JPS6141752A - チタン合金の硬化方法 - Google Patents
チタン合金の硬化方法Info
- Publication number
- JPS6141752A JPS6141752A JP16217084A JP16217084A JPS6141752A JP S6141752 A JPS6141752 A JP S6141752A JP 16217084 A JP16217084 A JP 16217084A JP 16217084 A JP16217084 A JP 16217084A JP S6141752 A JPS6141752 A JP S6141752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- quenching
- hardness
- hardening
- titanium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔並業上の利用分野〕
この発明は、チタン合金の硬化万法に関する。
チタン合金は軽くて式〈耐食性がよいことから、航空機
、化学工業プラント等に用いらnている。
、化学工業プラント等に用いらnている。
しρ為し、従来、硬さ、耐摩耗性を必要とする場合は、
窒化によってチタンの表面を硬くさせている。
窒化によってチタンの表面を硬くさせている。
この窒化によると、表面近傍だけしか硬化せず、内部が
軟質でるるため衝撃や擦過によってへこみやすく、マ九
表面に窒化チタンが生成するため黄色を呈し、黄色金欲
しない用途には便えな刀1つ几。
軟質でるるため衝撃や擦過によってへこみやすく、マ九
表面に窒化チタンが生成するため黄色を呈し、黄色金欲
しない用途には便えな刀1つ几。
この発明によnば、チタン合金が内部1で硬化するため
、衝iなどによってもへこみにくく、硬化後に表面を削
る研摩仕上げ全しても、窒化処理と異方硬さが低くなら
なく、しかも通常の金属色を呈するすぐれた硬化万法を
提供するものである。
、衝iなどによってもへこみにくく、硬化後に表面を削
る研摩仕上げ全しても、窒化処理と異方硬さが低くなら
なく、しかも通常の金属色を呈するすぐれた硬化万法を
提供するものである。
上記の目的を達成するため、この発明はTiN1合金t
tF製、鍛造し北上で適当な形状に加工し、急冷するこ
とで硬化させた。その後急冷による変形に研削、研摩で
除去でき、表面層を取り去っても硬さは低くμならない
。
tF製、鍛造し北上で適当な形状に加工し、急冷するこ
とで硬化させた。その後急冷による変形に研削、研摩で
除去でき、表面層を取り去っても硬さは低くμならない
。
この発明のTiNiは化学量論的組成からN1の過剰側
にず几ると、急耐によシ著しく硬化する。
にず几ると、急耐によシ著しく硬化する。
N1の組成を45at%ρ為ら60atチに限定し九の
は、この範囲tはず九ると、急冷しても硬さ上昇が殆ん
ど望めない丸めと、脆い金属間化合物であるTiNi3
やTi2Niが生成し、工業用途には適さない几めでわ
る。
は、この範囲tはず九ると、急冷しても硬さ上昇が殆ん
ど望めない丸めと、脆い金属間化合物であるTiNi3
やTi2Niが生成し、工業用途には適さない几めでわ
る。
次に焼入れは800〜950℃に加熱し、水冷、油冷な
どを行う。その場合冷媒金変えることで冷却速度が変夛
、硬さはHv3(10〜700の範囲で変化させること
ができる。
どを行う。その場合冷媒金変えることで冷却速度が変夛
、硬さはHv3(10〜700の範囲で変化させること
ができる。
加熱保時時間は数分から数1u分でよく、すぐに焼入で
きるので結晶粒の粗大化はないに等しい。
きるので結晶粒の粗大化はないに等しい。
55at%N1t−含むTiNi合金の溶製、鍛造上り
の円板φ50 X 51mf腕時計ケースに加工した。
の円板φ50 X 51mf腕時計ケースに加工した。
こnf850℃に15分加熱しtのち20℃の水に投入
し、いわゆる水焼入を行つ几。
し、いわゆる水焼入を行つ几。
加熱は大気中で行つ几ためケース表面に酸化膜が形成さ
n7t−のど、ケースが肉厚不均一で複雑な形状をして
いる九め、水焼入fLKより変形を生じていたので、表
面を超硬合金設工°具で切削加工し、そのあとパフ盤で
研摩加工し腕時計ケースに仕上げた。
n7t−のど、ケースが肉厚不均一で複雑な形状をして
いる九め、水焼入fLKより変形を生じていたので、表
面を超硬合金設工°具で切削加工し、そのあとパフ盤で
研摩加工し腕時計ケースに仕上げた。
仕上シ後のケースの表面硬さはHv60Uであった。ま
几塩水yit霧試験48時間を行っても錆は発生せず良
好な耐食性を示した。
几塩水yit霧試験48時間を行っても錆は発生せず良
好な耐食性を示した。
この発明によnば、内部まで硬く、高強度で、へこみ傷
がつきにくく、光沢性、耐食性にすぐnたチタン合金を
提供することができた。なお!j!施例では腕時計ケー
スの例で説明したが1.このチタン合金の硬化万法を用
いnば、従来適用が困難だつ友高強度、硬さ、耐食性を
必要とする部品に、チタン合金を応用することが可能に
7する。
がつきにくく、光沢性、耐食性にすぐnたチタン合金を
提供することができた。なお!j!施例では腕時計ケー
スの例で説明したが1.このチタン合金の硬化万法を用
いnば、従来適用が困難だつ友高強度、硬さ、耐食性を
必要とする部品に、チタン合金を応用することが可能に
7する。
以 上
Claims (2)
- (1)ニツケル45原子%から60原子%を含むTiN
i合金に焼入れを施すことを特徴とするチタン合金の硬
化万法。 - (2)前記焼入れの加熱温度が800〜950℃である
特許請求の範囲第1項記載のチタン合金の硬化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16217084A JPS6141752A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | チタン合金の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16217084A JPS6141752A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | チタン合金の硬化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6141752A true JPS6141752A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15749348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16217084A Pending JPS6141752A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | チタン合金の硬化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6141752A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014184007A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum umschmelzen und/oder umschmelzlegieren metallischer werkstoffe, insbesondere von nitinol |
-
1984
- 1984-08-01 JP JP16217084A patent/JPS6141752A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014184007A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum umschmelzen und/oder umschmelzlegieren metallischer werkstoffe, insbesondere von nitinol |
DE202014011248U1 (de) | 2013-05-17 | 2018-10-25 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Umschmelzen und/oder Umschmelzlegieren metallischer Werkstoffe, insbesondere von Nitinol, und entsprechende Halbzeuge |
US10422018B2 (en) | 2013-05-17 | 2019-09-24 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Method and device for remelting and/or remelt-alloying metallic materials, in particular Nitinol |
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