｉおよび不可避不純物からなる組成を
有するＮｉ合金で形成され、その表面（時計になった際
に露出する面）から５０μｍ以上の厚さを有する表面部
では、組織中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が析出するこ
とにより、ロックウェル硬さＣスケールで４０以上の硬
度を有する一方、時計枠の内部、すなわち前記表面部お
よびその近傍ではロックウェル硬さＣスケールで３５未
満の硬度とされていることにある。
１，裏蓋２，ベゼル３のいずれか１つまたは２つ以上
が、Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍｏ：１４〜２０％、Ｗ：
０．２〜５％、Ｆｅ：０．２〜７％、Ｃｏ：０．２〜
２．５％、残部Ｎｉおよび不可避不純物からなる組成を
有するＮｉ合金で形成され、その表面（時計になった際
に露出する面）から５０μｍ以上の厚さを有する表面部
では、組織中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が析出するこ
とにより、ロックウェル硬さＣスケールで４０以上の硬
度を有する一方、時計枠の内部、すなわち前記表面部お
よびその近傍ではロックウェル硬さＣスケールで３５未
満の硬度とされていることにある。
【００１０】上記組成の限定理由を説明すると、以下の
通りである。 Ｃｒ：Ｃｒ成分には、オーステナイト組織の不動態化能
力を著しく向上させ、耐食性を向上させる作用がある
が、その含有量が１４％未満では、特に酸化性雰囲気で
の腐食抵抗が著しく低下する。一方、その含有量が２３
％を越えると、オーステナイト組織が不安定になり、オ
ーステナイト素地中に微細なＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物
が析出した組織を安定して形成することができなくな
り、耐食性低下の原因ともなるから、その含有量を１４
〜２３％に限定した。
通りである。 Ｃｒ：Ｃｒ成分には、オーステナイト組織の不動態化能
力を著しく向上させ、耐食性を向上させる作用がある
が、その含有量が１４％未満では、特に酸化性雰囲気で
の腐食抵抗が著しく低下する。一方、その含有量が２３
％を越えると、オーステナイト組織が不安定になり、オ
ーステナイト素地中に微細なＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物
が析出した組織を安定して形成することができなくな
り、耐食性低下の原因ともなるから、その含有量を１４
〜２３％に限定した。
【００１１】Ｍｏ：Ｍｏ成分には、Ｎｉと結合してＮｉ
−Ｍｏ系金属間化合物を形成し、前述の通り表面部内で
分散析出して表面硬度を向上させる作用があるが、その
含有量が１４％未満ではこの作用が得られず、一方、そ
の含有量が２０％を越えると、熱間および冷間での塑性
加工性が低下する。したがって、その含有量を１４〜２
０％に限定した。
−Ｍｏ系金属間化合物を形成し、前述の通り表面部内で
分散析出して表面硬度を向上させる作用があるが、その
含有量が１４％未満ではこの作用が得られず、一方、そ
の含有量が２０％を越えると、熱間および冷間での塑性
加工性が低下する。したがって、その含有量を１４〜２
０％に限定した。
【００１２】Ｗ：Ｗ成分には、オーステナイトの素地に
固溶して強度を向上させる作用があるが、その含有量が
０．２％未満では所望の強度向上効果が得られず、その
含有量が５％を越えると、熱間および冷間での塑性加工
性が低下するから、含有量を０．２〜５％に限定した。
固溶して強度を向上させる作用があるが、その含有量が
０．２％未満では所望の強度向上効果が得られず、その
含有量が５％を越えると、熱間および冷間での塑性加工
性が低下するから、含有量を０．２〜５％に限定した。
【００１３】Ｆｅ：Ｆｅ成分には、熱間および冷間での
塑性加工性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．２％未満ではこの作用に所望の効果が得られず、そ
の含有量が７％を越えると強度が低下するようになるこ
とから、含有量を０．２〜７％に限定した。
塑性加工性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．２％未満ではこの作用に所望の効果が得られず、そ
