CN103243323B - 一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，属于陶瓷复合渗层制备方法技术领域；所要解决的技术问题是：一般的硬化技术和防腐技术只能单一的提高金属表面的耐磨性或抗蚀性。本发明提供了一种能够同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性的韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法；采用的技术方案为：按以下步骤进行：a，清洗工件；b，预热；c，渗陶；d，低温固化；e，将固化后的工件用清水洗净后烘干；经本发明公开的方法处理后，工件具有极高的耐磨性、极好的抗蚀性、良好的耐疲劳性能，且工件只有极微小的变形；本发明适用于处理要求高耐磨耐腐蚀的工件，效果很好。
Description
技术领域
本发明一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，属于陶瓷复合渗层制备方法技术领域。
背景技术
现在普通的渗层制备方法，如离子溅射、物理沉积、化学镀、电镀、喷涂、融覆等，都存在两种物质分子间结合强度的问题。且通常一般的硬化技术只能提高金属的耐磨性，防腐技术只能提高金属表面的抗蚀性，都不能同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性。
发明内容
本发明克服现有技术中存在的问题，所要解决的技术问题是：一般的硬化技术和防腐技术只能单一的提高金属表面的耐磨性或抗蚀性。本发明提供了一种能够同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性的韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
a，清洗工件；
b，预热；将清洗后的工件放入盐浴炉中，加热到100-300℃后取出；
c，渗陶；将预热好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在520-720℃的温度下停留15-180min后取出；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
TiO3：5～15，Re—Mg：5～15，ALF3：4～16，KCl：10～25，Al：2～10，VCl3：3～10，CaF2：3～8，Na2B4O2：10～20，SiC：1～3，FeV：2～5，W—Fe：5～10，Mo—Fe：5～10，V4O5：2～5，Nb—Fe：2～8，水：25～50；
上述原料除水以外都是粒度为300-500目的粉末；
d，低温固化；将渗陶后的工件放入钝化炉中，在160-300℃的温度下停留20-40min后取出；
e，将固化后的工件用清水洗净后烘干；
所述工件由黑色金属制作。
所述的e步骤可用下述步骤代替：
f，二次固化；将d步骤中固化后的工件再放入钝化炉中，在200-360℃的温度下停留20-40min后取出；
g，将二次固化后的工件用清水洗净后自然干燥。
所述a步骤的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
上述步骤中，固化和二次固化时，将工件放入钝化炉时需加入钝化剂，而钝化剂为一般市场上销售的普通钝化剂。
上述技术方案为针对黑色金属制作的工件的处理方法。以下技术方案为针对有色金属制作的工件的处理方法。
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
第一步，清洗工件；
第二步，渗陶；将清洗好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在30-150℃的温度下停留30-60min后取出；在渗陶溶液中要加交变电极，电压为16-900V，电流为1-200A，频率为30-6000HZ；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
Na2SiO3：10～30，KOH：2～30，VCl3：2～15，H2O2：3～10，Na2B4O3：10～20，TiO3：4～8，EDTA：5～10，SDBS：1-5，Na2WO4：3～10，NaPO3：3～8，Nb—Re：2～6，V4O5：2～5，MO-V：2～5，水：60～100；
上述原料除水以外都是粒度为300-500目的粉末；
第三步，将渗陶后的工件用清水洗净后烘干并抛光；
所述工件由有色金属制作。
所述第一步的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明方法针对黑色金属（各种钢、铸铁、纯铁、粉末冶金等）和有色金属（铝合金、镁合金、钛合金、锆合金、纯铝、钛、锆等）分两种工艺方法，原理相同，处理温度均在不同材料相变温度以下，因此材料内部成分不会改变，物理特性有不同程度增强。黑色金属化合及扩散层深度可达1毫米，有色金属可达0.2毫米。由于陶瓷活性物是在金属表层内部与晶格化合，因此不存在象离子溅射、物理沉积、化学镀、电镀、喷涂、融覆等方法两种物质分子间结合强度问题。
2、本发明可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，而且提高的幅度比常规硬化技术和防腐技术高2-10倍以上，同时还具有工件几乎不变形的优点。
3、本发明方法中用到的渗陶溶液可重复利用，不向外排放，所以本发明具有无公害、无毒负作用、节能等优点。
