JPS63162845A - 硬質時計用外装部品およびその製造方法 - Google Patents
硬質時計用外装部品およびその製造方法Info
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- JPS63162845A JPS63162845A JP31173686A JP31173686A JPS63162845A JP S63162845 A JPS63162845 A JP S63162845A JP 31173686 A JP31173686 A JP 31173686A JP 31173686 A JP31173686 A JP 31173686A JP S63162845 A JPS63162845 A JP S63162845A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は硬質腕時計用ケース及びバンド等外装部品に使
用される合金素材およびその製造方法に関するものであ
る。
用される合金素材およびその製造方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
現在腕時計ケース用の材料として、一般的に５Ｏ３３０
４等ステンレス鋼が使用されているが、高級品として高
硬度を有する金属炭化物等の超硬質合金も一部使用され
ている。一般に腕時計ケースの材料として要求される特
性としては、耐蝕性・高表面硬度・耐衝撃性・非磁性・
色調等がある。超硬質合金は優れた硬度を有し、仕上げ
研摩面の美観等では良好な素材であるが、強度特に抗折
力が弱いという欠点があり、また高価な金属元素を使用
するので素材コストが高くなる問題があった。ざらにス
テンレス鋼は耐蝕性・色調・切削等の加工性に優れた素
材ではあるが、硬度が低い（ビッカース硬度Ｈｖ２５Ｇ
）ために仕上げ加工面が超硬質合金に比較して劣り、
使用中にキズ・摩耗等によって外観がそこなわれること
が多く、そのため高級腕時計ケースとしては不適当であ
った。そのためステンレス鋼と同等もしくはそれ以上の
耐蝕性・強度を有し、かつ環境によってキズ・摩耗等を
受けない硬度をもつ材料の開発が要求され、ステンレス
鋼に代る素材として時効硬化型合金等が検討されてきた
（特公昭５５−２１０９６）。従来のこのような合金で
は、時効硬化による収縮変形、析出層の硬化ムラによる
研摩加工性の悪化、溶体化処理による加工変質層の生成
等の欠点があった。
４等ステンレス鋼が使用されているが、高級品として高
硬度を有する金属炭化物等の超硬質合金も一部使用され
ている。一般に腕時計ケースの材料として要求される特
性としては、耐蝕性・高表面硬度・耐衝撃性・非磁性・
色調等がある。超硬質合金は優れた硬度を有し、仕上げ
研摩面の美観等では良好な素材であるが、強度特に抗折
力が弱いという欠点があり、また高価な金属元素を使用
するので素材コストが高くなる問題があった。ざらにス
テンレス鋼は耐蝕性・色調・切削等の加工性に優れた素
材ではあるが、硬度が低い（ビッカース硬度Ｈｖ２５Ｇ
）ために仕上げ加工面が超硬質合金に比較して劣り、
使用中にキズ・摩耗等によって外観がそこなわれること
が多く、そのため高級腕時計ケースとしては不適当であ
った。そのためステンレス鋼と同等もしくはそれ以上の
耐蝕性・強度を有し、かつ環境によってキズ・摩耗等を
受けない硬度をもつ材料の開発が要求され、ステンレス
鋼に代る素材として時効硬化型合金等が検討されてきた
（特公昭５５−２１０９６）。従来のこのような合金で
は、時効硬化による収縮変形、析出層の硬化ムラによる
研摩加工性の悪化、溶体化処理による加工変質層の生成
等の欠点があった。
本発明はこの点を鑑みて、かかる時効硬化型合金の製造
方法を改良し、時効処理後においてマイクロビッカース
Ｈｖ＝ ４００〜６００の硬度を有する合金からなる硬
質時計用外装部品を提供することを目的とする。
方法を改良し、時効処理後においてマイクロビッカース
Ｈｖ＝ ４００〜６００の硬度を有する合金からなる硬
質時計用外装部品を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は鍛造手段により適度な硬度の素材料を用意し、
所望の形状を得た後、時効処理により硬度を向上させる
硬質時計用外装部品の組成及び製造方法を与えるもので
あり、一つは硬質時計用外装部品の組成において、Ｃｒ
：１４〜２３重量％、Ｍｏ：１４〜２０重量％、Ｗ：２
〜６重量％。
所望の形状を得た後、時効処理により硬度を向上させる
硬質時計用外装部品の組成及び製造方法を与えるもので
あり、一つは硬質時計用外装部品の組成において、Ｃｒ
：１４〜２３重量％、Ｍｏ：１４〜２０重量％、Ｗ：２
〜６重量％。
Ｆｅ：１〜５重量％、Ａｌ：０．１〜３重潰％、残部旧
および不可避不純物から成る組成を有し、かつ加工硬化
および時効によりマイクロビッカースＨｖ＝ ４００〜