の含有量が７％を越えると強度が低下するようになるこ
とから、含有量を０．２〜７％に限定した。
【００１４】Ｃｏ：Ｃｏ成分には、オーステナイト組織
に固溶してこれを安定化し、析出処理時に金属間化合物
を安定に析出させる作用があるが、その含有量が０．２
％未満ではこの作用が得られず、その含有量が２．５％
を越えてもこの作用は向上しないことから、経済性を考
慮してその含有量を０．２〜２．５％に限定した。
に固溶してこれを安定化し、析出処理時に金属間化合物
を安定に析出させる作用があるが、その含有量が０．２
％未満ではこの作用が得られず、その含有量が２．５％
を越えてもこの作用は向上しないことから、経済性を考
慮してその含有量を０．２〜２．５％に限定した。
【００１５】なお、前記各部材の表面部の硬さがロック
ウェル硬さＣスケールで４０未満であると、表面硬度が
不足して傷が付き易くなる一方、時計枠の内部がロック
ウェル硬さＣスケールで３５以上であると、通常の機械
加工が困難になる。また、表面部の厚さが５０μｍ未満
であると十分な耐久性が得られない。
ウェル硬さＣスケールで４０未満であると、表面硬度が
不足して傷が付き易くなる一方、時計枠の内部がロック
ウェル硬さＣスケールで３５以上であると、通常の機械
加工が困難になる。また、表面部の厚さが５０μｍ未満
であると十分な耐久性が得られない。
【００１６】次に、本発明に係る時計枠の製造方法の一
実施例を説明する。この方法ではまず、上述した組成を
有するＮｉ合金の鋳造体に、通常の条件で熱間鍛造およ
び／または熱間圧延を施して熱延材とし、この熱延材に
通常の条件（好ましくは１１００〜１２００℃）で溶体
化処理を施し、オーステナイト組織の時計枠原型とす
る。
実施例を説明する。この方法ではまず、上述した組成を
有するＮｉ合金の鋳造体に、通常の条件で熱間鍛造およ
び／または熱間圧延を施して熱延材とし、この熱延材に
通常の条件（好ましくは１１００〜１２００℃）で溶体
化処理を施し、オーステナイト組織の時計枠原型とす
る。
【００１７】次に、オーステナイト組織となった時計枠
原型２０を、図３に例示するプレス装置を用いて冷間鍛
造し、時計枠原型２０の、後で時計枠５の表面となる表
面部に重点的に大きな塑性変形を与える。プレス型の構
成を簡単に説明すると、符号１０は型板、１１は下パン
チ、１２は上パンチであり、下パンチ１１および上パン
チ１２をそれぞれ上下に駆動することにより、時計枠原
型２０を所望の時計枠形状に近い形状に鍛造加工するよ
うになっている。ここでいう時計枠形状とは、前述した
枠本体１，裏蓋２，ベゼル３のいずれでもよいのは勿論
である。
原型２０を、図３に例示するプレス装置を用いて冷間鍛
造し、時計枠原型２０の、後で時計枠５の表面となる表
面部に重点的に大きな塑性変形を与える。プレス型の構
成を簡単に説明すると、符号１０は型板、１１は下パン
チ、１２は上パンチであり、下パンチ１１および上パン
チ１２をそれぞれ上下に駆動することにより、時計枠原
型２０を所望の時計枠形状に近い形状に鍛造加工するよ
うになっている。ここでいう時計枠形状とは、前述した
枠本体１，裏蓋２，ベゼル３のいずれでもよいのは勿論
である。
【００１８】時計枠原型２０の表面部に重点的に大きな
塑性変形を与えるため、上パンチ１２の下面の、少なく
とも時計枠原型２０の時計枠露出面となる部分に当接す
る部分は、全面に亙って微細な凹凸面１２Ａとされてい
る。この凹凸面１２Ａの拡大断面形状を図４に示す。図
示するように、凹凸面１２Ａには微細な突起１３が互い
に間隔を空けて形成されており、この例では全体として
断面波形状となっている。ただし、本発明はこのような
形状に限らず、表面部に重点的に塑性変形を付与できれ
ば如何なる断面形状であってもよい。
塑性変形を与えるため、上パンチ１２の下面の、少なく
とも時計枠原型２０の時計枠露出面となる部分に当接す
る部分は、全面に亙って微細な凹凸面１２Ａとされてい
る。この凹凸面１２Ａの拡大断面形状を図４に示す。図
示するように、凹凸面１２Ａには微細な突起１３が互い
に間隔を空けて形成されており、この例では全体として
断面波形状となっている。ただし、本発明はこのような
形状に限らず、表面部に重点的に塑性変形を付与できれ
ば如何なる断面形状であってもよい。
【００１９】突起１３の高さは限定されないが、一般に
は５０〜７００μｍ程度が好ましい。この範囲である