具体实施方式
实施例一
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
a，清洗工件；
b，预热；将清洗后的工件放入盐浴炉中，加热到100℃后取出；
c，渗陶；将预热好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在520℃的温度下停留15min后取出；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
TiO3：15，Re—Mg：15，ALF3：16，KCl：25，Al：10，VCl3：10，CaF2：8，Na2B4O2：20，SiC：3，FeV：5，W—Fe：10，Mo—Fe：10，V4O5：5，Nb—Fe：8，水：50；
上述原料除水以外都是粒度为300目的粉末；
d，低温固化；将渗陶后的工件放入钝化炉中，在160℃的温度下停留20min后取出；
e，将固化后的工件用清水洗净后烘干；
所述工件由黑色金属制作。
所述a步骤的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例2
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
a，清洗工件；
b，预热；将清洗后的工件放入盐浴炉中，加热到300℃后取出；
c，渗陶；将预热好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在720℃的温度下停留180min后取出；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
TiO3：5，Re—Mg：5，ALF3：4，KCl：10，Al：2，VCl3：3，CaF2：3，Na2B4O2：10，SiC：1，FeV：2，W—Fe：5，Mo—Fe：5，V4O5：2，Nb—Fe：2，水：25；
上述原料除水以外都是粒度为500目的粉末；
d，低温固化；将渗陶后的工件放入钝化炉中，在300℃的温度下停留40min后取出；
e，将固化后的工件用清水洗净后烘干；
所述工件由黑色金属制作。
所述a步骤的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例3
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
a，清洗工件；
b，预热；将清洗后的工件放入盐浴炉中，加热到200℃后取出；
c，渗陶；将预热好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在620℃的温度下停留100min后取出；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
TiO3：10，Re—Mg：10，ALF3：10，KCl：18，Al：6，VCl3：7，CaF2：5，Na2B4O2：15，SiC：2，FeV：3，W—Fe：7，Mo—Fe：8，V4O5：3，Nb—Fe：5，水：30；
上述原料除水以外都是粒度为350目的粉末；
d，低温固化；将渗陶后的工件放入钝化炉中，在210℃的温度下停留30min后取出；
e，将固化后的工件用清水洗净后烘干；
所述工件由黑色金属制作。
所述a步骤的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例4
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
a，清洗工件；
b，预热；将清洗后的工件放入盐浴炉中，加热到100℃后取出；
c，渗陶；将预热好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在520℃的温度下停留45min后取出；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
TiO3：15，Re—Mg：15，ALF3：16，KCl：25，Al：10，VCl3：10，CaF2：8，Na2B4O2：20，SiC：3，FeV：5，W—Fe：10，Mo—Fe：10，V4O5：5，Nb—Fe：8，水：50；
上述原料除水以外都是粒度为380目的粉末；
d，低温固化；将渗陶后的工件放入钝化炉中，在160℃的温度下停留20min后取出；
f，二次固化；将d步骤中固化后的工件再放入钝化炉中，在200℃的温度下停留20min后取出；
g，将二次固化后的工件用清水洗净后自然干燥。
所述工件由黑色金属制作。
所述a步骤的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例5
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
a，清洗工件；
b，预热；将清洗后的工件放入盐浴炉中，加热到300℃后取出；
c，渗陶；将预热好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在720℃的温度下停留130min后取出；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
TiO3：5，Re—Mg：5，ALF3：4，KCl：10，Al：2，VCl3：3，CaF2：3，Na2B4O2：10，SiC：1，FeV：2，W—Fe：5，Mo—Fe：5，V4O5：2，Nb—Fe：2，水：25；