６００を有する鏡面加工性の良好なＮｉ基合金で構成す
るものであり、組成限定理由は、ｃｒ酸成分１４重量％
以上にすると耐蝕性が向上し、２３重量％以上にすると
加工性が劣化する、またＮｏ成分はＣＵと同様に１４重
量％以上にすると耐蝕性が向上し、２０重量％を越える
と金属間化合物が析出しやすくなり腐蝕抵抗が低下する
、Ｗ成分は強度、耐蝕徒の向上から２重９％未満ではこ
の作用、効果が得られず、６％越えると耐蝕性が劣化し
、Ｆｅ成分は冷間加工性の向上から、１％未満ではこの
効果が充分でなく、６％を越えると耐蝕性が劣化し、Ａ
ｌ酸成分特に時効処理によりγ°相を析出するので著し
い硬度の向上作用があるが、３％を越えると析出相のム
ラにより、鏡面研摩性が低下し、耐蝕性が劣化する。し
たがってそれぞれこの範囲に限定される。
および不可避不純物から成る組成を有し、かつ加工硬化
および時効によりマイクロビッカースＨｖ＝ ４００〜
６００を有する鏡面加工性の良好なＮｉ基合金で構成す
るものであり、組成限定理由は、ｃｒ酸成分１４重量％
以上にすると耐蝕性が向上し、２３重量％以上にすると
加工性が劣化する、またＮｏ成分はＣＵと同様に１４重
量％以上にすると耐蝕性が向上し、２０重量％を越える
と金属間化合物が析出しやすくなり腐蝕抵抗が低下する
、Ｗ成分は強度、耐蝕徒の向上から２重９％未満ではこ
の作用、効果が得られず、６％越えると耐蝕性が劣化し
、Ｆｅ成分は冷間加工性の向上から、１％未満ではこの
効果が充分でなく、６％を越えると耐蝕性が劣化し、Ａ
ｌ酸成分特に時効処理によりγ°相を析出するので著し
い硬度の向上作用があるが、３％を越えると析出相のム
ラにより、鏡面研摩性が低下し、耐蝕性が劣化する。し
たがってそれぞれこの範囲に限定される。
また本発明の他の一つは、硬質時計用外装部品に使用さ
れる上記組成合金の製造方法において、該合金を７００
〜９００℃の熱処理と鍛造加工を繰り返すことにより所
望のプレス成形品を得た後、切削、研削加工により所定
の仕上形状を得、５００〜７００℃で時効処理を施すこ
とであり、７００℃未満では加工硬化が促進し過ぎて成
形不能となり、９００℃を越えると加工硬化による硬度
が得られず、時効処理温度が５００℃未満では時効効果
が得られず、加工硬化以上の硬度向上が期待できず、７
００℃を越えると硬度の低下が起きる。したがってそれ
ぞれこの範囲に限定される。
れる上記組成合金の製造方法において、該合金を７００
〜９００℃の熱処理と鍛造加工を繰り返すことにより所
望のプレス成形品を得た後、切削、研削加工により所定
の仕上形状を得、５００〜７００℃で時効処理を施すこ
とであり、７００℃未満では加工硬化が促進し過ぎて成
形不能となり、９００℃を越えると加工硬化による硬度
が得られず、時効処理温度が５００℃未満では時効効果
が得られず、加工硬化以上の硬度向上が期待できず、７
００℃を越えると硬度の低下が起きる。したがってそれ
ぞれこの範囲に限定される。
［実施例］
Ｎｉ５９− Ｃｒ１６− Ｈｏ１６− Ｆｅ５− Ｗ
４重量％の合金板材を９００℃、２０分間の熱処理後、
鍛造成形を繰り返すことにより所定の形状でマイクロビ
ッカースｔｌｖ＝ ３５０のプレス成形品を得、切削、
研削により所定の寸法に仕上げた後、６５０℃、１００
時間の時効処理を施すことにより、ＨＶ ４５Ｇの硬度
を有する時計用ケースを得た。これを鏡面研摩したとこ
ろ、時効析出粒界に起因する鏡面の凹凸のない鏡面精度
の優れた時計用ケースであることが判明した。
４重量％の合金板材を９００℃、２０分間の熱処理後、
鍛造成形を繰り返すことにより所定の形状でマイクロビ
ッカースｔｌｖ＝ ３５０のプレス成形品を得、切削、
研削により所定の寸法に仕上げた後、６５０℃、１００
時間の時効処理を施すことにより、ＨＶ ４５Ｇの硬度
を有する時計用ケースを得た。これを鏡面研摩したとこ
ろ、時効析出粒界に起因する鏡面の凹凸のない鏡面精度
の優れた時計用ケースであることが判明した。
［発明の効果］
本発明は、時効処理のみでは所定の硬化を得られない合
金素材を、前工程に加工硬化処理を加え適度な硬度を得
ることにより、硬度の向上を計るものであり、腕時計用
ケース及びバンド等比較的耐蝕、高硬度を必要としかつ
加工性の優れた装飾外装部品に適する。またこのような
耐熱合金の溶体化温度は、通常１１００〜１２００℃の
高温が必要とされるが、表面の酸化、およびたとえ無酸
化炉を採用したとしてもＡ１成分の蒸発により、表面に
変質層が形成される恐れがあり、最初の熱処理温度を下
げることは有用である。
金素材を、前工程に加工硬化処理を加え適度な硬度を得
ることにより、硬度の向上を計るものであり、腕時計用
ケース及びバンド等比較的耐蝕、高硬度を必要としかつ
加工性の優れた装飾外装部品に適する。またこのような
耐熱合金の溶体化温度は、通常１１００〜１２００℃の
高温が必要とされるが、表面の酸化、およびたとえ無酸