と、時計枠原型２０の表面部の薄い領域に、重点的に大
きな塑性変形を与えることができ、本発明の目的に好適
である。突起１３の突出量が剰り大きいと、後で時計枠
の凹凸面を平坦化する加工に手間がかかる。
は５０〜７００μｍ程度が好ましい。この範囲である
と、時計枠原型２０の表面部の薄い領域に、重点的に大
きな塑性変形を与えることができ、本発明の目的に好適
である。突起１３の突出量が剰り大きいと、後で時計枠
の凹凸面を平坦化する加工に手間がかかる。
【００２０】上記のような凹凸面１２Ａを有する上プレ
ス１２を用いて鍛造を行うと、時計枠原型２０の表面部
に、図４に示すような凹凸面が形成され、この凹凸面の
表面から一定の深さに亙る領域が大きな塑性変形が付与
された大変形領域２１となり、この大変形領域２１で
は、後の加熱処理により硬質の金属間化合物が析出しや
すくなる。一方、大変形領域２１を除く他の部分には、
一般的な鍛造と同様に比較的小さな塑性変形が付与され
るのみであるから、後の加熱処理を経ても金属間化合物
の析出密度が低くなる。このような鍛造により、時計枠
原型２０は所望の時計枠形状に近い鍛造体となる。
ス１２を用いて鍛造を行うと、時計枠原型２０の表面部
に、図４に示すような凹凸面が形成され、この凹凸面の
表面から一定の深さに亙る領域が大きな塑性変形が付与
された大変形領域２１となり、この大変形領域２１で
は、後の加熱処理により硬質の金属間化合物が析出しや
すくなる。一方、大変形領域２１を除く他の部分には、
一般的な鍛造と同様に比較的小さな塑性変形が付与され
るのみであるから、後の加熱処理を経ても金属間化合物
の析出密度が低くなる。このような鍛造により、時計枠
原型２０は所望の時計枠形状に近い鍛造体となる。
【００２１】次に、得られた鍛造体を５００〜６００℃
で０．５時間以上加熱することにより、大変形領域２１
内において微細なＮｉ−Ｍｏ系の金属間化合物を比較的
高い密度で析出させ、表面部の硬度をＨＲＣ４０以上と
する。加熱温度が５００℃未満では、金属間化合物の析
出に長時間を要し、生産性の点で望ましくない。一方、
６００℃を越えると、オーステナイト素地に固溶する合
金成分の割合が多くなって、金属間化合物の析出を十分
に行なうことができず、上記硬度を得ることができなく
なる。したがって、加熱温度は５００〜６００℃が望ま
しい。
で０．５時間以上加熱することにより、大変形領域２１
内において微細なＮｉ−Ｍｏ系の金属間化合物を比較的
高い密度で析出させ、表面部の硬度をＨＲＣ４０以上と
する。加熱温度が５００℃未満では、金属間化合物の析
出に長時間を要し、生産性の点で望ましくない。一方、
６００℃を越えると、オーステナイト素地に固溶する合
金成分の割合が多くなって、金属間化合物の析出を十分
に行なうことができず、上記硬度を得ることができなく
なる。したがって、加熱温度は５００〜６００℃が望ま
しい。
【００２２】上記硬化処理を終えたら、鍛造体に切削や
研削等の機械加工を施して時計枠として必要な製品形状
を付与する。凹凸が形成された表面部は、装飾としての
凹凸を有する装飾面として残してもよいし、あるいは凹
凸を研磨し、図４中符号２２に示すように硬化処理され
た表面部２１の突起を削り落として、一定の厚さを有す
る硬化層を残したまま光沢面としてもよい。
研削等の機械加工を施して時計枠として必要な製品形状
を付与する。凹凸が形成された表面部は、装飾としての
凹凸を有する装飾面として残してもよいし、あるいは凹
凸を研磨し、図４中符号２２に示すように硬化処理され
た表面部２１の突起を削り落として、一定の厚さを有す
る硬化層を残したまま光沢面としてもよい。
【００２３】上記製造方法で得られる時計枠は、その表
面部の素地中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が微細かつ均
一に分散しているので、表面部がＨＲＣ４０以上の高硬
度および高い耐食性を有する。したがって、従来のステ
ンレスなどからなる時計枠では使用できない過酷な使用
環境にも十分耐えることが可能である。それにも拘ら
ず、時計枠の表面部を除く内部では上記Ｎｉ−Ｍｏ系金
属間化合物の析出密度が小さく、表面部に比してＨＲＣ
３５未満と硬度が小さいので、切削や研削による機械加
工が容易で、特別な加工設備が要らず、加工コストが小
さく、生産性を高めることが可能である。