上述原料除水以外都是粒度为400目的粉末；
d，低温固化；将渗陶后的工件放入钝化炉中，在300℃的温度下停留40min后取出；
f，二次固化；将d步骤中固化后的工件再放入钝化炉中，在360℃的温度下停留40min后取出；
g，将二次固化后的工件用清水洗净后自然干燥。
所述工件由黑色金属制作。
所述a步骤的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例6
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
a，清洗工件；
b，预热；将清洗后的工件放入盐浴炉中，加热到200℃后取出；
c，渗陶；将预热好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在620℃的温度下停留150min后取出；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
TiO3：10，Re—Mg：10，ALF3：10，KCl：18，Al：6，VCl3：7，CaF2：5，Na2B4O2：15，SiC：2，FeV：3，W—Fe：7，Mo—Fe：8，V4O5：3，Nb—Fe：5，水：30；
上述原料除水以外都是粒度为450目的粉末；
d，低温固化；将渗陶后的工件放入钝化炉中，在210℃的温度下停留30min后取出；
f，二次固化；将d步骤中固化后的工件再放入钝化炉中，在300℃的温度下停留30min后取出；
g，将二次固化后的工件用清水洗净后自然干燥。
所述工件由黑色金属制作。
所述a步骤的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例7
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
第一步，清洗工件；
第二步，渗陶；将清洗好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在30℃的温度下停留30min后取出；在渗陶溶液中要加交变电极，电压为16V，电流为1A，频率为30HZ；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
Na2SiO3：30，KOH：30，VCl3：15，H2O2：10，Na2B4O3：20，TiO3：8，EDTA：10，SDBS：5，Na2WO4：10，NaPO3：8，Nb—Re：6，V4O5：5，MO-V：5，水：100；
上述原料除水以外都是粒度为300目的粉末；
第三步，将渗陶后的工件用清水洗净后烘干并抛光；
所述工件由有色金属制作。
所述第一步的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例8
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
第一步，清洗工件；
第二步，渗陶；将清洗好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在150℃的温度下停留60min后取出；在渗陶溶液中要加交变电极，电压为900V，电流为200A，频率为6000HZ；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
Na2SiO3：10，KOH：2，VCl3：2，H2O2：3，Na2B4O3：10，TiO3：4，EDTA：5，SDBS：1，Na2WO4：3，NaPO3：3，Nb—Re：2，V4O5：2，MO-V：2，水：60；
上述原料除水以外都是粒度为300目的粉末；
第三步，将渗陶后的工件用清水洗净后烘干并抛光；
所述工件由有色金属制作。
所述第一步的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例9
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
第一步，清洗工件；
第二步，渗陶；将清洗好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在100℃的温度下停留40min后取出；在渗陶溶液中要加交变电极，电压为200V，电流为50A，频率为1000HZ；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
Na2SiO3：20，KOH：20，VCl3：7，H2O2：6，Na2B4O3：15，TiO3：6，EDTA：7，SDBS：3，Na2WO4：7，NaPO3：5，Nb—Re：4，V4O5：3，MO-V：4，水：80；
上述原料除水以外都是粒度为350目的粉末；
第三步，将渗陶后的工件用清水洗净后烘干并抛光；
所述工件由有色金属制作。
所述第一步的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
实施例10
一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，按以下步骤进行：
第一步，清洗工件；
第二步，渗陶；将清洗好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在70℃的温度下停留50min后取出；在渗陶溶液中要加交变电极，电压为600V，电流为150A，频率为3000HZ；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