化炉を採用したとしてもＡ１成分の蒸発により、表面に
変質層が形成される恐れがあり、最初の熱処理温度を下
げることは有用である。
Claims (2)
- （１）Ｃｒ：１４〜２３重量％、Ｍｏ：１４〜２０重量
％、Ｗ：２〜６重量％、Ｆｅ：１〜５重量％、Ａｌ：０
．１〜３重量％、残部Ｎｉおよび不可避不純物から成る
組成を有し、かつ加工硬化および時効によりマイクロビ
ッカースＨｖ＝４００〜６００を有するＮｉ基合金で構
成されたことを特徴とする硬質時計用外装部品。 - （２）Ｃｒ：１４〜２３重量％、Ｍｏ：１４〜２０重量
％、Ｗ：２〜６重量％、Ｆｅ：１〜５重量％、Ａｌ：０
．１〜３重量％、残部Ｎｉおよび不可避不純物から成る
組成を有するＮｉ基合金において、該合金を７００〜９
００℃の熱処理と鍛造加工を繰り返すことによりプレス
成形品を得た後、切削、研削加工により所定の仕上形状
を得、５００〜７００℃で時効処理を施すことを特徴と
する硬質時計用外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31173686A JPS63162845A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 硬質時計用外装部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31173686A JPS63162845A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 硬質時計用外装部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162845A true JPS63162845A (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=18020852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31173686A Pending JPS63162845A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 硬質時計用外装部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2377945A (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-29 | Haynes Internat Inc | Heat treatment of Ni-Cr-Mo alloys |
| US6579388B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-06-17 | Haynes International, Inc. | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP31173686A patent/JPS63162845A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2377945A (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-29 | Haynes Internat Inc | Heat treatment of Ni-Cr-Mo alloys |
| US6579388B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-06-17 | Haynes International, Inc. | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
| US6610155B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-08-26 | Haynes International, Inc. | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
| GB2377945B (en) * | 2001-06-28 | 2005-03-30 | Haynes Internat Inc | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
| AU784826B2 (en) * | 2001-06-28 | 2006-06-29 | Haynes International Inc. | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
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