面部の素地中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が微細かつ均
一に分散しているので、表面部がＨＲＣ４０以上の高硬
度および高い耐食性を有する。したがって、従来のステ
ンレスなどからなる時計枠では使用できない過酷な使用
環境にも十分耐えることが可能である。それにも拘ら
ず、時計枠の表面部を除く内部では上記Ｎｉ−Ｍｏ系金
属間化合物の析出密度が小さく、表面部に比してＨＲＣ
３５未満と硬度が小さいので、切削や研削による機械加
工が容易で、特別な加工設備が要らず、加工コストが小
さく、生産性を高めることが可能である。
【００２４】また、本発明に係る時計枠の製造方法によ
れば、鍛造加工後に鍛造体の表面部を硬化させるので、
表面が極めて硬質の成形品が得られるにも拘らず、鍛造
に要するエネルギーは比較的小さくて済み、複雑な形状
の時計枠の製造も容易であるという利点を有する。
れば、鍛造加工後に鍛造体の表面部を硬化させるので、
表面が極めて硬質の成形品が得られるにも拘らず、鍛造
に要するエネルギーは比較的小さくて済み、複雑な形状
の時計枠の製造も容易であるという利点を有する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る時計
枠は、素地中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が微細かつ均
一に分散しているので、ＨＲＣ４０以上の高硬度を有す
るとともに、高い強度および耐食性を有する。したがっ
て、従来の時計枠では使用できない過酷な使用環境でも
十分使用に耐える。それにも拘らず、時計枠の表面部を
除く内部では上記Ｎｉ−Ｍｏ系金属間化合物の析出密度
が小さく、表面部に比してＨＲＣ３５未満と硬度が小さ
いので、切削や研削による機械加工が容易で、特別な加
工設備が要らず、加工コストが小さく生産性を高めるこ
とも可能である。
枠は、素地中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が微細かつ均
一に分散しているので、ＨＲＣ４０以上の高硬度を有す
るとともに、高い強度および耐食性を有する。したがっ
て、従来の時計枠では使用できない過酷な使用環境でも
十分使用に耐える。それにも拘らず、時計枠の表面部を
除く内部では上記Ｎｉ−Ｍｏ系金属間化合物の析出密度
が小さく、表面部に比してＨＲＣ３５未満と硬度が小さ
いので、切削や研削による機械加工が容易で、特別な加
工設備が要らず、加工コストが小さく生産性を高めるこ
とも可能である。
【００２６】また、本発明に係る時計枠の製造方法によ
れば、単純な鍛造加工によって表面部のみを重点的に硬
化する一方で、表面部以外の部分は比較的軟質な組織に
保つことができ、上記のように優れた時計枠を特別な設
備を使用せず、高い生産性を以て製造することが可能で
ある。さらに、鍛造加工後に成形品の表面部を硬化させ
るので、表面が極めて硬質の時計枠が得られるにも拘ら
ず、鍛造に要するエネルギーは比較的小さくて済み、複
雑な形状の加工も容易である。
れば、単純な鍛造加工によって表面部のみを重点的に硬
化する一方で、表面部以外の部分は比較的軟質な組織に
保つことができ、上記のように優れた時計枠を特別な設
備を使用せず、高い生産性を以て製造することが可能で
ある。さらに、鍛造加工後に成形品の表面部を硬化させ
るので、表面が極めて硬質の時計枠が得られるにも拘ら
ず、鍛造に要するエネルギーは比較的小さくて済み、複
雑な形状の加工も容易である。
【図１】本発明に係る時計枠の一実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】上記時計枠の縦断面図である。
【図３】本発明に係る時計枠の製造方法の一実施例に使
用される鍛造装置を示す断面図である。
用される鍛造装置を示す断面図である。
【図４】上記鍛造装置の上プレスの凹凸面の断面拡大図
である。
である。
１ 枠本体 ２ 裏蓋 ３ ベゼル ４ ガラス ５ 時計枠 １０ 型板 １１ 下パンチ １２ 上パンチ １２Ａ 凹凸面 １３ 突起 ２０ 時計枠原型 ２１ 硬化された表面部 ２２ 突起除去後の表面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍｏ：１４〜２０
％、Ｗ：０．２〜５％、Ｆｅ：０．２〜７％、Ｃｏ：
０．２〜２．５％、残部Ｎｉおよび不可避不純物からな