Na2SiO3：20，KOH：20，VCl3：10，H2O2：8，Na2B4O3：15，TiO3：6，EDTA：8，SDBS：2，Na2WO4：7，NaPO3：6，Nb—Re：4，V4O5：4，MO-V：3，水：70；
上述原料除水以外都是粒度为400目的粉末；
第三步，将渗陶后的工件用清水洗净后烘干并抛光；
所述工件由有色金属制作。
所述第一步的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
如有些工件对润滑性要求较高，可在最后进行一步浸润的步骤。
本发明中所述的黑色金属和有色金属均为广义的，即包括合金。
本发明中组成渗陶溶液的原料均为无机盐，和水混合后经过升温或加交变电场激发后可溶于水。
本发明中的渗陶溶液可重复利用，处理完一批工件后，实时化验其成份，将各原料的含量补充到原始状态后，可继续处理下一批工件。
常用材料的处理规范及渗层复合硬度见下表。
表1：常用材料的处理规范及渗层复合硬度
| 材料种类 | 代表牌号 | 前处理 | 表面硬度HV |
| 纯铁 | —— | 500--650 | |
| 低碳钢 | Q235、20、20Cr | —— | 500--700 |
| 中碳钢 | 45、40Cr | 不处理或调质 | 500--700 |
| 高碳钢 | T8、T12、GCr15 | 不处理或调质 | 500--700 |
| 氮化钢 | 38CrMoAl | 调质 | 900--1000 |
| 铸模钢 | 3Cr2W8V | 淬火，回火 | 900--1000 |
| 热模钢 | 5CrMnMo | 淬火，回火 | 700--900 |
| 冷模钢 | Cr12MoV | 高温淬火 | 900--1000 |
| 高速钢 | W6Mo5Cr4V2（刀具） | 淬火，回火 | 1000-1200 |
| 高速钢 | W6Mo5Cr4V2（耐磨件） | 淬火，回火 | 1200--1500 |
| 不锈钢 | 1Cr13、4Cr13 | —— | 900--1000 |
| 不锈钢 | 1Cr18Ni9Ti | —— | 950--1100 |
| 气门钢 | 5Cr21Mn9 Ni 4N | 固溶 | 900--1100 |
| 灰铸钢 | HT200 | —— | 500--600 |
| 球铁 | QQT500-7 | —— | 500--600 |
经本发明方法处理后，工件具有以下性能。
1、极高的耐磨性
在试验室进行的严格滑动磨损试验表明，40Cr钢经处理后，耐磨性可达到常规淬火的15倍以上，低碳钢渗碳淬火的8倍以上，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。
2、极好的抗蚀性
（1）、露天放置试验
在潮湿条件下，进行了室外露天遮雨放置试验，这更接近大多数产品的存放条件。试验结果如表2所示：45钢经处理后，抗蚀性可达到镀硬铬的12倍，1Cr13不锈钢的22倍，1Cr18Ni9Ti不锈钢的4倍。
表2：露天放置抗蚀性比较试验数据
| 序号 | 试样种类 | 标准微点蚀时间（天） | 相对抗蚀性比 |
| 1 | 45钢 | 364 | 1 |
| 2 | 1Cr18Ni9Ti | 80 | 1/4 |
| 3 | 镀装饰铬 | 55 | 1/5 |
| 4 | 镀硬铬 | 23 | 1/12 |
| 5 | 1Cr13 | 14 | 1/22 |
| 6 | 发黑氧化 | 5 | 1/53 |
（2）盐雾试验
在试验室条件下进行了标准的5%NaCl水溶液盐雾试验，结果表明，经该技术处理的20号钢抗盐雾腐蚀能力为1Cr18Ni9Ti不锈钢的4倍，304不锈钢的5倍，镀装饰铬的10倍，1Cr13不锈钢的20倍，镀硬铬的12倍，铸铜的28倍，发黑氧化的65倍。
3、良好的耐疲劳性能
本发明公开的方法可以使钢、铁材料的疲劳强度提高20-200%。
对调质状态的45钢进行的滚动弯曲疲劳试验表明，经本发明技术处理后疲劳强度提高40%以上。
4、极微小的变形
由于处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体上不会发生组织转变，因此没有组织应力产生。所以它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。
处理前后工件尺寸形状变化极小是本发明的一大特点，利用这一特点解决了很多常规方法无法解决的变形难题。在正常情况下，处理前后工件尺寸的变化量大约为0.01mm左右，通常外径增大0.005mm，内孔缩小0.005mm。
5、渗层后，工件表面摩擦系数比钢热处理减少15%-30%。
6、针对有色金属：
合金硬铝、锻铝、熟铝、镁钛铝合金等，其处理表面硬度针对不同材料可在维氏1000-2000度内随意调整，渗层厚度可在3-200微米内调整，对高含硅压铸铝、铝镁合金、锌铝合金等渗层硬度可在维氏850-1200内调整，渗层厚度可在3-100微米内调整。其防腐防锈性能可达盐雾1200小时以上。其摩擦系数比钢件热处理减少30%，比镀硬铬减少20%。同时渗层表面形成均匀的纳米级微孔，具有良好的储油性能，同时可渗入二硫化钼，使渗层表面具有良好的润滑性和耐磨性。
本发明公开的方法的应用范围举例如下。
1、汽车、摩托车零件、活塞环、铝合金活塞、缸体、曲轴、气门弹簧塞杆部件、变速齿轮、进气、排气阀门等的应用。
2、纺织机械零件、罗拉、锭子、钢令圈、热轨、络筒机零件等。
3、机床零件、丝杆、导轨、摩擦片、电器铁芯、轴类零件、刀台鼠牙盘、机床齿轮等。
4、模具的应用
该技术广泛适用于各类模具，用于提高已热处理模具的使用寿命或直接代替模具的热处理。可使用价格低廉的钢材代替高价钢材，且寿命提高2-3倍。
5、刀具的应用：
高速钢钻头、铣刀、铰刀、滚齿刀、拉刀等，可提高寿命1-4倍。
6、开关零件的应用
空气开关等低压开关中的很多冲压零件经本发明技术处理后表面的耐磨性大幅度提高，因而开关的寿命也成倍提高。同时零件的抗蚀性也大幅度提高，因而也大大延缓了开关零件的生锈时间。
7、齿轮、螺杆的应用。
8、枪械零件的应用：所有枪械金属零件均可应用（如：枪管、击针等）。
9、易变形零件的应用
微变形是本发明的一大优越性，很多用常规方法难以解决的硬化变形问题，采用这种技术迎刃而解。如：弹力丝机热轨、机床摩擦片、汽车的内齿圈的零件。
10、烟机零件：替代国外采用电镀金刚石或气相沉积Al2O3方法；
11、收割器刀片
稻麦收割器刀片要求高耐磨性、较好的韧性和弹性。这种刀片通常有0.75mm厚的65Mn钢板制造，上面布满凹凸不平的锯齿，如用常规的热处理进行淬火，产生的弯曲变形无法压平校正；
采用本发明技术进行处理，几乎不变形，因此处理后不必校正。而且刀片有极高的耐磨性，以及良好的韧性和弹性；
12、代替镀铬、镀镍
试验说明普通碳钢经本发明技术处理后其抗蚀性比镀硬铬高10倍，远远高于镀镍。用它来代替镀镍则可以大大降低成本，提高抗蚀性；
13、代替不锈钢
根据盐雾试验和露天放置试验，45钢经该技术处理后其抗蚀性可以达到1Cr13不锈钢的20倍以上，1Cr18Ni9Ti不锈钢的3-5倍，同时对盐、碱、和弱酸也有很好的抗蚀性。这种代替不锈钢的用途在化工、化肥、轻工等方面有着广泛的应用前景。用低碳钢经本发明技术处理后代替1Cr18Ni9Ti不锈钢做浓碱电解槽，大大降低了生产成本；
14、代替某些硬质合金
如将淬火的高速钢经过本发明技术处理后，其表面硬度可达1500HV（相当于91HRA），这已达到了硬质合金的硬度，表面具有较高的耐磨性。特别是在制造重量较大的模具或耐磨件时，节约的费用将非常可观。
15、代替铜作某些耐磨件
对蜗轮、蜗杆、轴承、轴瓦等特殊耐磨件由于性能方面的特殊要求，常常用铜来制造，价格及其昂贵。试验表明，如将45钢与青铜制造的一对摩擦副改成45钢与白口铸铁制造，并经过本发明技术的处理，则其耐磨性可以成10倍的提高，并大大降低生产成本。
16、量具制造：如螺纹规、通止规、量块等。
17、军用镁、钛合金防腐耐磨、耐高温、防辐射、防磁零部件。
Claims (5)
1.一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
a，清洗工件；
b，预热；将清洗后的工件放入盐浴炉中，加热到100-300℃后取出；
c，渗陶；将预热好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在520-720℃的温度下停留15-180min后取出；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
TiO3：5～15，Re—Mg：5～15，ALF3：4～16，KCl：10～25，Al：2～10，VCl3：3～10，CaF2：3～8，Na2B4O2：10～20，SiC：1～3，FeV：2～5，W—Fe：5～10，Mo—Fe：5～10，V4O5：2～5，Nb—Fe：2～8，水：25～50；
上述原料除水以外都是粒度为300-500目的粉末；
d，低温固化；将渗陶后的工件放入钝化炉中，加入钝化剂，在160-300℃的温度下停留20-40min后取出；
e，将固化后的工件用清水洗净后烘干；
所述工件由黑色金属制作。
2.根据权利要求1所述的一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，其特征在于所述的e步骤用下述步骤代替：
f，二次固化；将d步骤中固化后的工件再放入钝化炉中，加入钝化剂，在200-360℃的温度下停留20-40min后取出；
g，将二次固化后的工件用清水洗净后自然干燥。
3.根据权利要求1或2所述的一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，其特征在于：所述a步骤的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
4.一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
第一步，清洗工件；
第二步，渗陶；将清洗好的工件浸入配好的渗陶溶液中，在30-150℃的温度下停留30-60min后取出；在渗陶溶液中要加交变电极，电压为16-900V，电流为1-200A，频率为30-6000HZ；
所述的渗陶溶液用下述原料按重量份配制：
Na2SiO3：10～30，KOH：2～30，VCl3：2～15，H2O2：3～10，Na2B4O3：10～20，TiO3：4～8，EDTA：5～10，SDBS：1-5，Na2WO4：3～10，NaPO3：3～8，Nb—Re：2～6，V4O5：2～5，MO-V：2～5，水：60～100；
上述原料除水以外都是粒度为300-500目的粉末；
第三步，将渗陶后的工件用清水洗净后烘干并抛光；
所述工件由有色金属制作。
5.根据权利要求4所述的一种韧性特种陶瓷复合渗层的制备方法，其特征在于：所述第一步的具体操作为先用零件清洗剂清洗，再用清水漂洗。
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