る組成を有するＮｉ合金からなる時計枠であって、その
表面から５０μｍ以上の厚さを有する表面部では、組織
中にＮｉ−Ｍｏ系金属間化合物が析出することにより、
ロックウェル硬さＣスケールで４０以上の硬度を有する
一方、時計枠の内部ではロックウェル硬さＣスケールで
３５未満の硬度とされていることを特徴とする時計枠。 - 【請求項２】Ｃｒ：１４〜２３％、Ｍｏ：１４〜２０
％、Ｗ：０．２〜５％、Ｆｅ：０．２〜７％、Ｃｏ：
０．２〜２．５％、残部Ｎｉおよび不可避不純物からな
る組成を有するＮｉ合金からなる素材に溶体化処理を施
し、時計枠原型を成形した後、この時計枠原型の時計枠
の外表面部となる表面部を、プレス面に微細な凹凸が形
成されているプレスで圧縮することにより前記時計枠原
型を冷間鍛造し、さらに５００〜６００℃で０．５時間
以上加熱処理することにより、前記表面部の組織中にＮ
ｉ−Ｍｏ系金属間化合物が析出させてロックウェル硬さ
Ｃスケールで４０以上に硬化する一方、時計枠の内部で
はロックウェル硬さＣスケールで３５未満の硬度とする
ことを特徴とする時計枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13222893A JPH06342086A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 時計枠およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13222893A JPH06342086A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 時計枠およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342086A true JPH06342086A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15076380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13222893A Withdrawn JPH06342086A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 時計枠およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06342086A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027355A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Citizen Watch Co., Ltd. | Metal mou et procede pour sa preparation, et piece exterieure de montre et procede pour sa realisation |
| CN109804322A (zh) * | 2016-10-13 | 2019-05-24 | 斯沃奇集团研究和开发有限公司 | 用于制造设置有附接件的压花装饰物的方法 |
| KR102160116B1 (ko) * | 2019-05-13 | 2020-09-25 | 주식회사 에스코넥 | 시계 케이스 제조 방법 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP13222893A patent/JPH06342086A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027355A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Citizen Watch Co., Ltd. | Metal mou et procede pour sa preparation, et piece exterieure de montre et procede pour sa realisation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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